稀土矿烘干机

① 正常工作的颚式破碎机通常是连续工作几个小时

一般可以24小时全天运行。。
<a target="_blank" href="http://www.zzchzsj.com">制砂生产线</a>

② 干式磁选机设备哪个厂家的比较好还有就是售后不错的。。

矿山干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的选矿机械，沙铁矿磁选机要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，永磁干式磁选机具有结构先进、重量轻、运转可靠、维修更方便等特性。

矿山磁选机是一种专为沙铁矿中由于铁磁性物料含量低而设计开发的一种新型磁选设备,此设备的主要功能是可以把原来含铁量低的铁矿石经过磁选之后使之品味提高,从而为球磨与精选大大节约了成本。

公司开发的沙铁矿磁选机设备，采用钕铁硼复合强力磁系精工制造，该干选磁选机经我公司在用户实践中多次改进定型，具有处理量大，回收率高的特点。第一道磁选回收的粗铁粉，品位在30--40之间，经由圆锥节能球磨机磨矿后精选磁选机选别，可得到品位63％以上的铁精粉。

我公司可提供：矿样分析-流程推荐-设备选型-调试投产-售后服务等矿山设备整条流水线选矿方案，欢迎客户来我公司考察！联系方式详见个人资料、

③ 污泥烘干机的工艺有哪几种

污泥干燥机主要有以下两种：单通道旋转式干燥机和热风旋片干燥机。
常用污泥干化设备最常用的污泥干化设备是单通道旋转式干燥机：
适用于城市污泥干化。单通道旋转式干燥机是在普通回转干燥机上发展起来的一种新型设备。内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎壮装置，能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点，单通道干燥机是最佳选择。采用单通道旋转式干燥机，顺流工艺，使用特殊设计的加料装置，在污泥进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板，不但能够传导热量，而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。
高粘度污泥干化设备高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机：
根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机（立式、卧式）、三轴旋片干燥机（卧式），可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。

④ 磁悬浮技术在工业上都有哪些应用

电磁铁在日常生活中的应用有：电磁起重机、电磁继电器、电铃、磁悬浮列车、扬声器、家用电器。

1、电磁起重机。电磁铁在实际中的应用很多，最直接的应用就是电磁起重机。把电磁铁安装在吊车上，通电后吸起大量钢铁，移动到另一位置后切断电流，把钢铁放下。大型电磁起重机一次可以吊起几吨钢材。

2、电磁继电器：电磁继电器是由电磁铁控制的自动开关。使用电磁继电器可用低电压和弱电流来控制高电压和强电流，实现远距离操作。

3、电铃：电路闭合，电磁铁吸引弹性片，使铁锤向铁铃方向运动，铁锤打击铁铃而发出声音，同时电路断开，电磁铁没有了磁性，铁锤又被弹回，电路闭合。如此不断重复，电铃发出了持续的铃声。

4、磁悬浮列车：磁悬浮列车是一种采用无接触的电磁悬浮、导向和驱动系统的磁悬浮高速列车系统。它的时速可达到500公里以上，是当今世界最快的地面客运交通工具，有速度快、爬坡能力强、能耗低、运行时噪音小、安全舒适、不燃油，污染少等优点。并且它采用采用高架方式，占用的耕地很少。

磁悬浮列车意味着这些火车利用磁的基本原理悬浮在导轨上来代替旧的钢轮和轨道列车。磁悬浮技术利用电磁力将整个列车车厢托起，摆脱了讨厌的摩擦力和令人不快的锵锵声，实现与地面无接触、无燃料的快速“飞行”。

5、扬声器：扬声器是把电信号转换成声信号的一种装置。主要由固定的永久磁体、线圈和锥形纸盆构成。

当声音以音频电流的形式通过扬声器中的线圈时，扬声器上的磁铁产生的磁场对线圈将产生力的作用，线圈便会因电流强弱的变化产生不同频率的振动，进而带动纸盆发出不同频率和强弱的声音。纸盆将振动通过空气传播出去，于是就产生了我们听到声音。

