陶瓷过滤机对矿的要求
❶ 使用水玻璃做选矿剂,铜精矿在陶瓷过滤机中过滤不了,怎么办
希望我的分析回答对你有作用。
众所周知，陶瓷过滤机过滤介质是陶瓷过滤板，陶瓷过滤板由表及里分布很多具毛细效应的微孔，其工作机理就是基于这些微孔的毛细效应，陶瓷过滤机过滤脱水时，滤液(一般是指水)经这些微孔在真空吸力的作用下抽走，滤饼就被截留在陶瓷过滤板表面。
水玻璃是一种具有粘合性的选矿药剂，使用后可能会使矿浆的粘性增强，导致矿浆的吸附阻力变大，当用陶瓷过滤机进行过滤脱水作业时，陶瓷过滤板表面微孔的真空吸力小于此阻力，就有可能出现吸浆效果不佳甚至不吸浆。一些絮凝剂类药剂，都有可能导致这种现象。
当然，还有可能就是设备运行参数达不到要求，陶瓷过滤板已堵孔接近报废。
陶瓷过滤机在使用过程中出现问题，应及时联系厂家，寻求帮助。
❷ 陶瓷过滤机的影响产能因素
陶瓷过滤板又称陶瓷滤膜、陶板、陶瓷板、滤板等，是由刚玉、碳化硅等经特殊工艺制成的新型过滤介质。目前，作为陶瓷过滤机的核心组成部件、陶瓷过滤板已经广泛应用于铁精矿、锌精矿、硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿、铅精矿、钨精矿、锰精矿、钒矿、铝精矿、金精矿、非金属精矿等矿山精矿的过滤脱水及煤炭、精细化工、造纸、制药、化纤、食品、环保等行业的固液分离。
作为陶瓷过滤机的过滤介质，选择陶瓷过滤板应注意：
(1) 物料粒径及分布与陶瓷过滤板微孔相匹配。虽然陶瓷过滤板孔径越大易吸浆，但易引起陶瓷过滤板堵塞。
(2) 选择相同陶瓷过滤板孔径透水率高的陶瓷过滤板，透水率高吸浆性能较好。 主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。
另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。 通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。
❸ Y陶瓷过滤机各个参数点都比较稳定就滤板不吸矿为什么
1、你说的各个参数点都稳定，真空是多少？各参数是否达到使用要求？
2、陶瓷过滤板堵塞(陶瓷板使用时间太久，反冲洗、酸洗、超声波故障而导致清洗效果不佳)
3、给矿条件是否变化(如：浓度、粒径、含泥量变化)
4、排液正常不？
5、最有可能的原因是因为用的不是我的，所以不吸浆或吸浆效果差！
❹ 真空陶瓷过滤机过滤面积与原矿体积的关系
你说的这个标准是企业标准。
你问的问题是指圆盘的真实体积还是处理量的体积？
欢迎私聊我或看我头像，或完善问题。
❺ 陶瓷过滤机滤铅粉为和不干
一般来说在理想状态下，陶瓷过滤机处理铅精矿的滤饼水分在10%左右。陶瓷过滤机的处理能力受设备自身运行状况及外部给矿条件影响，用户发现问题应综合考虑分析。之前有回答过类似的问题，请参考，希望能对你有帮助：
陶瓷过滤机自身原因。
陶瓷过滤机是靠真空吸力作用在陶瓷过滤板上而达到成饼脱水干燥目的的，陶瓷过滤板需清洗而且有寿命的，用户如发现吸浆效果差甚至不吸浆就应该先考虑这三个方面：
陶瓷过滤板
陶瓷过滤板最有可能的两个因素，分别是破裂和堵孔：破裂会导致真空失真和清洗不佳；堵孔会导致滤板吸浆效果差甚至不吸浆，如怀疑陶瓷过滤板堵孔，可以适度加强清洗(如缩短清洗周期、延长清洗时间、增加硝酸用量等)，如加强清洗后效果仍不见改善的，则应考虑其寿命将至应及时予以报废处理并更换新的陶瓷过滤板(更换新板时不应把新旧或不同厂家的板装在同一线路上、最好能整套更换)。
真空系统故障
陶瓷过滤机真空度一般在-0.085MPa左右，如发现真空异常，则不能提供正常真空吸力，也会出现吸浆效果差甚至不吸浆。
如发现真空异常，应坚持真空泵是否故障、真空连接管道是否漏水漏气、分配阀磨擦片密封性能如何、陶瓷过滤板出水口连接橡胶管是否老化或脱落、陶瓷过滤板有无破裂等。
清洗
陶瓷过滤机的清洗分两部分：反冲水清洗(也有用气体)和联合清洗，清洗目的就是将堵孔的颗粒排出陶瓷过滤板。
反冲水清洗直接目视水过滤器滤后水压即可，一般在0.08--0.12MPa之间，如低于0.05MPa，则冲洗效果差甚至没有冲洗效果，从而造成堵塞累加最终导致陶瓷过滤板堵孔报废。及时更换滤芯并保障滤前水压就能提供稳定的反冲洗水压。
