450m2烧结机出矿率

『壹』 什么是烧结机的反矿率

简单说：铁矿粉经过添加熔剂混合烧结后，成品经过4级筛分（这个筛分级别不一定）分别为大成品、小成品、铺底料和反矿（也就是力度最小的那一种）。反矿量占所生产出成品烧结矿总量的百分比就是反矿率。

『贰』 烧结的主要应用

自上世纪70年代以来，我国铁矿粉造块工业取得了很大的成就。1970以前，我国烧结机的机型都在75m2以下。70年代以后，特别是1985年宝钢从日本引进的450m2大型烧结机投产以及依靠和组织国内的烧结厂设计、生产制造了130 m2烧结机、抽风环式冷却机和相应的20多种配套设备，使我国烧结机的大型化上了一个台阶。在此期间，进行了烧结矿冷却（振动式冷却和盘式冷却）及加设铺底料的攻关，同时在全国烧结厂推广生产高碱度烧结矿和厚料层烧结技术。1958年“大炼钢铁”时期，在铁矿山 比较集中的龙岩地区，开始发展鼓风土烧结，俗称“平地吹”。1968年3月，三钢 第一台18平方米烧结机动工兴建。1970年4月，建成投产。现代烧结生产是将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料，配以适当的水，经混合及造球后，在抽风烧结机的台车上自上而下进行烧结。整个烧结料层（600mm～700mm）可分为：烧结矿层、燃烧层、预热层和冷却层。从1989年至2007年，我国烧结行业迅速发展，大量新工艺、新技术、新设备陆续推出。我国己跨入世界烧结行业的先进行列。其发展情况和相关成就如下
(1)自1978年马钢冷烧技术攻关成功后，“六五” 、“七五”期间一批重点企业和地方骨干企业基本完成热烧改冷烧工艺。相当部分企业建成并使用原料中和混匀料场，绝大部分厂家实现了自动化配料、混合机强化制粒、偏析布料、冷却筛分、整粒技术及铺底料技术等。
(2) “七五”、 “八五”以来，在传统烧结工艺基础上发展了一批新工艺和新技术，并在国内各大钢铁企业推广应用，如高碱度烧结技术、球团烧结技术、小球团烧结技术、低温烧结技术、低硅烧结技术等。
(3)设备大型化和自动化。20世纪70年代初以前，我国最大烧结机为75m2,80年代初，我国在宝钢引进了450m2的大型烧结机及其配套设备，同时引进了烧结机的制造技术。至2007年，我国已先后在宝钢、鞍钢、武钢等地建成了180 m2的烧结机及其配套设施72台套。烧结面积总计达到221216 m2，烧结机单台平均面积为295 m2。我国自1989年以后投产的大中型烧结机的工艺技术装备和自动化水平得到提高，实现了较为完善的过程检测和控制，并采用计算机控制系统对生产过程自动进行操作、监视、控制及生产管理。
(4)烧结生产指标及产品质量的提高。我国烧结矿质量明显提高，烧结工序能耗大幅度降低，1986年至2007年期间，我国烧结行业得到了更进一步的发展，主要体现在:设计和制造了大型烧结机成套设备;大中型企业建成了综合原料场，使烧结原料中的化学成分稳定;大量新工艺、新技术、新设备得到开发（直拖式自动重量配料设备、各种烧结增效节能添加剂、燃料分加、小球烧结、各种形式预热烧结混合料、新型节能点火保温炉、高铁低硅烧结、超厚料层烧结等）。我国烧结矿质量有了大幅度的提高，国内如宝钢、武钢四烧、济钢等发展较先进的企业已将烧结矿FeO含量控制在7%左右。不少烧结厂烧结矿FeO含量为8%～10%、TFe达到57%～60%、SiO2含量降到4.5%～5%，实现了低硅烧结;ISO转鼓强度为79%～83%。
我国的钢铁企业还有较大的发展空间，但是国内和国际竞争激烈，同样烧结厂也面临市场经济调节。当前急待解决的问题是提高烧结矿的质量；烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；提高自动化水平和生成率，努力降低烧结矿的成本；加强环保治理;加速增加球团矿用量，改善我国高炉的炉料结构;采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产;继续对老旧设备进行改造更新;坚持生产高碱度烧结矿；充分利用国内国外的铁矿资源;调整和改善烧结生产布局;实施可持续发展战略，建设清洁式工厂。

