装矿量超过磨机极限

❶ 2.1乘2.7球磨机8小时最大处理矿量应该是多少刚球应该怎样分配

最大处理矿量大概是190吨左右。

❷ 球磨机电流高于额定电流的原因

从生产实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断周期性的升高，常见的原因是：当磨机各部运转正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检查泥勺底部是否有钢球或其它铁器妨碍泥勺旋转。
突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。调整的方法是提高排矿浓度，增加分级机溢流浓度才能使返砂量降下来。如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。
如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷过大或电压低造成的。属于给矿量大造成的要调整给矿量，属于机械问题造成负荷过大，应停车处理。但是如果电压低造成的，则纯属外部供电原因，积极的方法是勤观察有无大的变化和电机温升。

❸ 选矿分离机返沙量过大咋么办，我们量近选的矿分级机返沙量太多，造成选矿量上不去

1.返砂量合理的重要性
一般来说，螺旋分级机返砂量要比原给矿量大几倍，至少等于原给矿量的200%，有时甚至高达600%。之所以控制到这么高，是由于在一定范围内增加返砂量可以减少磨矿过粉碎，提高球磨机的生产能力。但是，返砂量也不能过大，否则，将使球磨机和分级机过负荷，操作发生困难。特别是当返砂量大到它与原给矿量之和超过球磨机的通过能力时，就会使球磨机发生堵塞而无法正常工作。因此，在闭路磨矿操作中，要保持稳定生产并获得良好的磨矿效果，必须把返砂比控制在适当的范围内。
2.返砂量与给矿量的关系
当分级溢流粒度保持一定时，返砂量的大小随给入球磨机原给矿量而定。给矿量增高，物料通过球磨机的速度加快，排料粒度变粗，使返砂量增多，反之，返砂量减少，所以一定的给矿量，必有一定的返砂量。因此通过了解分级机返砂量的变化，可以判断球磨机原给矿及其他磨矿条件的变化情况。
3.测定返砂量的方法
通过取样筛析，测出分级机给矿，溢流和返砂中某一指定粒级得百分含量，然后配合上球磨机的原给矿量，根据物料平衡原理进行推算。

4.返砂量的计算方法
选矿厂返砂比计算原理：设α－球磨机排矿中某一指定粒级的产率%；β－分级机溢流中上述指定粒级的产率%；ν－分级机返砂中上述指定粒级的产率%；C－返砂比。磨矿机原给矿量为100%，则分级机溢流也为100%，由“物料平衡”得： （100＋C）α= νC＋100β因而返砂比： C =[100（β－α）/（α－ν）]×100%计算时，可按个别粒级的产率计算也可按累计产率计算，在按不同粒度计算时，计算结果若相差很大，则可能是试样代表性不够，必要时得重新取样筛析。计算结果相差不大时，取各级别计算的C的平均值作为该分级机返砂比。

