尾库矿的浓缩池施工过程

Ⅰ 铁尾矿处理的流程是什么

铁尾矿处理新工艺流程系统介绍：尾矿→旋流器（或浓缩池）→底流→尾矿干排筛→筛上达到干堆、干排，筛下→沉降池或尾矿库或压滤机
该尾矿干排工艺系统所需设备：1、渣浆泵、旋流器2、尾矿干排筛3、压滤机4、其他的输送设备自备
工艺系统流程解析：原矿经过破碎、筛分后球磨磁选形成尾矿，球磨机出来的尾矿浓度在20%左右，用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中，旋流器的底流进尾矿干排筛，经过尾矿干排筛的作业，干排出的尾矿含水量在15%左右，完全可以达到干堆和运输的要求，底流的浑水进尾矿库或者想达到回水利用的可以进沉降池之后再用压滤机。该工艺投资小回报高，且具有一定的灵活性，各个环节的设备可以有选择的选用，例如不须达到回水利用，只上旋流器+尾矿干排筛就可以达到要求，如果后续的又想达到回水利用可以再加压滤机等设备。

选矿厂的尾矿进行干堆干排处理可以有效地避免尾矿库存在所面临的风险，且占地少、后续生产成本低，干排出来的尾矿可以用来做建材用，增加企业的投资回报率；选矿厂是用水大户，进行尾矿处理回水利用率可达到80%以上，在严重缺水地区优势明显可减少对环境的污染。

该铁尾矿处理流程投资少回报高，希望对你有帮助！

Ⅱ 什么是尾矿设施，其由哪几个部分组成

为尾矿处理所建造的构筑物系统称为尾矿设施。
尾矿设施通常由以下四部分组成：
(1)尾矿水力输送系统。尾矿水力输送系统包括尾矿浓缩池、尾矿输送管槽、砂泵站和尾矿分散管槽等，用以将选矿厂排出的尾矿浆送往尾矿库堆存。
(2)尾矿回水系统。尾矿回水系统包括回水泵站、回水管道和回水池等，用以回收尾矿库或浓缩池的澄清水，送回选矿，供选矿生产重复利用。
(3)尾矿堆存系统。尾矿堆存系统一般常简称为尾矿库，包括库区、尾矿坝、排洪构筑物和尾矿坝的观测设施等，用以储存选矿广排出的尾矿。
(4)尾矿水处理系统。尾矿水处理系统包括水处理站和截渗、回收设施等，用以处理不符合重复利用或排放标准要求的尾矿水，使之达到标准。

Ⅲ 铁矿尾矿有什么好的解决方案么有的话难点是什么为什么不能全国范围适用

铁尾矿的处理投资大也是一部分矿山企业迟迟不上尾矿处理系统的主要原因之一。铁尾矿在以前都是排放到尾矿库中的，但是尾矿库存在的安全隐患大，且尾矿库都有一定的使用年限，近几年尾矿库事故时有发生，国家政策对尾矿的排放要求也比较严格，对尾矿库的审批也比较严格。大多数矿山企业在国家环保政策的要求下开始寻求新的尾矿干排处理方法。
目前的铁尾矿处理方法大致可以分为三种：
一、达到回水利用
主要设备有：浓缩池和压滤机。这种铁尾矿处理方法是最原始的处理方法，浓缩池的建设成本很高，且压滤机的投资高，耗能大，易损件使用寿命短，需要经常更换，该套尾矿处理系统的整体的运行成本高。但是优点是可以直接回水利用，压滤机出来的尾矿可以达到干堆和运输。（这种尾矿处理系统适用于）
二、也可以达到回水利用，是上一种方案的改进
主要设备有：尾矿干排筛+小型浓缩池+压滤机。这种方案的处理流程是：从球磨机出来后的尾矿直接进尾矿干排筛，经过尾矿干排筛的处理后，干排出一部分的尾矿，含水在15-20%，能达到干堆和运输的要求，干排筛的底流再进浓缩池浓缩，做后再进压滤机。这种尾矿处理系统的好处是尾矿干排筛先筛选出来一部分粗砂的尾矿，并且可以达到干堆干排的要求，这样就可以减少浓缩池的面积和减轻后续压滤机的负荷和功率。
三、中小矿山企业尾矿处理的首选方案
主要设备有：旋流器+尾矿干排筛。这种方案是投资最小的尾矿处理系统，尾矿干排筛不需要土建，占地面积小，相对耗能少，安装与调方便，更换方便。筛面结构与类型模型块化设计，更换方便。这种方案也是目前大多数企业选择的尾矿处理方案，缺点是干排筛底流需要沉淀后才能达到回水利用，如果说想达到回水利用的话，可以在干排筛后再加压滤机，这里的压滤机只需很小的型号就可以了。具体的可以到新乡市高服机械0373-5703992问一下。
尾矿的用途你可以先做一下矿物质含量的测试，尾矿干排后有用来做建材、做砖做瓦用等，现在好像有专门回收尾矿的。

