矿机三相不平衡

A. 你好，请问矿机ⅠP怎样设制，它功率有多大呀

“三相总电流为3*40=120安”哪个白痴教你的算法!
需不需要考虑功率因数跟三相还是单相无关.看你负责是感性负载还是阻性负载 或者容性的.
你那个三相10KW 一般都是电机 电流取20安左右,功率因数没你想的那么简单 算起来很复杂的在这里就直接告诉你是20安好了.单相负载如果有电机类的话 电流比45安还大.可以取到60安,
实际建议用100A的三相电表,就是3*100的

B. 浙江稳马电气有限公司怎么样

简介：浙江稳马电气有限公司是一家专业从事电源领域产品研发、制造、销售、服务的厂家，专业化生产DBW、SBW系列单、三相全自动补偿式电力稳压器，矿机专用油浸式稳压器，三相大功率柱式调压器，TSJA、TDJA油浸感应式调压器，隧道及矿井专用油浸式远距离输送三相电源升频增流增压变压器，TND，TNS系列单、三相高精度交流稳压器，QSG系列三相干式自耦变压器，SG三相干式隔离变压器，BK系列机床控制变压器，JMB、BJZ、DG、BZ系列行灯照明变压器等产品，共有20多个系列，300多个品种。公司产品广泛用于工厂、隧道、矿井、工程照明、以及国家电网，本着科技创新、质量、专业订制的理念，全面满足客户的需求。   本公司产品厂家直销，拥有较强的科技实力、先进的检测生产设备及业内工程师，公司专业科技及管理人员占职工总数的30%以上，拥有功率分析仪、局放测试仪、谐波分析仪、真空干燥机、箔式绕线机、数控硅钢片横剪线机、浇注及压力浸漆等的检测生产设备，以确保产品的质量。同时，公司在吸收和利用国内外技术的基础上，充分开发具有本厂特色的工艺和工装，不断优化创新，主要经济、技术指标均据国内先进水平。   本公司产品年销售量3万多台，产品出厂均由专业人员调试与校验，审核合格后售出，质保18个月，出厂一年内故障率几乎为零，两年内无特大故障，客户满意度高达93%。关于售后，本公司有一批专业售后团队，本着服务、为客户着想的售后理念，专业为客户产品维修与更换，做到让客户省心和用的放心？还在担心电压不稳定、电压调节精度不高，影响运营或生产进度吗？稳马是你的选择！还在担心隧道矿井用机器不能正常作业，影响着工程进度或生产进度，让你损失巨大吗？稳马是你的选择!选择稳马，一路前进！
法定代表人：江建志
成立时间：2014-03-20
注册资本：2000万人民币
工商注册号：330382000317591
企业类型：有限责任公司(自然人独资)
公司地址：乐清市柳市镇浃门村

C. 振动放矿机两台振动电机为什么其中一台总坏

振动放矿机的两台电机的转向应相反,否则易烧电机

D. 圆锥球磨机系统维护包括哪些

1、磨矿机起动前应检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴器的键及给矿器的坚固情况。
2、检查油箱和减速器内油是否足够，油管油路是否畅通。
3、检查磨矿机分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周松动筒内的球荷和矿石，并检查齿轮啮合情况有无异常声响。
4、启动的顺序是先启动磨矿机，再启动分级机，一切运转正常后，再开始给矿。
5、运转中做到：
（1）磨矿机不许在超负荷（装球量）和物料供给不足的情况下工作，使用过程中定期定量的从给料器入口补加磨矿介质（球）。
（2）主轴承每班注润滑脂一次，并经常注意温升是否正常，电动机电压、电流、温度、音响情况。
（3）定期检查衬板螺钉紧固程度，防止衬板松动，位移或脱落造成事故。
（4）检查大小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况。
（5）观察前后端、筒体、排矿槽、分级机、溢流槽、返砂槽是否堵塞或漏砂。
（6）经常注意矿石性质变化，并根据情况及时采取适应的措施。
（7）给料器的给矿槽内，不许有硬化材料，以防启动时损坏其它零部件。
6、停止磨矿机时，要先停给矿机，等筒内矿石处理完后，再停磨矿机、电机，借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停分级机。
7、检修
（1）小修：每月一次，包括临时性的事故处理，主要是小换小调，重点是更换易损件如衬板、勺头、调整轴承和齿轮啮合情况，修补破漏处。
（2）中修：每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件。
（3）大修：除完成中小修任务外，着重更换和修理主要零部件，如中空轴、大齿轮等。
四、磨矿机的常见故障原因及消除方法见下表
故障的现象

原因

消除方法

主轴承发热，异常音响，电机超负荷断电

1、 润滑不良
2、 主轴承中进入泥沙
3、 轴承破碎
4、 主轴承安装不正
5、 给矿量太多或不足

1、 加润滑脂
2、 清洗轴承
更换油脂
3、 更换轴承
调整轴承
调整给矿量

磨矿机启动时电机超负荷或不能启动

启动前没有盘磨

盘磨后再启动

电动机电流不稳定或过高

1、 勺头活动，给料器松动
2、 返砂中有杂物
3、 主轴承润滑不良
4、 排矿浓度过高
5、 筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀
6、 齿轮过度磨损
7、 电机电路有故障