❹ 影响磨矿效果的因素有哪些

可归纳三方面：即矿石性质、磨矿机结构以及操作条件
(1)矿石性质、给料粒度和产品粒度的影响
a矿石性质
矿石性质对磨矿机工作的影响，可以用矿石的可磨性（即矿石由某一粒度磨碎到规定粒度的难易程度）来比较和衡量。不同的矿石具有不同的可磨性，她主要与矿石本身的矿物组成、机械强度、嵌布特性以及磨碎比有关。结构致密、晶体微小、硬度大的矿石，可磨性小，磨碎它需要消耗较多的能量，磨矿机的生产率较低；反之，结晶粗大、松散软脆的矿石，可磨性大，磨矿机的生产率较高，磨矿的单位能耗低。
b给料粒度
磨矿机给料粒度大小，对磨矿过程的影响也很大。给矿粒度愈小，磨碎到指定细度所需的时间愈短，磨矿机的处理能力愈高，单位磨矿能耗愈低。
不过，磨矿机适宜的给矿粒度，要综合考虑碎矿与磨矿总费用后才能确定。
c产品粒度
在给矿粒度和其他条件相同时，磨矿产品愈细，磨矿机生产率愈低，单位能耗愈高。
(2)磨矿机结构的影响
磨矿是在磨矿机中进行的，磨矿机的结构（包括它的型式、直径、长度以及衬板形状等）对磨矿效果有很大影响。
a磨矿机的型式
在相同条件下，格子型球磨机要比同规格溢流型球磨机的生产能力高10%～25%。
b磨矿机的直径和长度
磨矿机直径大小直接决定着被磨物料受到的球荷压力和钢球落下的冲击力。直径越大，矿粒受到磨矿介质的压力和冲击力就越大，磨矿机的工作效率就越高。
磨矿机的长度与直径一起决定着磨矿机的容积，因此也就决定着它的生产能力。直径相同的球磨机，如长度增加，其生产率也就成比例增大。
磨矿机的长度还影响磨矿产品的细度。矿量一定时，磨矿机长度愈长，矿石在筒体中停留时间愈久，磨矿产品粒度愈细。
c磨矿机的衬板
由于外界的能量是通过筒体衬板传递给磨矿介质，使之产生符合磨矿要求的运动状态的，因此，衬板的形状和材质对磨矿机的工作效果、能耗和钢耗等均有很大影响。
(3)磨矿操作条件的影响
影响磨矿过程的操作因素包括：磨矿介质装入制度、磨矿浓度、给矿速度、磨矿机转速、返砂比、分级效率以及助磨剂的添加等
a磨矿介质装入制度的影响
磨矿介质极其装入制度是获得良好磨矿指标的先决条件，因此每个选矿厂都必须根据所磨矿石的特性和对磨矿产品质量的要求，通过工业生产试验找出最适宜的介质装入制度。
(a)磨矿介质的形状和材质 作为直接对物料产生磨碎作用的磨矿介质，它应满足和兼顾两方面的要求：一是具有尽可能大的表面积，以提供同被磨物料相接触的适当表面；二是具有尽可能大的质量，以具备磨碎物料所必需的能量。不言而喻，这两方面的要求必然与介质所具有的形状和使用的材质有关。
(b)磨矿介质的尺寸和配比 磨矿介质尺寸大小关系到它们在磨矿机中对物料产生冲击、挤压和研磨作用的强弱，直接影响着磨矿效果。在确定介质尺寸时，主要考虑的是被磨矿石的性质和粒度组成。以球磨机为例，在处理硬度大、粒度粗的矿石时，需要较大的冲击力，应装入尺寸较大的钢球；当矿石较软，给矿粒度较小，而要求的磨矿产品粒度又较细时，则应装入尺寸较小的钢球，以增大钢球同被磨物料的接触表面，增强研磨作用。选择介质尺寸还要考虑磨矿机的直径和转速。直径大，转速较高的磨矿机，传递给介质的能量较大，可使用尺寸较小的介质，以增加它的个数，提高磨矿效率。
工业生产磨矿机的给料都是由不同粒度的矿粒组成的，因此装入磨矿机的磨矿介质也应具有不同的尺寸。只有保持磨矿机各种尺寸的介质在质量方面的比例与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。长期磨矿实践总结出来的经验是：粗矿粒要用大钢球来打碎，细矿粒要用小钢球来研磨。在磨矿机装入钢球的质量一定时，直径小的钢球个数多，每批钢球落下打击的次数也多，研磨面积也大，但每个球的打击力小；直径大的个数少，每批钢球落下打击的次数也少，研磨面积也小，但每个球的打击力大。装入磨矿机的各种直径钢球的配比，应做到既有足够的冲击力，能刚好打碎给料中的粗矿粒，又有较多的打击次数和较强的研磨作用，以细磨较细的矿粒。
(c)磨矿介质的装入量
当磨矿机的直径、长度及转速率一定时，在装球率不超过50%的范围内，磨矿机的有用功率随装球率的增加而增大，生产能力亦随之而提高。但不同的转速有不同的极限装球率，在临界转速以内操作时，球磨机的装球率通常为40%～50%。
