圆盘给矿机安装间隙
A. 跪求圆盘给料机、带式输送机的验收评定规范
圆盘给料机、带式输送机的验收评定规范:
1.产品设计首先要有产品标准，根据产品标准来写验收评定规范。标准可上网查免费的。
2.验收评定规范多数为企业规定的行业标准。
3.你可根据产品的性能、主参数、运行精度、主要件、关键件的加工精度等自己编写也可以（参考网上的格式）。
B. 圆盘给料机的润滑部位有哪些 需加注什么润滑油
用户在安装圆盘给料机时，应首先安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差应保持在每米长度内不超过0.25毫米。其次，安装磨矿机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配的整个筒体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和磨矿机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。后安装传动部零部件(小齿轮、轴联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装标准都合乎要求后，才可以进行基础螺栓的旋紧，以及主轴承底板的后浇灌。
圆盘给料机在设备安装前首先应按照参数表对照基础位置和几何尺寸，确定无误后方可进行预备安装。在设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等都要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完，放置垫铁部位的表面应凿平。设备部件开箱检查并验收后，作出相应记录。按照产品说明书进行安装，过程中注意根据料仓中心找位置，其中心距离偏差不得超过5毫米；圆盘必须呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000。然后将槽钢柱固定于料仓下部，将入料管与螺旋闸连接；用手盘动三角带，检查运转是否灵活；检查涡轮减速机内的润滑高度，并向润滑点注入适量的润滑油。
圆盘给料机设备在投入生产前，要对操作人员进行必要的培训，使其掌握正确操作的流程，只有这样才能延长设备使用寿命，提高设备产能。那么具体的操作流程是怎样的呢？
1.员工穿戴相关防护用品后方可进行设备操作。（很必要，很多事故都是因为没有对人员进行防护）
2.机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置，并用手盘车，检查运转灵活度。
3.加入润滑油后方可起动，此时检查圆盘转动方向，以确定电机接线正确无误。
4.检查有无周期性噪音和漏油现象。
5.检查轴承及润滑油温升情况，确定其在正常范围内。
6.运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。
7.运行时须待圆盘传动平稳，再打开螺旋闸门，停止时应先关闭螺旋闸门。
8.应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如有过热现象，应立即消除，必要时停车进行处理。
9.长期运转时应定期对刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查，以便及时调整、维修或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
10.每班下班前要搞设备及周边卫生。
圆盘给料机的润滑
首先，圆盘给料机应采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件来综合决定，一般可采用齿轮油；
其次，应保证激振器中的油面高于油标高度（可通过接头、弯管加注），每3到6个月必须更换一次，注意换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
另外，对于其他易损易磨件也要及时清理润滑，防止因为磨损而影响设备工作，降低生产。
C. 圆盘给料机的料口设计
圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成，物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的，由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。
D. 圆盘给料机的结构组成是什么
圆盘给料机一般是用来给其他设备提供物料。
圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。
E. 摆式给矿机怎么安装
以下是【嵩阳机械】提供的摆式给矿机安装步骤：
1、摆式给矿机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的摆式给矿机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机必须向旋转。
5、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
6、电机轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
以上是【嵩阳机械】提供的摆式给矿机安装步骤：
