露天矿破碎机

『壹』 颚式破碎机有变速箱嘛

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。颚式破碎机 国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋 近几年来，随着露天矿开采比重的增加，以及大型电铲（挖掘机）、大型矿用汽车的采用，而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5~2.0米；同时，由于原矿石的品位日趋降低，要想保持选矿厂原有的生产能力，就得大大增加原矿石的开采量和碎矿量，因此颚式破碎机正在向大型的方向发展。

『贰』 环球破碎机网疑问,破碎机设备对润滑油性能有什么要求

破碎机等矿山机械的特点，对润滑油提出如下5点要求：
根据破碎机等矿山机械的工作特点，在选用润滑油时，可以从以下5个方面进行考虑：
1.矿山机械的体积和油箱的容积都小，所装的润滑油的量也少，工作时油温较高，这就要求润滑油有较好的热稳定性和抗氧化性。
2.因为矿山的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；要 求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小。
3.露天矿的机械冬夏温度变化很大，有的地区昼夜温差也大，因此要求润滑油粘度随温度的变化要小，既要避免在温度高时，油品粘度变得太低 ，以致不能形成润滑膜，起不到应起的润滑作用，又要避免在温度低时粘度太高，以致起动、运转困难。
4.对于某些矿山机械设备，特别在容易发生火灾、爆炸事故的矿山中使用的一些机械、要求使用抗燃性好的润滑剂（抗燃液），不能使用可燃的 矿物油。
5.要求润滑剂对密封件的适应性要好，以免密封件受到损坏

『叁』 矿山机械大概有几种分类

矿山机械分类
破碎设备
破碎设备是将矿物进行破碎作业所用的机械设备。
破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。
根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。
（1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
（2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。
（5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
（6）其他类型的破碎磨矿机。
采矿机械
采矿机械是直接开采有用矿物和采准工作所用的机械设备，包括：开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械。第一台风动圆片采煤机是由英国工程师沃克设计的，约于1868年制造成功。19世纪80年代，美国有数百口油井用蒸汽为动力的冲击钻钻凿成功，1907年，又用牙轮钻机钻凿油井和天然气井，并从1937年起，将它用于露天矿钻井。
采掘机械
采掘机械用于井下和露天矿山开采的采掘机械有：钻炮孔用的钻孔机械；挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械；钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械。
钻孔机械
钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
②露天钻机：按破碎矿岩的工作机构不同，分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。
③井下钻机：钻凿孔径小于150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用80～150毫米的小直径潜孔钻。
掘进机械
利用刀具的轴向压力和回转力对岩面的辗压作用，直接破碎矿岩的成巷或成井机械设备。所用刀具有盘形滚刀、楔齿滚刀、球齿滚刀和铣削刀具。按掘进巷道的不同，分为天井钻机、竖井钻机和平巷掘进机。
①天井钻机，专门用于钻凿天井和溜井，一般不需进入天井操作，用牙轮钻头先钻导向孔，用盘形滚刀组成的扩孔器向上扩孔。
②竖井钻机专门用于一次钻凿成井，由钻具系统、回转装置、井架、钻具提升系统和泥浆循环系统组成。
③平巷掘井机，它是将机械破岩与排渣等工序结合起来并连续进掘的综合机械化设备，主要用于煤巷、软矿中的工程隧道和中等硬度以上矿岩的中平巷掘进。
采煤机械
采煤作业已由50年代的半机械化发展到80年代的综合机械化。综合机械化采煤广泛应用浅截深式双(单)滚筒联合采煤机（或刨煤机）、可弯曲刮板输送机和液压自移支架等设备，使回采工作面的破碎落煤、装煤、运输、支护等环节实现全面的综合机械化。双滚筒采煤机是落煤机械。电动机经截割部分减速机把动力传递给螺旋滚筒落煤，机器的移动靠电动机经牵引部分传动装置来实现。牵引方式基本上有两种，即锚链牵引和无锚链牵引。锚链牵引借助牵引部分的链轮与固定在运输机上的锚链啮合而实现。
石油钻采
陆地石油钻采机械。按开采工序分为钻井机械、采油机械、修井机械和维持油井高产的压裂、酸化机械。钻井机械为开发石油或天然气而钻探或打生产井的全套机械设备。石油钻井机，包括井架、绞车、动力机、泥浆循环系统、滑车装置系统、转盘、井口装置和电气控制系统。井架用于装置天车、游动滑车和大钩等，吊升其他重物上下钻台，悬挂井内钻具进行钻进。
选矿机械
选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异选出有用矿物的过程。实施这种过程的称为选矿机械。选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选（选别）和脱水机械。破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等。粉磨机械中使用最广的是筒式磨机,包括棒磨机、球磨机、砾磨机和超细层压自磨机等。筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛。水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。分选浮选机械常用的有全截面气升式微泡浮选机，脱水机械比较著名的是多频脱水筛尾矿干排系统。破碎粉磨系统中比较著名的是超细层压自磨机。
烘干机械
煤泥专用烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用干燥设备，可广泛应用于：
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
4、化工行业非热敏性物料的干燥。

