某选矿厂的一台碎矿机

① 选矿厂一般用什么破碎机

一般都是颚式破碎机和圆锥破碎机组合。

② 要一台破碎机，70吨/小时，出料的颗粒在3毫米以下。破碎的原料是陕西

3毫米以下的出料应该选择的是细碎机。我建议你可以选择RL1010的板锤式制砂机，出料粒度小，粒型均匀、生产能力大、锤头的使用寿命长、配套电机的功率较小、节能效果显著。这种设备工艺简单、维修方便、运行平稳等特点。

③ 想买一台破碎机用于选矿，但不知哪家公司生产的设备好

您好，破碎机型号众多，用于选矿的破.碎.机.郑.州.一.帆.公司.生.产.的.P.P.系.列.的.破.碎.机.质.量不错 ，产品性能可靠，一帆公司生产的设备用于选矿的像颚式破碎机、环锤式破碎机等，很,受客户的欢迎.

④ 选矿厂选矿过程应该检测哪些内容

无妨听我为您细细讲述。选矿历程检测的目标是对工艺历程获得定量的后果和数学上的表征，为掌握消费历程供给牢靠的根据。选矿历程检测的内容抉择于选矿方式，也抉择于选矿工艺流程，重选厂、浮选厂和磁选厂的工艺历程不同，其可检参数也是存在差别的，然而最重要的检测名目则是独特的。如必需对原料及产品分量、料位及液位、产品粒度、矿浆浓度、矿浆流速、原料及产品的品位等进行检测。选矿厂选矿历程检测内容详细如下：粗碎：1。矿量；2。仓中料位；3。入碎及碎后产品粒度；4。金属物；5。磁铁矿含量；6。碎矿机梗塞。中细碎：1。矿量；2。仓中料位；3。粒度；4。碎矿机消费率。磁选：1。消费率；2。磁铁矿含量；3。粒度；4。浓度。浮选：1。给矿量；2。泡沫和矿浆面；3。pH；4。药剂浓度和用量；5。离子成分；6。温度；7。产品品位；8。泡沫强度。脱水、过滤：1。矿浆浓度；2。水分；3。过滤机液面；4。真空度；5。矿量；6。助滤剂浓度及用量。稀释：1。稀释机桁架过载；2。产品浓度、密度；3。溢流浓度；4。廓清液面高度；5。凝结剂用量。枯燥：1。解决量；2。水分；3。温度。磨矿、分级：1。入料粒度及粒度组成；2。按指定粒度计的消费率；3。矿量；4。分级溢流浓度；5。球磨机充填率；6。分级产品粒度组成；7。循环负荷量。跳汰：1。筛上水量；2。产品密度；3。床层厚度及松懈度。重介质：1。当选量；2。密度；3。粘度；4。产率；5。金属品位。 我公司作为专业的矿山破碎生产企业，不断研发最新的技术装备，产品包括颚式破碎机生产厂家, 郑州鄂式破碎机等设备，欢迎光临垂询。

⑤ 根据不同的分类方式破碎机都分为哪几种呢

根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机：破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
（2）磨矿机：一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。 根据破碎方式、机械的构造特征（工作原理）来划分的，破碎机大体上可分为六类：
（1）鄂式破碎机（老虎口）：破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
（2） 圆锥破碎机：矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
（3） 反击式破碎机：利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料收到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。
（4） 辊式破碎机：矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（5） 冲击式破碎机：矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。
（6） 磨矿机：矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
（7） 其他类型的破碎磨矿机：A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。 B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。 C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。 D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
为了检查和了解各个生产环节的技术操作是否符合工艺要求；为了给选矿厂的管理人员、技术人员提供生产中存在的薄弱环节，以便及时发现问题、解决问题，促使生产正常进行，技术检测工作起着不可缺少的、举足轻重的作用。它是搞好生产技术管理、做好金属平衡、提高管理水平的一个重要手段。因此，每个选矿厂都必须进行一系列的生产技术检测工作，并视具体情况设立相应的组织机构，如质量管理料、技术检验科、技术监督站、检测组等。（来自：河南振平鑫龙机械制造有限公司）

⑥ 我选矿厂的入磨原矿粒度最大300mm,用的是振动给矿机，效果不好，不能实现均匀给矿，想求一种能在这个粒...

