河南矿井扒矿机图片

『壹』 如何提高煤矿机修厂效益

新庄矿机修厂始建于上世纪八十年代，该厂西至永城市24km，东距安徽省淮北市19km，其间均有公路连通，路面平坦，雨雪无阻，交通十分便利。机修厂设有铆焊、钳工、电修、车工四个车间，共有职工七十六人，管理人员六人，办事员一人，主要负责全矿中、小型设备的检修和加工工作。 其中，铆焊班主要负责加工各种规格的工字钢、皮带过桥、洒水箱、分风器、H架、杂物箱、挡车器等，检修减速机、K4给煤机等主要设备。钳工班主要负责检修正规皮带机、扒渣机、喷浆机、钻机、辅助滚筒等设备，加工简易皮带机、护栏、皮带机小件、防跑偏托辊架等设备。电修班主要负责检修各种型号的开关、电机、风机、电焊机、电焊滚筒、变压器等设备。车工班主要加工注浆锚杆、瓦斯抽放器、各种规格的电缆钩，锻打件有，前探梁环、地锚、短锚杆、U型卡、车削件、撒水管丝、间隔套、对轮销等设备。 机修厂全体干部职工在矿领导班子的正确带领下，紧紧围绕我矿“安全、素质、和谐、发展”的管理方针，不断解放思想，更新观念，开拓进取，紧紧围绕安全生产这一中心工作，以安全管理为主线，全厂上下精诚团结，拼搏进取，努力克服各种困难，实现了安全生产。但作为基层的管理者我看到机修厂仍存在着技术匮乏、设备普遍老化、职工安全意识差等问题，从而导致生产效率低，不能很好的提高机修厂的经济效益。 在激烈的市场竞争条件下，工作效率的高低已成为影响企业成败的关键因素。就我厂而言影响工作效率的原因归主要有以下几点： 1、技术人员和熟练技术工人匮乏 机修厂技术人员现在正处于“青黄不接”的状态，比如开关的维修、高精度焊接、综采支架的维修等等问题仍是常常困扰着我们。近几年来我们公司新建了不少矿井，企业实行以老矿支持新矿的方针，加之新矿的诱惑性比较大，致使不少技术人员调离机修厂，虽然我厂这几年来也来了不少大中专毕业生、技校生，也正加强对这些后继人才的培养之中，虽然他们理论水平很高，但书本中学到的东西与实际差别很大，致使极个别人提高较快，仍有很多人需加强培养锻炼。他们正在不断的成长进步，但成长速度远远满足不了我们对技术人才的需求力度，“远水解不了近渴”，人员匮乏问题不容忽视。 2、机修厂自身设备老化 我矿机修厂始建于上世纪八十年代，厂内的多数设备都是那时候引进的，而现代的设备无论是井上还是井下的，技术都较上世纪提高了好多倍，但设备的投资更换周期却没有与技术进步同步，从而导致许多生产设备老化、设备结构落后，特别是轧制加工工序中使用的许多设备因为老化而出问题，常常使我们因此而窝工，虽然我们也加班加点地生产，但仍无法满足各个区队里的需求，常常是两台设备，坏一对，既费工又费时，机修厂成了“修机厂”，职工对此意见也很大。在主观上存在着重建设、轻养护，重购置、轻管理的思想，致使养护机械无论在数量上还是质量上都不如工程施工机械。 3、机械化程度低 机修厂内许多技术装备多是上世纪引进的，技术装备落后、系统不完善、配件缺少，加之维修工作机械化水平差,导致修理质量低,而且大大延长了维修各种类型的井下设备所需要的时间；由于缺少辅助作业的小型机械化设备,给工艺设备的保养带来了困难,有时甚至迫使工艺设备停止运转,直到辅助作业结束。生产工具是生产力的代表，维修养护工作机械化程度的提高势在必行，这样不仅减少职工的劳动强度，还可以提高工作效率，降低劳动成本。 4、考核不合理 在机修厂普遍出现每天都很忙，却老是忙而无功，每天干活很卖力却和时常偷懒的人待遇一样，这样往往会打消干的好的职工的积极性；还有一些职工工作效率不高，究其原因都是时间观念淡薄、心态过于被动，未能有效地运用自己的时间；没有建立健全科学完善的机械管理制度和考核办法，机械效益单机考核的制度还没有从真正意义上完全实行，仅仅管理了机械的安全。大多数设备没有专人管理，使用乱，什么时候需要保养，什么时候需要维修，没有人知道，只有用到时才知道没法用了的现象十分普遍，维修养护设备管理办法更是没有。 5、人员待遇低 在机修厂工人的一般工资是1000多元，这样对于双职工的家庭来说还可以，可我厂仍有大部分职工是家里的顶梁柱，若是某一个月工资降低就会直接影响生活水平，带着这样的压力来上班自然会影响工作效率，还有部分技术好的职工干脆另立门户，干起来了自己的生意，若是不及时解决职工的工资待遇问题，将会形成技术人员迅速流失的现象。 6、安全隐患多 机修厂虽然是地面单位安全问题不是太突出，但深处煤矿这个特殊的行业，井下的安全问题就把井上的安全问题遮盖住了，实际上，机修厂由于整天与各种各样的机器设备打交道，如：切割机、行车等，材料工具都比较笨重，加之厂内外人员来往复杂，这些都是影响机修厂安全生产的隐患，对提高机修厂生产效率的提高也具有很大的负面影响。往往因为一次的事故，哪怕是很小的事故都会对工人的劳动情绪带来很大的影响，对职工的劳动积极性打击也很大。 7、材料浪费严重 由于近些年来我矿的效益一直比较好，加之又没有相关切实有效的办法对材料的使用进行控制，造成部分职工使用材料大手大脚，不能合理利用，统筹安排使用材料，从而导致材料的铺张浪费严重，各种半成品、废品、不合格品层出不穷。表面上看好像工作干了不少，实际上却是在做无用功，不但浪费了材料，还延误了工期，增加了成本，对职工的收入也有很大的影响，这些都会直接或间接地制约劳动效率的提高。 生产工具是先进生产力的代表之一。机修厂维修设备的能力直接影响着我矿生产的能力，因此根据以上所提出的各项问题，制定针对性的解决方案刻不容缓。随着矿上各项管理体制改革的完成，矿上使用的各种设备修养护队伍向机械化、专业化发展局势日益加快。为了适应时代发展的需要，解决机械设备配置及管理中存在的问题，已势在必行。 1、针对机修厂缺乏技术人员的现象，要加大职工的培训力度，多给一些新职工创造机会，提高机械管理人员素质，加强机械操作人员培训。人是生产力的第一要素，机械管理人员的素质与机械操作人员的技能直接影响着劳动生产力水平。人员配置应该实施双向选择、竞争上岗、动态管理，形成顺畅的人才流动机制。在分配制度上，严格按岗、按职、按责、按技、按效、按资综合考核付酬。