『肆』 4161几个人

露天采矿工艺
露天矿：surface mine、open-pit mine、strip mine、open pit、open cast mine、open cut、terrace mine
露天采煤：surface mining of coal 露天开采：surface mining、open-pit mining、strip mining、 open work、open pit operation、quarry operation、quarry mining露天开采工艺系统：surface mining system台阶：bench台阶坡面角：slope angle of bench台阶坡顶线：bench crest台阶坡底线：bench toe台阶高度：bench height
台阶坡面：bench face、bench slope剥离物：overburden采掘高度：digging height挖掘机：shovel
吊斗铲：dragline轮斗挖掘机：bucket-wheel excavator链斗挖掘机：chain excavator前装机：front-end loader反铲:backhoe、 back digger推土机：dozer、bulldozer铲运机：scraper 、carryall、carryall scraper
平地机： 松土机： 单斗挖掘机：single-bucket excavator多斗挖掘机：multi-bucket excavator螺旋钻机：auger顶帮：hanging/upper wall底帮：lower/foot wall端帮：end wall开采境界：mining limits
矿物：pit limits矿石：ore岩石：rock矿山生产能力：the capacity of mine劳动生产率：proctivity成本：cost矿业：mining采场：mining district工艺环节：unit operation地面准备：surface preparation
矿床：ore bed、 ore deposit钻机：drill冲击钻：attack drill回转钻机：rotary drill潜孔钻机：down-hole drill雷管：detonator、cap炸药：explosive、dynamite药卷：抵抗线：burden填充高度： 超钻：subdrill
挖掘机铲斗： 斗轮铲斗： 斗杆：dipper handle/arm/stick挖掘半径：excavating radius
卸载半径：mping radius设备选择：equipment selection卡车运输：truck transport铁路运输：railway transport带式输送机：belt transporter推土犁：rail plough排土场：mping area、spoil pile、wast spoil、mp内排土场：internal mp、 inner mp、 internal spoil mp矿石损失：ore loss矿石贫化：ore dilution
间断开采工艺：discontinuous mining system连续开采工艺：continuous mining system破碎机：crusher
鄂式破碎机：jaw crusher双滚筒破碎机：two-roll crusher卡车调度：truck assignment表土层：surface soil
植被：vegetation
vt.
挖掘：dig露天开采 ： 剥离：remove、 strip采矿：mine穿孔：drill爆破：blast运输：transport
排土：mp复垦：reclaim回填：backfill装车：load卸车：mp倒堆开采：stripping 、overcasting
上挖：upper dig下挖：lower dig
1.露天开采与地下开采相比的主要优缺点？
主要优点：1）矿山生产能力大。2）劳动生产力高。3）成本较低。4）安全程度高，劳动条件好。5）建设速度快。6）木材消耗少，特别是采用汽车运输时。
主要缺点：1）剥离量大，往往需剥去比矿石量多几倍乃至十几倍的表土和废岩。2）占地面积大，且对环境有深远的影响。3）受气候影响大。4）需引进大型设备，投资较大。
2世界主要的露天采煤国家？
美国、俄罗斯、德国（东德、西德）、加拿大、印度、智利、澳大利亚等
3我国适合露天开采的煤炭资源主要分布在那些省份？
内蒙古、新疆、山西、云南
4图示台阶组成要素
台阶上部平台、台阶下部平台、台阶坡面、台阶坡顶线、台阶坡底线、台阶高度、台阶坡面角
5图示采场组成要素
露天矿场边帮、露天矿场底、露天矿场上部境界、露天矿场下部境界、露天矿场工作帮、露天矿场非工作帮、工作平台、露天矿工作帮坡角
6、露天矿建设和生产的一般步骤。
1）地面准备。把交通线、输电线引入矿区，在进行开采的地区清楚或迁移天然和人为的障碍物。2）矿区隔水和疏干。截断通过开采地区的河流或把它改道，疏干地下水，使水位低于要求的水平。3）矿山基建工程。包括开掘沟道，建设地面到开采水平的道路；建立工作线，进行基建剥离以揭露开采的矿体；建立运输线、排土场、桥梁等；建立地面工业设施和必要的民用建筑。4）日常生产。矿山基建工程在开辟了必要的采剥工作线，保证达到一定的采矿能力后即可移交生产。
7、露天开采工艺环节（中英文）。
中文部分：1）、矿岩准备；2）、矿岩采掘和装载；3）、矿岩移运；4）、排卸；
英文部分：1）、ground preparation（地面准备）；2）、excavation（开采）；3）、transport（运输）；4）、mping（排弃）；5）、reclamation（复垦）。
8、适合露天开采的陆地矿床分类方式
按矿体形状，矿床可分为规则矿体和不规则矿体两种；
按露天开采的工艺特点，矿床可分为水平和近水平矿床（倾角<5°），缓倾斜矿床（倾角5°-10°），倾斜矿床（倾角10°-45°），急倾斜矿床（倾角>45°）；
按开采矿层的厚度，矿体可分为薄层，中薄层，中厚层和厚层；按矿层数目可分为单层矿床和多层矿床；
按围岩性质分为软岩矿床、中硬矿床和硬岩矿床。
9、露天矿常用的矿岩松碎方法
目前使用的方法有：机械松碎法；爆破法和水力松碎法等等。
10、露天矿可用的穿孔机有几种？煤矿常用的是哪几种，其适用条件为何？
露天矿可用的穿孔机有：1）、钢绳冲击式穿孔机；2）、潜孔钻机；3）、回转式钻机；4）、牙轮钻机；5）、热（火）力钻机。
煤矿常用的有：1）、钢绳冲击式穿孔机，这种穿孔机结构简单，易于维修，备件充足，适应性强；2）、潜孔钻机，适用于坚硬矿岩和裂隙发育的矿岩中较钢绳冲击式钻机效率高；3）、回转式钻机，适用于f=2～5的矿岩中；4）、牙轮钻机，是比较理想的露天矿用穿孔机械，效率高，通用性强。
11.露天矿穿孔设备数量如何确定？