6、家用电器：如电冰箱、吸尘器上都有电磁铁。在电动机、发电机和电磁继电器里也用到电磁铁。全自动洗衣机的进水、排水阀门，卫生间里感应式冲水器阀门，也都是由电磁铁控制的。

(4)稀土矿烘干机扩展阅读：

电磁铁原理：当在通电螺线管内部插入铁芯后，铁芯被通电螺线管的磁场磁化。磁化后的铁芯也变成了一个磁体，这样由于两个磁场互相叠加，从而使螺线管的磁性大大增强。为了使电磁铁的磁性更强，通常将铁芯制成蹄形。

但要注意蹄形铁芯上线圈的绕向相反，一边顺时针，另一边必须逆时针。如果绕向相同，两线圈对铁芯的磁化作用将相互抵消，使铁芯不显磁性。另外，电磁铁的铁芯用软铁制做，而不能用钢制做。否则钢一旦被磁化后，将长期保持磁性而不能退磁，则其磁性的强弱就不能用电流的大小来控制，而失去电磁铁应有的优点。

⑤ 污泥干燥机的污泥干燥机的烘干原理

污泥干燥机，可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。
污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。
最常用的污泥干化设备是单通道旋转式干燥机：
适用于城市污泥干化。单通道旋转式干燥机是在普通回转干燥机上发展起来的一种新型设备。内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎壮装置，能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点，单通道干燥机是最佳选择。采用单通道旋转式干燥机，顺流工艺，使用特殊设计的加料装置，在污泥进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板，不但能够传导热量，而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。 高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机：
根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机（立式、卧式）、三轴旋片干燥机（卧式），可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。

⑥ 红星各种型号烘干机的用途、组成及特点

转筒烘干机
用途

转筒烘干机又叫套筒烘干机、节能套筒烘干机、转鼓烘干机。是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。

转筒干燥器一般适应于粉粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围光、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。

工作原理

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。套筒烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。

湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经转鼓烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

热风烘干机
用途

热风搅拌烘干机典型应用如污泥干燥、石膏干燥、矿泥干燥、澎润土干燥、酒 糟干燥、果渣干燥、药渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、酱渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机 、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。经热风干燥机(热风烘干机)干燥后物料粒径为2-5mm，物料在干燥过 程中温度并不高，适用于热敏性物料。

工作原理

热风烘干机（热风搅拌烘干机）采用双轴搅拌、螺旋推进的高湿粘稠物料快速干燥机，适合于高粘度高湿度物料干燥，热风干燥机可将初含水65%以下的高湿物料一次烘干到终含水5-12%以下，干燥时间短，一般为2-20分钟。由于热分烘干机高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。热风烘干机机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此 ，即使热风搅拌烘干机使用高温热风，物料的温升也不高。

蒸汽烘干机
用途

蒸汽式烘干机适用于50-1000吨/日榨油厂、浸出油厂，主要用于原料的软化（兼烘干），提高原料的 塑性，使扎胚机扎出的胚薄而不碎，达到后面工序要求，从而压胚、蒸炒、压榨、浸出效果。YRHG型卧式软化锅的问世，填补了国内空白，它克服了其他软化设备的不足。

性能特点

高节能低消耗：与立式软化锅相比，电耗是立式的1/4~1/3，气耗是立式的1/2~2/3。与目前卧式软化锅相比节气10%~15%，长度短20%~30%，一年节省大量的润滑油及维护保养费；

软化效果特好：采用卧式滚筒结构，能耗低、动力小、物料机内翻动均匀、克服了死角、软化效果好；

工艺调整便利：选用无级调速机构，可根据物料入机水分不同，工艺参数不同，有效、方便地进行调节。传动方式独特：动力传输采用独特的软传动或齿轮传动，设备磨顺小，噪音低；

