重板给矿机维护保养
⑴ 灭火器的维护与保养
灭火器维护保养方法如下：
一、灭火器的检查与维护保养
1、日常检查
（1） 检查压力是否在规定的范围内。
（2） 检查保险销有无锈蚀，转动是否灵活，铅封是否完好。
（3） 灭火器压把、阀体、顶针等金属件有无严重损伤、变形、锈蚀等。
（4） 检查喷粉管有无老化、蜘蛛网。
（5） 检查筒体有无变形，底部有无锈蚀，有无蜘蛛网。
（6） 检查干粉是否结块。
（7） 检查灭火器是否在有效使用期内。（4kg干粉灭火器10年；35kg干粉灭火器12年；二氧化碳灭火器12年。）
（8） 推车式灭火器车架上的转动部件是否松动，转动时是否灵活可靠。
（9） 检查铭牌标注的项目是否清楚齐全。
2. 日常维护
（1） 经常对表面、喷粉管及保险销进行清洁整理。
（2） 定期对活动部位进行润滑保养。
（3） 定期对筒体进行适当的晃动，防止干粉结块。
（4） 当压力低于规定的范围或干粉严重结块时应申请维修或更换。
（5）干粉、二氧化碳灭火器出厂充装灭火剂五年后须进行水压试验，以后每隔两年进行一次。达到报废年限时应及时申请更换。
二、灭火器操作方法（手提式干粉灭火器）
1、使用前先上下颠倒几次，站在上风口，与燃烧物保持5m 间距，去掉铅封，拔开保险销，手持喷粉管，对准火焰根部，按下压把，开始左右扫射。
注意事项：扑救液体可燃物火灾，应对准火焰根部；当燃烧物呈滴状时，由近而远，左右扫射；扑救容器内可燃液体时，不能直接对准液面喷射，以防飞溅；用磷酸钾盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾，应对准火势最猛烈处上下左右喷射。
2. 推车式干粉灭火器操作方法 两人操作，站在上风口，与燃烧物保持10m 间距。一人取下喷枪，展开软管，对准火焰根部；另一人拔出保险销，迅速开启灭火器的开启机构。
3. 二氧化碳灭火器的操作方法 先拔保险销，然后一手开启压把，另一手握住喇叭喷筒的手柄，紧握开启压把即可喷出。
注意事项：扑救液体可燃物火灾，应对准火焰根部；当燃烧物呈滴状时，由近而远，左右扫射；扑救容器内可燃液体时，不能直接对准液面喷射，以防飞溅；用磷酸钾盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾，应对准火势最猛烈处上下左右喷射。
⑵ 重型板式给矿机有11KW的吗
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⑶ 施工升降机日常维护保养应该注意哪些问题
一、施工升降机日常维护保养：
日常维护保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维护保养单位对日常维护保养内容负有监督和检查的义务。日常维护保养主要内容概括为“十字操作法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10-30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常维护保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。
二、施工升降机每周保养：
1.按操作说明，确保每天进行检查、润滑。
2.确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固，同时检查驱动底板螺栓固定情况。
3.检查制动器的制动力矩，参阅说明书制动器制动力矩检查要求。
4.检查减速器的油位，必要时补充新油。
5.检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程等各安全保护开关。
6.检查吊笼所有门的安全联锁装置。
7.检查导轨架上下限位块位置是否正确。
8.检查电缆导向架的护缆情况。
9.检查电缆支承壁和电缆导架间的相对位置。
10.检查所有标准节和斜支撑的连接点。同时检查齿条的紧固螺栓。
11.保持电动机冷却翼板及机构清洁。
12.确保电力电缆与电气线路无破损。
13.对于带对重的施工升降机，检查对重导向轮的调整和固定情况。检查钢丝绳的均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。
14.检查附壁支架、支杆、过桥梁之间螺栓、扣环紧固情况，松动变位的应校正紧固。
三、施工升降机每月保养：