式中N——采区内穿孔机数量，台； V——露天矿矿岩年产量，m3 /a ； QZ——转机年生产能力，m/（台.a）
p——每米钻孔出岩率，m3 /m ；K——转机备用系数，一般k=1.1--1.2。
12.露天矿爆破工作以及影响爆破质量的相关因素主要有哪些？
质量的优劣，不仅与矿岩性质、地质构造、炸药的性能等有关，而且与所采用的爆破方法、起爆方法以及布孔的方式和参数等有关。
13.露天矿常用的爆破方法、起爆方法及各自特点；
药室爆破法：一次爆破量大，炸药集中，爆出的矿岩量多，不需要大型的穿孔设备等。但爆破后矿岩块度不均匀，不合格岩块含量大，二次爆破量高，工作条件差。
浅眼爆破法：施工机械简单，易于操作，使用灵活，能保证爆破质量。
裸露爆破法：炸药直接安放在被爆物体的表面，单位炸药消耗量高于其他爆破方法3-7倍。但他操作简单，不需要打眼等准备工作，施工快，省劳力。其安全距离一般应为400m以上。
深孔爆破法:深孔爆破可为大型采装机械提供足够的爆破矿岩量；穿孔机械化程度高，施工快，劳动强度小；能获得较好的破碎效果和比较理想的爆堆尺寸；单位药耗量低；安全性较高等。但准备工作复杂，能量消耗多，穿孔设备笨重，要求有较平整的作业平盘。
火花起爆：操作简单，不需仪表检验。但导火索的质量不易检查，安全程度差。
导爆索起爆：安全性高，网路连接简单，易于掌握，瞎炮也易于处理，但充填炮孔时对导爆线无法检查，施工应细心。
电力起爆：人员可远离炮区，统一指挥，按时起爆，安全性高。
无线起爆技术。
14.露天矿深孔爆破的装药结构及适用条件；推广使用的爆破技术及其特点；
连续装药结构：在参数正常、岩石均匀性强的台阶较适用；
分段装药结构：适用条件与前相反。
挤压爆破技术：爆破量大，破碎块度均匀，减少了大块率和根底从而提高了电铲的采装效率，爆堆集中，避免了埋道而增加的线路移设工程量，但单位药耗量高，形成的爆堆往往高于台阶高度，易使采装设备的安全受到威胁。
控制爆破技术：维护未爆岩体的完整性、稳定性，使边坡符合设计境界，减少地震效应等。
大孔距爆破技术：显著改善爆破质量和提高矿山经济效益。
高段爆破技术：由于钻孔深，所以钻机移设次数减少，提高了钻机的生产效率，减少了根底，改善了爆破质量，避免矿岩混杂。
15.松土犁的适用条件及主要类型；
松土犁可在较松软的矿岩层、冻土层、薄矿层等条件下使用。松土犁的类型较多，按松土器和牵引机的联结方式可分为牵引式和悬挂式两种。
16．为保证采掘设备效率的发挥，穿爆工作的基本要求是什么？
1）爆破后应保证台阶和坡面平整，不产生”根底”、‘散岩’和硬帮。2）爆堆的形状和规格以及爆破后块度应合乎采装作业要求。3）有足够的爆破储量。4）穿孔和采掘设备在能力和数量上相配合。
17.穿孔设备数量与采掘设备数量相配合应满足的基本要求？
为使爆破工作与采装协调配合，穿孔设备的数量和能力应和采掘设备相配合，即