Ⅳ 尾矿处理方法哪家能给解决能不能给点参考

以前处理尾矿，还是应该选一个合适的渠道，我看过不少，觉得深鹏环保还挺不错

Ⅳ 洗煤厂浓缩池施工方法

你应该见过浓缩池吧，圆柱形的，但是下面是锥形的，因为要走底流，还有要有溢流堰，就是上面相对较清的水的回路。

Ⅵ 哪里有尾矿库的治理方案范文

尾矿池

尾矿是使用球磨机或浓缩池选矿时，从矿石中提取金属后留下的细粒物质。尾矿的粒径分布，一般为非常细的砂到粉沙土。在许多例子中，尾矿含有多达60%的0.075mm筛下物质。
在尾矿池中使用土工合成物时，主要考虑的是要防止尾矿中液相的污染物因存放过久而发生渗漏，或者用来减少衬垫上的水头。控制尾矿库内的水位，是库池系统设计的关键。有些尾矿库设计采用上游建筑法。为了保证坝体的稳定，该法需要保持地下水面远离尾矿坝面。由于尾矿是泥浆形态，因此土工合成物在尾矿放置初期，在尾矿坝前面起隔水体的作用。此外，土工合成物还用来构筑尾矿库底部衬垫系统及其下的排水系统。尾矿排放后，就立即通过排水系统和地面尾矿库管理进行脱水。使用库水管理系统来降低坝面附近的地下水面，以保持坝体土的高强度。
防水衬垫和排水系统结构及其在不同水头下的表现，是在设计阶段应当研究的问题。在北方地区寒冷的冬天生产时，尾矿浆与衬垫的相互作用应当特别注意。坝台形成后，坝台对土工膜在长期使用状态下的影响是非常重要的。土工膜及其上面的排水材料的长期耐久性，也是一个必须研究的问题。
常见的尾矿池防渗设计方法，包括根据每4000m2有一个10mm2的洞，对通过土工膜的渗漏液进行估计。一般在进行尾矿库生产设计时，需要仔细考虑尾矿浆固结时在衬垫上形成的界面力。尾矿库内的不均匀沉降，会造成土工膜衬垫上应力的广泛变化及由此而产生的应变差。
其它需要注意的突出问题，还有尾矿沉降对边坡上界面力的影响。由于尾矿是以矿浆形式排放，孔隙度很大，在自重和其后排放的尾矿的重力作用下，就会出现有明显的固结。尾矿固结形成的拉力，会导致土工膜发生撕裂和穿破。尽管经验表明，由界面力作用引起的这种破坏一般并没有出现，但是对此应有很好的了解。
另一个问题是，由各种化学药剂和细菌作用引起的土工布堵塞。虽然有若干研究者研究过土工布在不同情况下发生堵塞的问题，但是采矿工业界缺乏与其相适应的确定的尾矿库设计方法。如果土工布用于含有硫化物尾矿的排水系统，那么土工布会因为在还原和氧化环境界面上形成沉淀而发生堵塞。尾矿库通常是一个还原环境，而排水系统因为与大气相通则可能是一个氧化环。
在尾矿库的排水系统中，使用土工布能成为尾矿库正常运转的关键部分。如前所述，上游法构筑尾矿坝时，要求仔细地管理库内的水位。通常在构筑下部的排水系统时，用土工布来过滤和分隔。如果在尾矿库使用期间，土工布严重堵塞，库内水位就会上升，并最终危及尾矿坝的稳定。