『叁』 鞍钢集团河南信阳钢铁有限公司

1 不是鞍钢集团是 安钢集团

2 安钢集团信阳钢铁有限责任公司是1970年建厂的原省属冶金重点企业，1995年12月，按照'组建大型企业集团，振兴河南国有经济'的战略构想，信钢并入安钢集团，1999年改制为安钢集团的全资子公司。
30余年的沧桑创业，信钢现已拥有装备先进的450m3高炉一座、140m3高炉四座，50吨转炉1座、20吨转炉2座，棒带连轧及其配套的辅助设备，具备采矿、选矿、铁路运输、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧材、发电、商贸等综合生产经营能力，形成年产生铁120万吨、钢150万吨、材60万吨、焦碳40万吨的规模，为豫南、皖西、鄂北唯一的钢铁联合企业。

信钢主导产品为各种牌号的生铁、钢坯、棒带材。生铁始终为出口免检商品，以其低硫、低磷、低有害微量元素等特点被用户誉为'河南人参铁'，广泛应用于球墨铸造、精密铸造、蠕墨铸造行业；钢种为普碳钢，以120mm×120 mm、150 mm×150mm连铸小方坯为主，具有很高的市场知名度，并可根据用户需要生产低合金等钢种的规格；棒带材为各种型号的螺蚊、圆钢和带钢，市场潜力大，辅射能力强，具有明显的区位优势。
2002年以来下，信钢生产经营、改革发展态势良好，大力推行发展带动战略，坚持盘活存量与扩张发展并举，激活中坚力量与构建创新体系并重，全力将信钢的可持续发展置于核心竞争力的提高和技术进步支撑之上。天道酬勤，两年多来，信钢不但主要产品产量、销售收入、赢利水平及社会贡献率接连实现新的历史跨越，而且可持续发展更是高歌猛进，在如期实现钢、铁各百万吨发展目标之后，信钢领导班子又马不停蹄积极进行新一百万吨钢铁工艺流程建设，计划投资近10个亿，新建2座450m3高炉、2座50吨转炉，1座130m2烧结机，一座20000m3/h制氧机及80万吨轧钢工程。一个年产钢、铁各200万吨、材180万吨的钢铁明珠正不久将矗立于豫南大地。
3 信钢座落于中州明镇--明港，锁江淮而扼中州，襟鄂皖而贯中西，为中西部开发的前沿，东中部的结合部，经济区位优势得天独厚。东临京广铁路、京珠高速，南依宁西铁路、312国道，107国道从厂门穿过，为信钢产品通江达海、物畅其流创造十分便利的条件。
信钢连续获得'河南省重合同守信用'企业称号，2003年荣获河南省'质量管理先进单位'称号，并先后荣获信阳市'五一'劳动奖章，河南省思想政治工作先进单位等称号。
蓬勃发展、蒸蒸日上的信钢竭诚欢迎各位新、老朋友莅临信钢，指导工作，洽谈贸易，互利共赢，共建伟业。

『肆』 烧结矿的烧结率和成品率怎么计算

烧结矿的烧结率和成品率计算方法如下：
烧成率=混合原料经过烧结后剩余部分（烧成部分）/混合原料x100%；
成矿率=烧成部分经过筛分后筛上部分（扣除粉末部分）/烧成部分x100%。

烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备：目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。1968年3月，三钢第一台18平方米烧结机动工兴建。1970年4月，建成投产。

