圆锥洗矿机

㈠ 中国河南省郑州市巩义市矿上机械厂

我公司生产日处理5-50000吨成套选矿设备，4-20万吨全套水泥设备、50m3-300m3制砂设备。主要产品有：节能球磨机,圆锥节能球磨机,鄂式破碎机,锤式破碎机,pf-ⅱ型系列反击式破碎机,双辊式破碎机,矿用浮选机,矿用搅拌筒,高堰式(沉没式)单(双)分级机,磁选机,尾矿回收机,摇床,h系列回转烘干机,浓缩机,预加水成球盘,高频筛,斗式提升机,摆式给料机,槽式给料机,螺旋溜槽,圆筒筛,振动筛,洗矿机,跳汰机等.本公司以精良的设备，雄厚的技术力量，先进的工艺程序，现代的科学管理，完善的检测措施，赢得了客户的信赖。产品曾多次获省市名优产品称号，2003年获部级全面质量管理达标企业。

“兴农”以一流的质量和一流的售后服务，视质量为生命，以信誉求发展，愿与天下客户共同发展，携手共创辉煌。

㈡ 谁能提供选矿设备的资料提供一下，本人想了解设备情况

破碎机：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。球磨机：超细层压自磨机、水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。

筛分分级设备：多频脱水筛、高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。

磁选机：湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机；河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。

浮选机：全截面气升式微泡浮选机、SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。

选矿辅助设备：振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨机等。

烘干煅烧设备：烘干机、回转窑等。dfg。www.zzjtqmj.com。dfg

㈢ 有谁知道上海磊蒙集团的情况吗

上海磊蒙集团在上海的实力还不错，听说是一个股份制企业，其下有三家控股公司，分别是上海山友，上海东蒙和上海巍立路桥，总体来说三家各有优势，比如 上海山友的制砂机，上海东蒙的移动破碎站，上海巍立路桥的圆锥式破碎机，在国内的技术范围内还是算不错的，特别是上海巍立路桥的精加工技术，我是见识 过的，水平可以称的上是航天领域精加工的工艺，听说他们的厂长以前是上海航天设备制造总厂的高级工程师。

㈣ 钛矿选矿设备生产线有哪些设备组成

重选的电选工艺流程是通过重选的粗选，用螺旋洗矿机、摇床、圆锥选矿机，再采用辊式电选机将经过重选的精矿物进一步的聚集。
重选的磁选工艺流程重点是重选采用的是摇床粗选、磁选采用的是干式磁选机精选，其过程针对的是原矿。
钛矿浮选工艺：钛矿选矿设备主要包括PE颚式破碎机、PEX颚式破碎机、电磁振动给料机、球磨机、螺旋分级机、浮选机、浓缩机、过滤机、烘干机。

㈤ 我的psp系统是5.00 m33，想玩寂静岭破碎的记忆不行

你也可以不升级，下个破解版的EBOOT,然后用WQSG_UMD与ISO里面的EBOOT替换就可以了。
当然也可以自己从ISO中提取EBOOT，然后用Game Decrypter破解，再替换就可以了。