冰凝水排除安全：独特的冷凝水排除设置，使设备在使用过程中，能有效的排除冷凝水，大幅度提高了 蒸汽的加热效果。

气流烘干机
用途

气流式烘干机运用气流瞬间干燥原理，具有干燥强度大、干燥时间短、耗能少、操作简便、产品品质好等特点。经过本设备干燥的淀粉、具有成品外观洁净、有光泽、细度高、含水量稳定、杂质污染小等优点。气流干燥机适用于淀粉、米粉、食品、医药、化工等行业干燥粉状、片状、热敏性物料的理想设备。使用本设备能以最小的投资，最低的能耗，最少的人力和场地，最快的速度，取得最好的经济效益。

性能特点

气流烘干机由于气流速度高，物料在气相中分散良好，可以把物料全部表面作为干燥的有效面积，因此， 干燥有限面积大大增加。同时，由于干燥时分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热过程强度大。

⑦ 污泥烘干机的种类

污泥干燥机主要有以下两种：单通道旋转式干燥机和热风旋片干燥机。 最常用的污泥干化设备是单通道旋转式干燥机：
适用于城市污泥干化。单通道旋转式干燥机是在普通回转干燥机上发展起来的一种新型设备。内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎壮装置，能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点，单通道干燥机是最佳选择。采用单通道旋转式干燥机，顺流工艺，使用特殊设计的加料装置，在污泥进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板，不但能够传导热量，而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。 高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机：根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机（立式、卧式）、三轴旋片干燥机（卧式），可将初含水85%以下的高湿物料一次烘
干到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片
激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分
蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温
升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。

⑧ 选矿设备的设备介绍

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，陶瓷球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，格子球磨机，搪瓷球磨机。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
分级机（螺旋分级机） 分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。 磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。
新型电磁高梯度磁选机有效地解决了永磁稀土等价格上涨所 面临的问题，高梯度磁分离设备汇集了大空腔凯装高性能物理磁体技术、
新型多尖刺不绣导磁聚磁钢毛材料技术、固液气三相流膜分选技术、大功率低压高电流整流技术、PLC电控技术和流量、温度、压力等测试技术。
分选磁场高（可达2.2T），磁场梯度高，磁场大小根据需要可自由调节。
采用可编程序控制，整个生产过程全自动控制，方便改变工艺流程。
电磁高梯度磁选机是在销装螺线管线圈内，放置装有一定数量导磁不锈钢毛（或钢板网）的分选罐，线圈励磁后，使导磁不锈钢毛磁化，其表面产生高度不均匀的磁场，即高梯度的磁化磁场，顺磁性物料通过分选罐中的钢毛时，将受到一个与外加磁场和磁场梯度的乘积成比例的磁场力，吸附在钢毛表面，而非磁性物直接通过磁场，经过非磁性物阀门和管道，流入非磁性产品槽中。当钢毛捕收的弱磁性物达到一定程度时（由工艺要求决定），停止给矿。断开励磁电源、冲洗磁性物，磁性物经过磁性物阀门和管道，流入磁性产品槽中。然后进行第二次作业，如此循环，周而复始。
振动筛的运动轨迹呈圆周，圆振筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，是专门为采石厂筛分料石设计的，也可供矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小，坚固耐用等优点。
浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.以上这几种都属于选矿设备中比较重要的设备之下，下面所列举的设备都是一些选矿设备的辅助设备，所以介绍就不一一再介绍了。 振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。振动给料机可以分为敞开型和封闭型两种。可根据要求生产电机振动给料机、给料斗、输送机。
振动给料机一般用于矿山行业，是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求，因此已广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。 搅拌桶用于浮选作业前的矿浆搅拌,便矿浆与药剂充分混合,为选项矿作业创造条件.
搅拌桶工作原理和使用范围：
本机是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，本机适用于选矿业，也可用作各种化工业的槽糕搅拌。搅拌桶适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，是药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。它使用于浓度不大于30%（按重量计算）固定成分的粒度小于1mm.它的形式是平底桶形辐射循环螺旋叶轮机械搅拌式。 搅拌桶使用说明 使用前先紧固泵体部位螺栓，转动泵轴代轮是否灵活，然后开机运行，其它同浮选机。易损件：叶轮，定子。 烘干机主要有：回转烘干机、转筒烘干机、工业烘干机
隧道式烘干机
烘干机 主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
间接传热烘干机，它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。 浓缩机:适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。 高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。
浓缩机特点是：（1）添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；（2）装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；（3）发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；（4）配备有完整的自控设施。
浓缩机 ->高效浓缩机 -> 产品详细：
浓缩机（高效浓缩机）一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。
浓缩机（高效浓缩机）工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
浓缩机（高效浓缩机）广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。
浓缩机分类：中心传动式浓缩机，周边传动式浓缩机，高效浓缩机，污泥浓缩机，间歇式浓缩机，竖流式和辐流式连续式浓缩机。 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
水泥回转窑
水泥窑主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
水泥回转窑的类型即特点：
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点：截止到我国使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