『伍』 360平烧结机年产多少烧结矿石

铁矿石和燃料中含硫，高温烧结是炼铁过程中主要的脱硫手段，烧结矿进高炉冶炼，铁水中含硫不能过高，硫有热脆性，烧结可以拖出矿石中90%以上的硫。这就是烧结机脱硫。

『陆』 请问谁知道河南信阳钢铁公司的情况，在明港镇。一切相关的都可以！

安钢集团信阳钢铁有限责任公司是1970年建厂的原省属冶金重点企业，1995年12月，按照'组建大型企业集团，振兴河南国有经济'的战略构想，信钢并入安钢集团，1999年改制为安钢集团的全资子公司。
30余年的沧桑创业，信钢现已拥有装备先进的450m3高炉一座、140m3高炉四座，50吨转炉1座、20吨转炉2座，棒带连轧及其配套的辅助设备，具备采矿、选矿、铁路运输、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧材、发电、商贸等综合生产经营能力，形成年产生铁120万吨、钢150万吨、材60万吨、焦碳40万吨的规模，为豫南、皖西、鄂北唯一的钢铁联合企业。

信钢主导产品为各种牌号的生铁、钢坯、棒带材。生铁始终为出口免检商品，以其低硫、低磷、低有害微量元素等特点被用户誉为'河南人参铁'，广泛应用于球墨铸造、精密铸造、蠕墨铸造行业；钢种为普碳钢，以120mm×120 mm、150 mm×150mm连铸小方坯为主，具有很高的市场知名度，并可根据用户需要生产低合金等钢种的规格；棒带材为各种型号的螺蚊、圆钢和带钢，市场潜力大，辅射能力强，具有明显的区位优势。
2002年以来下，信钢生产经营、改革发展态势良好，大力推行发展带动战略，坚持盘活存量与扩张发展并举，激活中坚力量与构建创新体系并重，全力将信钢的可持续发展置于核心竞争力的提高和技术进步支撑之上。天道酬勤，两年多来，信钢不但主要产品产量、销售收入、赢利水平及社会贡献率接连实现新的历史跨越，而且可持续发展更是高歌猛进，在如期实现钢、铁各百万吨发展目标之后，信钢领导班子又马不停蹄积极进行新一百万吨钢铁工艺流程建设，计划投资近10个亿，新建2座450m3高炉、2座50吨转炉，1座130m2烧结机，一座20000m3/h制氧机及80万吨轧钢工程。一个年产钢、铁各200万吨、材180万吨的钢铁明珠正不久将矗立于豫南大地。
信钢座落于中州明镇--明港，锁江淮而扼中州，襟鄂皖而贯中西，为中西部开发的前沿，东中部的结合部，经济区位优势得天独厚。东临京广铁路、京珠高速，南依宁西铁路、312国道，107国道从厂门穿过，为信钢产品通江达海、物畅其流创造十分便利的条件。
信钢连续获得'河南省重合同守信用'企业称号，2003年荣获河南省'质量管理先进单位'称号，并先后荣获信阳市'五一'劳动奖章，河南省思想政治工作先进单位等称号。
蓬勃发展、蒸蒸日上的信钢竭诚欢迎各位新、老朋友莅临信钢，指导工作，洽谈贸易，互利共赢，共建伟业。

『柒』 烧结矿全量计算

烧结、球团成品率(yield。f finished proet of sinteringand pelletizing)烧结成品率为干 烧结料〔其中包括返矿)的成品烧结矿产出率;球团成 品率为干球团料(其中包括返矿)的成品球团矿产出 率。用公式表示为p一(Q。/Q:)x10o%。尸为烧结料或 球团料的成品率，%;Q:为成品烧结矿或球团矿的数 量，t;Q:为干烧结料或干球团料的数量，t。 烧结料和球团料的成品率，实为二者的收得率。在 铁矿石造块工艺操作稳定的条件下，返矿量基本不变， P值大小仅与烧结料或球团料的烧损量有关，配人烧 损量大的物料多，p值小;反之，尸值大。因此，造块配 料的矿石种类、燃料和熔荆的数量，对尸值都有直接 影响。在原料条件和造块成分确定之后，烧损量变化不 大，尸值取决于造块工艺操作水平，凡能提高烧结矿和 球团矿强度和降低返矿量的操作，都将使QZ增加，Ql 减少，结果尸值升高。提高烧结料和球团料的成品 率，是提高二者生产率和降低能耗的重要途径之一。 此外，还可以用尸值变化情况检验操作制度的合理 性。 除烧结料成品率外，还有烧结矿成品率的指标，即 单位质量烧结饼(即全部烧结残存物)中成品烧结矿的 数量。它同烧结矿强度直接有关。