㈥ 洛阳矿山机械厂的科研机构

洛阳矿山机械厂下属研究院包含多个科研院所。 主要从事矿井提升设备的产品及提升工艺的设计研究，以及相关提升运输的工程工艺设计研究。产品设计具有自主知识产权。主要产品是单绳缠绕式矿井提升机、井塔式与落地式多绳摩擦式矿井提升机、凿井提升机、过坝提升机等。
洛矿开发的提升机技术特点是：▲ 采用整体式、两瓣式、四瓣式多种型式卷筒；▲ 卷筒绳槽采用加工螺旋绳槽、折线绳槽或木衬及塑衬压制的螺旋绳槽，绳间设置钢绳过度装置；▲ 采用油缸后置式盘形制动器，电—液联合控制；液压站分中低压和中高压两种类型。中低压液压站有恒制动力电气延时和液压延时二级制动两种；中高压液压站有恒减速和恒制动力矩二级制动两种形式。液压站可配有压力传感器、压力继电器；▲ 主轴与卷筒采用平面大扭矩摩擦连接；▲ 由光电编码器、自整角机及低速智利测速发电机组成的信号监控装置，有超速、过卷、深度指示失效、闸瓦磨损、弹簧疲劳等完善的监测保护功能；▲ 操纵台有整体式和分体式两种形式，全部采用集成信号灯、性能可靠的电气仪表以及新形整体式操作手柄，并有数字式深度指示器及数字式和丝杠式深度指示为一体的深度指示系统，均具备有工业电视或计算机、打印机等专用台面；▲ 天轮装置采用整体式或两瓣式焊接结构，采用滚动轴承支撑和轮缘上装有聚氯乙烯或尼龙的摩擦衬垫；▲ 可配有矿井提升机网络控制及诊断系统。 洗选所主要从事选煤及选矿设备、钢渣处理设备和非标准产品的设计研究；以及选煤厂、选矿厂、钢渣处理生产线的工程工艺设计开发研究。洗选设备的产品设计研究是公司的专业方向之一，开发的浮选、重选、筛分和脱水设备可满足可用于选矿厂、洗煤厂以及有化学腐蚀的化工行业。洗选设备包括：洗矿机，过滤机，浮选机，分级机，磁选机，洗砂机，浓缩机，离心机，振动筛，给料机，输送机等。
▲ 立盘过滤机：应用于氧化铝行业的GPL、GLL系列高效立盘过滤机获得数项专利，已有百余多台在现场使用，达到国际先进水平，该产品正向有色、黑色、化工和煤炭等行业扩展，以取代GP、PG、GPY等老式过滤机和压滤机；同时开发的加压过滤机也将推向市场，以便满足高细度和低水分脱水的要求。▲ 离心脱水机：开发的末煤或颗粒状物料脱水的TWZ系列卧式振动离心脱水机和LL系列立式螺旋刮刀卸料离心脱水机，在国内使用数百台，并出口到南朝鲜；开发的TC沉降和TCL沉降过滤系列离心脱水机用于处理煤泥和各种粉状物料的脱水，也在国内使用了数百台。▲ 双端进气转筒干燥机：参考法国K－T公司技术，开发的具有专利技术的SZG系列双端进气转筒干燥机和涂层转鼓已应用于云南云峰、陕西兴化、广西柳州柳益等化肥厂的多孔粒状硝铵工程。▲ 钢渣处理工程及主机设备：钢渣处理是钢厂废物综合利用、提高经济效益的重要措施。已完成杭钢、唐钢和巴基斯坦卡拉奇钢厂等近十条钢渣处理工程，其主机设备PEY系列液压颚破、PYY系列液压圆锥已服务于国内数家钢厂和炉料厂。 自动化研究所主要从事各类工程成套DCS控制系统的研究和设 计；以及各类机械产品的电力拖动与自动化控制设计研究。主要业务范围涉及活性石灰工程、干法水泥生产线纯低温余热发电工程、日产5000吨以下水泥厂、以 及大型有色金属矿山选矿厂等领域；以及大型矿井提升机、矿用牙轮钻机、露天矿用大型破碎站、竖井钻机、辊压机、大型矿用磨机和水泥磨机、原料及钢渣立式辊 磨机、大型回转窑、各类大型脱水设备、以及高速线材轧机和热连轧机等重大关键产品。自动化控制研究所简介洛阳矿山机械工程设计研 究院自动化控制研究所现有技术人员30余名，其中65%具有中高级技术职称；主要业务范围包括：各类工程成套DCS控制系统的研究和设计；重型机械、矿 山、冶金、建材、轻工环保、工程机械等的电气自动化控制设备、电力电子产品及液压润滑设备、机电一体化产品、数控伺服系统的设计、制造及安装调试。主要产 品有：* 活性石灰工程DCS控制系统；* 干法水泥7.5MW纯低温余热发电DCS控制系统；* 日产5000吨水泥厂DCS控制系统；* 牙轮钻机全数字恒钻压电控装置；* 半固定破碎站电控系统；* 大型有色金属矿山选矿厂DCS控制系统；* 跳汰机机电一体化电控装置；* 各式过滤机电控装置；* 大型球磨机电控系统；* 棒磨机电控系统；* 钢球磨煤机电控系统；* 高速轧机控制系统；* 热连轧机控制系统；* 六辊~十二辊矫直机电控系统；* 原料及钢渣立式辊磨机电控系统；* 各种规格辊压机电控系统；* 水泥窑电控系统；* 水泥磨电控系统；