⑨ 原生金矿提金过程

1、过程
金矿石加工生产工艺主要包括：破碎、磨碎、选矿三个过程。破碎过程中，三段闭路破碎是最现代的适合高硬度金矿石破碎，能完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率；磨矿过程中，二段一闭磨矿是高效的磨矿工艺，可以使金矿磨的更加充分；选矿工艺中，近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有：重选、混汞选法、氰化法、浮选法等。
第一阶段： 破碎筛分
大块的金矿石经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机或移动颚式破碎站（初破）进行粗碎；粗碎后的金矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到单缸液压圆锥式破碎机（二破）进行中碎；中碎后的金矿石物料送入多缸液压圆锥式破碎机进行细碎。
第二阶段： 磨 粉
将经过振动筛筛分的0-12mm的金粉均匀送进球磨机进行磨粉，并且由螺旋分级机筛分，不符合要求的被送入球磨机继续磨粉；
第三阶段： 磁 选
将符合选矿要求的金粉送入浮选机进行强浮选除去杂物；
第四阶段： 烘 干
将得到的金粉送入烘干机烘干就可以得到金精粉。
参考：http://www.shibangchina.com/anli/wuliao/ksps/jinkuangshi.html


2、金矿石中提金技术最新研究
氰化法提金获得了广泛的应用，并一直占据着统治地位，但由于其价格昂贵、有剧毒、污染环境，特别是遇到难处理顽金矿石，其经济指标和技术效果就受到怀疑和挑战。因此，如何改进氰化法，使之更广泛地应用于难处理金矿．成了一个紧迫的任务。人们为了解决这个问题，对于难处理金矿，提出了氧化预处理方法。
在金矿生产线，金矿生产工艺流程中难处理金矿石的基本特点是金及其载体矿物粒度微细，金以微细粒或显微形态包裹在黄铁矿、毒砂、锑硫化物或浸染在硫化矿物的晶体中；有害杂质砷、有机炭等含量多，且与金关系密切。从70年代中期起，在广西、云南、贵州、四川、安徽、甘肃及东北地区陆续发现了这类金矿石，其探明储量约700t，远景储量在1000t以上。

3、方法

1）金矿石水溶液氯化浸出法
参考：http://www.shibangchina.com/kuangshi/jinkuangshi/6695.html
2）氰化物浸出一离子交换树脂吸附法
参考：http://www.shibangchina.com/kuangshi/jinkuangshi/6655.html
3）稀土金矿石的制备方法之金热还原法
参考：http://www.shibangchina.com/kuangshi/jinkuangshi/3640.html

⑩ 怎样才能让稀土迅速变得干燥呢跪求各位大神相告！！！

借鉴烘干机原理，自己做一个“稀土烘干机”！不难，大概需要一个很大的铁筒，一台柴油机，履带若干，一口大型煤灶。