Ⅶ 请教：用尾矿库的尾砂选铁精粉，这个买卖可以做吗

我国铁矿选矿厂尾矿再选
我国铁矿资源丰富，目前已探明铁矿石储量531亿t，随着我国国民经济的发展，为钢铁工业提供铁矿石量每年约2—2.5亿t。由于我国铁矿石具有贫、细、杂的特点，在矿山开采和矿石加工过程中产生了大量的尾矿。据统计，铁矿选矿厂每年排出的尾矿量约为1.3—1.7亿t，目前尾矿已成为矿山的严重污染源。由于大量的排放尾矿，不仅污染周围环境，还会造成滑坡、溃坝事故，危害人民生命财产的安全，而且还占用大量的土地，消耗大量资金，浪费资源，影响企业的经济效益，它既破坏了生态平衡也阻碍了经济的发展。
朱镕基同志在第二次工业污染防治工作会议上强调：“综合利用，变废为宝，既保护了国家的资源，又充分利用了国家的资源，同时又净化了环境，可谓一举多得。”针对我国矿产一次资源日趋减少的现状,把已生产铁矿选矿厂大量排放的尾矿，作为二次矿产资源进行合理的开发和有效地利用，变害为利,变废为宝，这是当前矿业开发中亟待解决的重要问题。矿产资源是不可再生的一种资源，充分合理的利用尾矿资源,对改善环境，保障人民财产安全，减少占用土地，节约资源，提高矿山经济效益都具有十分重要的作用,它将有利于矿业的持续发展和获得良好的社会效益、环境效益和经济效益。
尾矿资源综合利用程度，是衡量一个国家科技水平和经济发展以及保护生态环境的标志，工业发达国家以无废料矿山作为开发目标。我国铁矿选矿厂尾矿资源综合利用工作，起步较晚，尾矿回收利用率很低，仅为7%左右。目前按照尾矿综合利用方式和加工制成产品用途来分析，可归纳为 ：
（1）尾矿再选回收多种有价金属；
（2）尾矿加工制成多种建筑材料；
（3）尾矿作矿山采空区充填料；
（4）尾矿制作农用化肥，改良土壤等。
尾矿再选措施
尾矿是巨大的潜在的二次矿产资源。我国铁矿资源多为贫矿，含铁品位为30%—35%的贫铁矿约占80%，其中还有部分与多金属共生矿、赤铁矿等。针对不同类型的贫铁矿石，需采用不同的选别工艺流程，进行一种或多种有用金属的回收。
通过对全国冶金系统100多个大中型铁矿选矿厂尾矿综合利用的调查得知，尾矿再选回收多种有价金属，是当前铁矿选矿厂尾矿综合利用的重要途径，是矿山企业增产创收的有效措施，是矿山污染治理净化环境的重大举措。
近些年来，我国铁矿选矿厂在尾矿再选试验研究的基础上，采用多种措施对尾矿进行再选回收有用的矿物，降低了最终尾矿品位，获得了可观的经济效益。
按尾矿再选加工工艺和措施的特点可分为3种类型：
（1）增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合：
（2）增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合
（3）建立单独的尾矿再选厂。
1.1 增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合。
我国大中型铁矿选矿厂大多数是50年代至70年代建成投产的。随着冶金工业的发展，铁矿石资源逐渐减少、消失，目前有些铁矿采矿生产能力下降，形成了选矿厂生产能力大于采矿生产能力的现状，使部分设备与设施闲置，直接影响矿山企业的经济效益。为了合理利用尾矿资源，充分发挥现有潜力，一些选矿厂采用了增加再选设备与利用闲置设备现结合的措施，将选矿厂排出的尾矿进行再选后获得合格精矿，达到降尾、增产、增收的目的。属于这种类型的有首钢水厂选矿厂、大石河选矿厂等。
首钢矿业公司大石河选矿厂和水厂选矿厂，原设计原矿年处理能力2700万t，采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别、弱磁选与重选联合选别、细筛自循环流程。原设计有26台￠2700mm×3600mm球磨机系列。近些年来由于采矿生产能力下降，目前实际原矿年处理量仅为1000万t左右，选矿厂约有60%的富裕能力可利用。
（1） 水厂选矿厂尾矿再选。在主场房外建设尾矿再选设备。建立1座612m2的厂房，内装16台BKW1030型尾矿再选磁选机对全厂尾矿全部再选，回收的粗精矿用泵送到主厂房再磨再选。在主场房内用两个闲置的磨选系列单独处理回收的粗精矿，加工成合格精矿。水厂选矿厂尾矿再选流程见图1。

（2）大石河选矿厂尾矿再选。该厂尾矿再选设施有两种流程，第一种流程是将部分尾矿集中由主厂房内停机系列的磁选作业设备进行再选，再选精矿利用主厂房加工原矿的流程进行磨矿再选，加工成合格精矿。大石河选矿厂尾矿再选第一种流程见图2。
大石河选矿厂尾矿再选第二种流程是属于第二种类型，即增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合的类型。
1.2 增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合
属于这种类型的选矿厂有大石河选矿厂的部分系列、鞍钢弓长岭选矿厂和武钢程潮选矿厂等。
（1）大石河选矿厂尾矿再选（第二种流程）在主厂房内各段磁选作业后部分系列安装BKW103型尾矿再选磁选机对尾矿进行再选，再选精矿进入本流程进行再磨再选，加工成合格精矿。大石河选矿厂尾矿再选第二种流程见图3。

（2）鞍钢弓长岭选矿厂尾矿再选。在主场房外建设扫选车间，安装6台CP2012型盘式永磁机。主厂房生产的尾矿通过再选磁选机选出粗精矿后，再泵送入原生产系列一段磨矿后的一次磁选，与原矿一起经以后各段作业加工成最终精矿。该工艺流程的特点是充分利用原工艺流程设备的剩余能力，只需增设尾矿回收再选磁选机而不需增加磨矿分级选别设备。弓长岭选矿厂尾矿再选流程见图4。
（3）武钢程潮选矿厂尾矿再选。利用现有选矿厂的尾矿输送溜槽，在尾矿进入浓缩池之前安装1台JHC型矩环式永磁磁选机，使全部尾矿经过再选，再选后的粗精矿泵送回现有的生产系统，继续进行选别，经过细筛——再磨——磁选流程，加工成合格铁精矿。其工艺流程见图5。