加强对机械技术管理和操作维修人员的技术培训，使其懂管理、会经营、熟操作、善保养、能修理。另外我们还适时引进具有现代机械管理经营知识和操作维修技能的人才，充实机械化养护队伍。有计划地对所有生产骨干进行机械技术知识培训，使绝大多数养护工人既会养护工程，更会使用和维护现代常用的机械。此外，还应加大对职工安全意识的培养，加大培训力度，适时考虑采取分散学习、集中考核等方法，引入相应的激励措施，形成一种人人学规程、人人学标准、事事用脑子的良好气氛，真真切切抓培训，实实在在提素质。 随着养护机械的不断发展，新产品、新设备、新技术日新月异，日趋繁多，管理人员和操作人员只有加强继续教育，业务培训，才能适应新设备的要求，才能提高管理水平和操作技能。作为领导者，既要算眼前经济帐，更要算长远帐，一台新设备都是几万元，一旦管理不善，操作不当，损失就是几万元，而技术培训费仅仅是小钱而已。故此，必须建立一支具有专业技术知识、会操作、善保养、能修理、能改造的技术队伍。我们一线人员也要通过实际工作搞一些小革新、小发明、小创造，以前我们也有许多同志搞过一些小发明、小创造，实践表明成本降低，利用率提高，操作简单实用，很受一线职工的喜爱。其次，要定编定机，专人专机，确保机械管理人员和机械操作人员的相对稳定。同时也要培养操作人员能开会修，一专多能，特别是要求每位操作人员具有较强的责任心，并实行必要的定期考核和竞争上岗制度，最终使维修养护机械发挥较高的经济效益。 2、科学规划，合理配置。上级部门应该根据机修厂工作的需要，在充分调查研究、分析论证后，给我厂购置一些急需、高效、机械化程度高的设备，从生产大局考虑满足我们的需求；其次，在机械选型时要有前瞻性，力求克服盲目性，同时也要注重机械设备的实用性，避免只求“高、新、全”的作法，我们机修厂在维修养护工作中，需要配置一些小型电动设备，如：电动扳手、小型气割机等，这样不仅可以降低劳动强度提高机械化程度，还可以大大提高工作效率，节约设备的维修时间；采购设备不是单纯意义上的“买”，要采买进设备的同时还要买进技能、买进服务、买进经验，要在购进设备的同时让我们的人多出去学习学习，学习该设备的性能、使用、维护等必备知识，让他们在学习知识的同时，跟这些先进企业学习他们的制度、文化、管理，同时还要保证有优质可靠的售后服务，保证设备使用的长期、稳定、有效。 3、转变观念，强化管理。俗话说得好“管理出效益”。通过转变观念，强化管理，树立新的管理理念，一改过去“大锅饭”的管理模式。首先，要加强机械设备的固定资产管理，建立健全科学完善，操作易行，行之有效的机械管理办法。其次，要加强职工团队意识的锻炼，机修厂本就是一个团队，在这个团队中，只有进行明确的分工，人员间精诚的合作，才能提高整个团队的工作效率。在合作中，领导者要承担好分工协调的任务，发挥各人的最大优势，使每个人都能心情愉悦、高效率地工作。而对于团队中的每一个人来讲，要认真对等自己的工作，明白自己在团队中的位置，清楚自己在工作中的环节，与团队中人员多交流，多沟通，做好自己的工作，同时协助别人完成工作，营造良好的工作氛围。在日常工作中，也是同样道理，要明确自己的工作职责，要确保自己职责范围内的事情处理完全处理好，再考虑协助别人完成其他工作。而同事之前，也要尽自己所能互相帮助，只能自己主动帮助别人，协同别人工作，在自己需要帮助时，才能更好的获得帮助。再次，变“人治”为“法制”。通过制定一些切实可行的管理制度，让日常管理不再以某些人的个人意志为主导方向，要通过制度来管人，日常生产中的各项工作，包括任务分配、设备使用及维护、人员分配、工资分配等都要有一套切实可行的制度予以维护，要让每名职工都懂“制”、遵“制”、守“制”，让他们干每一项工作都明明白白，从而提高他们的劳动积极性，提高劳动效率。 4、发展是企业经营的根本目的，机修厂的发展可以多方面。在现有的情况下，机修厂的生产基本可以满足我矿的生产需要，但由于这种单纯的加工维修工作不可能全面提高我厂效益，我们必须多管齐下，灵活行事。如可以针对区队的需求采取订单制，让生产更有计划性和针对性，也便于我们工作的开展；还有可以自我加压，自我提高，通过引进技术、人才，使得以前我们不能干的活、我们干不了的活现在承担下来，这样不但可以提高我们的知名度，争取上级单位更多的政策倾斜，还可以在提高产品附加值方面大做文章，从而提高经济效益，提高职工的劳动效率；如果条件允许的情况下，我们可以通过提高技术人员的技术水平、设备的机械化程度下，面向社会公开承接一些生产、维修设备的任务，这样不仅可以提高我们职工的生活水平，还可以为我们企业创造更多的效益。 5、引进管理，加强企业文化建设。人常言：三流的企业靠技术，二流的企业靠管理，一流的企业靠文化。目前我厂虽然距先进很远，但随着我们企业的发展，文化管理是必由之路，与其临渊羡鱼，不如退而结网，面对竞争激烈的市场形势，不进则退，进慢亦退，我们必须提前一布，结合公司上下正轰轰烈烈搞的精细化管理、企业文化管理，我们通过学习，结合自身实际情况，制定出适合我厂实际的发展之路。让精细化管理成为推动我厂向一流、争一流的助燃剂，通过开展行之有效的企业文化建设，进一步增强广大职工的凝聚力、向心力，提高他们的责任心、自信心，使我厂一步步地向一流单位迈进。 古语说：长江后浪推前浪，一代更比一代强。但在当今这个科技日新月异的时代，科学技术是第一生产力，我们必须加大对先进设备、先进技术引用的同时，解放思想，开动脑筋，不断创新，反复探索工作的新思路、新途径，找出制约我厂发展的关键点，通过“修内功”、“卧薪尝胆”，尽快提高我厂的机械化水平和适应市场经济的能力，以推动我矿机修工作的顺利开展和实施。 09年以来，机修厂虽然面临许多不确定因素，技术力量薄弱、作业地点多、人员结构复杂、环境多变等，但我们有充分的心理准备，有确保安全的措施，有实现安全生产的信心。同时我们也应该看到自身存在的一些缺点和不足，现场安全管理工作还做得不够细致，干部责任心还有待提高，个别职工安全生产意识淡薄，职工培训力度不大等，但我们相信，有矿领导班子的正确领导及机修厂广大干部职工的团结奋斗，我们一定能够继续保持这种稳定发展的大好形势，实现机修厂的稳步发展。

