烧机矿透气性差怎么办

A. 200分关于炼铁烧结的问题

我不知道怎么在这里画图啊，给你个网址，你自己去看好不好啊
http://218.69.114.37/wf/~CDDBN/Y667468/PDF/y6674680020.pdf

B. 烧结机的烧结矿脱硫是什么 为什么要脱硫

铁矿石和燃料中含硫，高温烧结是炼铁过程中主要的脱硫手段，烧结矿进高炉冶炼，铁水中含硫不能过高，硫有热脆性，烧结可以拖出矿石中90%以上的硫。

C. 烧结矿强度挺好，但是返矿一直在涨，是什么原因呢现在的透气性不是...

透气性不好，相对的是高负压，低碳厚料高负压是出好烧结矿的前提。而你只是的说透气性不好，带来的是高负压，想问一下，你是平烧还是带烧，你可以从机尾断面上看一下，是不是烧透了，还有就是点火温度，如果过高，容易造成表面结売，导致透气性不好。如综上原因，都没有话，要考虑一下，你们原料的配比了，精分配多少。最后一种办法，就是在九辊布料的后面加装松料器，来提高布料的透气性，同时，看火工在布料的时候，一定不要压料，或者是少压料，以上问题就可以解决了。

D. 汽车烧机油怎么办，用矿物质机油会导致烧机油吗

你好。这个要根据具体烧机油的情况来确定。如果是轻微烧机油的话，可以选择机油粘度稍微偏大一点的机油。
如果烧机油情况比较严重，建议最好及时维修发动机。避免造成更大的损坏。希望能帮到你望采纳谢谢

E. 发动机烧机油怎么办，烧机油之后还能用矿物质机油吗

建议去维修，如果是大众不严重的话是正常的。烧机油跟活塞环，活塞间隙有关。严重的话建议维修。

F. 为什么烧结矿欠烧 冷却废气温度高

烧结料中碳的分布是自上而下逐步增加，在存在欠烧的情况下，碳未完全燃烧，在下一工序鼓风冷却过程中，残余的碳继续燃烧，造成冷却废气温度升高

G. 如何理解铁原料烧结过程中的烧好烧透

烧结是用精矿和粉矿制成块,冶炼原料的一种方法,其实质是将准备好的各种原料(包括精矿和富矿粉、燃料、熔剂及返矿等)按一定的比例经过配料、混合与制粒而得到符合要求的烧结料,经点燃借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生的高温,使烧结料中的部分组织软化和熔化,发生化学反应生成一定数量的液相,冷却时相互粘结成块,这个过程叫做烧结过程,其产品为烧结矿.
你提的问题首先需要理解什么是烧结，其次理解烧结过程主要控制那些生产操作参数，只有控制好工艺操作参数才能完成烧好烧透，也就是说，铁原料不变的情况下，控制好水分，强化制粒，提高烧结透气性，在烧结机上布好料，点好火，当然的在适当的碳粒度和量的情况下，在抽风机的作用下在倒数第二风箱烧透，从机尾看红层大约在三分之一左右，成一条横线状，不出现花脸，夹生。

H. 如何通过制粒提高对烧结矿质量的提高

提高烧结矿质量的技术措施主要有强化制粒、厚料层小球烧结、燃料二次 分加、热风烧结、高碱度烧结等，目前烧结设备和工艺发展的主流是设备大型 化、自动化程度高。国内许多中小型烧结机在配合高炉的扩容后已转向大型烧 结机。国内厂家提高烧结矿质量的主要技术措施是推行厚料层操作，厚料层操作所需的关键条件是烧结过程透气性的改善、抽烟机能力的匹配、烧结机台车栏 板高度能满足要求。烧结过程透气性的改善关键在于强化烧结混合料制粒，而 强化烧结混合料制粒是通过合理控制原燃料粒度组成、添加复合黏结剂、适当 延长制粒时间等手段来实现的。国内许多企业开展的烧结矿喷洒CaCl₂试验获得成功，使烧结矿的低温还 原粉化指标得到明显改善，如马钢集团的RDI-3. 15由35.05%下降到 23.93%,在同等条件下，高炉的风量增加147m³/min，系数增加0.09t/ (m3 • d)，燃料比下降5kg/t Fe。

I. 烧结机工艺流程

烧结是将粉状物料(如粉矿和精矿)进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的方法。所得产品称为烧结矿，外形为不规则多孔状。烧结所需热能由配入烧结料内的碳与通入过剩的空气经燃烧提供，故又称氧化烧结。烧结矿主要靠液相粘结(又称熔化烧结)，固相粘结仅起次要作用。
近代烧结生产是一种抽风烧结过程，将混合料(铁矿粉、燃料、熔剂及返矿)配以适量的水分，混合、制粒后，铺在带式烧结机的炉篦上，点火后用一定负压抽风，使烧结过程自上而下的进行。烧结矿从烧结台车上卸下，经破碎、冷却、制粒、筛分，分出成品烧结矿、返矿和铺底料。
较典型的烧结生产工艺流程可分为8个工序系统：
1）受料工序系统一一主要包括翻车机系统、受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消燃仓库等，其任务是担负进厂原料的接受、运输和贮存。
2）原料准备工序系统一一包括含铁原料的中和、燃料的破碎、熔剂的破碎和筛分，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料；
3）配料工序系统一一包括配料间的矿槽、圆盘给料机、秤量设施等；根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种类，通过计算，各原料按计算的重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。
4）混合、制粒工序系统一一主要包括冷、热返矿因盘、一次混合；混合料矿槽、二次混合等工序。其任务是加水、润湿混合料，再用一次混合机将混合料混匀，二次混合机造成小球后预热。
5）烧结工序系统一一包括铺底料、布料、点火、烧结等。主要任务是将混合料烧结成合格的烧结矿。
6）抽风工序系统一一包括风箱、集尘管、除尘器、拍风机。烟囱等。
7）成品处理工序系统一一包括热破碎、热筛分、冷却、冷破碎、冷筛分、及成品运输系统。该工序的任务在于分出：5~50mm的成品烧结矿，10~20mm铺底料，小于5mm冷返矿。
8）环保除尘工序系统一一主要是用电除尘器系统将烧结机尾部卸矿处、热筛、冷却、返矿及整粒系统各处扬尘点的废气，经过除尘器净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加入烧结混合料中再烧结。其任务是担负烧结生产的环境保护。
在我国一部分的烧结厂中，工艺并不完善，有的无冷却、冷破、冷筛作业(称热矿厂)；有的虽然有冷却，但无冷破、冷筛及铺底作用。而较先进的宝钢烧结工艺则原料接受与熔剂破碎、筛分及含铁原料的中和均在原料场进行，由原料场将含铁原料混匀成单一的、化学成分稳定的混匀料直接送到烧结配料矿槽。