1.3 建立单独的尾矿再选厂
我国许多铁矿选矿厂为降低最终尾矿品位，降低精矿成本，提高企业经济效益，均采用自筹资金建立了单独的尾矿再选厂。本钢南芬、歪头山尾矿再选厂，鞍钢大孤山、东鞍山、齐大山尾矿再选厂，马钢南山矿业公司尾矿再选厂等都取得了较好的经济效益。
（1）本钢南芬选矿厂尾矿再选厂。南芬选矿厂每年排出尾矿500万t。南芬三、四、五选矿车间排出总尾矿经HS型磁力回收机选出粗精矿，然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂，经弱磁选——磨矿分级——磁力脱水槽——弱磁选——细筛——弱磁选——过滤工艺流程，获得最终精矿。南芬尾矿再选工艺流程见图6。南芬三、四、五选矿车间尾矿再选前品位为8.6%，经再选后尾矿品味为8.03%。南芬尾矿再选厂生产设备见表1。
表1 南芬尾矿再选厂主要生产设备明细
设备名称 型号规格/mm 数量 备注
磁力回收机 HS—￠1600×8 2 95.6KA/m 粗选用
磁力回收机 HS—￠1600×10 2 96.2KA/m 粗选用
胶泵 ￠113 4 输送回精
永磁磁选机 ￠780×1800 1 H—103.5 KA/m
球磨机 ￠2300×3000 1
双螺旋分级机 ￠2000×8400 1
永磁脱水槽 ￠2000×1540 1 顶部磁系
永磁磁选机 ￠780×1800 1 H—71.7 KA/m自制
细筛 400×1200×10 1 a=0.15mm一段
永磁磁选机 ￠780×1800 1 H=59.7 KA/m
内滤式过滤机 GN—12m2 1
水环式真空泵 S2—3 1 11.5m3/min
1#、2# 胶泵 ￠113 2 细筛泵
3#、4# 胶泵 ￠113 2 尾矿泵
5#、6# 胶泵 ￠113 2 返砂泵
南芬尾矿再选厂于1993年10月投产。几年来，尾矿再选后精矿产量稳定，经济效益可观。南芬尾矿再选后历年经济效益见表2。
表2 历年来尾矿再选厂的经济效益
年份 品名 数量/t 品位/% 总收入/万元 成本费/万元 创利/万元
1993 铁精矿粉 10026 65.26 260 106 154
1994 铁精矿粉 42610 65.27 1193 511 682
1995 铁精矿粉 48680 66.27 1363 608 755
1996 铁精矿粉 53840 66.13 1588 808 780
1997 铁精矿粉 49640 65.63 1424 745 679
合计 铁精矿粉 164796 65.71 5828 2878 2950
(2)本钢歪头山选矿厂。歪头山选矿厂每年排出尾矿228万t.尾矿经JHC型钜型环式磁选机选出粗精矿 ，然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂，经弱磁选—磨矿分级—磁力脱水槽—双筒弱磁选工艺流程，获得最终精矿。歪头山尾矿再选工艺流程见图7。

歪头山尾矿再选前品位为7.62%，经再选后尾矿品位为6.15%。歪头山尾矿再选厂主要生产设备见图8。

1——JHC型磁选机； 2、10¬—10.2PNJ 型砂泵； 3—￠750mm×1800mm磁选机；
4—￠1500mm×3000mm球磨机； 5—￠1200mm单螺旋分级机； 6—￠1600mm脱水槽；
7、8—双筒弱磁选机； 9—5m2永磁过滤机； 11—B400mm胶带运输机

（3）鞍钢大孤山选矿厂尾矿再选厂。大孤山选矿厂至今已投资1000万元，建立了3个尾矿再选回收点，尾矿再选采用磁选—再磨—再选工艺流程。尾矿再选有两种工艺流程：
第一种流程：在尾矿管道上截流，从主管上旁接支管，引出的尾矿经圆筒磁选机选出粗精矿，经再磨后再经磁选机及螺旋溜槽选别，获得最终精矿，见图9.

第二种流程：在尾矿溜槽中安装盘式磁选机（两段）选出粗精矿，经再磨、磁选.细筛等，获得最终精矿，见图10.

（4）鞍钢东鞍山烧结厂尾矿再选厂。东鞍山烧结厂生产工艺流程是连续磨矿单一碱性浮选流程，浮选尾矿品位为14.56%。为了再选尾矿，从原生产系统一直到尾矿坝干坡段，建立了6个尾矿再选回收点，年产精矿13万t，其工艺流程见图11.