㈦ 目前我国锡矿石的选矿方法都有哪些

锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。如前所述，目前世界上生产的锡精矿绝大多数产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此，锡矿石传统的选矿工艺为重、力选矿。但是，随着时间的推移，入选矿石中的锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺和选择性絮凝工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，所以，近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的，这有别于以钨锡分离为目的的干式磁选工艺。总之，锡矿石的选矿方法已突破传统的单一重选工艺而步入几种选矿方法联合使用的新时期。尽管如此，重力选矿仍然是锡矿选矿的主要方法。
我国的锡选矿技术居世界前列，现将其特点分述如下：
1：原矿的处理
锡选厂的原矿处理大致可分以下几项内容：洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调（造）浆、重介质预选等。对于不同选厂，或各项内容兼有，或只有其中几项。现择其要者略述如下：
脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标，在我国现有选厂中有80%以上的原矿为砂锡矿。例如云锡砂锡矿，原矿中有40~60%-10微米粒级细粒矿泥，这对任何一种选矿方法来说，都是一种干扰因素。脱泥作业实际上分为两个阶段，一为矿泥的解离与分散，一为泥与砂的分离。这两个阶段可以是分别进行，也可以同步进行。脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着于粗颗粒上的细泥和细泥内结成的泥团。目前，国内采用的脱泥设备有水枪、各种洗矿机等。被分散后的矿泥的排除可采用隔筛筛后直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脱除（先脱泥后分级）；而更多的是先经大直径旋流器（250毫米或500毫米）分级，其溢流再用上述小口径旋流器脱泥（先分级后脱泥）。国外，采用的脱泥旋流器直径小至50毫米，甚至25毫米。
重介质预选近年来已在国内外锡选厂中应用。我国广西大厂、云南个旧都采用了这一工艺。澳大利亚、玻利维亚和英国等重要锡选厂也都在采用。国内多采用重介质旋流器。国外则发展D.W.P分选器，其效果很好。重介质预选经济效益主要决定于脱废率，一般地说，脱废率低于20~25%，则无经济价值。
此外，有时也用圆锥选矿机作为预选设备。
2：矿砂的选别
锡矿的矿砂选别一般都采用多段磨矿多段选别流程，因为锡石性脆，较其他共生矿物易于过粉碎。一般的段数为二至四段。
从流程上来看，如果需要脱除硫化物，就存在一个先脱硫还是后脱硫，一次脱硫还是多次脱硫的问题，这些都是要根据矿石性质来确定。在选锡系统本身，按照我国经验，是在摇床精矿和中矿之间产出一个次精矿，并将它集中处理，称为“次精矿集中复洗”。次精矿中除了部分单体锡石外，大部分为铁锡结合体，粒度较粗。将这部分物料用复洗流程，与主流程分开，单独磨矿，单独选别。这样做的结果既避免了这部分高含铁的物料混入一般的中矿，影响中矿的选别，另一方面，也提高了次精矿的分离效率。
矿砂选别的设备主要有跳汰机和摇床，也有的使用各种型式的溜槽。
矿砂选别系统的另一个主要问题是如何减少锡石的过粉碎。解决问题的关键就是要尽量使已成为单体的锡石不再重新入磨。目前采用的多段磨矿、多段选别以及用细筛作为磨矿的闭路设备等都是可行的方案。
窄级别分级入选也是我国锡选矿的一条成功经验。
3：矿泥的处理
矿泥的处理我国积累了丰富的经验，具有国际先进水平。
矿泥处理流程分为矿泥预处理和矿泥的选别两部分。
矿泥的预处理部分包括矿泥的集中（归队）和浓缩等，目的是为了保证进入矿泥选别系统的给矿数量均衡、质量（粒度、浓度等）稳定。
60年代中期以来，用由我国自行研制的一系列矿泥选别设备所组成的锡矿泥处理工艺，已为国际选矿界瞩目。这种工艺流程的核心部分为离心机———皮带溜槽———刻槽矿泥摇床，最终精矿由摇床得出。此外，根据近期的进展表明，仅用两次离心机就得出贫中矿甚至富中矿的可能性正在成为现实。
具有我国特色的这一锡矿泥处理流程，经过20年的变迁，目前已处于更加完善的阶段。同时，国外处理矿泥的设备和工艺也不断出现，如小口径水力旋流器、巴特莱-莫茨莱翻床和横流皮带以及锡石浮选工艺等的应用。我国也在逐渐引进和消化这些新设备和新工艺，使矿泥处理工艺日臻完善。
4：锡石浮选
锡石浮选工艺出现于六十年前。第一个在德国建立的以油酸作捕收剂的锡石浮选车间（50吨/日）于1938年投产，迄今已50年了，但是，至今锡石浮选工艺并没有在生产上大量采用，已投产的锡石浮选车间数量很少，究其原因，一是药剂成本过高，二是药剂毒性对环境的影响不容忽视。然而，就选矿技术本身而言，锡石浮选工艺是取得了进展的，特别是在新型浮选剂方面，开拓了较为广阔的领域，尤其是砷酸类和膦酸类锡石浮选剂的出现（典型的例子为甲苯肿酸和苯乙烯膦酸），使浮选效率有了明显的提高。我国已在云南和广西相继建立了锡石浮选车间，其中广西长坡选厂于1975年建成了100吨/日的锡石浮选厂，使用混合甲苯胂酸作捕收剂，给矿锡品位0.6%，精矿锡品位25%，锡回收率65%。
尽管目前锡石浮选在实践中存在一些问题，但随着技术经济的发展，它将作为锡矿石选矿的方法之一，得到更加广泛的运用。
5：磁选
湿式强磁选机70年代初在铁矿选矿上得到了长足进展，很快就被引入到锡选矿流程中，并越来越显示出它在锡选矿方面的重要作用。
在锡选矿流程中一般可用于三个部位：
（1）原矿磁选
原矿经制备后，在进入选别作业之前先经磁选处理。这在某种意义来说，也可称为进行磁力分级（相对于按粒度分级）。得到的非磁性部分与磁性部分分别进入重选主流程。其中，非磁性部分是比较容易处理的，可获得较高的回收率和精矿品位，磁性部分则较难选别，可不强求高质量产品，而多产出富中矿甚至贫中矿。其他部位的分选情况也大体如此。
（2）次精矿磁选
如前所述，次精矿含铁矿物较多，正是磁选能发挥作用的良好部位。
（3）精矿磁选
在上述两个部位设置磁选均要求锡石与铁矿物尽可能的单体分离。但是，这与减少锡石过粉碎的目的相矛盾，往往顾此失彼。铁矿物作为结合体进入精矿后，可较为充分地进行磨矿，对锡石过粉碎的顾虑也相对少一些。因此，在实践中，这个方案为较多的人所接受。