1.检查每周检查项目。
2.检查小齿轮和齿条的磨损情况，具体要求参见说明书。
3.用塞尺检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况，具体要求参见说明书。
4.检查导向轮磨损与间隙情况。
四、施工升降机每季度保养：
1.检查每月所检查项目。
2.检查滚珠轴承的间隙，吊轮导向轮的磨损。如滚轮被磨损，必须调整或更换。如轴承被磨损则更换导向轮或轴承。
3.坠落试验检查安全限速器制动距离是否符合规定要求。
五、施工升降机设备转场保养：
1.检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。并拆检减速箱，清洗各部件和密封件，更换过度磨损和变形零件及润滑油。
2.对吊笼及导轨架等结构件锈蚀进行清理除锈补漆，对锈蚀比较严重的受力杆件进行补强处理。
3.调整修复各安全门及机械联锁装置。
4.检查润滑钢丝绳和各扣卡件，有磨损过度必须更换。
5.清洗检查天轮架总成，修复或更换新件。
6.检查修整电气控制线路及操作台板开关器件。如线路有老化现象须更换。
7.检查清洗驱动齿轮及各导向轮，如有过度磨损必须更换。
8.检查限速器使用期限是否过期，如超出使用期限，必须送有检测资格的专业单位进行检测标定。
⑷ 圆锥破碎机和鄂式破碎机对比优缺点
圆锥式破碎机破碎效率高，使用范围广，圆锥破碎机按照使用范围，分为细碎、中碎和粗碎三种，就我国选矿厂碎矿车间的当前情况来看，细碎设备大都使用短头型圆锥破碎机，中碎设备大都采用标准型圆锥破碎机，几乎已经定型。但是，粗碎设备使用颚式破碎机效果会比较好。
圆锥式破碎机存在的缺点：
1、安装、维护比较复杂，检修亦不方便。
2、它不适宜于破碎潮湿和粘性矿石；
3、 机器重量较大，它比相同给矿口尺寸的颚式破碎机要重1.7-2倍，故没备投资费较高；
4、旋回的机身较高，比颚式破碎机一般高2-3倍，故厂房的建筑费用较大；
圆锥破碎机的优点：
1、圆锥破碎机生成的片状产品较颚式破碎机要少。
2、圆锥破碎机易于启动，不像颚式破碎机启动前需用辅助工具转动沉重的飞轮（分段启动颚式破碎机例外）；
3、可以挤满给矿，大型圆锥破碎机可以直接给入原矿石，无需增设矿仓和给矿机。而颚式破碎机不能挤满给矿，且要求给矿均匀，故需要另设矿仓（或给矿漏斗）和给矿机，当矿石块度大于400毫米时，需要安装价格昂贵的重型板式给矿机；
4、工作比较平稳，振动较轻，机器设备的基础重量较小。圆锥破碎机的基础重量，通常为机器设备重量的2-3倍，而颚式破碎机的基础重量则为机器本身重量的5-10倍；
5、破碎腔深度大，工作连续，生产能力高，单位电耗低。它与给矿口宽度相同的颚式破碎机相比，生产能力比后者要高一倍以上，而每吨矿石的电耗则比颚式低0.5-1.2倍；
⑸ 露天开采设计
露天开采设计只圈定东、中、西3个矿体。
8.1.4.1 露天开采境界
露天开采境界，采用境界剥采比等于或小于经济合理剥采比的原则圈定。据矿床情况，经济合理剥采比确定为8m3/m3。
未进行露天边坡稳定性研究工作，露天采场最终边坡角设计按类比法确定为45°。
在圈定露天开采境界时，采用下列参数：①阶段高度：考虑矿体倾角较缓，边界不规整，为减少矿石损失率、贫化率，工作阶段高度确定为10m，最终阶段高度20m。②阶段坡面角：并段后最终阶段坡面角为650。西矿体上部覆盖第四系岩层部位为600。③运输平台宽度16.5m。④安全清扫平台宽度：并段后平台即是安全又是清扫平台，宽度均为7m。
根据确定的境界剥采比和选取的边坡参数，各剖面露天底圈定标高见表8.10。
表8.10 露天采场各剖面圈定标高汇总表
露天采矿场境界圈定结果，底部设计标高东矿体910m；中矿体960m；西矿体820m。开采境界特征见表8.11。
表8.11 图木尔套力盖露天采矿场开采境界特征表
8.1.4.2 采场边坡稳定性分析
矿区年降雨量240mm，降雪量240～500mm，气候比较干燥。矿区内有风化裂隙，构造裂隙含水层，地下水以降雨为主要补给来源，地下水位深45～94.17m，水文条件属简单型。
设计的最终边坡角见表8.12。
表8.12 图木尔套力盖矿采场设计边坡角
设计边坡基本上可保证总体边坡稳定性，但局部滑落也可能发生，故在生产中要注意监测，并采取妥善措施处理和防治边坡滑落。
在生产中要注意边坡维护，认真做好矿山防排水，靠帮时采用控制爆破，人工加工局部边坡，进行岩移监测，做好滑坡预报工作。边坡处理工作配置QLG-150型潜钻孔机一台，2m3前装机一台。