『捌』 烧结过程中返矿在何处加返矿量是多少

一、返矿的种类：烧结矿返矿分为热返矿、冷返矿和高炉料槽下返矿3种。
(1)热返矿。烧结台车运行到烧结机尾时，烧结机两侧和表层的未烧好的烧结矿；黏结成块的热烧结饼经机尾单辊破碎机剪切和热振动筛筛分后的筛下物。
(2)冷返矿。热烧结矿经冷却和整粒后的筛下物。
(3)高炉料槽下返矿。高炉料槽中的烧结矿在入炉前进行筛分时的筛下物。返矿粒度一般都在5mm以下；热返矿送到烧结混合料皮带上返回烧结；冷返矿和高炉料槽下返矿则返回烧结配料室。
二、烧结返矿率(返矿量)取决于原料的性质、原料的准备技术和设备状况以及烧结的操作技术。
1、赤铁矿、褐铁矿和含结晶水脉石高的矿粉，以及不易脱水的高湿度的细精矿等返矿率一般较高，可达40％～50％。混合料的混合和制粒不好、烧结机的布料不均、烧结点火热量不足、烧结终点控制不好或未能烧透以及烧结矿卸出后的多次破碎及筛分等都会增加返矿率。此外，当烧结制度(如料层高度、点火温度、燃料用量、抽风负压等)与原料性质不相适应，或烧结作业失常未能及时调整时，返矿率也会升高。返矿中如含有大量未经烧结的烧结混合料，则返矿细粉多、含碳高、质量差，对烧结过程有不利的影响。
2、返矿应用：目前，一部分烧结厂把烧结返矿按一定比例与精矿粉、溶剂、返矿、除尘灰配伍后再进行烧结。其利用目的主要是废料再利用。部分钢厂采用冷固球团法加工用于转炉造渣剂、冷却剂。

『玖』 烧结矿矿耗比例如何计算

烧结、球团成品率(yield。f
finished
proet
of
sinteringand
pelletizing)烧结成品率为干
烧结料〔其中包括返矿)的成品烧结矿产出率;球团成
品率为干球团料(其中包括返矿)的成品球团矿产出
率。用公式表示为p一(Q。/Q:)x10o%。尸为烧结料或
球团料的成品率，%;Q:为成品烧结矿或球团矿的数
量，t;Q:为干烧结料或干球团料的数量，t。
烧结料和球团料的成品率，实为二者的收得率。在
铁矿石造块工艺操作稳定的条件下，返矿量基本不变，
P值大小仅与烧结料或球团料的烧损量有关，配人烧
损量大的物料多，p值小;反之，尸值大。因此，造块配
料的矿石种类、燃料和熔荆的数量，对尸值都有直接
影响。在原料条件和造块成分确定之后，烧损量变化不
大，尸值取决于造块工艺操作水平，凡能提高烧结矿和
球团矿强度和降低返矿量的操作，都将使QZ增加，Ql
减少，结果尸值升高。提高烧结料和球团料的成品
率，是提高二者生产率和降低能耗的重要途径之一。
此外，还可以用尸值变化情况检验操作制度的合理
性。
除烧结料成品率外，还有烧结矿成品率的指标，即
单位质量烧结饼(即全部烧结残存物)中成品烧结矿的
数量。它同烧结矿强度直接有关。