浓密机排矿方式

1. 谁能提供一种尾矿干排的方法啊最好是越能节约成本，越能节能越好！请大家帮忙提供以下！！！！

第①节 概述
国民经济的发展，资 源开发是基础，资源开发的基础是安全和高效，针对近几年资源开发，废渣堆放处理引发的一些重大安全问题和隐患，烟台鑫海矿业联系人梁开发了第三代矿物干排工艺和设备，由此引发了矿物脱水的一场新的工艺和设备的革命。
本工艺已成功的用于尾矿干 排系统，对于-200目85%全泥氰化工艺尾矿脱水，产品含水率小于18%。-400目85%焙砂产品含水小于14%
目前已研究开发用于铁精矿脱水系统，铁精矿含水率少于15%
资源开发的利用产生了二种产物，有用的高品位的富集产品和无用的废弃物或待二次开发利用物，除黑色矿物铁、锰及萤石、石英等一些矿物外，大部分矿物利用后均产生了大量的尾矿需进行堆放和充填。
由于一些条件限制和安全要求，原有浆式尾矿库堆放方案投资大，风险大，施工期长。库容的有效利用率低，更重要的是水资源缺乏的区域，有些资源无法进行开发利用。
本系统工艺尾矿脱水后回水率可达75%以上。
目前国家安全委员会已将尾矿库列入重点审批范围内。尾矿脱水干式排放工艺近几年得到较快的发展，利国利民，保护了水资源，消除了安全隐患。

第②节 目前矿物脱水工艺设备现状
目前常用的尾矿脱 水干排设备工艺有：
1.浓密机＋旋流器＋带式过滤机（带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型），本组合适合于中粗粒级尾矿，但生产 运营电耗高，费用高，投资大，产品水分为15%—18%。
2.浓密机＋陶瓷过滤机（陶瓷过滤 机可视为圆盘过滤机的改型）：
本组合适用于中细粒级尾矿、精矿，但粗粒级和小于-352目80%有一定困难。本工艺生产成本偏高，滤板易 堵塞，清洗工艺复杂，要求严格，但脱后水分较低，可小于10%。由于设备和成本原因，本组合一般用于精矿脱水。
3. 浓密机＋箱式压滤机（立式压滤机）：
本组合适用于中细粒级，-400目 95%的仍可应用。本设备易损件为滤布，一般寿命为1—3个月。箱式压滤机已发展到大型化。
本组合排矿不连续，对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。产品水分15%—20%。
立式压滤机价格昂贵，但生产能力大，水分低，常用于精矿脱水。
4.旋流器＋浓密机＋多频筛或浓密机＋多频筛
本组合是研发的新型脱水工艺和设备（可称为第三代脱 水工艺设备）。
本组合几乎可适用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求。投资少，成本低，运营成本为陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2，本机 几乎无易损件，且多频筛网寿命长。
另外，对于极细粒级的矿物，可采用组合型流程：
浓密机＋多频筛＋小型压滤机，即可完成脱水工程
目前建筑行业得到较大的发展，建筑用原材料价格上涨。本组合对于一些有二次利用价值的粗尾矿有新的特点，一些矿山，可将大于0.3 mm以上的颗粒提出，作为建筑用砂，将是一种较好的收入。
5.另外尚有离心 机脱水机等设备

第③节多频筛尾矿干排应用范围
多频筛尾矿干排工艺，对以下范围应用，有较好的效益：
1. 尾矿处理后制砖，可生产加气砖，小型实心砖；
2. 随着原有浆式排矿到尾矿库的年限延长 ，尾矿库干滩不足，不符合安全要求而又找不到 合 适地方或者延长尾矿 库服务年限（可增大库容1/4～1/3以上）；
3. 闭库后的尾矿库，重新利用可干 排堆放，可增加库容20-30%；
4. 原有浆式排放的尾矿库，可采用干式排放筑坝，安全可靠。
5.利用干排渣，填坑，造田；
6.建矿区域尾矿库位置严重渗漏水的环境。

多频筛脱水工艺具有投资少、功耗低、见效快、成本低的特点。对于4000t/日的尾矿系统，本工艺比其他干排工艺按降低生产成本3元/t计算 ，每年可达400万元以上。尾矿干排工艺，回水率可达70%以上，按浓度30%，每年可再利用水源230万m3。按1.5元/ m3计算，可节约345万元。
第④节 结语
由于矿山资源开发引发的安全和环保问题，尾矿干排工艺是解决安全和环保的可靠保障，尾矿干排脱水，回水率可达70%以上，可较好 的解决缺水地区的矿业开发难题，水资源得到重复利用。
尾矿干排工艺， 可节省大量 的尾矿库投资，简化了尾矿审批手续，消除了溃坝隐患，利国利民，势在必行。
新一代尾矿脱水工艺和设备，是尾矿干排工艺的锦上添花，有望为矿业开发做出较大的贡献。

2. 浓密机的介绍

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。

3. 高效浓密机的工作原理

浓密机给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升;矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝;耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。
高效浓密机从沉淀层界面下水平给矿,在给料竖筒下端安装了一块扩散板,强迫矿浆沿水平方向向四周扩散,避免冲击沉泥层,已絮凝的大颗粒向下沉降,液体则穿过沉泥层上升,沉泥层具有过滤作用,使细粒无法随液体上升,从而达到固液分离目的。
正是由于高效浓密机固液分离完全,使矿浆中的金能完全随贵液排出,所以洗涤效果很好。而普通浓密机固液分离界面不清,易跑浑,所以洗涤达不到很好的效果。