㈧ 郑州开元机械设备有限公司怎么样

简介：郑州开元机械设备有限公司，位于嵩山北麓、黄河岸边的中原明珠巩义市，是制造选矿设备、建材机械的专业厂家。公司秉持“以崭新的技术、精良的产品、良好的信誉，求得企业的生存与发展，与广大用户携手开创新纪元”的经营战略方针，公司已发展成为本市机械制造行业的骨干企业，公司与科研院所联合，始终以新技术、新装备完善选矿工艺，以一流的产品、一流的质量、一流的服务精神，积极开拓市场，服务用户。郑州开元机械设备有限公司拥有铸铁、铸钢、金加工、装配全套生产设备。集产品的研制开发为一身，技术力量雄厚，设备齐全制造工艺合理，母机设备精良，检测手段齐全，有完备的质量保证体系及售后服务部门。公司产品有磨粉设备、免烧砖设备、节能球磨机、mqg管磨机、颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、立式复合破碎机、反击高效细碎机、对辊破碎机、2pgc双齿辊破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、振动筛、高堰螺旋分级机、螺旋洗矿机、高效洗砂机、磁选机、尾矿回收机、双立环脉动高梯度磁选机、干选机、摇床、螺旋溜槽、跳汰机、矿用搅拌桶、浮选机、充气机械搅拌式浮选机、bf浮选机、圆盘式给料机、摆式给料机、槽式给料机、给料机、电磁振动给料机、斗式提升机、胶带输送机、螺旋输送机、水力旋流器、干磁辊、高效浓缩机、高频筛、物理选矿机、h系列回转烘干机、回转窑、圆盘造粒机、成品筛、陶瓷球磨机、mbs型棒磨机、gyw系列筒型外滤式真空永磁过滤机等系列产品，既可为用户提供产品，也可为用户进行老矿山及老设备技术改造。针对在激烈的市场竞争中存在的风险因素，公司进行了认真的研究分析，制定了行之有效的对策。公司将继续以改革为动力，全面加强企业管理和提高技术水平。
法定代表人：刘英栋
成立时间：2006-08-15
注册资本：100万人民币
工商注册号：410105100004375
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：郑州市金水区翠花路7号29号楼东3单元84号