『贰』 矿上用挖掘机的，除了土石方剥离、露天矿开采以外，地下采矿是不是也要用挖掘机啊用的多吗

差不多就是这样，煤矿主要铲车装煤的多一点，挖机很多做剥离和移山用的

『叁』 煤矿机电安全质量标准化标准及考核评级办法

沁秀公司机电安全质量标准化标准及考核评分办法（行业标准）
序号 项目 标准分数 考核评分办法 备注
总计 100
一、 设备与指标 30
1、 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格证 5 现场检查发现一台不合格不得分
2、 全矿机电设备完好率90％ 5 现场检查，每降低1％扣0.5分
3、 大型在用固定设备台台完好 3 现场检查，发现一台不完好扣1.5分
4、 防爆电气设备及小型电器防爆率100％ 5 现场检查，发现一台（件）失爆不得分
5、 小型电器合格率95％ 2 现场检查，每降低1％扣0.5分
6、 电缆吊挂合格率95％ 2 现场检查，每降低1％扣0.5分
7、 矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯和不合格矿灯 2 现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分
8、 设备待修率5% 2 现场检查，每增加1%扣1分
9、 机电事故率1% 2 查报表和记录,按月累计超过2%不得分,与记录不相符不得分
10、 设备更新改造有计划并按计划执行 1 无年度计划或完不成不得分
11、 有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90％以上 1 查账目，无大修计划或计划完成率达不到90％，上半年达不到25％不得分
二、 机电安全 30
安全保护装置齐全、可靠，合格率100％
1、 主提升系统 5
立井(斜井)提升系统应装置:(1)欠压保护；（2）过电流保护；（3）过卷保护；（4）过速保护；（5）限速保护；（6）闸间隙保护；（7）松绳保护；（8）信号与控制回路闭锁；（9）单绳罐笼提升应有防护装置；（10）通讯信号完善，符合要求；（11）深度指示器失效保护；（12）仓满保护装置；（13）减速功能保护；（14）防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；（15）副井及负力提升的系统配齐电气制动；（16）斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；（17）提人绞车高低压双回路；（18）立井井口设置联锁；（19）立井提升系统防撞梁和托罐装置；（20）立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装置；（22）上下井口安装工业电视监视器 3 现场检查，一处不合格扣1分
主提升胶带运输机 钢丝绳牵引胶带装设：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）脱槽保护；（4）过速保护；（5）输送带局部过载保护；（6）钢丝绳涨紧车到达终点和涨紧重锤落地保护；（7）应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（8）下人地点声光信号和自动停车装置；（9）卸煤口防止人员坠入设施（7—9指兼乘人输送机）。钢丝绳芯胶带装设：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）堆煤保护；（4）防滑保护；（5）防跑偏装置；（6）温度保护；（7）烟雾保护；（8）自动洒水装置；（9）输送带涨紧力下降保护；（10）防撕裂保护；（11）上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；（12）断带保护装置 2 一处不合格不得分
2、 矿井主通风系统应有:（1）可靠的双电源；（2）反风设施；（3）防爆门；（4）电机有过流保护和无压释放装置；（5）轴承有超温指示和警报信号；（6）有专用电话 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
3、 压风系统应有:超温保护,断水断油保护（或信号），电机有过流保护，安全阀、释压阀动作可靠 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
4、 主排水系统应有：（1）密闭门；（2）配水闸门齐全、灵活；（3）可靠的引水装置；（4）短路保护；（5）欠压保护；（6）电机保护齐全；（7）安全通道畅通 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
5、 供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设：温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀、超压报警和联锁保护 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
6、 地面供电系统应有：（1）主要设备专用双回路；（2）直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；（3）过电流保护；（4）开关柜具有“五防”功能；（5）反送电的开关柜加锁并有明显标志；（6）变电所应有可靠的跳闸电源；（7）高压配出板上装设选择性接地保护；（8）单项接地电容电流符合要求；（9）主运行方式符合规定；（10）电器工作票、操作票符合要求；（11）有专用电话 3 现场检查，少一项或一项不合格：（1）不得分，（2）—（11）扣1分
7、 井下供电系统 12
（1） 有合格的供电系统设计及保护整定校验 2 现场检查或查资料，一处不合格扣0.5分
（2） "高压隔爆开关应安装：（1）欠压释放保护（2）短路保护（3）过负荷保护（4）选择性接地保护装置（5）真空高压隔爆开关应装过电压保护
矿用一般型高压开关应安装：（1）欠压保护（2）短路保护" 1.5 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格（1）和（2）扣0.5分，（3）—（5）扣0.2分
（3） 低压电机应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（4） 40kW及以上电机应使用真空电磁超动器控制，并使用电动机综合保护 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（5） 127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分
（6） 局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（7） 煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置 1.5 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（8） 四小线和动力电缆使用阻燃电缆 1 一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处
（9） 低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置 1 现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分
（10） 接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细节》的要求 1 现场检查，发现一处不合格不得分
8、 采掘运设备 6
（1） 采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须有防滑装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全 3 现场检查或查资料，缺一项或一项不合格扣0.5分。
（2） 刮板输送机，胶带输送机刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片胶带输送机使用的阻燃胶带有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机尾机头固定牢靠 2 现场检查或查资料，缺一项或一项不合格扣0.5分。
（3） 液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求 1 现场检查一处不合格扣0.1分。
三、 机电管理，文明生产 42
1、 有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理人员 5
（1） 有机电主管部门并发挥主管业务领导作用 1 无主管部门或不起作用不得分
（2） 有适合机电综合管理的业务流程图，并明确各级人员的职责 1 查资料，无实施、考核办法不得分，未按办法规定执行一处扣0.2分
（3） 加强专业化管理（1）电气管理；（2）电缆管理；（3）小型电器管理；（4）防爆检查管理；（5）设备管理；（6）配件管理；（7）油脂管理（包括乳化液）；（8）胶带管理 3 发现一项未明确管理人员或管理不善扣0.5分
2 开展设备的综合管理 8
（1） 参与主要设备的全面规划 2 查资料，无规划或贯彻执行不好不得分
（2） 合理选型 1 查设备，一台不符合要求不得分
（3） 及时安装 1 查设备，一台不符合要求扣0.5分
（4） 正确使用 1 查设备、一台不符合要求不得分
（5） 精心维护 1 因设备维护不到位造成机电事故不得分
（6） 科学检修 1 无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分
（7） 高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造 1 一台未及时更新改造扣0.2分
（8） 按规定报废 1 一台报废手续不全不得分
3.3 机电基础工作 29
（1） 职工按计划培训、持证上岗 6
（1）有机电职工2年轮训规划 1 查资料，没有不得分
（2）有机电各工种年度技术比武和统考计划，并按计划落实 1.5 查现场和资料，没有不得分
（3）有机电年度技术培训计划并按计划培训考核 1.5 查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分
（4）各类司机和维修工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗，并每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章 2 现场检查审阅试卷（口试），一个人未培训或不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分，发现证件逾期、无考核成绩或未盖章者不得分
（2） 健全规章制度：（1）电气试验制度；（2）操作规程（装订成册）；（3）岗位责任制（装订成册）；（4）设备运行、维修、保养制度；（5）设备定期检修制；（6）机电干部上岗查岗制度；（7）设备管理制度；（8）安全活动制度；（9）事故分析追查制；（10）设备包机制度；（11）防爆设备入井安装、验收制度；（12）电缆管理制度；（13）小型电器管理制度；（14）油脂管理制度；（15）配件管理制度；（16）阻燃胶带管理制度；（17）杂散电流管理制度 4 现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程），或一种制度（规程）执行不好扣1分，一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分
（3） 设备技术档案管理及管理 3
设备技术档案及系统图健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备做到一台一档，内容齐全。设备档案包括：设备使用说明书、调试安装验收单、实验记录、设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录、分析报告处理及改进意见、设备大修及技术改造记录、设备履历簿和技术特征卡片、安装图纸、配件图册。各类图纸齐全，按《煤矿安全规程》要求矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、监测监控、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图 2 查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档案或内容不全，2004年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分 发现有一种图缺或图不符实扣0.5分
（4） 技术基础 10
（1）主副井提升机技术测定 1 新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分
（2）主排水泵试验测定 1 每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分
（3）主通风机试验测定 1 新安装和大修后进行一次测定。以后每5年进行一次测定，结果正确并改进工作得1分，否则不得分
（4）压风机试验测定 1 每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分
（5）锅炉、电梯、起重设备检验 2 按行业监察规程要求，每年少检验一台不得分
（6）主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规程规定，如无规定则为2年 1.5 查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分
（7）定期做远方漏电试验、接地电阻、井下开关保护插件试验 1.5 不按周期做试验扣0.5分
（8）各种仪表及瓦斯传感器按规定时间进行调校，合格后方可使用 2 现场检查或检查记录，每一处仪表或探头一次未按规定进行调校扣0.2分
（5） 文明生产 4
（1）矿上必须有机电设备库、配件库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚 1 现场检查，无机电设备库、配件库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分，发现一台保管不善扣0.2分
（2）井上下设备设施做到：不漏油、不漏风、不漏水、不漏汽、不漏电，清洁卫生，摆放整齐，标志清楚。井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电气设备和五小件贴入井合格证 1 现场检查，发现一处不合格扣0.2分
（3）机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物、无积水、无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。放火器材，电工操作绝缘用品齐全合格 1 现场检查，发现一处不卫生或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；放火器材，绝缘用品欠缺不合格，一处扣0.5分
（4）无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律 1 现场检查，发现一人次不得分