(d)磨矿介质的合理补加
磨矿介质在磨碎物料的过程中，自身也不断地被磨损，尺寸较大的逐渐变成较小的，最后完全被磨耗掉或变成碎片从磨矿机中排出。为了使磨矿机在磨矿过程中保持不同尺寸介质始终有适宜的比例，并使介质充填率不变，必须每天都要给磨矿机补加一定尺寸和数量的新介质，以补偿磨耗掉的介质量。
实践证明，按适当比例补加几种尺寸的钢球，磨矿效果可以提高。
为了做到合理补加钢球，现场要定期检查球磨机的球荷总量以及它的粒度组成，了解各种尺寸钢球的磨损情况，以便在生产中不断校正补加钢球质量和比例，逐步达到使磨矿机中钢球的粒度组成保持近似于最初装球时的粒度组成。磨损后形状不规则的碎球残留在球磨机中太多时，会影响磨矿效果，应定期清除。清除周期随球的材质而异，铁球一般2～4个月清理一次，而钢球则为6～10个月。
b磨矿机转速的影响
当其他条件不变时，磨矿介质在筒体内的运动状态取决于磨矿机的转速。介质的运动状态不同，磨矿效果也不一样。磨矿机转速较低时，介质以泻落运动为主，冲击作用较小，磨矿作用主要为研磨，磨矿机生产能力较低，适于细磨；转速较高时，介质抛落运动方式所占的比重较大，冲击作用较强，磨矿作用以冲击为主，磨剥次之，有利于粉碎粗粒物料，磨矿机生产能力高。
磨矿机适宜的工作转速分别是临界转速的76%和88%，我国目前制造的球磨机的转速率多数在75%～80%之间，比理论计算值稍低。在实际生产中，磨矿机的适宜转速还要通过长期生产对比试验来确定，在进行对比时，不仅要看磨矿机生产能力的高低，还要看电耗、钢耗及经济效益如何。
当然，如果遇到磨矿机生产能力达不到设计产量定额时，适当提高磨矿机的转速，仍不失为提高选矿厂处理能力的有效措施之一。但磨矿机转速提高后，振动及磨损加剧，必须注意加强管理和维修。反之，如果磨矿机生产能力有富余，则应适当降低其转速，以减少能耗和钢耗，降低磨矿成本。
c磨矿浓度的影响
磨矿浓度是指正常工作时磨矿机中矿浆的浓度，既可以用矿浆中固体含量（按质量计）百分数表示，也可以用矿浆中液体质量与固体质量之比来表示（简称液固比浓度）。磨矿机的排矿浓度就是它的磨矿浓度。
磨矿机中矿浆浓度大小对介质的磨矿效果、矿浆自身的流动性能以及矿粒的沉降快慢都有直接影响。磨矿浓度较高时，介质在矿浆中受到的浮力较大，其有效密度降低，下落的冲击力减弱，打击效果较差。当浓矿浆中固体矿粒的含量较高，矿浆黏度较大，介质周围粘着的矿粒也多，介质打击和研磨矿粒的几率增大，磨矿效率提高。这是因为磨矿机的细磨作用主要取决于磨矿介质作圆运动时的研磨震裂作用。不过，磨矿浓度也不能太高，否则将大大降低介质的冲击力和研磨活动性，降低磨矿效率；而且矿浆太浓，矿浆流动性差，粗粒物料沉落慢，溢流型球磨机容易跑出粗砂，格子型球磨机则可能发生阻塞而造成“胀肚”。矿浆浓度较低时，介质在矿浆中的有效密度较大，下落时冲击力较强，但矿浆黏度较低，粘着在介质表面上的矿粒较少，研磨作用降低，且介质和衬板的磨耗增加。同时，矿浆太稀时，在溢流型球磨机中细矿粒也容易沉下，产生过粉碎较多。因此，矿浆浓度过高或过低都不好，适宜的磨矿浓度要根据矿石性质、给料和产品粒度以及介质特性等来确定。一般来说，在处理给矿粒度粗、硬度大和密度大的矿石时，磨矿浓度应高一些；处理给矿粒度细、硬度小及密度小的矿石时，磨矿浓度低一些。
d磨矿循环中返砂比和分级效率的影响
闭路磨矿循环中分级效率和返砂比的高低，对磨矿机的生产能力和磨矿产品质量有很大影响：即分级效率或返砂比愈高，磨矿机生产能力愈大，产品中过粉碎粒愈少。目前选矿厂分级效率一般为40%～60%，闭路磨矿的返砂比以200%～350%为宜。
e给矿速度的影响
给矿速度是指单位时间内给入磨矿机的矿石量。给矿速度太低，矿量不足时，磨矿机内将发生介质空打衬板，磨损加剧，产品过粉碎严重；给矿速度太快，矿量过多时，磨矿机将发生过负荷，出现排出钢球、吐出大矿块及涌出矿浆等情况，磨矿过程遭到破坏。
f助磨剂的影响
在磨矿过程中添加某些化学药剂，可以提高磨矿效率，降低磨矿能耗和钢耗。在使用过程中，除了看到助磨剂对提高磨矿效率的作用外，还要考虑它的来源、价格、毒性以及对后续作业（如选别和脱水）和环境是否有不良影响。