8.1.4.3 矿山规模及服务年限
1）产品方案及矿山规模。
矿石按氧化程度分原生矿、氧化矿。氧化矿分布在中、东矿体，氧化带深度20～36m。中、东矿体下部及西矿体全部为原生矿石。氧化矿工业储量108万t，仅占全部矿石的5%。
按矿石工业类型划分为：平炉矿、高炉矿、含硫矿。高炉矿和平炉矿仅占地质储量的5.5%，绝大部分为含硫矿。
2）生产能力验证。
A.按可布置电铲台数验证生产能力。据露天矿境界圈定结果，露天坑地表长1020m、宽510m。露天采场内有东、中、西3个矿体，矿体赋存条件较复杂，矿体厚度30～100m不等。开采时不能划分单一的采矿台阶和剥离台阶，每个台阶上工作的电铲既采矿又剥离。
在950～1000m水平，即封闭口以下5个水平，由于西矿体覆盖层30～100m，分层剥采比很大，最大5个分层平均剥采比12t/t。此区间采矿场平均长950m、宽300m。如工作平台宽度平均60m，电铲工作线长200～400m，同时工作台阶数4～5个，每个台阶可布置电铲按两台计算，则可布置电铲8台。若电铲效率200万/t台/年，可完成采剥总量1600万t，矿石生产能力可达120万t/年。
在950m 水平以下，东矿采场面积已很小，但西矿体分层矿量已达50万～100万t，此区间西采场平均长500m、宽250m。同时工作台阶数4个，每个台阶按布置一台电铲计算，可布置4台电铲。每年可完成采剥总量800万t。但此时4个水平平均分层剥采比3t/t，故矿石生产能力可达200万/t年。
910m 水平以下东矿体已采完，只有西矿体开采，西采场平均长400m、宽170m，同进生产台阶数3个，按每个台阶布置1台电铲计算，可完成采剥总量600万t。此区间分层剥采比0.7～1.0t/t，矿石生产能力100万/t年，是完全可以保证的。
B.按矿山工程延深速度验证生产能力。按提供的图木尔套力盖矿露天采场境界内矿岩量表，要达到100万/t年的生产能力，要求露天矿矿山工程延深速度如表8.13。
表8.13年产100万t矿石要求的矿山工程延深速度
由表8.13可知，要保证100万t/年矿石生产能力，960m水平以下10多个水平要求下降速度7～11.2m/年，970m水平以上要求下降速度20～30m。其中1010～1040m为山坡露天。
矿山生产期共21年，其中山坡露天下降速度30m/年，仅1～2年时间。进入封闭口以下4个水平要求下降速度20m（即每年下降两个水平），由于汽车开采方便灵活，只要加强管理，保证电铲效率每年160万～200万t/台，就可以完成要求的下降速度。而970m水平以下，矿山生产期内的大部分时间下降速度均在12m/年以内，对于汽车开采完全可以完成。综上所述，从矿山工程延深速度看，验证该矿山年产100万t矿石是可以达到的。
3）矿山工作制度。
矿山采用连续工作制，年工作日采矿330天，剥岩340天，每天3班，每班8小时。露天矿主要设备的年工作天数，挖掘机300天，牙轮钻310天。中爆破一律在白班进行，每3～5天一次，每次爆破的矿岩量为电铲7～15天的采装量；浅孔凿岩爆破和矿岩二次破碎均在白班进行，每日一次。
4）矿山服务年限。
矿山服务年限21年，其中稳产17年。
8.1.4.4 矿床开拓、采矿方法及穿孔、爆破、装运工作
（1）开拓方式选择
图木尔套力盖露天矿地表长1020m，宽510m，共圈定3个矿体。封闭口在采场东北端，破碎场、主排土场均在采场东、北方向距出入口分别为0.25km和0.7km。开采范围内地表由比高40～57.5m的3个小山包组成。山坡部分仅有4个开采阶段。地表以下东、中、西3个矿体，长分别为245m、150m、400m，依据赋存深度不同，圈定结果960m以上，东、中、西为一个采场。960m以下分为东、西两个采场。露天底标高分别为910m和820m。封闭口以下共19个开采阶段。
中、东矿体出露地表，西矿体有较厚的覆盖层。开采程序为，先开采中、东矿体，后采西矿体；可减少基建剥岩量，早投产，早达产。
对于这样一个地表比高不大、首采地段范围较小、一个露天采场内又分为两个小采场的露天矿，汽车开采才能适应，故选择公路开拓方案。该矿年采剥总量750万t，采装设备为4m3电铲，设计选用40t载重汽车运输。
地表以上有4个开采水平，采用多分支直进式公路开拓。由采场东北端的上部开拓主干线，分别到1010m、1020m、1030m、1040m水平，而后顺山坡地形线开掘单壁路堑进行开采。