式中N——采区内穿孔机数量，台； Q——挖掘机生产能力，m3/班；
L——穿孔机班生产能力，m/班； g——每米钻孔出岩率， m3/m； c——成孔率；
当N为整数时，同一台阶的不同采区的穿孔机间或相邻台阶采区的穿孔机间可作必要的调动。如果调动不易，穿孔机数量应适应增加。
18.穿爆矿岩大块率的计算：采、运、破碎设备数量规格所限制的大块最长边尺寸应满足的条件：（P23）
19.什么是采装工作？露天矿采装设备按照斗数分几类？举例说明
采装工作，是指用一定的采掘设备将矿岩从整体或爆堆中采出，并装入运输或转载设备，或直接卸在指定地点。
采装设备按斗数可分为单斗铲和多斗铲
20.露天矿机械铲的分类及各自的用途和特点
露天矿用机械铲可分为两种类型：剥离型和采矿型。前者主要用于向采空区倒排岩石，其特点是臂架长，勺斗容积大，一般都在10m3以上；后者多用于向运输设备装载，一般线性尺寸较小。
21、机械铲的主要工作规格及含义。
1）、挖掘半径RW：由挖掘机回转中心线到勺斗齿顶端的水平距离。RWMAX：斗柄伸出最大时的挖掘半径叫最大挖掘半径。RWP：斗齿位于挖掘机站立水平时的挖掘半径叫做挖掘机站立水平的挖掘半径。
2）、挖掘高度HW：斗齿顶端到挖掘机站立水平的垂直距离。HWMAX:斗柄伸出最大并提到最高位置时的挖掘高度叫做最大挖掘高度.
3）、卸载半径RX：挖掘机回转中心线到卸载中的勺斗中心线的水平距离。RXMAX：斗柄最大伸出时的卸载半径叫做最大卸载半径。
4）、卸载高度HX：卸载勺斗开启时斗底下缘到挖掘机站立水平的垂直距离。最大卸载高度HXMAX：斗柄最大伸出并提到最高位置时的卸载高度。
5）、下挖深度HW：当勺斗下挖时，斗齿顶端到挖掘机站立水平的垂直距离。
22、挖掘机工作面及其分类与特点。
工作面是指挖掘机采掘矿岩的地点。挖掘机的工作面分为以下几种：
1）、端工作面；特点：端工作面作业时挖掘机的效率最高,这时挖掘机的的平均回转角不大于90°。
2）、侧工作面；特点：挖掘机作业时的平均回转角在120-140°之间，工作面宽度小，运输线路要经常铺设或移设，致使挖掘机作业效率低下，故应用不多，可在特殊条件如选采时用。三、尽头工作面；特点：用于掘沟或与汽车或与胶带运输机配合作业的宽采掘带中。
23、挖掘机的作业方式及站立位置。
1）、平装车：挖掘机与运输设备位于同一个水平。
2）、上装车：运输设备高于挖掘机的站立水平。
3）、联合装车：由上装车和平装的结合构成。
4）、倒堆、没有运输设备，由挖掘机直接将矿岩倒到适当地点。
24、挖掘机工作面参数及确定方法。
挖掘机工作面的参数包括：台阶高度H；采掘带宽度A；爆堆宽度b。确定方法:
1）台阶高度H：
2）、采掘不需爆破的软岩时：为保证满斗，工作面高度不应小于挖掘机推压轴高度HT的2/3;为保证安全，工作面高度不应大于最大挖掘高度HWMAX,即：2/3HT≤H≤HWMAX
、平装车时，2/3HT *KB<=H<= HWMAX*KB KB:与矿岩性质和爆破性质有关的系数。
采用上装车时，H=HXMAX-HC-e,m HC:自运输设备堆装的物料上缘到运输线基底水平的垂直距离，m.
e——卸载时斗底下缘和运输设备堆装物料上缘之间的安全距离，m.
3）采掘带宽度A:
、采掘硬度系数f<=3的软岩时，不需进行爆破，采掘带宽度：A=（1.0~1.7）RWP
、合理的采掘带宽度等于RWPMAX为宜。
4）、爆堆宽度b:
、一爆一采时：b<=f(RWP+ RXMAX)-c
、一爆两采时：b<=f(RWP+ RXMAX)+A-c
f:挖掘机规格的利用系数 C:线路中心线到爆堆坡底线的距离。
、采用上装车时：b<=1.7 RWP
25、汽车运输工作平盘的配线方式。（P27）
26．挖掘机生产能力的计算及提高生产能力的措施；（P39—41）
27.拉斗铲的主要特点、适用条件及作业方式；
主要特点：拉斗铲具有很长的臂架，能将挖掘物料自工作面直接排弃到一定距离以外的排卸地点，因此在露天矿场中主要用以进行无运输倒堆以及露天矿浅部的基建工作，亦可配合其他采掘设备进行露天矿深部有用矿物的开采。适用条件：拉斗铲主要用来挖掘松散的或固结但不致密的松软土岩及有用矿物。在爆破质量好，块度比较均匀的条件下，也可用拉斗铲挖掘中硬、甚至硬度很大的矿岩。作业方式：拉斗铲的主要作业方式，是拉斗铲在台阶顶盘上，站立在可能的塌落线以内，铲斗由下而上挖掘站立水平以下的物料；铲斗容积大的拉铲，也可以站在台阶底盘上，铲斗由上而下挖掘站立水平以上的物料；为有效的利用大型拉斗铲的线性参数，加大总的采掘高度，可将拉斗铲布置在中间平台上，交替进行上挖和下挖作业；在某些开采条件下，拉斗铲也可用来将挖掘物料装载于运输容器中。
28.前装机、铲运机、推土机的作业特点及使用条件；