东鞍山磁铁矿不易被塔尔油和氧化石蜡皂吸附上来，造成磁铁矿大部分留在尾矿中，现已投资200万元，建立了2个尾矿再选加收点，年产精矿3万 t ，其工艺流程见图12。
（1）鞍钢齐大山选矿厂尾矿 再选厂齐大山铁矿以假象和半假象赤铁矿为主，与大孤山.东鞍山铁矿石对比，其铁矿物嵌布粒度较粗，尾矿品味为10%--13%.
齐大山选矿厂至今已投资800万元，建立了6个尾矿再选回收点，全部采用在尾矿输送管道下部旁接支管截流尾矿，采用一段粗选.二段精选的重选工艺，获得最终精矿。
（2）马钢南山矿业公司尾矿再选厂。南山矿业公司选矿厂尾矿在输送过程中因污染农田和农村水系，每年造成上百万元污染赔偿费；另一方面因尾矿中含有硫和铁多种元素，造成废水排放超标，每年增加排污费40万元。
为了合理地回收尾矿中的部分元素，减少资源浪费，减少污染，南山矿业公司投资880万元，分别建立了选硫厂和选铁厂对尾矿进行再选。
a. 南山矿业公司尾矿选硫厂。尾矿再选选硫采用重选——磁选流程。将磁选尾矿（含S2%——5%）直接送至选硫厂，经分矿箱流入摇床选别，再经圆筒磁选机将硫铁分离，得到品位为60%以上的铁精矿和品位为25%以上的硫精矿。其工艺流程见图13