『肆』 求煤矿辅助运输管理制度

第一章 定义
第一条 本规定的依据为《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤
矿安全规程》的相关条文。本规定适用于运输巷轨道运输，包括矿井主运输巷轨道运输、各水平间运输巷轨道运输、采区运输巷轨道运输、工作面两道运输巷轨道运输和各类临时运输巷轨道运输。
第二章 组织管理
第三条 各单位应建立各级“辅助运输分管领导安全工作责任制”，明确管理责任、范
围和重点工作。
第四条 各单位应明确一名领导负责全矿辅助运输工作，对本矿的运输安全负领导责任。
第五条 各单位应有运输职能管理机构，明确一名负责人，专门负责本单位辅助运输管理工作，对本单位的运输安全负直接领导责任。
第六条 明确专职运输队长、非专职运输单位的一名负责人对本单位管理范围内的辅助运输安全负直接领导责任。
第七条 明确运输职能管理机构职责范围：
一、机电科是各单位运输职能管理机构管理的职能科室，负责组织协调各单位辅助运输设备的设计审核、综合调配、安装验收、监督检查工作，并负业务指导责任。矿安监部门对全矿辅助运输负检查、监督责任。
二、坚持“谁使用，谁管理，谁负直接安全责任”的原则。相关业务单位负责人负管理责任，具体制定领导人负主要责任。
三、结合本矿实际情况制定辅助运输管理实施细则，明确各级责任，及时发现并处理辅助运输系统问题，建立相关的奖惩办法。
四、负责培训的部门对绞车司机、把钩工、信号工、电瓶车司机等要害工种的培训计
划的制定、培训、考试和年审工作。
五、负责对当班绞车司机、把钩工、信号工、电瓶车司机班前是否具备上岗资格和班
中遵章作业情况检查、记录与考核。
六、负责对全矿辅助运输线的轨道、道岔质量、设备设施、矿用车辆完好状况、措施
兑现、遵章作业、现场环境和制度建立等情况进行检查，发现问题及时处理，限期整改。
七、负责组织对全矿运输巷设施及运输巷提升绞车运行前的验收工作。
八、负责运输巷的防跑车和跑车防护装置的选型设计和安装工作。负责矿辅助运输年、季、月工作计划的编制和总结工作。凡申请使用调度、双速和回柱绞车的单位，必须依据施工巷道的坡度、运距、提升最大负荷、牵引方式等数据进行计算，正确选用绞车型号和钢丝绳，经矿机电科审核、批准并配备合格的绞车、声光信号、电器小件及电缆，方可组
织安装。
第三章 一般规定
第八条 运送四超(超长、超宽、超高、超重)车辆必须制定专门措施。
第九条 凡使用运输巷调度、双速和回柱绞车的运输单位必须填写以下记录：检查、
检修、保养记录。钢丝绳检查、更换记录。电器、机械故障记录。
第十条 凡使用运输巷调度、双速和回柱绞车的运输单位必须制定下列制度： 司
机、把钩工、信号工岗位责任制。 司机、把钩工、信号工操作规程。 司机、把钩工、信号
工交接班制度。 巡回检查、维护、维修制度。
第十一条 小绞车运输必须做到“三好、四有、三落实”和“三固定、四保险”。
三好：绞车设备完好、巷道规格及支护好、轨道质量好。
四有：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有托绳辊、有信号及躲避硐室、有声光兼备信号。
三落实：岗位责任制落实、检查维修责任落实、交接班制度落实。 三固定：固定司机、固定信号工、固定把钩工。
四保险：保险闸、保险绳、保险销、保险硐。
第十二条 小绞车司机上岗必须做到“六不开”。即：绞车不完好不开、钢丝绳打结断
丝或磨损超限不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无运输措施不开。
第十三条 把钩工上岗必须做到“六不挂”。即：安全设施不齐全可靠不挂、信号联系不通不挂、“四超”车辆无运输措施不挂、重车装的不标准不挂、连接装置不合格不挂、运输巷有行人不挂。发信号前必须对钩头、插销、三环链、钢丝绳、车辆的连接和保险绳等全面检查，确认连接正常、绞车无余绳后方可发信号开车。
第十四条 信号工必须做到“五不发”：绞车道有行人不发；超挂车不发；不经把钩工同意不发；装车不符合规定不发；不挂保险绳不发。
第十五条 绞车运行时，运输巷必须执行“开车不行人，行人不开车”制度。运输巷运输严禁蹬钩。人员需由小绞车运输沿线上下时，必须经把钩工允许，由信号工发送人员上下信号通知司机，人员通过后，必须返回信号方可作业。红灯亮时，严禁上下人员。
第十六条 辅助运输严禁蹬钩，行车时严禁行人。人员上下时必须经把钩工同意并发出停车信号、绞车停止运行后方可上下；运输巷上下车场和各甩道口必须安设与绞车联动的声光报警装置。
第十七条 绞车走钩时禁止在绞车硐室休息和工作，在运输巷内作业时，必须编制安全措施，送有关领导审批且与有关人员联系无误后方可工作。
第十八条 运输巷运送“四超”车辆时，必须捆绑稳固，分提分运，重心不偏，必须用专用的多链环连接器连接。如果采用其它物品代替，必须有措施并经分管领导批准。
第十九条 大型材料下放必须制定专项捆绑措施，并由专人负责。大型设备入井必须采用地脚螺栓固定，上下两头使用防护链防护。
第二十条 各矿井必须建立运输巷管理台帐，登记该运输巷设备与设施的技术参数；选用设备与设施的计算依据和计算过程；设备与设施完好及包机人；管理单位变化情况及检查存在问题。记录设备与设施的原始设计和施工情况。
第四章 运输巷巷道、车场和硐室
第二十一条 绞车硐室、各车场、甩车道及硐室室必须有设计，其巷道断面、人行道宽度、设备设施及车辆互相之间安全间距、双轨车场安全间距等，必须符合《煤矿安全规程》第21、22、23条规定。运输巷下车场和各甩道口必须设有躲避硐。
第二十二条 各车场具体要求：
一、采掘运输小运输巷各车场长度为一次提升串车长度的1.5倍。
二、主要运输运输巷各车场的长度为一次提升串车长度的3倍以上。
三、上车场不得形成负坡，以免车辆自溜下滑。
四、车场宽度符合《煤矿安全规程》第23条规定要求。