前装机：使用条件，可直接挖掘松散的非固结土砂或固结而松软的土及风化岩石，也可在爆破良好的爆堆中挖掘中硬甚至中硬以上的岩石；
铲运机：使用条件，主要用于表土的剥离，运输和排弃，也用于采掘煤或其他松软有用矿物，并可用于复填工程。作业特点，优点：（1）机动性好；（2）即可完成剥采工作，又能担负筑路等辅助作业；（3）能有效的铲挖矿层间的软薄夹层，有利于选择开采；（4）对运输道路要求不高，并能在一定的斜坡上作业；（5）能有效地进行复填工作。缺点：（1）作业的有效性指标受气候影响较大；（2）只能铲挖松软的、不夹杂砾石和含水量不大的土岩；（3）运输距离受到一定限制。
推土机：使用条件，适用于推挖松软物料，也可推运经预先爆破的矿岩；作业特点，在露天矿中主要作为辅助设备进行如下工作：（1）清扫和平整工作平盘；（2）工作平盘标高的局部调整；（3）清扫矿岩、配合主要采掘设备进行选择开采；（4）残留矿岩的集堆；（5）出入沟和运输道路的修筑和维护；（6）作为牵引工具进行短距离托运；（7）配合其他设备进行复填工作。（更详细的见P51）
29.轮斗挖掘机的他特点及适用条件；斗轮切割方式，工作面参数的确定，小时能力，年实际能力的计算；（更详细的内容见59-61页）
轮斗挖掘机具有作业时冲击负荷小、消耗能力低、单位机体重量的小时能力高、线性参数大、能连续作业等优点。
轮斗挖掘机主要用来挖掘松软的物料，如沙，表土，泥岩，风化的砂岩，石灰岩，磷灰岩及褐煤等。
斗轮切割方式：斗轮基本切割方式有垂直切片(分层切割)及水平切片（降落式切割）两种。
30.轮斗挖掘机选型应考虑的主要内容；
设备选型的主要内容
1.选择合理的结构类型（1）在无特殊要求的情况下，一般都选用无格式斗轮，对于大型的轮斗挖掘机也有选用半格式的。（2）一般情况下应首先考虑选用斗轮臂可伸缩轮斗挖掘机。（3）与轮斗挖掘机配合作业的悬臂转载机，除运输能力应和轮斗挖掘机生产能力匹配外，其线性参数应保证轮斗挖掘机在开切新工作面或通过两节胶带输送机连结处的“死区”时不影响正常作业。
2.确定拟选轮斗挖掘机生产能力（1）按设计露天矿年生产能力要求的开采强度，计算单台轮斗挖掘机每年须完成的实际工作量（实方）。（2）计算轮斗挖掘机年实际工作小时数。（3）计算轮斗挖掘机小时实际须完成的工程量（实方）。（4）计算与完成要求的小时实际工程量所对应的轮斗挖掘机每小时理论能力（松方）。
3.确定拟选轮斗挖掘机线性参数（1）确定露天矿最大开采深度，对于水平或近水平煤层可直接在地质断面图上确定境界范围内的最大开采深度HKmax。（2）根据已确定的轮斗挖掘机小时理论能力和露天矿生产能力，计算所需的设备台数（3）根据最终确定的HS及Hx以及切割方式等，确定拟选轮斗挖掘机的线性参数。（更详细的内容见62—64页）
31、链斗挖掘机的使用条件，走行方式、切割方式、主要挖掘方式。
使用条件——挖掘物料为不含坚硬或半坚硬夹石的松软物料；
走形方式——铁道、履带及迈步走行三种；
切割方式——主要有平行切片及三角形切片两种；
主要挖掘方式——铁道走行机体不可回转的链斗挖掘机主要采用侧工作面，用平行或三角形切片进行上挖或下挖。
履带（或迈步）走行机体可回转的链斗挖掘机，既可采用侧工作面，也可采用端工作面（兼行上挖或下挖）。
32、螺旋钻的使用条件。
螺旋钻适用于开采水平、缓倾斜及倾斜（倾角小于20～25°）薄煤层（煤层厚2.5～3.0m），或回收露天矿非工作帮、端帮等处的残煤。
33、影响采装设备选择的主要因素。
（1）挖掘物料性质及其他地质条件；（2）气候条件；（3）系统影响及外界条件；（4）设备供应的可能性。
34、运输工作的任务及作用；按作业特征划分运输方式分类；各种运输方式在我国露天矿应用举例。
露天矿运输工作的任务，是将采场采出的矿石运送到选矿厂、破碎站或贮矿场，把剥离土岩运送到排土场，将生产过程中所需的人员、设备和材料运送到作业地点。
作用：运输工作在露天矿各生产环节中起着“动脉”和“纽带”的作用，生产环节和管理工作中的各种问题，往往在运输环节中得到集中反映。
按作业特征，运输方式可分为：一、独立式（单一式）运输（1）间断作业式运输——铁道运输、自卸卡车运输；（2）连续作业式运输——带式输送机运输、水力运输。二、联合式运输：几种运输方式的联合。
35、铁道运输的特点，适用条件及发展趋势；各种牵引方式特点及适用条件。
铁道运输的特点：（1）优点——运输能力较大；设备和线路比较坚固，备件供应可靠；运输成本低；对矿岩性质、块度以及气候条件的适应性强；在生产管理上已经积累了丰富经验。（2）缺点——基建工程量和投资大，建设速度慢；受地形及矿体赋存条件影响较大，线路坡度小，曲线半径大；灵活性差；线路系统和运输组织工作复杂。
适用条件：铁道运输是一种通用性较强的运输方式。一般适用于运量较大、面积广、运距长的露天矿。