地表以下，东矿体有4个水平，西矿体有19个水平，开拓公路从封闭口进入采场直至960m中部矿体平台后，分别向东、西小采场以螺旋线方式直至采场最底部。
西部矿体970m水平以上的矿岩，由采场北面1010m标高出口运出。
（2）采矿方法
采用水平台阶全面开采法开采。东、中矿体在矿体上盘矿岩接触带的岩石中开沟向上下两盘推进，或斜交矿体横向推进。西矿体为了减少剥采比，由东向西沿矿体走向横向开采。各开采水平同步作业，依次推进至最终境界为止，同时工作水平5～6个。
矿山装备水平采用φ250mm牙轮钻机钻孔，4～4.6m3电铲装车，40t载重汽车运输。
露天矿采场工作阶段高度10m，坡面角70°，最小工作平盘宽度40～50m，每台电铲工作线长度不小于200m。斜沟和段沟底宽均为25m，运输崖道宽度16.5m。
露天采场范围内覆盖土壤单独堆存准备覆土造田使用。采场内采出矿石最大块度1000mm，岩石最大块度1200mm，大于上述块度的矿岩需进行二次破碎。采矿损失率5%，废石混入率5%，采出矿石平均品位51%。设计的主要及辅助采矿设备见表8.14。
表8.14 采场主要及辅助设备表
（3）穿孔、爆破工作
1）穿孔工作。段高小于3m时，采用浅孔爆破，大于3m时采用中深孔爆破。中深孔穿孔工作采用φ250mm牙轮钻机，其效率250万t～300万t/台年，需钻机3台。钻孔工作量见表8.15。
表8.15 钻孔工作量表单位：万m3
2）爆破工作。干孔采用多孔粒状铵油炸药，水孔采用乳化油炸药，其比例为6:4。以导爆索、导爆管配合微差雷管起爆，每次爆破2～4排孔，每次矿岩爆破量5万～10万t。母线用导爆索，支线用导爆管，每孔内放两个0.5kg的起爆弹起爆。孔网参数6m×6m或6m×7m。炮孔填塞，使用2m3前装机配合装填岩粉。
多孔粒状炸药在装药车上混制，同时进行装药；乳化油炸药用人工装药。炸药及爆破材料消耗为：多孔粒状铵油炸药，0.25kg/t；乳化油炸药，0.25kg/t；雷管，33个/万t；导火线，250m/万t；导爆索，99m/万t；导爆管，231m/万t；起爆弹（0.5kg/个），每孔两个。
3）浅孔爆破和二次破碎工作。浅孔爆破和二次破碎工作用浅孔凿岩爆破方式，采用手持式凿岩机，二号岩石炸药、普通雷管爆破，采用移动式空压机供风。其设备型号及数量为Y-24型手持凿岩机12台（其中6台备用）；YW-9/7型移动空压机4台（其中一台备用）。
计算得出的年爆破材料消耗量见表8.16。
表8.16年爆破材料消耗量表
矿山不建炸药加工厂，多孔粒状炸药使用混装车，用多孔粒状硝铵和柴油在爆破现场制造及装药。乳化油炸药及其他爆破用材料均外购。在矿山只建贮存库房，即建设火药总库及火药分库，其库房组成如下：①火药总库：包括乳化油炸药库、多孔粒状硝铵库、2＃岩石炸药库、雷管库、导爆线和导爆索库、起爆弹库、起爆材料加工室、警卫值班室；②火药分库：包括炸药库（2号岩石炸药库）、起爆材料贮存库、起爆材料加工室、值班室。
（4）装载工作
矿岩装载工作采用4～4.6m3电铲，电铲台年综合效率200/万t。据采剥进度计划编制结果，计算年装载设备数量4台。在达到设计产量前及开斜沟、段沟时，电铲效率为180万t。
（5）辅助作业
在采场工作面配置220马力推土机，2m3前装机做台阶清理、传堆等辅助作业，以利穿孔和装载工作的进行。辅助作业设备数量如表8.17。
表8.17 辅助作业设备表
8.1.4.5 采剥进度计划
编制进度计划的依据：①地质分层平面图、分层矿岩量表；②矿山设计规模100万t/年，最初3年开采出的100万t氧化矿供蒙方使用；③设计采用的开拓运输方式、装备水平及效率；④设计的段沟及工作平台宽度等各项技术指标。
在分层平面图上编制了采剥进度计划。第一年及第二年上半年基建，第二年第3季度开始投产，第3年末达到设计产量。第3年为采矿设计计算年，年产矿石100万t，采剥总量750万t，生产剥采比6.5t/t。
8.1.4.6 矿山基建工程量
矿山建设投产标准如下：
1）储备矿量保有期：开拓矿量0.5年；备采矿量两个月。
2）矿山正常生产所必需的各种设施和系统（包括主要采矿设备），如开拓运输工程、破碎工程、供电、供水、机修等设施已经建成，并能进行正常生产。必要的行政、福利设施、环保设施等亦基本建成。
3）矿石产量达设计产量50%。
因此，设计基建期为1.5年，基建剥岩量总计160万m3，其中：基岩81.125万m3、第四系沉积物66.375万m3、矿石12.5万m3。
8.1.4.7 矿石破碎场