㈨ 选矿设备都有哪些

破碎机：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。
球磨机 ：水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。
筛分分级设备：高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。
磁选机：湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机；河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。
浮选机 ：SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。
选矿辅助设备：振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、
洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨/原料磨、

㈩ 求一份圆锥破破碎机使用说明

圆锥破碎机 安装使用说明书

一. 产品的应用范围
本类破碎机，可广泛应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二. 技术规范
机 器 规 范 1200
标准 中型 短头
给矿口最大尺寸mm 170 115 60
推荐给矿最大尺寸mm 145 100 50
排矿口尺寸mm 20-50 8-25 3-15
机器产量（矿石假比重为1.6吨/米3时）吨/小时 110-168 42-135 18-135
电动机功率 千瓦 110
电动机转数 转/分 730
电动机电压 伏 220/380
主轴摆动次数 次/分 300
弹簧总压力 吨 150
机器总重(包括电机)吨 25 24.82 25.7
三. 机器的组成与破碎原理
本机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调正装置、调正套、弹簧以及调正排矿口用的液压站等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。图1为结构剖面图。
四.机器的安装及试运转
1. 本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2. 起重设备
安装破碎机的厂房内，须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可按表2选择。
名 称 重量kg 何时需起重设备
1200标准 1200中型 1200短头
机 架 部 5000 5000 5000 安装
传 动 部 540 540 540 安装与检修
空 偏 心 轴 883 883 883 安装与检修
碗形轴承部 1004 1004 1004 安装与检修
破碎圆锥部 3125 3125 3380 安装与检修
调正装置部 3400 3400 3751 安装与检修
调正套部 3751 3751 3950 安装与检修
3. 安装的一般指示
(1) 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
(2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
4. 基础
(1) 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
(2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
(3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。
(4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。
(5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
5. 机架的安装
(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图2）。
(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。
(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。
(4) 保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
6. 传动轴的安装
(1) 安装传动轴时应在底座与传动轴架的
凸缘法兰间垫上调整垫片。
(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动
齿轮有关的尺寸（见图4）。
(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm
（即是B两端的间隙）。
(4) 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上
的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动
轴时方头螺钉不要拧上。
空偏心轴的安装
(1) 空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。（见图5）