发展趋势：采用电压超过10000V的交流电机车和3000V的直流电机车；采用由主控电机车和电动轮自翻车组成的牵引机组；发展各种型式的双能源机车；采用大载重量自翻车；实现线路移设和维护的机械化，进一步改善线路质量；实现机车遥控和运输系统自动化等。
铁道运输的牵引方式有蒸汽机车牵引、电力机车牵引和内燃机车牵引等。
蒸汽机车牵引的特点：（1）优点——作业独立性强；不需液体燃料和电力；投资低。（2）缺点——爬坡能力低；效率低，启动慢，特别是严寒地区更为突出；运营费和修理费较大；工人劳动强度大，劳动条件差。适用条件：一般只适用于产量不大或开采年限不长的中型露天矿。大型露天矿的建设时期和辅助作业也常常采用蒸汽机车运输。
电力机车牵引的特点：
直流电力机车的优点是牵引性能好，牵引力大，在同样线路条件下运行速度较蒸汽机车高；爬坡能力大；运营费用低，维修方便；司机劳动条件好。主要缺点是，需要牵引电网，独立性差；有色金属需要量大，基建投资大。
交流电力机车的优点是可以减少电网的电能损失和牵引变电所的数目，并且粘着系数高，起动时电能损失小、制动性能好。缺点是对通讯干扰较大，价格昂贵。
适用条件：适用范围较广
内燃机车牵引的特点：（1）优点——1）不受外界动力供应的影响，工作独立性强，机动灵活；2）热效率高；3）工人劳动条件好；4）机车整备设施较蒸汽机车简单。（2）缺点——1）过载能力差，不大适应露天矿长大坡道线路的运行；2)运输成本高，价格贵；3）消耗大量液体燃料；4）与其他机车相比，内燃发动机维修、保养比较复杂，专用设备多，技术要求高。适用条件：由于露天矿山的工作条件差，内燃机车的应用受到较大限制。但功率较小的内燃机车用作辅助设备还是很有前途的。
露天矿列车运输能力计算及提高途径。
露天矿列车的运输能力计算：
，m3/a
式中 M——列车每年的运输能力，m3/a
N——在籍机车台数 η——机车出动率；m——全年工作日数；T——昼夜工作小时数
T——列车运行周期时间， h； nV —— 列车有效容积，n为列车中自翻车数，V为车辆有效容积，
提高途径：压缩列车运行周期时间；合理提高列车载重量
（1）提高装载质量，充分利用车容。（2）充分利用机车的牵引力，提高列车载重量
37.铁路运输系统的主要技术经济指标。
运量，运距，吨—公里数，通过能力等。
38.汽车运输的优缺点及适用条件；采用的汽车型式及其特点和适用条件。
汽车运输的优点：
1.机动灵活，调运方便。2.只要矿床资源条件许可，采用重型机车，可建设年能力达1000-2000万t矿石，甚至更大规模的露天矿山。3.爬坡能力强。4.运输组织简单，可简化开采工艺和提高挖掘机械效率。5.露天矿深度较大时，易于向其他运输方式过度。6.可实现高段排土，提高排土效率。
汽车运输的主要缺点：
1.吨公里运费高，运距受限，一般运距不超过2.5-3.0km。2.自卸卡车的保养和维修比较复杂，需设置装备良好的保养修理基地。3.受气候影响较大。4.深凹露天矿采用汽车运输时，会造成矿坑内的空气污染。
适用条件：地形复杂，山坡高陡，走向长度小，矿体分散和不规则，矿体需分采以及要求加速矿山建设和加大开采规模等条件下，采用自卸汽车运输是适宜的。
采用的汽车型式：有后卸式汽车，拖拉牵引的半拖车和拖车以及汽车列车等。
各自的特点及适用条件：后卸式汽车特点是牵引功率大，爬坡能力高和较机动灵活，适用在不同条件下运输各种物料。
拖车和半拖车的特点是与后卸式相反，但载重量较大，适宜于在坡度小而运距大的条件。
汽车列车特点是机动性较差，要求平盘宽度大。
39.汽车运行周期组成及计算方法；汽车运输能力计算；道路维护对汽车运输的意义（86页）
汽车的运行周期，由装载时间tz、卸载时间tx、运行时间ty、调车等进时间td及其他时间tq组成。
tzq=tz+tx+ty+td+tq ，min
计算方法有分析计算和计算机计算
台班运输能力： （t）/（台班）
式中 ——自卸汽车台班运输能力；（t）/（台班） T——班作业时间 q——汽车容（载重）量 ，（t）
——汽车运行周期时间， min ——容积（载重量）利用系数
计算自卸汽车的年运输能力的公式为： = （t）/a
式中 ——汽车年工作班数
意义：可以降低燃料消耗和汽车的维修费用，减少设备停顿，提高运行速度，延长轮胎寿命。
40.带式输送机的特点及适用条件。
带式输送机的优点：
有可能保证挖掘机连续作业。2.运输能力大。3.爬坡能力大4.易于实现自动控制5.经济效益好。6.可靠性高 其缺点是投资较高，对运输物料的特性和块度要求严格，受气候影响较大。适用在采掘松软物料的露天矿。在采掘坚硬物料时，带式输送机和汽车运输相结合的联合运输方式，也成为运输工艺的主要发展方向之一。
露天矿用破碎机分类、露天煤矿常用破碎机型式；破碎比
联合运输的分类、特点及适用条件
露天矿常用各种运输方式的合理运距、运量、吨公里运费、限坡的范围