第二十三条 斜巷调度和回柱绞车运输提升车数必须符合以下要求：单绳缠绕提升绞车，提升车数必须通过计算，并且标注在现场管理牌版中。对拉单绳缠绕提升绞车，提升车数必须通过计算，并且标注在现场管理牌版中，车辆之间应使用合格的链子连接。严禁车辆之间无连接运输。
第二十四条 运输巷轨道运输中部及下部车场甩车道的轨道半径必须有设计，应能满足安设标准道岔的需要。
第二十五条 运输巷轨道上山施工倒拉绞车和平巷对拉绞车，必须开凿绞车和设备峒室。
第二十六条 倒拉绞车前方必须支设有护身柱(不少于2棵)或护石垛。
第二十七条 同一巷道内同时有轨道和皮带或溜子运输时，其相互之间安全间距必须符《煤矿安全规程》第22条规定，在溜子和皮带机头处必须开凿司机操作室，禁止在轨道侧操作溜子和皮带。
第二十八条 主要运输巷必须设计施工正规水沟，盖板齐全，流水不得冲刷道心。
第二十九条 小绞车硐室应符合设计，绞车最突出部分与巷道一侧或棚子距离不小于规定距离。硐室支护达到合格。
第三十条 提升绞车滚筒中心应与轨道中心线重合，在近水平机巷、风巷中可采用侧向布置，其绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适，做到钢丝绳排列整齐，安装牢固，方便操作。不出现咬绳、爬绳、跳绳现象、排列整齐。钢丝绳尾部绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于两付，绳头不得磨绞车电机端盖螺丝。
第三十一条 掘进上山施工倒拉绞车要安装在轨道外侧，迎头应装平式导向轮，其直径选择应符合《煤矿安全规程》第416条规定，禁止用小滑板代替。导向轮的固定方式应在施工措施中明确规定，要全部外露，便于检查，并落实检查责任人。倒拉绞车导向轮的固定必须有设计。
第五章 调度、双速和回柱绞车的安装
第三十二条 调度、双速和回柱绞车的安装必须符合以下标准：
1.使用JD-25及以上小绞车，必须使用混凝土基础固定或地锚固定，基础设计要符合绞车生产厂家设计要求，其基础尺寸及地脚螺丝按说明书要求施工。
2.JD-11.4小绞车的安装，应根据巷道地板的岩性而定：
(1)对于底板为坚硬砂岩的巷道，可采用打锚杆的方法固定绞车。
(2)对于底板为中硬砂质页岩的巷道也可采用打锚杆的方法固定绞车，但地锚必须经过锚固力试验方可使用；
(3)对于长期使用的永久绞车及地板为松软岩石、煤的巷道，可采用打混凝土基础的方法固定绞车。
(4)回柱绞车只有随采面推进而移动的才能使用压柱，其数量要符合“四压两戗”的要求，柱顶应打在柱窝内不准加楔，要牢固可靠；地脚螺丝或垫圈应符合小绞车地脚孔要求。小绞车操作手把应有定位闭锁装置。除此之外都必须打基础固定绞车。
3.小绞车操作按钮接线正确，正车、反车、停车与绞车动作一致，绞车出绳均为下出绳。
第三十三条 凡安装后的调度、双速和回柱绞车必须由机电科、安监科及使用单位三方共同组织验收。绞车安装符合要求，制度完善，管理责任明确，使用单位方可接收，并建立健全技术档案，明确专人负责。
第六章 信号装置
第三十四条 信号要声光兼备，双钩提升要有错码信号，五小电器完好不失爆，安全牢固、整齐布置合理，做到上板上墙，固定在信号峒室内,线路做到吊挂整齐。
第三十五条 运输巷上车场和绞车房不准共用一套信号装置；下车场各甩车场信号必须经上车场把钩工转发，不得超过上车场把钩工直接向绞车司机发信号，各车场门口设有回铃。
第七章 钢丝绳及连接装置
第三十六条 钢丝绳的使用，执行《煤矿安全规程》第398条——第411条有关规定。
第三十七条 主要提升钢丝绳的检验规定
1、新绳到货后，应组织验收检验。对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
2、保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再检验1次，合格后方可使用；
3、升降人员或混合提升用的钢丝绳，在悬挂时起每隔6个月检验1次。
4、悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
5、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
第三十八条 钢丝绳规格应根据设计计算进行选择，并符合绞车技术要求。钢丝绳的安全系数符合《规程》第400条～第401条之规定。
第三十九条 运输巷串车提升必须使用保险绳，保险绳与主绳牢固连接。钢丝绳的维护保养，执行《规程》第404条～第408条之规定。
第四十条 关于钢丝绳钩头的制作、采用绳卡紧固时必须符合下列要求：
1、必须选用与钢丝绳匹配的绳卡。
2、选用U形卡制作钢丝绳钩头时必须遵守以下规定：
（1）选用U形卡、绳皮的规格与钢丝绳直径相统一，必须使用绳皮。
（2）U形卡螺母必须紧固，U形卡开口方向正反交替。
（3）U形卡必须紧固，各绳卡紧固力均匀一致，靠近绳皮的U形卡应使绳皮可靠固定。
（4）第一个绳卡尽量靠紧护绳环，依次均匀分布，绳卡间距为钢丝绳直径的6到7倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝绳捆扎在主绳上。绳卡滑鞍（也称绳卡座或夹板）放在钢丝绳工作时受力的一侧（即主绳侧），“U”型螺栓扣在钢丝绳的尾端（即副绳侧），不得正反交错设置绳卡；
（5）拧紧绳卡时由第一个开始往后逐一拧紧。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固。
（6）护绳环要保持完好，每班对钩头检查紧固一次。
第四十一条 关于钢丝绳中间接头的规定
1、辅助运输绞车，不应采用“插接”的方法制作中间接头。必须接绳时，运输巷倾角α＜ 20°时，可以用“插接”方式制作接头（即随绳），接头长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。α＞＝20°时，运输绞车的钢丝绳不允许有中间接头。