联合清洗是用超声波振动、硝酸溶解等方法最大限度清除掉反冲洗冲不掉的堵塞物，一般陶瓷过滤每连续工作8小时应停机清洗1小时，如使用旧板或吸浆效果差，可适度加强清洗(如缩短清洗周期、延长清洗时间、增加硝酸用量等)。
其它原因
如1,2,3都正常，但是滤液没能正常排出，主轴转速过快甚至是陶瓷过滤机本身制造缺陷，用户自行改造设备等因，都有可能导致设备运行异常。
我们专注陶瓷过滤板多年，欢迎更多交流。
外部原因。
给矿条件发生变化：如矿浆粒度变细、含泥量增高、浓度变稀等，甚至是不当操作等都有可能导致。用户发现故障自己又不能解决应及时联系厂家寻求帮助。
❻ 陶瓷过滤机的处理能力
矿物种类 粒径分布 范围浓度
% 产量
kg/㎡.h 水分
% 铁精矿 -200目占52% 45～65 500～1000 7～10 硫精矿 -200目占75% 40～55 400～800 10～13 铜精矿 -200目占33% 40～55 400～600 10～15 金精矿 -200目占74% 40～55 300～450 11～13 锌精矿 -200目占99% 45～55 500～700 12～13 磷精矿 -200目占30% 45～65 550～700 10～13 硫尾矿 -400目占92% 45～55 300～400 13～15 氰化渣 -325目占83% 40～55 350～550 25～27 铁尾矿 -200目占83% 45～55 350～600 11～13 铜尾矿 -400目占90% 45～55 350～450 11～15 钼尾矿 -200目占80% 50～55 350～450 12～15 磷尾矿 -400目占80% 50～60 350～700 12～15 石英砂尾矿 -200目占80% 40～55 300～350 14～15 注：以上数据仅供参考，因各个地区同种物料的性质存在差异，实际产量和水分以试验数据为准。
例如：-200目占52%的铁精矿，当给矿浓度为60%时，产量为920kg/㎡.h，滤饼含水量9%。
说明：如果铁精矿矿浆粒径-200目占52%，当给矿浓度为60%时，陶瓷过滤机平均每平米每小时出精矿920kg，滤饼含水量为9%。在这个条件下，如果设备选型60㎡，则60㎡陶瓷过滤机处理这种矿浆每小时产量为920×60=55200kg/台.h。
❼ 型陶瓷真空过滤机,为什么捡矿没干
我说说陶瓷过滤机的一些特点吧，希望对你有帮助：
陶瓷过滤机过滤精度高
陶瓷过滤机过滤精度高，金属回收率高。
其它计算(粗略计算)
1）陶瓷过滤机自动化程度高，一人即可完成操作，人工成本低；
2）陶瓷过滤机连续作业、处理量大，同等产量下陶瓷过滤机型号小；
3）陶瓷过滤机能耗低，同等出矿条件下每年可节约不少电费；
4）陶瓷过滤机脱水后水分含量少，金属流失量少。
相对于其它类脱水设备，陶瓷过滤机自带自动清洗，只需1年左右大换一次配件即可。
❽ 陶瓷过滤机有什么优缺点适合磷尾矿过滤吗
陶瓷过滤机比较适合过滤粗粒级、高浓度、不粘的易过滤物料，虽然有自动清洗功能，但是需要储备一定酸性危险洗剂，且陶瓷片还是易堵易坏，过滤性能衰减比较快。可以考虑下泸州长杰的智能高效压滤机,对易过滤物料和难过滤物料、高海拔和低海拔矿山都有较好的兼容性，在兴发集团、贵州瓮安福泉磷矿、湖北三新的磷尾矿都有应用。
❾ 整台陶瓷过滤机不吸矿是什么原因
应说明是突然不吸浆或一直吸浆效果都很差。
如突然不吸浆，可能的原因有：
真空系统故障，无真空或真空度达不到要求。应检查真空泵及真空管路，分配头，陶瓷板等处是否故障或漏气。
给矿条件是否变化，如矿浆种类、含泥量、细度、浓度等。
联合清洗后开机，0～2小时内吸浆效果可能不错，2～4内可能略有下降，4小时往后肯定越来越差甚至不吸浆。这种情况下首先应检查反冲洗水压(瞬间最高水压应不低于0.08MPa)是否达到要求，还应提前停机联合清洗(确保超声正常、硝酸用量充足)并延长联合清洗时间。
检查滤液排放情况。
最可能是因为本处的你们不知道，举贤不避亲：
当然，随着机器、陶瓷板的老化，吸浆效果也会逐渐降低。
欢迎更多交流，陶瓷过滤机其它问题可私聊我或看我头像。
如果是一直吸浆效果差、不吸浆，应及时找出原因解决问题。