上紧勺头或给料器

改善润滑状况
调整操作
更换衬板

更换修理齿轮
排除电气故障

球磨机振动

1、 齿轮啮合不好或磨损过甚
2、 地脚螺栓或轴承栓松动
3、 大齿轮联接用对开螺栓松动
4、 轴承或固定在基础上的螺丝松动

调整齿侧间隙
拧紧松动螺栓

更换传动轴承

突然发生强烈振动和撞击声

1、 齿轮啮合间隙混入铁杂质
2、 小齿轮串动
3、 齿轮打坏
4、 轴承或固定在基础上的螺丝松动

消除杂物

更换齿轮
拧紧螺栓

端盖与筒体连接处、衬板螺钉处漏矿浆

1、 联接螺栓松动，销子过长
2、 衬板螺钉松动，密封圈磨损螺钉打断

拧紧、更换螺栓
拧紧定位销，更换密封垫圈

E. 球磨机离合器怎么进行故障维护

球磨机常见故障及排除办法
主轴承温度过高，产生点蚀或熔化现象，可能由以下原因之一造成：
润滑油中断或油量不足，若发现断油时，应立即停止给料给水，打开轴承上观察孔盖，用手试探着（注意防止把手烫伤）接近中空轴颈，检查轴承温度。如果轴承尚未过热，可停车处理油路故障；如果轴承温度已相当高，手靠近中空轴颈感到烘烫、冒烟时，切忌停车，要从轴承上用人工浇油冷却，直至轴承温度恢复正常后才能停车。如果未采取降温措施就停车，不但不能避免轴承烧毁，而且将发生中空轴与大瓦“抱死”的严重事故。
润滑油过稠或过稀，消除方法：可重新选润滑油型号；停止使用冷却水或用电阻加热。
油变质，应清洗轴承及过油部位，更换润滑油。
大瓦研刮的不符合要求，应重新研刮大瓦，使其符合技术要求。
落入矿砂、铁屑等杂物，伤害轴承表面，使其表面产生斑痕、拉槽；
消除方法：清洗轴承，修理轴承和轴颈，若熔化面积大，则用焊枪熔焊轴承或重新浇铸巴氏合金，更换润滑油。
润滑油中带水，水能阻止油膜形成，在没有油膜的局部点上会产生裂痕，发生点蚀；
消除方法：清洗轴承，更换润滑油。
磨矿机启动困难，电动机启动电流大，有超负荷现象
产生原因及消除方法：
磨矿机内介质与矿石结块，重心严重偏移筒体一侧，在这种情况下，驱动磨机时，电机不足以克服偏心力矩，不能把磨机驱动，发生超负荷现象。
消除方法：打开入孔盖，进入筒体内用撬棍翻动介质，卸出部分介质。
电动机三相负荷不平衡，主要指的是电机三相电流不平衡。电机的转子是由三相电源通过定子绕组时产生的电磁转矩（即旋转磁场）来推动的。当通过定子绕组的三相电流平衡时，产生的电磁转矩也平衡。如果某一相电流由于导线接头接触不好或漏电，绕组绝缘不好等，电流将减弱，这相电流通过定子绕组而产生的电磁转矩也将下降，因此磨矿机启动困难，显得电机超负荷。
消除方法：将电机与减速箱脱开，在空负荷下启动电机，用钳形电流表检查各相电流，对电流不正常的一相应检查电机的绕组，如用摇表检查绝缘情况等，查出原因经处理后开车。
给矿箱内存有矿石或钢球，对于闭路磨矿如果磨矿机胀肚吐出的矿石和钢球没有从给矿箱中清除干净，或者磨矿停车后，分级机没有及时停车，让返砂在给矿箱内积存起来。启动磨机后时，给矿勺受阻，产生很大的偏心力矩，引起电机过负荷。
排除方法：打开给矿箱底部的处理孔，将矿石和钢球清理干净。
筒体衬板联接螺栓处往外漏矿浆
产生原因：固定衬板的螺母松动，密封垫损坏，螺钉拉断，衬板打坏或脱落等。
排除方法：拧紧或更换螺栓，增添密封垫圈，必要时更换衬板。
磨矿机内的声响减弱或增强
磨矿机内声响减弱的主要原因是给料过多，块度过大，给料量大于排出量，磨矿机开始胀肚。
排除方法按排除胀肚方法处理。
磨矿机内声响增强，可能是给料太少，形成空磨，介质直接打击衬板或介质间相互打击。当给料正常而突然声响加剧时，是衬板或格子板脱落造成。
消除方法：增加给料量，若衬板脱落要立即停车更换或重新组装衬板。
磨矿机突然产生强烈振动和撞击声，以下原因之一将发生上述现象：
齿轮间隙混入铁杂质，消除方法：立即停车并修整齿面。
小齿轮轴向串动，与齿轮箱相撞，消除方法：立即停车，更换齿轮箱，重新使齿轮沿轴向固定。
齿轮打坏，消除方法：立即停车，更换齿轮。
轴承或地脚螺栓松动，消除方法：先调整好齿轮，使大小齿轮正确啮合，然后紧固螺栓。