F. 圆盘给料机的标准，要全的。
你究竟用什么魔法，通过何种自省，
你的肌肤是我用吻建立起来的共和国。
筑积：
她在漫步，带着沉思的白荷余香，
我那些小儿没有哭。严肃与好奇。
你早就被风吹绉了的谎言哈哈
G. 圆盘给料机具有什么特点
圆盘给料机产品特点
圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工神华序机械可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，整个生产线设备的使用寿命。Sh09
H. 圆盘给料机的简介
圆盘给料机选用时注意事项
1．给料机给料套筒为开式；ymjt01
2．传动布置形式按减速机与圆盘相对位置分为I型和II型，未注明要求按I型供货；
3．圆盘给料机正常按Y系列电动机供货；
4．圆盘给料机的盘面衬板按16Mn钢板供货；
5．对有特殊技术要求或辅助设计要求的产品可另行设计。
我公司生产的圆盘给料机具有低耗高效、占地面积小、操作维护简单、使用寿命长的优点。圆盘给料机主要在选煤、选矿、建材、电动等行业生产流程中，给料机由电动机通过不同速比的圆柱齿轮减速机拖动不同规格直径的圆盘主体而成，欢迎来参观，地址就在山东济宁高新区开源路11号哦。
I. 环形烧结机的冷矿环形烧结机
冷矿带式烧结机是我国炼铁中小企业使用最为广泛的一种烧结机型，其技术是先进的、可靠的、实用的，工艺是适用范围：主要适用于中、小型规模的冶炼厂对铁矿粉的烧结处理。性能特点：环形运行烧结、工艺设计先进、运行高效连续、配备集中润滑系统使设备运行理加安全 1.配料系统配料系统由配料仓、圆盘给矿机、配料皮带机等组成。用装载机将精矿粉、富矿粉、燃料、熔剂、返矿等物料装入配料室料仓内，通过圆盘给矿机将以上物料按要求比例，送到配料皮带机上，由皮带机将物料运至圆筒混料机进行混匀造球。
2.混料制粒系统：混料系统一般由二次混合完成，一次混合主要是将从配料室来的各种物料混合均匀，再用皮带机送至二次混合造球，二次混合的目的主要是为了提球团质量提高烧结过程中的透气性，将混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮带机送到布料仓进行布料，圆筒混料机具有混料范围广，能适应原料的变动，构造简单，生产可靠及生产能力大等优点。
3.混合料布料系统：混合料布料系统主要由圆辊给料机、反射板、扇型闸门等组成，按照工艺要求通过调节扇型闸门的开启度和圆辊给料机的转速将混合料供到反射板上进行偏析布料，通过调速反射板的角度来得到不同的布料效果。
4.煤气点火系统：煤气点火系统由煤气及空气调节系统、烧咀、助燃风机、点火室等组成。煤气点火系统采用高炉煤气。点火器采用自身预热装置对助燃空气进行预热。可提高助燃空气温度100-150摄氐度，可取得良好的节能效果。
5.烧结主机：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车风箱、吸风装置、机架、落尘系统和粉尘收集系统等所组成。主传动机构设在大盘下部侧方，由电机、减速机、涡轮减速机等组成，通过普通减速器与涡轮减速机的配合，保障设备正常运转。卸料器采用3KW电动机，位于大盘尾部，独立的动力系统完成大盘卸料，台车于风箱紧密链接，没有空隙，有效防止漏风。
6．结矿的破碎、筛分系统：双齿辊破碎机设备在烧结机的尾部，它主要负责将台车卸下在大块结矿破碎成小块，经双辊破碎机破碎后的烧结矿进行热筛分，目的是将成品和返矿分开（对热矿生产流程）；或者为了提高冷却效果（对冷却矿生产流程）。≥5mm的烧结矿通过溜槽到磷板输送机再由皮带机运到储矿槽内，供高炉使用。<5mm的粉料经过筛下皮带机运至混料系统室重新进行混合、烧结。
7．抽风除尘系统：抽风除尘系统由降尘管、旋风除尘器、重力除尘器、水除尘器。主抽风机、管路及烟囱组成。在烧结抽风过程中产生的烟气及灰尘和抽风冷却过程中产生的废气及灰尘（灰尘约0.5-3g/立方米）通过风箱进入降尘管，降尘管（50mm以上）除掉，经除尘客除尘后的烟气及灰尘进入重力除尘器进行二次除尘，灰尘经除尘器的卸灰阀排到运输小车上运到配料室料仓参与配料。重力除尘后通过旋风和水幕除尘后，达到国家规定排放标准。
8.冷却系统：烧结矿的冷却方式主要有鼓风冷却抽风冷却和机上冷却几种，带式冷却机主要由链条、台车、传动装置、拉紧装置密封和风机等组成，安装有倾斜和水平面两种形式，一般冷机倾角小于80环式冷却机主要有台车、回转框架、导轨滑架驱动装置、给料和卸料装置、风箱（或烟等）密封装置、出料装置、风机等组成。烧结矿的冷却作用：该厂成品块均匀、可以强化高炉冶炼，提高炉顶压力增加生铁产量。
J. 在破碎机的安装调试上要注意哪些问题，厂家在售后上应该如何安排才妥当
破碎机的类型有锤式破碎机，颚式破碎机，圆锥破碎机，反击式破碎机等等，每种类型的安装都有差别！以下是我分别以颚式破碎机锤式破碎机为例给你详细的说说！希望对你又做帮助！
还有厂家一般都会提供上门指导安装调试的服务，这个你不用担心！大多的破碎机的厂家都会服务周到的！我从事破碎机销售近10年，我一般都会给客户提供100%满意的服务。上门安装，培训，定期的上门服务等。
鄂式破碎机安装调试与使用维护全解析
鄂式破碎机(颚破)在安装调试过程中，经常由于操作失误或调试不合格给后来的生产过程中埋下不安全隐患。怎样安装调试鄂式破碎机可以避免使用中不必要的损失呢？环球破碎机网在实践应用客户的回馈信息中，出现的问题，总结归纳出以下几大点，供大家参考。
一、鄂式破碎机空载试车时