b.南山矿业公司尾矿选铁厂。尾矿由凹山（或东山）选矿厂直接输送到选铁厂，经盘式磁选机选出粗精矿，然后经再磨和两段磁选，获得铁精矿。其主要工艺流程见图14。

2、尾矿再选效益分析
90年代以来我国许多铁矿选矿厂为了充分利用尾矿资源，降低精矿成本，千方百计采用各种措施对现已生产的选矿厂排出的尾矿进行再选。一些大中型铁矿选矿厂在尾矿再选方面均获得了较好的技术经济指标。
我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标见表3。
近10年来，经过许多铁矿选矿厂尾矿再选的生产实践证明，尾矿再选不仅可以充分利用尾矿二次资源，增加精矿产量，以较少投资，较底成本，获得较高利润，为企业创收增效；而且还能减少尾矿及废水排放量，减少污染，净化环境；同时解决职工再就业问题。由此可以看出，尾矿再选确实获得良好的经济效益，环境效益，社会效益。
表3 我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标
名 称 尾矿处理量/(万t•a-1) 尾矿品位 再选后 尾矿再选设施投资/万元 镜框价格/ (元• t-1) 销售收入/ (万元•a-1) 总成本/(万元•a-1) 利润额/ (万元•a-1) 尾矿再选精矿利润(万元•万t-1)
入选/% 最终/% 精矿量/ (万•a-1) 精矿品位/% 精矿成本/(元•t-1)
首钢矿业公司
大石河铁矿 8.0 4.0 66.6 200 275 1100 266.5 833.5 208
水厂铁矿 9.27 7.2 21.0 67.0 90.07 525 275 5775 1891.5 3883.5 185
*全公司 670 9.35 7.13 25.0 67.62 86.3 725 275 6875 2158 4727 188
鞍钢矿业公司
齐大山选矿厂 10-13 6.2 58-61 360 248.0 40.0
大孤山选矿厂 10-12 11 3.0 62 60 1000 180.0 90.0 30.0
东鞍山烧结厂 17 5.88 61.5 58 296 341.0 260.0 44.2
*鞍钢弓长岭矿业公司 300 9.95 8.38 11.05 65.43 52.72 614 287 3171 582 2589 234
本钢矿业公司
**南芬选矿厂 8.6 8.03 4.96 65.63 150.2 282 287 1424 745 679 136.8
歪头山选矿厂 228 7.62 6.15 3.92 65.76 72.7 147 150 587.7 284.8 302.8 77.3
马钢南山矿业公司
选硫厂 110 （s）2-5 （s）0.8 5.3 （s）25 81.0 430 110 583 429.3 153.7 29.0
选铁厂 150 8-11 6.2 56 76.0 450 102 632.4 471.2 161.2 26.0
包钢选矿厂 1.6 64.0 75.0 172 260 416.0 120.0 296 185
唐钢矿业公司
*棒磨山铁矿 3.0 65.0 500.0
石人沟铁矿 5.0 0.7 67.0 120 20.0 29.0
武钢程潮铁矿 8-51 7.20 0.96 66.5 179.0 123.0
邯邢矿山局
西石门铁矿 3.58 1.2 58.0 100 70 240.0 120.0 120.0 100
2.1 经济效益
（1）增产创收。尾矿再选可以增加精矿产量，增加企业收入。从表1中可以看出，目前我国大中型铁矿厂中，尾矿再选增产精矿量最多的是首钢矿业公司水厂铁矿，每年尾矿再选精矿量为21万t，年收入5775万元，获利3883万元。
（2）投资少，见效快。尾矿再选无论是利用原有生产系统增加部分设备或新建单独的再选厂，所需投资均较少且见效快。一般选矿厂都是通过自筹渠道来解决尾矿再选的资金。据了解，我国铁矿选矿厂尾矿再选设施的投资回收期均在1年以内。本钢歪头山尾矿厂于1991年6月动工，同年10月联动试车，历时139天，实现了当年设计，当年施工，当年投产。
（3）成本低，利润高。由于尾矿再选没有原矿成本和不需破碎、筛分、一段磨矿以及尾矿输送量减少和不需另建尾矿库，故精矿成本低于一般选矿厂精矿成本。据统计，我国重点铁矿选矿厂精矿成本为215.56元/t（1999年1～5月实际指标），而尾矿再选精矿成本仅为50～150元/t。
由于尾矿再选设施的投资少，成本低，故获利润高。从表1中可以看出，易选矿石尾矿再选每万精矿可获得利润100万元至234万元；难选矿石尾矿再选每万t精矿可获利润30万元至50万元。
（4）节约治理费用。由于尾矿和废水排放量的减少，相应减少排污费。南山矿业公司尾矿再选后最终尾矿中含硫量减少，年减少排污费10万元。
2.2 环境效益
（1）回收利用尾矿中有用金属，减少矿产资源损失，变废为宝，保护了矿产资源。
（2）减少尾矿排放量，延长尾矿库的服务年限减少了土地的占用量。
（3）由于尾矿和废水排放量的减少，减轻了周围环境的污染，节省了排污费用。
2.3 社会效益
（1）造福于民。由于尾矿排放量的减少，减少对周围居民生命财产危害的因素，有利于保障人民生命财产的安全。
（2）解决再就业问题。尾矿再选厂可安置待岗或下岗职工。据了解，一些企业尾矿再选厂解决就业的人数为南山矿业公司350人；歪头山选矿厂100人；鞍钢弓长岭选矿厂52人；包钢50人。
（3）有利于农业发展。由于尾矿排放量的减少，减少了土地占用量，扩大耕地面积，有利于改善工农关系和农业的发展。
3、结论
（1）尾矿再选技术上可行，经济上合理，生产上可靠，治理污染上得力。针对我国一次矿产资源日趋减少的现状，最大程度地把尾矿作为二次矿产资源加以利用，做到物尽其用，这是保持矿业可持续发展的奋斗目标。尾矿再选是矿山综合利用、变废为宝的重要途径，是提高企业经济效益、减亏为盈的有效措施，是治理污染、净化环境、变害为利的重大举措。
我国许多铁矿选矿厂千方百计采取各种措施对选矿厂排出的大量尾矿进行再选。通过大量的试验研究工作和多年统计，积累的各项技术经济指标表明，尾矿再选已取得了成功的经验。近十年来，经过尾矿再选生产实践足以证明，尾矿再选技术上可行，经济上合理，生产上可靠，治理污染上得力，具有实际应用和推广价值。
（2）尾矿再选工艺简单，设备可靠，运行平稳，回收效果好。目前许多选矿厂尾矿再选，无论是增加部分设施与原有生产设施相结合，还是单独建立尾矿再选厂，其所选用的尾矿再选工艺流程均简单可行，都能将选矿厂排放的大量尾矿经加工处理后获得合格精矿。
尾矿再选的成熟工艺需要配有相应的选别设备且运行可靠，这样才能保证生产目标的实现。目前各选矿厂尾矿再选厂所采用的 BKW型磁旋机、HS型磁力回收机、环式磁选机、管式磁选机、磁选柱等设备，经过多年实际生产应用的检验，回收效果好，运行平稳可靠，完全适用于尾矿再选。
（3）尾矿再选获得良好的社会效益、环境效益和可观的经济效益。环境是难以用金钱来评价其效用的财产，是一种容易遭受损害，且一旦破环便难以恢复的财产。任何时候，环境保护工作都要为经济建设服务，努力促进经济与环境的同步发展。目前尾矿已成为矿山严重的污染源，它既破坏了生态环境，也阻碍了经济的发展。尾矿再选可充分利用二次资源，它既保护了国家矿产资源，变废为宝，又净化了环境，变害为利。同时还提高了矿山企业的经济效益，解决了职工的再就业问题，繁荣了矿山经济，促进了矿山的持续发展。
尾矿再选设施投资少，见效快，再选精矿成本低，利润高。根据现有资料统计，尾矿再选精矿成本为50—150元/t，仅相当于现有生产选矿厂精矿成本的20%—70%，尾矿再选每万吨精矿可获利100—234万元，经济效益可观。由此可见，尾矿再选经济效益高于现有生产选矿厂的经济效益。
总之，尾矿再选是矿山综合利用之举，是矿业繁荣致富之路。