❺ 球磨机磨矿浓度对磨矿效率的影响体现在哪几个方面

在磨矿过程中，磨矿浓度对磨矿技术效率的影响很大，体现在以下方面： 1、磨矿浓度直接影响磨矿时间，磨矿浓度过大，物料流动缓慢，被磨时间加长，容易产生过粉碎。 2、在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，容易随着矿浆流走，出现跑粗现象。 3、磨矿浓度过低，物料流动速度加快，被磨时间短，也出现跑粗现象。同时，密度大的矿粒沉积与矿浆底层，造成过粉碎现象。 此信息由 www.gyxxjx.com 提供1、磨矿机在空转时仍要将介质举升到同样的高度，而且由于空转时介质重心低，负荷的旋转力臂长，因而空转的耗能更高。所以为了消除磨机空转及负荷不足的危害，应使磨矿机满负荷给矿。 2、由于磨矿机的破碎概率很低，是一种效率很低的破碎设备，而破碎机的效率比磨矿机高得多，因此，我国的破碎最终粒度应该降低，多碎少磨是有效的方法。 3、磨矿机的耗能特性还与磨机的规格尺寸有关，一般来说，小磨机获得单位容积的功耗要比大磨机高一些，但并不是磨机越大功耗越低，也有一个极限。我国20世纪80年代以前都是搞设备大型化，80 年代后这种趋势已停止，而是在设备挖潜革新上下功夫。 4、钢球磨损理论表明，钢球的磨损速度与球的体积成正比，大钢球磨损量大，小钢球磨损量小，而我国各选厂的球径均偏大，且偏大严重，所以应改为小钢球。研究显示，小钢球的单耗比大钢球降低20％以上。

❻ 3236的球磨机一小时能处理多少矿量

处理能力大致在15到20吨，具体还要看矿石性质，工艺设计，细度要求。

❼ 矿上设备球磨机183——7000应该装多少吨钢球

川矿集团机械工程师为您解答：

装球量应该根据具体设备型号及生产需要来确定，应询问厂家相关技术人员。

❽ 溢流型球磨机的最大装载量是个什么概念

球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机，是目前选矿厂采用最普通的磨矿机。锥型球磨机因其生产率低，衬板类型多和检修困难而被淘汰，只在个别旧选矿厂仍有沿用。溢流型球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。
球磨机的装球量可按下式计算：G=Vρψ，G是研磨介质的装载量，t； P是研磨介质松散密度，t/m3； Ψ是研磨介质充填率，%。湿法磨碎时；格子球磨机是40%-45%，溢流型球磨机是40%，棒磨机是35%。

❾ 球磨机装球量怎样计算

球磨机工作时，其工作效率一般取决于每个钢球所做工的总和，即钢球的撞击次数和撞击力，因此，必须充分发挥每个钢球的效能。钢球太多就会相互压叠，使一部分钢球升不到需要的高度酒落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力;钢球太少的话，虽然每个钢球的破碎能力都能得到充分发挥，但是总的破碎能力很有限。因此，选择适当的装球量很必要。
经过反复的实验研究，发现圆筒内钢球填充量为40%时产量最高。
当球磨机的转速既定，钢球的体积只占球磨机圆通体积的10%时，钢球以滑动形式的运动为主，且球没有可能出现奔流。当装球量逐渐增加至30%时，求的运动虽然仍以华东为主，但已开始出现我们所需要的倾流。当装球量超过40%时，球的运动将以清流形式为主;当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。据此，装球量在三分之一之二分之一之间是比较合适的，且以二分之一为最理想。

❿ 矿石硬度对磨矿机处理量有什么影响

矿石硬度的大小，它反映出矿石本身的矿物组成及其物理力学性能方面的特点。结构致密，晶体微小，硬度大的矿石比较难以磨碎。因此，这样的矿石在磨矿过程中，磨矿时间要求较长，才能保证达到要求的磨矿细度，但一般来说主要影响磨机处理能力。而硬度小或者解理发达的矿石易于磨碎，磨机单位容积的处理能力也高。
矿石硬度是个不可改变的因素。在生产中要采取积极态度对待硬度较大的矿石，如通过实验找出最适宜的排矿浓度、返砂量等操作条件。要求从破碎系统来的矿石粒度尽可能缩小，在粒度条件稳定情况下，找出最佳钢球配比。