①、颚破机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
②、颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。
③、飞轮、槽轮运转平稳。
④、颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
⑤、颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
二、鄂破机有载试车
①、破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。
②、最大给料粒度应符合设计规定。
③、连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
④、破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
⑤、调整座与机架耳座间无明显窜动。
三、鄂破机使用前的准备工作
①、仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
②、仔细检查所有紧固件是否紧固。
③、仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
④、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。
⑤、检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
⑥、检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。
四、鄂式破碎机的起动前检查事项
①、经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。
②、颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。
③、起动前，必须用铃声或信号事先警告。
④、起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。
五、鄂破机生产使用
①、鄂式破碎机正常运转后，方可投料生产。
②、待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
③、正常工作时，轴承地温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并下加以排除。
④、停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。
⑤、破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
⑥、颚板一端磨损后，可调头使用。
⑦、颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。
各种机械设备不论工作量大与小，都应该把保养作为维护的重点。只有保养得当，设备才会发挥他最大的工作效率。鄂式破碎机的易损坏部件相对较少，注意破碎物料的事项才能根除产机械在运行过程中出现重大事故。注重机械的维护及使用规范，将事故杜绝与未然。避免给您造成不必要的损失。
锤式破碎机安装调试的注意事项
(1)因为锤式破碎机在正常使用时有一定频率和强度的震动，所以使用单位在安装时要严格按照生产厂商提供的基础图施工，防止出现其他问题。有些单位图省事，直接将锤式破碎机置于预制板上，露出几根钢筋头与锤式破碎机底板焊接在一起，应付使用，这样往往是白欺欺人，一但出现事故后悔莫及。如果必须要用预制板则应根据锤式破碎机参数特点，加大安全系数，认真计算后特殊定制预制板后施工。
(2)在安装时要注意将电机皮带轮与锤式破碎机带轮相互对正，松紧适当。并应考虑交付使用时，工作环境应保持干燥，通风，防止雨、雪、尘等对电机的侵蚀。还要有防护罩、过载保护器等防护设施，确保设备及人员工作安全。
(3)锤式破碎机在安装时如有必要且场地情况允许，应加装喂料装置，保证喂料的均匀连续性，防止偏一侧喂料或时多时少喂料引起的整机震动加剧，一侧或两侧轴承温升过高、电机过载等情况。
(4)锤式破碎机安装时必须加装进料除异物装置，防止在使用时某些对锤式破碎机有损害的物料进入锤式破碎机内，如：铁块等硬料，在进入锤式破碎机后会对筛底、锤头等部件造成损坏；又如：塑料布条等有一定韧性的较软料，在进入锤式破碎机后堵塞筛底，缠绕转子，影响处理效果。
3使用过程
(1)在正常使用时，操作工要经常检查各紧固件的松紧程度、易损件磨损程度、润滑油(脂)的剩余量等。该紧固的紧固，该修补的修补，该更换的更换，该加注的加注。并将其列入“定期维护制度”内，严格执行，不可走形式，制度不能形同虚设。
(2)在破碎原料种类已经确定的前提下，人料量不能超出锤式破碎机所能承受的处理量；不能将锤式破碎机处理不了的大块物料直接进入锤式破碎机，应在上一道工序加装破碎装置。否则锤式破碎机就处理不了，憋电机，造成电机、轴承或其他组件的损伤。
总之，客户在选定锤式破碎机时首先就应自己了解锤式破碎机使用位置，破碎原料的特性、进料粒度、出料粒度、处理量等。在清楚了解自身情况的条件下，根据工艺情况选择锤式破碎机型号。如果有特殊情况，为了满足要求，则应考虑是否加前一道设备或者某些辅助设备。
圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项
“九层之台,起于累土”，同样的道理，想要圆锥式破碎机更长久、高效运行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项：
圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。
装好后，进行7-8小时空载试验。如无毛病，再进行12-16小时有载试验，此时，排油管排出的油沮不应超过50-60℃。
圆锥式破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住；检查排矿口的宽度是否合适；检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量、油温（冬季不低于20℃）情况；并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况，等等。作了上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动圆锥式破碎机。
开动油泵检查油压，油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。另外，冷却器中的水压应比油压低0.5(公斤)厘米2，以免水掺入油中。
油泵正常运转3-5分钟后，再启动圆锥式破碎机。等圆锥式破碎机空转1-2分钟，一切正常后，然后开动给料机进行碎矿工作。
给入圆锥式破碎机中的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，否则将引起机器的过负荷，并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损，而且降低设备的生产能力，并产生不均匀的产品粒度。同时，给入矿石不允许只从一侧（面）进入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的范围内。
注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题，如果排矿堆积在圆锥式破碎机排矿口的下面，有可能把可动圆锥顶起来，以致发生重大事故。因此，发现排矿口堵塞以后，应立即停机，迅速进行处理。
对于细碎圆锥式破碎机的产品粒度必须严格控制，以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。为此，要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况，并即时调整排矿口尺寸，再用铅块进行测量，以保证破碎产品粒度的要求。
为使圆锥式破碎机安全正常生产，还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。如果弹簧具有正常的紧度，但支承环经常跳起，此时不能随便采取拧紧弹簧的办法，而必须找出支承环跳起的原因，除了进入非破碎物体以外，可能是由于给矿不均匀或者过多、排矿口尺寸过小、潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。
应当看到，为了保持排矿口宽度，应根据衬板磨损情况，每两三天顺时针回转调整环使其稍稍下降，可以缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。当调整环顺时针转动2-2.5圈后，排矿口尺寸仍不能满足要求时，就得更换衬板了。
停止圆锥式破碎机，要先停给矿机，待破碎腔内的矿石全部排出后，再停圆锥式破碎机的电动机，最后停油泵。
安装调试完成后，在平时圆锥式破碎机的正常生产中，还需要注意很多问题及定期的维护，下面就列出几点圆锥式破碎机在使用过程中需要注意的情况：
(1)衬板更换。衬板不可磨穿，衬板磨穿会损伤圆锥式破碎机机架和动锥表面。通过测量圆锥式破碎机4动锥衬板锁紧螺母与顶轴承箱底部的间距A和定锥衬板上下两部分之间结合处与动锥衬板的间距B，可以检查衬板的磨损情况。对新衬板来说，距离A大约是167mm，在间距A达到11mm之前或B小于3mm之前，应更换衬板，以免损坏圆锥式破碎机。对于新衬板，从机加工表面测量，间距B大约为15±5mm。如果由于磨损而更换衬板，则习需更换定锥衬板的下部和动锥衬板，根据需要更换上部衬板。一定要检查间隙B是否大于3mm。如果由于给料不均而造成的磨损不均，则应尽早更换衬板。
(2)圆锥式破碎机开机。定期进行起动前的检查和维护保养可以消除停机时间，延长使用寿命。开机前应充分检查连接是否完好，油料是否充足，皮带松紧是否适度，水平轴的旋转方向，排料口液压管路空气是否排尽等。为了给圆锥式破碎机轴承充分的润滑如果润滑油温度太低，必须先启动加热器给润滑油加热，回油管温度至少要达到17℃才能起动破碎机。新圆锥式破碎机首次起动之前，回油管温度至少达到30℃、且在无负荷状态下运行2h。
(3)生产运行参数调整。要生产合格的石料，必须多次调整和校核圆锥式破碎机的排料口尺寸，同时还要保证石料的各种颗粒成分满足要求，保证连续生产的生产能力。必须经过多次的运行调整和试验检测，最终才能确定圆锥式破碎机排料口最终尺寸。随着生产的不断延续，衬板磨损亦不断进行，排料口尺寸逐渐加大，这就需要根据每天的随机颗分试验情况，做好记录并相应调整排料口的尺寸，同时作为下次更换新衬板的调整依据。