磨机给矿槽经常坏

Ⅰ 手磨机坏了,插起短路怎么回事

可能是碳刷磨没了，压碳刷的弹簧直接与转子接触了

Ⅱ 如何减小分级的返砂球磨机溜槽经常堵又不敢开大水磨矿效率低

主要控制磨矿浓度，一般保持在60-75左右
这样就控制返砂量了。
你的溜槽是不是坡度太小？

Ⅲ 影响球磨机磨矿质量的因素有哪些

1、球磨机的转速
球磨机的处理能力越强，球磨机的转速越高，因此提高球磨机的转速是提高球磨机磨矿质量的一个重要因素。结合球磨机工作原理得知，提高球磨机转速以后应该相应降低研磨介质钢球的充填率，把握好球荷容量与球磨机有效容量之间的比例，否则不利于提高球磨机的磨矿质量。
2、物料的充填率
球磨机的磨矿能力与球磨机的型号规格有密切的联系，用户在生产过程中，不可一味地为了增加产量而不顾忌球磨机的生产能力进行投料，物料的填充率要与球磨机的实际处理能力一致，否则不仅不能提高磨矿质量，反而会缩短球磨机的使用寿命，增加用户的成本。
3、磨矿介质的属性
钢球是球磨机的主要磨矿介质，钢球的质量、比重、尺寸大小等属性影响磨矿质量，钢球质量越好，研磨过程中对物料的冲击作用越大，研磨力度越强。而对硬度大、密度大的矿石应多加比重大、尺寸大的钢球，但为了使研磨效果更好，增加单位时间内研磨介质对物料的打击次数，可增加较多的小球。因此为了保证球磨机的磨矿效果，要选用硬度高、韧性较好的锻钢、铸钢球比较合适。
4、球磨机的装球比例及补球比例
球磨机装球比例及补球比例对球磨机的运行起着至关重要的作用。在磨矿作业中，物料体积越大、硬度越大，装入的钢球直径就应该大一点。在确定钢球的配比问题时，应根据球磨机总给矿粒度特性来合理确定装球比例。在球磨机运转过程中，钢球会不断受到磨损，这就涉及到补球的问题。一般补球时只补大球，不补小球，大球磨损后便是小球。

Ⅳ 打磨机后轴承老是坏是什么原因

轴承孔有无磨损；润滑充分否；工作环境是否很容易让其受污染 最后轴承质量合格不？

Ⅳ 矿山用55kw球磨机电机碳刷老是烧坏。

以前能使用，现在就还能使用。不用换，仔细处理电刷，刷握和弹簧即可。

Ⅵ 现在的角磨机坏的太频繁，大家推介一款

建议用博士牌的。耐用。

Ⅶ 球磨机经常出现的故障及解决方法

球磨机发生运行时，一般会出现以下现象：
（1）主电机电流表指示电流在下降；
（2）球磨机排矿吐大块，矿浆涌出；
（3）分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；
（4）球磨机运转声音沉闷，几乎听不见钢球的冲击声。“胀肚”现象的产生是由于球磨机工作失调的结果。因为一定规格与型式的球磨机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了球磨机本身的通过能力，就会“消化不了”，即发生“胀肚”现象。再就是操作不当也会引起磨矿机的“胀肚”。例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起“胀肚”。还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起“胀肚”。首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。
上海永先机械在技术操作上一般可以采取以下措施：
(1)减少球磨机给矿量或短时间内停止给矿 这样可减轻球磨机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。
(2)调节用水量 磨矿浓度：-定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时，矿浆流动速度较慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。
(3)合理添加磨矿介质 如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。

Ⅷ 球磨机常见故障的处理方法

1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。

2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。

（1）检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

（2）检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。

（3）检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。

（4）球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
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Ⅸ 不知什么原因角磨机的切割片用一会儿就打坏了

不是切割片质量不够，就是角磨机轴承磨损，旋转不稳引起的。

Ⅹ 圆锥球磨机系统维护包括哪些

1、磨矿机起动前应检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴器的键及给矿器的坚固情况。
2、检查油箱和减速器内油是否足够，油管油路是否畅通。
3、检查磨矿机分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周松动筒内的球荷和矿石，并检查齿轮啮合情况有无异常声响。
4、启动的顺序是先启动磨矿机，再启动分级机，一切运转正常后，再开始给矿。
5、运转中做到：
（1）磨矿机不许在超负荷（装球量）和物料供给不足的情况下工作，使用过程中定期定量的从给料器入口补加磨矿介质（球）。
（2）主轴承每班注润滑脂一次，并经常注意温升是否正常，电动机电压、电流、温度、音响情况。
（3）定期检查衬板螺钉紧固程度，防止衬板松动，位移或脱落造成事故。
（4）检查大小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况。
（5）观察前后端、筒体、排矿槽、分级机、溢流槽、返砂槽是否堵塞或漏砂。
（6）经常注意矿石性质变化，并根据情况及时采取适应的措施。
（7）给料器的给矿槽内，不许有硬化材料，以防启动时损坏其它零部件。
6、停止磨矿机时，要先停给矿机，等筒内矿石处理完后，再停磨矿机、电机，借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停分级机。
7、检修
（1）小修：每月一次，包括临时性的事故处理，主要是小换小调，重点是更换易损件如衬板、勺头、调整轴承和齿轮啮合情况，修补破漏处。
（2）中修：每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件。
（3）大修：除完成中小修任务外，着重更换和修理主要零部件，如中空轴、大齿轮等。
四、磨矿机的常见故障原因及消除方法见下表
故障的现象

原因

消除方法

主轴承发热，异常音响，电机超负荷断电

1、 润滑不良
2、 主轴承中进入泥沙
3、 轴承破碎
4、 主轴承安装不正
5、 给矿量太多或不足

1、 加润滑脂
2、 清洗轴承
更换油脂
3、 更换轴承
调整轴承
调整给矿量

磨矿机启动时电机超负荷或不能启动

启动前没有盘磨

盘磨后再启动

电动机电流不稳定或过高

1、 勺头活动，给料器松动
2、 返砂中有杂物
3、 主轴承润滑不良
4、 排矿浓度过高
5、 筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀
6、 齿轮过度磨损
7、 电机电路有故障

上紧勺头或给料器

改善润滑状况
调整操作
更换衬板

更换修理齿轮
排除电气故障

球磨机振动

1、 齿轮啮合不好或磨损过甚
2、 地脚螺栓或轴承栓松动
3、 大齿轮联接用对开螺栓松动
4、 轴承或固定在基础上的螺丝松动

调整齿侧间隙
拧紧松动螺栓

更换传动轴承

突然发生强烈振动和撞击声

1、 齿轮啮合间隙混入铁杂质
2、 小齿轮串动
3、 齿轮打坏
4、 轴承或固定在基础上的螺丝松动

消除杂物

更换齿轮
拧紧螺栓

端盖与筒体连接处、衬板螺钉处漏矿浆

1、 联接螺栓松动，销子过长
2、 衬板螺钉松动，密封圈磨损螺钉打断

拧紧、更换螺栓
拧紧定位销，更换密封垫圈