采场内采出的矿石粒度为0～1000mm。为便于转运并满足用户的要求，在采场附近设置破碎场，产品粒度为0～200mm。破碎场年生产能力为130万t。其中氧化矿30万t，原生矿100万t。
破碎场的工作制度与采场采矿工作制度相同，全年工作330天。每天3班，每班6小时，全年工作5940小时，设备作业率67.8%。采用一段开路破碎流程，选用1200×1500颚式破碎机。
由于破碎场地处高寒地带，且矿石中含有一定量的粉矿和水分，应选用封闭式矿仓。因受条件限制，原矿仓只能为敞开式矿仓。产品矿仓选用封闭式圆筒矿仓。原矿仓贮量约1000t，贮存时间约3小时，矿石由汽车从采场送至原矿仓，仓顶设有固定格筛，过大矿块由人工破碎后装入原矿仓，仓下设有2400×10000重型板式给矿机将矿石均匀地给入1200×1500颚式破碎机。破碎后的矿石经1060×2900槽式给料机及皮带运输机系统送往圆筒矿仓。圆筒仓矿贮量约12000t（其中包括氧化矿3000t），贮存时间约3天。圆筒仓共8个，直径10m，高15m，其中6个贮存原生矿，两个贮存氧化矿，矿石经电动漏矿车布入圆筒矿仓，每个矿槽下设有4台电机振动给料机，经皮带运输机将矿石输送至装车矿槽，再由矿槽下电动装车设置装入火车外运。
⑹ 球磨机维护保养的主要内容有哪些
以下球磨机的保养知识来源于云南恒孚矿山设备球磨机设备网：
检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。
1、开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。
2、检查油管是否顺畅，减速机油量要达到游标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。
3、检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。
4、检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象；检查排矿溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。
5、停车两小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。
6、检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下“检修牌”，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。
⑺ 刮板输送机如何保养与维护
刮板输送机的保护与保护的详细体现是坚持日检、周检、季检、半年检和大修等，其内容如下:
1.日检
1)查看各转变有些能否有反常响声和剧烈振荡、发热等反常表象，如有，则应及时扫除。
2)查看减速箱、液力偶合器、液压缸以及推动体系软管能否漏损，漏损严重者应及时处理，并弥补油液。
3)查看减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓能否松动，如发现松动应及时处理。
4)查看刮板、衔接环及圆环链能否损坏，如发现损坏应及时替换。
5)查看刮板链松紧能否适度，有无跳牙表象。若是刮板链过松，应及时张紧。
6)查看溜槽有无掉销和错口表象，一经发现应及时替换。
2.周检
1)查看减速箱、液力偶合器、盲轴等部位油液量能否恰当，有无蜕变。
2)查看挡煤板和铲煤板衔接螺栓能否松动或坠落。
3)查看机头(机尾)架能否损坏变形。
4查看机头〔机尾)各衔接螺栓的紧固状况。
5)查看拨链器、刮板的磨损状况。
6)查看电动机的引线能否损坏。
7)查看溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形状况。
8)查看液压缸和软管能否损坏。
3.季检和半年检
每季度应对液力偶合器、过渡槽、链轮和拨链器等进行轮换检修1次〔其间拨链器可视磨损状况而定)，每半年应对电动机和减速器进行1次全部检修。
⑻ b1200x4000板式给矿机减速机型号
用行星减速机，药把零，无二刘奇无就一起！。。。
⑼ 槽式给矿机的机器的安装和维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． 1、轴承
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。