参靠文献：金属矿山 鞍山冶金设计研究院 陆国闫
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本

Ⅷ 新建浓缩池分砂泵站施工组织设计

调节池施工方案
一、 工程概况
生活污水处理工程调节池，调节池为现浇钢筋混凝土结构，池净长45m，宽30m，深3.1m，埋深-5.6m，池顶覆土厚1.2m。采用掺入膨胀剂（10%UEA）的补偿收缩混凝土（限制膨胀率在0.02%~0.03%之间），混凝土的强度等级C30，抗渗等级为S8，抗冻等级F200。池底板厚600m，池壁厚400mm，顶板厚200mm，与梁整体浇筑，池内柱8道，5排计40根，轴线间距5m，矩形柱400*400，池内集水坑一处，低于池底1m。池设加强带2道，加强带采用掺入膨胀剂补偿收缩混凝土（限制膨胀率在0.035%~0.045%之间），宽1.5m。池安装的钢构件经除锈（st2）,涂刷氯化橡胶防腐底漆及面漆各二遍，池体砼表面为胶粘剂粘贴2mm厚HDPE光面防腐板。
二、编制依据
调节池底板及池壁（高1.2m处）已浇筑完毕，池内柱已浇筑至梁底，现施工缝以上池壁钢筋、模板安装完毕，梁、板的钢筋、模板安装正在紧张进行，而此时日最低气温已达零度，按照规定：当砼浇筑及养护在室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当施工环境气温低于-15℃时，应按严寒地区要求进行施工的要求。所以在池上部砼浇筑、养护时必须采取以下技术措施来保证调节池的砼施工质量。
三、冬季施工要求及采取的技术措施
1、混凝土对原材料的要求
一般规定：冬季配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不应大于0.6。
本工程砼设计标号为C30 F200，使用的42.5#普通硅酸盐水泥，满足要求。
2、主要施工技术措施
2.1．混凝土配置和搅拌：
（1）．采用冷混凝土在砼内掺入抗冻早强剂；
（2）．采用热混凝土将砂子、骨料、拌和水加热并掺入抗冻早强剂；
本工程采用的是石化砼搅拌站提供的商品砼，有成熟的技术、丰富的经验和成套的机械设备，满足在低温环境下的砼配置和搅拌要求。
2.2．混凝土运输和浇筑：
（1）、砼运输采用搅拌运输车运输，车罐外包有保温被减少砼运输过程中的温度降低。搅拌点及浇筑点配有专人进行砼温度测量控制，确保掺入抗冻早强剂的砼在出机时的温度不低于10℃，浇筑入模时的温度不低于5℃。
采用热混凝土时为避免砼速凝，砼出机温度不高于35℃
（2）、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢和冰雪。不得洒水冲洗，防止低温结冰。
施工缝处铺底的水泥浆应随浇筑进度随拌制随摊铺。
浇筑采用泵车输送砼，砼运至浇筑地点控制在15min内浇筑完毕。
池体按抗渗要求，上部池壁及梁、板砼一次整体浇筑，在分层循环浇筑时，已浇筑的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃。
2.3、混凝土养护
（1）一般规定：
○1、在负温条件下养护，严禁洒水且外露表面必须覆盖。
○2、砼的初期养护温度，在混凝土未达到抗冻临界强度时（配制强度的30%），不低于抗冻剂规定的温度。达不到规定的温度时，立即采取保温措施。
○3、当温度降到抗冻剂规定的温度以下时，立即对同条件养护的试件，拿至室温为15℃~20℃的室内5h~6h，将试件表面擦干后进行试压，其试压结果不应小于3.5N/mm2。
○4、当拆模后砼的表面温度与环境温度大于15℃时，对砼覆盖保温养护。
（2）、本池为地下工程，有抗渗要求，养护期长，在砼浇筑后，随气温不断降低且本地区冬期较长，冻害加深；砼养护的同时所采取的保温措施，应结合设计要求不允许空池越冬的防护。
本池砼养护采用蓄热法，适用于室外气温平均气温在-15℃以内，表面系数6~8的砼构件。砼在浇筑完毕，立即在外露的表面覆盖塑料布、草袋子及其它保温材料。使砼从搅拌机带来的余热及水泥的水化热不易散发，维持正温养护，在一定的时间内，达到抗冻临界强度。
由于池壁及顶板砼层面较薄，两侧表面散热面大，容易受冻害。根据混凝土养护前的温度不得低于2℃，所以在顶板砼浇筑后立即进行覆盖保温，由于刚浇筑的砼没有强度，人员操作时会在顶板砼表面踩出陷坑，为此在砼表面先间隔排铺一层复合板(1.22*2.44*15)，人员在行走板上；保温的底层覆盖的材料采用幅面较宽的五彩布，防止接缝过多气温泄漏，五彩布上满铺一层袋装珍珠岩保温，为防止珍珠岩在受潮后保温效果不好，在珍珠岩上再覆盖层五彩布，珍珠岩铺设时设置坡度，以池中部为最高点，坡向四周，防止表面积水并流入保温层内；在表层五彩布的表面，铺一层湿砂，防止大风吹飘。顶层的五彩布铺盖时边沿应留出长4m的余量，待池壁保温施工完后，将池壁的保温面一同包上，底脚覆土压脚。
池壁外由于有支设的模板和杆件，保温采用其它材料不能完全密封，采用袋装珍珠岩可以填满间隙堆砌成墙，珍珠岩堆好后先将池顶的预留的五彩布放下覆盖其表面，为防止保温墙倒塌，在保温墙外侧间隔用钢管做立杆，立杆与其内模板的支撑杆用8#铁线系牢。
池内外模板和保温层拆除，必须在砼达到强度，且混凝土冷却到5℃方可拆除。在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。
当混凝土与外界环境温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
2.4、混凝土质量检查
（1）、砼自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。每一工作班至少测量四次。
（2）、混凝土养护温度的测量要求
养护期内，安排专人测温，在砼强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2h测定一次，以后每6h测量一次。
定外气温及周围环境温度在每昼夜内至少定时定点测量四次。
（3）、养护温度的测量方法
○1全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。
○2测量砼温度时，测温表应与外界气温隔离；测温表留置在测温孔内的时间应不小于3min。
○3测温孔应设置在易于散热的部位。
（4）、砼试件的留置
砼试件除按规范规定留置外，增加不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。
与池体同条件养护的受冻砼试件在解冻后进行试验。
四、冬季工程施工管理措施
1.首先要明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。
2.入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长及特殊工种作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。
3.在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。
4.在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。
5.对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其它未尽事宜，参见《冬季施工规范》和国家有关标准、文件。室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。混凝土的冬季施工，应对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算，并应根据此计算结果施工。
五、冬季工程施工安全技术措施
为进一步搞好现场安全管理工作，确保本工程争创优质工程，本工程安全管理工作严格按照《大庆市施工现场管理达标评分表》和《黑龙江江建筑施工文明工地评定方法（试行）》及公司有关施工现场安全管理规定进行管理。
1、建立以项目经理为组长的安全管理领导班子,进入班子的成员有明确的分工,各负其职,并配置专(兼)职管理人员经常监督检查。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
4、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
5、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护，要割机后方不准堆放易燃物品。
7、混凝土振捣器的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。（由电工操作）
8、雨雪天上架子要防止结冰滑跌。
9、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
10、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。