2、无极绳绞车、架空人车钢丝绳的插接长度，不得小于钢丝绳直径的1000倍。
第四十二条 钢丝绳连接装置的使用，执行《煤矿安全规程》第412条——第415条之规定。
1、矿车与矿车、矿车与钢丝绳之间的连接，都必须使用防脱连接装置，不得用钢丝绳套等代替，并加装保险绳。
2、斜巷提升运输必须使用合格的无缝环链。
3、运送大型设备或超长物料需要使用异形连接装置时，要制定专门措施，并报矿总工程师批准。
4、各种连接装置初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个进行试验。
5、辅助运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静载荷重的拉力进行试验。
6、在每次换钢丝绳前，连接装置（钢丝绳钩头）必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。矿车连接装置（三环链）至少每年进行一次2倍于最大静荷重的拉力试验。
第四十三条 辅助运输时必须使用保险绳。保险绳一端必须与主提升绳相联，另一端必须挂在提升列车尾端车辆联结器上。保险绳应通过计算进行选择，其长度和所提重车数量吻合，以防止超挂车，保险绳钩头绳径应于主绳相同。保险绳的尾部和主绳卡在一起，绳卡不得少于四副，卡接位置在主钩头后面，卡接方式与主钩头相通。绳卡要同绳径相符。每班要设专人负责检查紧固一次，并填写记录，发现问题及时汇报处理。
第四十四条 斜巷调度和回柱绞车运输轨道线路，应符合下列要求：
1、上下车场变坡点或起坡点应采用竖曲线连接，严禁对接。
2、扣件必须齐全牢固并与轨距相符，轨到接头处道夹板不得少于两副，夹板连接螺栓不得用普通螺栓代替。
3、轨道接头间隙不得大于5mm，轨道轨距偏差不大于10mm。
4、轨道接头应采用对接方式、枕木宽200mm，厚150mm，600轨距长1.2m，900轨距长1.6m。轨道接头也可采用悬接方法连接。
5、轨道不得有杂拌道。
第八章 运输巷安全设施
第四十五条 在轨道运输的倾运输巷道中，必须装设防跑车和跑车防护装置，凡新设计的运输运输巷，必须同时设计相应的防跑车和跑车防护装置；凡装设有防跑车和跑车防护装置的运输巷必须坚持使用，并定期检查维修试验，责任到人。
第四十六条 选用的跑车防护装置，必须符合国家或行业安全标准，并根据具体使用条件进行选型设计。防跑车和跑车防护装置的设计经矿总工程师审查批准后，方可安装。
第四十七条 防跑车和跑车防护装置必须做到监视灵敏、操纵灵活，挡车可靠。
第四十八条 运输巷上车场变坡点处必须安装使用阻车器连锁装置或安全门连锁装置。第一道门或阻车器装在距变坡点1～1.5米处的平巷，第二道装在变坡点下方不大于提升列车长度加三米的运输巷地点，连锁阻车器或安全门应安装牢固，灵活可靠，能够可靠防止未连挂车辆滑入运输巷。连锁阻车器或安全门前方，应设置一道常闭阻车器。矿井主要运输运输巷的连锁阻车器或安全门必须和绞车及语言报警系统连锁，当两道阻车器或安全门同时打开时，绞车无法运行、语音系统发出禁止运输巷行人的警报。上车场变坡点下方一列矿车长度处，装设一道联动式挡车装置，该装置一道挡常开，另一道则常闭。
第四十九条 斜巷中必须设自动跑车防护装置若干道，实现安全防护。并做到监视灵敏、操作灵活、挡车可靠，并可实现远控。运输巷中部各甩车场道岔以下20米处应设置跑车防护装置，中部没有甩车场时，每隔100米安设一道跑车防护装置。跑车防护装置必须灵活可靠，能够有效阻止住运行中断绳、连接装置断裂、脱钩、绞车失控等下滑的车辆。
第五十条 运输巷下车场起坡点向上10～20米和各甩车道起坡点必须安设一道常闭远控安全门或挡车装置，车辆通过时打开，车辆通过后立即关闭。矿井主要运输运输巷的安全门应与语言报警系统连锁。
第五十一条 下山掘进施工，在装载点后10m处必须设置常闭式挡车装置，并且随装载机械推进而移动。根据实际需要增加挡车装置数量。
第五十二条 上山掘进时，下车场起坡点向上10～20米安设第一道常闭安全门，距迎头或扒装机尾不超过10米安设第二道常闭安全门，此门随掘进前移。
第五十三条 运输巷下车场各甩车道口常闭挡车器要实现远控，由把钩工在躲避硐口通过钢丝绳、滑轮、杠杆等机构实现远控操作；下山掘进常闭挡车器要有专人操作。
第五十四条 防跑车装置和跑车防护装置强度必须符合设计要求，满足安全生产的要求。
第五十五条 绞车运输巷必须根据运输巷坡度、长度等情况，装若干道托绳滚，具体应以钢丝绳不拖地板为准，间距不大于20m；变坡点处要装大地滚，其直径不小于250mm，宽度200～250mm，轴径不小于40mm；地滚安装要平整、稳固，转动灵活。
第五十六条 运输巷高低起伏，绳磨顶板或棚梁时，要装天滚，数量以绳不磨顶板或棚梁为准；甩车场或下车场侧帮要安装立滚，甩车场道芯要装扒绳轮和地滚，数量以不磨绳为准。
第五十七条 采区辅助运输斜巷中的防跑车装置及跑车防护装置选型与管理，必须按以下要求执行
（1）防跑车装置及跑车防护装置应综合轨道的倾角、挂车数、载荷、绞车控制方式、轨道情况等因素合理选型，计算其有效防护距离，保证在轨道上变坡点以下跑车防护装置的抗冲击动能不小于车辆的冲击动能。按说明书要求施工安装，保证能够对轨道跑车进行有效防护，同时不影响轨道正常行车。
（2）对防跑车装置及跑车防护装置的实验与检查，要遵守以下规定：轨道运输人员每班开工前应进行一次;队每周不得少于一次，由队主管技术员负责。
（3）对防跑车装置及跑车防护装置，矿应有足够的备品配件，以保证跑车装置的正常使用。
第五十八条 水平巷道双向牵引运输，应在巷帮开设绞车硐室，绞车出绳角度垂直巷道轴线，在轨道中心安设双向导向轮。牵引负荷必须通过计算，车辆连接必须使用万能链或三环链，严禁车辆无连接运输。