『伍』 露天矿矿山设备发动机换油周期及量咨询

我见过这两个：电铲，移动式破碎机，了解下露天矿有哪些机械设备，而哪些又是长时间工作的就可以了。
堆取料机、振动筛、皮带机

『陆』 什么是颚式破碎机呢

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。颚式破碎机 国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋 近几年来，随着露天矿开采比重的增加，以及大型电铲（挖掘机）、大型矿用汽车的采用，而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5~2.0米；同时，由于原矿石的品位日趋降低，要想保持选矿厂原有的生产能力，就得大大增加原矿石的开采量和碎矿量，因此颚式破碎机正在向大型的方向发展。目前，国外制造的最大规格的颚式破碎机是：3000×2100毫米（简摆），给矿块度为1800毫米，生产能力为1100吨/台·时；2100×1670毫米（复摆），排矿口为355毫米时，其生产能力为3000吨/台·时。

『柒』 你觉得颚式破碎机有什么特点呢

近几年来，随着露天矿开采比重的增加，以及大型电铲（挖掘机）、大型矿用汽车的采用，而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5~2.0米；同时，由于原矿石的品位日趋降低，要想保持选矿厂原有的生产能力，就得大大增加原矿石的开采量和碎矿量，因此颚式破碎机正在向大型的方向发展。目前，国外制造的最大规格的颚式破碎机是：3000×2100毫米（简摆），给矿块度为1800毫米，生产能力为1100吨/台·时；2100×1670毫米（复摆），排矿口为355毫米时，其生产能力为3000吨/台·时。

1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

2、可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。

3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。

4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。

5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。

『捌』 煤场破碎设备都有哪些，露天矿破碎机

煤炭破碎有双极式破碎机，或者是移动式煤矸石破碎机，都是煤场专用的机械

『玖』 矿山破碎设备行业标准有哪些

GB 18452-2001 破碎设备安全要求
GB/T 4652-2003 地下矿用装岩机和装载机 试验方法
GB/T 10598.1-2005 露天矿用牙轮钻机和旋转钻机
JB/T 1604-1998 矿山机械产品型号编制方法
JB/T 3765-2000 煤用锤式破碎机
JB/T 8918-1999 液压防爆提升机和提升绞车安全要求
JB/T 9026-1999 翻斗式矿车
JB/T 10245-2001 双辊破碎机
JB/T 10246-2001 硬岩反击式破碎机
JB/T 53520-1999 JTP型矿用提升绞车 产品质量分等
JB/T 53521-1999 JTK型矿用提升绞车 产品质量分等
JB/T 53579-1999 翻斗式矿车 产品质量分等