冬期施工砼热工计算
一、冬期砼的温度参数计算，应实测应用环境下的水、砂石、水泥、外加剂等各种原材料的实际温度，然后再按公式计算。
1、混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算
（1）、混凝土拌合物温度和出机温度由搅拌站控制并记录。
（2）、混凝土拌合物经运输到浇筑时温度按下列公式计算：
T2= T1 -(αt+0.032n)( T1 - Tα)
式中 T2——混凝土运输到浇筑时温度（℃）
T1——混凝土出机温度（℃）
t——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）
n——混凝土拌合物运转次数
Tα——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）
α——温度损失系数（h-1）
当用混凝土搅拌车运输时，取α=0.25
（3）、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土成型完成时的温度按下列公式计算：

式中T3——考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）
CC——混凝土的比热（1Kj/kg*K）
Cf——模板的比热（0.65Kj/kg*K）
Cs——钢筋的比热（0.48Kj/kg*K）
mC——每m3混凝土的重量（kg）
mf——每m3混凝土相接触的模板重量（kg）
ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg）
Tf——模板的温度，未预热时采用当时的环境温度（℃）
Ts——钢筋的温度，未预热时采用当时的环境温度（℃）
（4）、混凝土蓄热养护过程中的温度计算
根据每一立方米砼初期养护温度降低到零度时放出的热量，等于砼构件在此养护期间散失到大气中的热量。
式中X——混凝土冷却到0℃时的延续时间（小时）
600——混凝土的热容量（千卡/米3*度）
Tg——砼浇筑完毕开始养护时的温度（℃）
go——每立方米砼中的水泥用量（kg）
QS——砼在养护期间，水泥的水化热（千卡/kg）
查表得3天=30 7天=40 28天=60
R——模板、保温层的总热阻系数（米2*小时*度/千卡）
M——混凝土构件的表面系数（1/米）
tnp——混凝土冷却期间的平均温度（℃）
tH——砼硬化期间的外界平均温度（℃）
β——透风系数
Tg——砼浇筑完毕开始养护时的温度（℃）
T’g= th-(th-tH)(θ1+θ2+θ3)