第五十九条 采区辅助运输行人斜巷，必须在所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，设表示提升的警灯、警铃。中部应设置红灯信号，信号间距以巷道中任何位置均能看到红灯为准。
第九章 轨道质量
第六十条 轨道敷设必须达合格品以上；运输巷轨道要设防滑设施，要消灭杂拌道、非标准道岔；不同型轨道要分段敷设，接头处要用异型夹板。
第六十一条 行驶运输巷人车的轨道必须达到优良品，轨型必须使用24Kg／m以上。运输综采支架、综掘设备等大型物件的轨道轨型不得低于22Kg／m。
第六十二条 斜巷调度和回柱绞车运输轨道线路，应符合下列要求：
1、上下车场变坡点或起坡点应采用竖曲线连接，严禁对接。
2、扣件必须齐全牢固并与轨距相符，轨到接头处道夹板不得少于两副，夹板连接螺栓不得用普通螺栓代替。
3、轨道接头间隙不得大于5mm，轨道轨距偏差不大于10mm。
4、轨道不得有杂拌道。
第十章电瓶车司机
井上下各轨道平巷使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车管理规定，必须按以下要求执行：
第六十三条 机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。
第六十四条 必须定期检修机车，并经常检查，发现隐患，及时处理。机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。
第六十五条 采用机车运输时，应遵守下列规定：机车都必须前有照明，后有红灯。正常运行时，机车必须在列车前端。同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆。如果需要行驶时，必须经调度室和运输队调度员同意。
第六十六条 地面、东轨道巷道一水平车场和东轨道巷道一水平车场应装设路标和警标。机车行近巷道口、各硐室口、弯道、道岔或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。
第六十七条 必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。
第六十八条 如果有特殊情况，在矿部领导安排和有具体的安全技术措施的情况下。
第六十九条 列车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过40m。
第七十条 井下蓄电池充电室内（临时充电点）必须采用矿用防爆型电气设备。测定电压时，可使用普通型电压表，但必须在揭开电池盖10min以后进行。井下矿用防爆型蓄电池电机车的电气设备，必须在地面打开检修。
第七十一条 电机车严禁上山下坡。
第十一章 制度及人员
第七十二条 凡新设计的采掘运输巷道，要建立运行前验收制度和运行许可证发放制度。要组织机电科、生产科、安监科、施工单位和使用单位等单位的有关人员按设计要求对巷道及车场的安全距离、轨道道岔质量、小绞车的安装位置及设备设施等进行检查验收，并建立管理台账，注明地点、施工单位及负责人、验收人签字，做到范围明责任清
第七十三条 运输巷轨道运输工作，必须建立严格的岗位责任制，使用单位要有专人负责对轨道、钢丝绳、绞车、车辆、连接装置及各种安全设施和行车保护等进行检查、维修和调试，具体负责人和设备设施包保牌要悬挂在现场，保证这些装置经常处于良好状态。
第七十四条 运输巷各车场均须悬挂运输巷标志牌，注明运输巷长度、坡度、允许挂车数、以及钢丝绳规格和安全设施装备情况等。
第七十五条 辅助运输必须配齐岗位人员，每钩挂一辆车的运输巷不得少于3人(绞车司机一人，把钩工至少一人，信号工至少一人)；挂二辆车的运输巷不得少于4人(绞车司机一人，上、下车场把钩工至少各一人，信号工至少一人)；辅助运输如因人员配备不足发生重大或伤亡事故追究有关领导责任。
第七十六条 小绞车司机及把钩工必须经过培训取得合格证后方可持证上岗；上岗牌注明姓名、年龄、工种、编号、培训时间等；上岗牌要挂在岗位上，做到正规上岗、正规操作。
第七十七条 岗位人员不得同时身兼二职即绞车司机不得兼把钩工、把钩工不得兼绞车司机。
第七十八条 辅助运输严禁使用电瓶车在上车场向运输巷中顶车走勾，严禁用小绞车向运输巷中牵引车；车辆在运输巷中掉道禁止用绞车牵引拿道，运输巷下车场禁止用绞车主绳带车(运送大型重物编制安全措施)。
第七十九条 小绞车采用对拉方式运行时，应制定专门措施，两头应设专人信号联系，并且必须使用同型号绞车。对拉绞车中线与轨道中线不重合时，应在绞车前方适当处设立滚，以控制钢丝绳的跑偏量。对拉小绞车只允许在直线段内往返牵引，禁止拐弯对拉，一台绞车禁止两个方向牵引矿车。
第八十条 运输专业安全质量标准化管理要求
一、运输巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机车制动距离、窄轨车辆连接器静拉力、齿轮车制动力按规定进行技术检验，并有完整的测试记录和试验报告。
二、必须健全以下规章制度：岗位责任制、操作规程、设备检修制度、井下无轨胶轮车运输管理制度（三采区）、上下山运输管理制度、“小绞车，电瓶车”管理制度、设备和设施定期检测检验制度、运输事故
三、运输技术资料齐全、完整，符合规范
1、矿井运输系统图必须用计算机绘制，内容应包括：巷道参数、设备和设施参数、轨型参数，并每季补充一次。
2、运输设备的图纸及技术档案齐全完整。
四、 必须建立以下记录：年度架空乘人装置检测检验记录、年度电机车制动距离试验记录、各种连接装置定期试验记录、年度内每月运输质量标准化检查记录、设备检修记录、安全活动记录。
五、技术培训与考核
1、有年度培训计划，并按计划完成；业余培训面不低于80%，其中当年脱产率培训面不低于5%。
2、特种作业人员必须每年培训考核一次，成绩记入合格证内，做到持证上岗。
第十二章 附则
第八十一条 本规定与《煤矿安全规程》不符处以《煤矿安全规程》为准。