『拾』 露天矿开拓

露天矿在开采过程中，必须划定为若干水平分层（台阶）进行生产。露天矿开拓的目的是为了建立地面到各个工作台阶，以及各个台阶之间的通路，形成露天矿到选矿厂（破碎厂）、排土场、工业广场之间的运输系统，以保证矿山采矿、剥离、开拓工作的正常进行。

露天矿的开拓方法与运输方式和开采方法有密切联系。合理的开拓方法，既要保证各个台阶工作线的合理发展，运输联系方便，又要尽可能减少开拓工程量。露天矿床开拓方法分类有几种，目前主要是以运输方法分类，而运输方式又与矿床的埋藏条件、生产规模和设计的开采深度有关。我国金属露天矿开拓方法可分为：铁路运输开拓、公路运输开拓、平峒溜井开拓、斜坡卷扬开拓及胶带运输开拓。

露天矿使用铁、公路运输时，运输干线可以布置在露天矿境界之内，也可布置在境界之外。一般情况下，凹陷露天矿多设在开采境界内的最终边帮上。山坡露天矿则根据地形和矿体埋藏条建设在境界内或境界之外。

（一）铁路运输开拓

由于铁路运输的坡度比较缓，从上台阶至下台阶需铺设较长的倾斜干线和一定长度的折返（站）线路，而金属露天矿一般走向长度较短，所以多采用折返干线（又称“之”字形干线）开拓。缺点是列车在干线上运行时，经过折返站需要改变运行方向，从而影响列车运行速度和效率。如果矿体走向长度较长时，可以布置成直进式行车方式，使几个（根据矿体长度）水平沿同一方向运行，然后设折返站，用折返式行车，以下各水平则根据需要决定线路的布置方式。

山坡露天矿在采矿场附近如有较长的单侧山坡时，折返干线应布置在境界以外的端帮上。当露天矿地形为孤立的山峰时，折返干线可以布置在露天开采境界之内。

（二）公路运输开拓

公路运输开拓根据公路干线布置方式可分为回返干线和螺旋干线开拓。回返干线和折返干线布置相仿，汽车在干线上运行是经过具有一定曲率半径的回返平台改变运行方向，但不需停车换向。因为汽车运输要求的曲率半径小，所以多采用回返干线开拓方式。

当露天采矿场的长度和宽度相差不大，为了克服汽车因回返减速影响运输效率可采用螺旋干线开拓。当凹陷露天矿采用螺旋干线开拓时，沟道可沿采场四周边帮盘旋布置干线，汽车可在干线上直进运行。

（三）平峒溜井开拓

平硐溜井开拓主要是用溜井和平硐建立采矿场与选矿厂之间的运输通路。此种开拓方式不能独立完成矿石的运输任务，需要与其他运输方式配合。在采矿场内多采用汽车或窄轨铁路运输，溜井主要是溜放矿石，溜井以下多用铁路运输运至选矿厂。岩石则直接运往排土场堆置。个别矿山也有用溜井溜放岩石的。矿石从溜井放矿口装入矿车，多用机车牵引经过平硐再运至选矿厂。溜井承担受矿和放矿任务，是运输系统中的关键环节。合理地确定溜井位置和结构要素，对于保证矿山正常出产具有重要意义。

（四）斜坡卷扬开拓

小型金属露天矿常用斜坡串车和重力卷扬开拓。斜坡串车一般是在小于25°的沟道内利用卷扬机同时提升（或下放）几个矿车。凹陷露天矿的串车沟道是设在开采境界内的非工作帮上。在山坡露天矿一般多设在开采境界之外。对于地形较缓，高差不大的小型山坡露天矿，还可采用重力卷扬开拓，将采下的矿石装入矿车，顺卷扬道利用自重向下溜放，井带动空车沿另一轨道上升。

（五）胶带运输开拓

胶带运输开拓是近年来新兴的一种开拓运输方式。采场内经穿孔爆破，破碎后的矿岩借挖掘机装入汽车，然后运至半固定式破碎机；破碎后的矿岩借钢绳胶带运输机提升至地表；再通过转载站，送入地面胶带运输机；最终运送到矿仓或排土场卸载。随着露天采场向下延深，胶带运输机和半固定式破碎机也向下移设。不过，为了减少移设工作量，通常每下掘3～5个台阶后才移设破碎机和胶带运输机。

在本开拓方法中，用连续动作的胶带运输机提升矿岩，运输能力大，而且由于远输机仰角可达16°～18°，运输距离也短，通常胶带运输开拓的劳动生产率是单一汽车运输开拓的2～4倍，而前者的运输成本仅为后者的1/5。