4. 球磨机的排矿口要如何调整

球磨机排矿口的调整：
球磨机在磨矿过程中，衬板不断被磨损，而使排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度，就要不断地调整其排矿口尺寸。如果因为调整环螺纹被矿粉堵塞或者因为螺纹间缺油转动困难时，可在放松锁紧环的条件下，稍给一点矿石，使球磨机短时间运转一段，这样就可以很容易地转动调整环。调整后的排矿口，可采用钢丝系铅球的方法，通过筒体到排矿口处测量排矿口尺寸。经过加工的新衬板测量一点即可，未经加工能力或已磨损过的衬板应测量6—8点。排矿口不应小于规定范围。排矿口达到要求尺寸后，利用锁紧缸将调整环锁紧，否则不允许开车。
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5. 怎样操作多层浓密机

多层浓密机是氰化提金厂用于矿浆洗涤的最常见的设备之一，它相当于几个单层浓密机上下叠加起来，每层将待洗矿浆与洗水混合稀释后，固体颗粒在重力作用下沉降至浓密机底部形成质量分数高的压缩层，在耙子旋转运动的推动下，经泥封池排至下层。含有溶解金的上清液，从溢流堰被压入调节水箱，再流入上一层作洗水。为保证多层浓密机的正常工作，必须严格操作。1、开车前必须做到“四管通、无杂”，即进矿管、排矿管、洗水管和溢流管通畅无阻，浓密机各处尤其是泥封槽无碎石、水泥渣等杂物。2、检查传动部件和油路，要求油足、路畅。3、先用贫液或贵液(第一次开车可用水)注满除最上层外的各层，启动电机使浓密机运转。4、将矿浆和洗水同时给入浓密机。5、当最下层形成了一定厚度的压缩层(质量分数达25％以上)后，为防止因矿砂淤积时间过长而造成下层排放管堵塞，可开始少量且间断地排矿。6、随矿浆的不断给入，各层先后形成压缩层并有溢流产生，这时根据溢流的浑浊程度和各层返水量大小，调节洗水分配箱中的水位和进出水量，使之平衡。7、调节水量的同时，调节最底层阀门控制排放质量分数，使之达到技术要求。8、定时检测放矿质量分数，保证给矿、洗水连续、均匀。9、观察各层溢流水的浑浊度。10、浓密机需停车检修时，首先停止给矿，继续排矿，到底流质量分数降低至一定质量分数(通常小于25％)后，方可停水、停机。11、停机时间超过8h，应将耙子提起以防被沉砂压住。

6. 48米浓密机的工作原理

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出

7. 溢流球磨机的排矿方式是什么有没有厂家可以做定制

溢流球磨机是利用溢流原理，使磨机筒内合格矿浆面高于出料口水平面后自然下泄（溢出）的一种球磨机设备，也是目前选矿行业常用的一种湿式球磨机设备。如果你需要定制服务，那你得找球磨机生产厂家，一般的销售商估计不会有定制项目。我记得我们厂的陶瓷球磨机就是在一家名叫中嘉重工的球磨机厂家定制的，具体价格我不清楚，但是设备品质真的是没得说，你可以在网上查查这个中嘉重工，据说厂家实力还不错，应该会有这个溢流球磨机定制项目。

8. 如何控制好浓密机底流矿浆浓度

要求测控其瞬时浓度,而是要求测控其某段时间内的平均浓度,使其底流浓度在 设定范围内变化。并确保浓密机不压耙,可较长时间稳定运行。正浮选矿浆颗粒粒度极细、表面负电较强，导致颗粒间静电斥力较大，使得矿浆处理难度大，必须对矿浆颗粒表面进行电性中和。 对尾矿沉降脱水处理剂的选用进行研究，采用电性中和与吸附架桥联合新工艺进行铝土矿正浮选尾矿沉降脱水处理。试验表明，该工艺能将溢流浮游物降低到1g/l以下，使尾矿浓密机底流浓度大幅增加。研究得出：处理剂以W1+P3、W3+P3、W15+P3为较佳加药方案，其中W15+P3为最佳方案；矿浆初始浓度不宜过高，最好控制在12％以下，水处理时需首先添加电性中和剂将尾矿浆PH值调整至6.7～7.7，再添加吸附架桥剂，才能够保证沉降效果。 对尾矿沉降设备进行研究，采用无传动、免维护、深锥高效沉降槽尾矿脱水工艺对土矿正浮选尾矿浆进一步沉降脱水处理。试验表明，该工艺能使尾矿浆浓度提高到45～50％，使溢流浮游物小于1g/l，将溢流水全部返回生产流程，用于选矿、拜耳法洗涤等，且无明显有害影响；同时工人劳动强度低、检修、维护工作量极少。通过土矿正浮选尾矿脱水新工艺的工业运行，使操作条件逐步完善，工艺指标不断优化，实现了尾矿水的全部利用。提出了工艺和设备方面的改进措施：提高尾矿泵的输送能力；改进絮凝剂的配置、加入方式；选用高精度的泥层检测与控制设备。

9. 选矿浓密机起什么作用

浓密机在选矿工艺中的作用有：脱药、脱泥、矿浆分级、产品浓缩。

10. 尾矿库排放方式有哪些

(一)筑坝方式；
(二)排放方式；
(三)尾矿物化特性；
(四)坝型、坝外坡坡比、最终堆积标高和最终坝轴线的位置；
(五)坝体防渗、排渗及反滤层的设置；
(六)排洪系统的型式、布置及尺寸；
(七)设计以外的尾矿、废料或者废水进库等。