(2)按（图6）将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。
(2) 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）并检查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－2.58mm。
8.碗形轴承的安装
(1) 碗形轴承安装前的准备工作
A清除油槽及油孔内的杂物。
B检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。
C检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。
(2) 碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。
（见图8）。
(3)碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好装破碎圆锥时再将盖板拿下。
(4)安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。
9.破碎圆锥的安装
(1) 在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固，较高一点的木架子作为安装破碎圆锥用。
(2) 清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。
(3) 在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。
(4) 破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。
10.防尘装置
(1) 本机的防尘装置采用干油密封，如图10所示。
(2) 干油密封结构与美国Symons圆锥破碎机同类型机器相同。实践说明此种结构安全可靠，并省去了一套供水系统使管理费用降低。
(3) 安装时，在单腔中注满干油。每次检修时者应做适当的补充。
说明：
如果用户在订货时，要求采用水封装置做防尘结构，用户应自备如图10－1所示的供水系统。
（1） 排水管在接近水箱处，应设一个便于检查的嘈涂口型的接水管。
（2） 进水管略上应设有水量的调节阀。
（3） 当破碎机停止工作时，应能全部排出防尘槽中的水。
11. 润滑装置的安装
(1) 润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需另件均由用户自备。
(2) 润滑装置的配置，必须保证润滑回油的须利。
(3) 在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
12. 空转试验
在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。
(1) 在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。
(2) 启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2－3圈。认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。
(3)破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后，方 可启动破碎机。
(4)空转试验连续运转不得少于2小时。
(5)破碎机空转试验必须达到如下要求。
A破碎圆锥绕自已中心线自转的转数不得超过15转／分。
B圆锥齿轮不得有周期性的嗓音。
C润滑装置应达到如下要求。
a)给油管的压力应在0.8-1.5kgf/cm2范围内。
b)回油温度不得超过50℃。
D试验后拆卸时破碎机各个磨擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。
(6)假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车进行检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。
(7)圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。
13. 调整装置、调整套、弹簧的安装（如图11）
(1)将支承套、调整环清理干净。在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支承套上锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。（见图纸）
(2)将支承套安装在机架上。
(3)将调整环旋转装入支承套内。
(4)将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。
(5)安装漏斗装置及漏斗。
(6)安装防尘罩：安装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。
(7)按图纸规定调整弹簧的工作高度H。
(8)安装推动缸畜势器，按图13所示位置安装好推动缸，推动缸的两个接口M和N分别接到液压站的接口M和N，畜势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，畜势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。
14. 进料部的安装
(1) 不正确的安装对破碎机将有以下不良影响。
A使破碎机产量降低。
B排矿粒度不均匀，大块多。
C磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。
(2)进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。
(3)弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时需要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。（见图14）
15. 液压站的安装与调整试验
(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当布置。
(2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸的P口相接。
(3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。
(4)锁紧试验。
A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。
B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。
C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势器底部螺堵排除之。
(5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。
(6)作到液压站元件良好，操纵灵活。图16为液压站示意图。
16. 负荷试验
(1) 空转试验合格以后，方可进行负荷试验。
(2)负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的行车检查）。
(3)负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。
(4)负荷试验必须达到下列的要求：
A破碎机无急剧的振动和噪音。
B破碎机给矿，排矿正常与规定的产量近似。
C液压站工作正常。
D润滑系统符合下列要求：
a给油压力在0.8-1.5kgf/cm2的范围内。
b回油温度不超过60℃。
E各磨损件没有损伤现象。
F电气设备工作正常。
五. 破碎机的维护
17. 破碎机工作时注意事项：
(1)矿石必须给在分配盘的中间，如图14，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿条件是：
a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。
b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图15所示）
(2)破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85％给矿口尺寸）否则将导至：
a破碎机产量的降低。
b破碎机某些另件的损坏。
(3)破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。
(5)破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。
18. 破碎机的产量
破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
19. 轧臼壁的更换
轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
20. 圆锥破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
21. 齿轮啮合
由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
22. 碗形轴承和密封装置
安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。
碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。
23. 圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
24. 圆锥形衬套
锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等（见图17）不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
25. 弹簧
(1)弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
(2)破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成破碎机上部跳动有以下几个原因：
A 给矿不均匀或给矿过多
B给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。
C排矿口间隙过小。
26. 机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。
六.润滑系统（见图18）
27. 由于摩擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有着极其重要的意义。本机器采用稀油集中润滑。
润滑油路
润滑油分两路进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别到达，空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油。
另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。
回油由单独管路流回油箱。
28. 润滑油
冬季应采用22号或32号透平油，一般的温度采用低速柴油机油，在夏季采用11号汽油。为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中应设有电阻加热器，以提高油温。在夏季油温增高时，可使油通过换热器后进行润滑。
29. 进入换热器的水压一般为2－3kgf/cm2, 进入换热器的水的温度则必须是≤28℃，水必须是清洁的。
30. 破碎机的油压必须达到0.8－1.5kgf/cm2, 电器控制系统即应发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。
31. 破碎机润滑之油压低于0.8kgf/cm2时，电器控制系统即发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。
32. 由于长期工作，破碎机的润滑油温度可能升高，但不得高于（超过）60℃，否则应迅速停止破碎机的工作，查明其原因并消除之。
33. 冬季破碎机在停车若干小时后，必须采取适当办法防止油箱及油管内的油冻结，最好的办法是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。
34. 新安装的破碎机在最初3－4个月内，润滑油每1－1.5个月更换一次，以后每3－4个月更换一次，并且要定期的补充润滑油。
35. 应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量减少，可能是油缸堵塞，应及时停车修理。
36. 油箱的检查，清洗和修理每年不得少于一次。
37. 清洗润滑系统的导管时，应当选择可能沉淀杂质和赃物的地方，进行检查。如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗整个油的导管或清洗局部。
38. 更换新油以后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进行清洗，以及在机器每次检修时进行修理。
39. 油泵的检查一年不得少于一次，压力表等半年检查一次。
40. 在润滑系统不工作时，盛油器内的油位，应达到上限的油位，当润滑系统工作时盛油器的油位不得低于下限。