『伍』 中国知名矿机制造企业

中国知名矿机制造企业云南方舟、山东矿机和河南宇锐机械制造。

采矿机械是直接开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备，主要有开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械等。

在这方面比较专业的是河南宇锐，河南宇锐机械制造有限公司位于河南省郑州 市这是一个专业生产重型矿机设备的厂家。宇锐机械集研发、生产、销售、服务于一身，目前主打的设 备是破碎、制砂、磨粉、选矿和建材设备五大生产模块。经过40年时间的技术经验积累，不断发展壮大 目前拥有在职专业技术职称管理干部和工程技术人员大80余人、三个大型矿山机械生产基地、三个矿机 研究所,35万现代化设备生产厂房，已经服务了160多个国家和地区的用户。

更多问题请咨询宇锐机械客服！

『陆』 煤矿机电质量标准化

机电安全质量标准化标准及考核评分表
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
总计 100
一 设备与指标 30
1 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备有防爆合格证 现场检查，发现一台不合格不得分 5
2 全矿机电设备完好率90% 现场检查，每降低1%扣0.5分 5
3 大型在用固定设备台台完好 现场检查发现一台不完好扣1.5分 3
4 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 现场检查，发现一台（件）失爆不得分 5
5 小型电器合格率95% 现场检查，每降低1%扣0.5分 2
6 电缆吊挂合格率95% 现场检查，每降低1%扣0.5分 2
7 矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯 现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分；灭灯扣1分 2
8 设备待修率5% 现场检查，每增加1%扣1分 2
9 机电事故率1% 查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分 2
10 无非标及淘汰设备 发现一台扣0.5分 1
11 有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上 查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分 1
二 机电安全 30
安全保护装置齐全、可靠，合格率100%
1 主提升系统 5
立井（斜井）提升系统，应装置：(1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)过卷保护；(4)闸间隙保护；(5)过速保护；(6)限速保护；(7)松绳保护；(8)信号与控制回路闭锁；(9)单绳罐笼提升有防坠装置；(10)通信信号完善，符合要求;(11)深度指示器失效保护;(12)满仓保护装置;(13)减速功能保护;(14)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式;(15)副井及负力提升的系统配齐电气制动；(16)斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；(17)提人绞车高 现场检查一处不合格扣1分。 3
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表一）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
低压双回路；(18)立井井口设施联锁；(19)立井提升系统防撞梁和托罐装置；(20)立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器
主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带装设：①欠压保护②；过电流保护；③脱槽保护；④过速保护；⑤输送带局部过载保护；⑥钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；⑦应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑧下人地点声光信号和自动停车装置；⑨卸煤口防止人员坠入设施（7-9指兼乘人输送机）
钢丝绳芯胶带装设：①欠压保护；②过电流保护；③堆煤保护；④防滑保护；⑤防跑偏装置；⑥温度保护；⑦烟雾保护；⑧自动洒水装置；⑨输送带张紧力下降保护；⑩防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运行装设制动装置；⑿断带保护装置。 一处不合格不得分 2
2 矿井通风系统有：
(1).可靠的双电源；(2).反风设施；(3)防爆门；(4).电机有过流保护和无压释放装置；(5).轴承有超温指示和警报信号；(6).有专用电话 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 1
3 压风系统有超温保护，断水断油保护或信号，电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分。 1
4 主排水系统有：密闭门；配水闸门齐全、灵活；可靠的引水装置；短路保护；电机保护齐全；安全通道畅通；欠压保护 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 1
5 供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护。 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 1
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表二）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
6 地面供电系统
有：(1)主要设备专用双回路；(2)直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；(3)过电流保护；(4)开关柜“五防”功能；(5)反送电的开关柜加锁并有明显标志；(6)变电所应有可靠的跳闸电源；(7)高压配出板上装设选择性的接地保护；(8)单相接地电容电流符合要求；(9)主运行方式符合规定；(10)电气工作票、操作票符合要求；(11)有专用电话 现场检查，少一项或一处不合格：(1)项不得分：(2)~~(11)项扣1分 3
7 井下供电系统 12
（1） 有合格的供电系统设计及保护整定校验 现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分 2
（2） 高压隔爆开关应安装：(1)欠压释放保护；(2)短路保护；(3)过负荷保护；(4)选择性接地保护装置；(5)真空高压防爆开关还应装过电压保护。
矿用一般型高压开关应安装：(1)欠压保护；(2)短路保护 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格(1)~~(2)扣0.5分；(3)~~(5)扣0.2分 1.5
（3） 低压电动机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 1
（4） 40KW及以上电动机应使用真空电磁力起动器控制，并使用电动机综合保护 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。 1
（5） 127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分 1
（6） 局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。 1
（7） 煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。 1.5
（8） 四小线和动力电缆使用阻燃电缆 一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处 1
（9） 低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性漏电保护装置。 现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分 1
（10） 接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求 现场检查，发现一处不合格不得分 1
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表三）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
8 采掘运设备 6
（1） 采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾角12度以上时， 刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。 现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分 3
（2） 刮板输送机，胶带输送机
刮板输送机液力偶合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片
胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护拦、机尾有护罩、行人需要跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠 现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分 2
（3） 液压系统
零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求 现场检查，一处不合格扣0.1分 1
三 机电管理，文明生产 40
1 有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组 5
（1） 有机电主管部门并发挥主管业务领导作用 没有主管部门或不起作用不得分 1
（2） 有适合综合管理的业务流程图 没有不得分 1
（3） (1)电气管理；(2)电缆管理；(3)小型电器管理；(4)防爆检查；(5)设备管理；(6)配件管理；(7)油脂管理(包括管理乳化液) 发现一项没人管理或管理不善扣1分 3
2 开展设备的综合管理 8
（1） 参与主要设备的全面规划 查资料，无规划或贯彻执行不好不得分 1
（2） 合理选型 查设备，发现一台不符合要求不得分 1
（3） 及时安装 查设备，发现一台不符合要求扣0.5分 1
检查人： 专业组长： 检查时间：

机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表四）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
（4） 正确使用 查设备，发现一台不符合要求不得分 1
（5） 精心维护 没有日检修计划或日检修少于2—4小时不得分 1
（6） 科学检修 无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分 1
（7） 高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造 发现一台未及时更新改造扣0.2分 1
（8） 按规定报废 发现一台报废手续不全不得分 1
3 机电基础工作 27
职工按计划培训、持证上岗 ①有机电职工2年轮训规划 查资料，没有不得分 1
②有机电年度技术培训计划，并按计划培训考核 查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分 1
③各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗 一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分 2
④对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章 证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分 2
（2） 健全规章制度
(1)电气试验制度；(2)操作规程（装订成册）；(3)岗位责任制（装订成册）；(4)设备运行、维修、保养制度；(5)设备定期检修制度；(6)机电干部上岗、查岗制度；(7)设备管理制度；(8)安全活动制度；(9)事故分析追查制度；(10)设备包机制度；(11)防爆设备入井安装、验收制度；(12)电缆管理制度；(13)小型电器管理制度；(14)油脂管理制度；(15)配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度 现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分；
一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分 4
（3） 设备技术档案及管理 3
①设备技术档案及系统图
健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型设备，做到一台 查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年以后进 2
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表五）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
一档内容齐全
设备档案包括：设备使用说明书，调试安装记录验收单；试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录；分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片，安装图纸，配件图册
各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图 矿的设备扣1分，以前进矿的设备扣0.5分

发现缺1种图纸或图不符合扣0.5分
②健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理 现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不对发现一台（条、处、件）扣0.5分 1
（4） 开展微机管理工作 现场检查，机电科配备微机，并开展危机辅助管理工作，否则不得分
（5） 技术基础 8
①主提升机技术测试 1
②主排水泵技术测试 每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 1
③主通风机技术测试 新安装和大修后进行一次测定。以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 1
④压风机技术测试 每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 1
⑤锅炉检验 按锅炉监察规程，每年少检验一台不得分 1
⑥主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规 查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣 1.5
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表六）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
程规定，如无规定为2年 0.5分
⑦定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验 一处不合格扣0.5分 1.5
（6） 文明生产 4
①矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚 现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分 1
②井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板有标志牌、防爆电器设备和五小件贴入井合格证） 现场检查，发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分 1
③机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格 现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分 1
④无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律 现场检查，发现一人次不得分 1
检查人： 专业组长： 检查时间：