振动给料机是常用磨矿给料设备，通过振动强度（频率和振幅）控制给料速度，强度大给料速度快，强度小给料速度慢。粒度大的矿石需要大的频率驱动颗粒运动，矿石粒度小，颗粒运动所需要的作用力也小。如果给料粒度范围大，振动强度与给料速度难得平衡，强度小了，大粒矿石不运动或运动速度慢，给料量不够；提高强度，大粒矿石可以运动，但给料量又多了。
选矿入磨粒度最大300mm，没有见过的，应该不会那样大吧，有许多选厂原矿粒度也就350mm,现在都是多破少磨，即使30mm也算粗的了。
其他给料机有盘式给料机、摆式给料机，但需要再加一段破碎，解决入磨粒度大的问题，否则磨矿能耗太高。
希望能帮助你。

⑦ 建一小型选矿厂可能的碎矿和磨矿流程方案，并说明原因。

小型选矿厂一般认为是处理矿量在50至200吨/日。
这样的问题有些难回答，因为你没有说清楚是选什么的。

小型选矿厂的破碎流程一般为两段破碎。如果较大，可以考虑闭路的；如果较小，开路的也可以，但难以保证碎矿粒度。
设备吗，粗碎可以用颚式破碎机，较大的细碎用圆锥破碎机，较小的用对辊破碎机等。至于型号大小，只能是根据选厂的规模来确定了。

但对于磨矿流程，实在是难以给出一个满意的答案，因为它和所选的矿石的关系太密切了。
但再小的选矿厂一般也都是闭路磨矿的，可以与分级机组成闭路系统。闭路系统可以保证磨矿流程的产品细度。
当然，如果选别的矿石复杂，就需要更复杂的流程。

如果真正需要，可以具体地提供数据，可以给你一个满意的答案。

⑧ 金矿500吨选矿厂每天能出多少精粉

铁矿选矿技术与工艺
我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3）,所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理.
1996年全国入选铁矿石21497万t,占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％.入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t,其中重点选矿厂处理原矿10961万t,生产铁精矿粉4158万t,占全国铁精矿粉产量的48.4％.
（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石.粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机.通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽.
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程.由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿.采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m.
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机.为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机.
（三）选别技术
1.磁铁矿选矿
由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿）,细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）.我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化.70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62％提高到了66％左右,实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求.
2.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红矿”.这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难.80年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高.
3.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样,因此采用的方法、设备和流程也各不相同,如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程,以提高铁的回收率,并综合回收稀土氧化物.攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53％左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选,获得钛精矿和硫钴精矿,回收钛和钴.大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选,综合回收铁、铜和钴、硫等元素.

⑨ 一个铁选矿厂能用多少台 各类 设备（破碎机 球磨机 ）

1、槽式给料机；
2、颚式破碎机；
3、圆锥破；
4、输送带；
5、振动给料机；
6、球磨机；
7、磁选机；
8、合金泵；
9、旋流器；
10、高频筛；
11、过滤机；
12、行车。
等等
先弄清原矿的属性，再根据生产的具体需要增减设备。

⑩ 选矿厂常用破碎设备有哪些类型

在矿石破碎工艺中，根据作业方式和破碎产品的粒度，破碎设备大致分为破碎机和磨矿机两大类。
破碎机用于粗粒粉碎阶段，一般给矿粒度较大而产品粒度也较粗，通常为6mm以上(-6mm占60%以下)。它们的基本特征是工作件之间互不接触而保有一定间隙。根据破碎方式、原理大致又分为如下四种：
(1)颚式碎矿机(又称老虎口)，它是一种古老、应用很广的破碎设备。破碎作用是靠动颚板周期性的靠近和离开定颚板。将两颚板间的矿石块压碎(以压碎为主)并排出(靠自重下落)，属间断破碎。按照动颚运动特征颚式破碎机又分为简摆式(双肘板)和复摆式(单肘板)两种。
(2)圆锥碎矿机，属连续碎矿设备。根据给矿和产品粒度，圆锥碎矿机分为旋回圆锥碎矿机和中、细碎圆锥碎矿机。按照破碎腔平行带B(动锥体和定锥体之间的空隙)长短又分标准型、中间型和短头型圆锥碎矿机。
旋回圆锥碎矿机和颚式碎矿机同属粗碎矿设备，但由于圆锥碎矿机连续工作，因此，当给矿性质相同时，其生产能力比颚式碎矿机大得多。标准型和短头型分别用做中碎和细碎设备，而中间型介于两者之间，一般在两段破碎时，作为第二段碎矿设备。
(3)冲击式碎矿机，它是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的，矿石在碎矿机中受到打击板(板锤)和反击板的冲击和矿石之间的多次相互撞击的复杂作用而粉碎。故这种碎矿机破碎比大、效率高，过粉碎少，是一种很有发展前途的碎矿设备。
(4)辊式碎矿机。矿石从上部给入两个相向旋转的圆辊(光面或非光面)间，靠物料与辊面摩擦力被卷入破碎腔被辊子压碎，已碎的矿石靠重力从两辊间的间隙处排出。主要用于中硬和脆性物料的中、细碎。