挖机怎么破碎有矿的地方

㈠ 用什么办法弄坏挖掘机破碎

好几万的东东，干嘛要弄坏，如果是要给老板干活，这也不是好的出气的办法，如果要保修，破碎锤厂家一看就知道你是怎么弄坏的，也不会保修。要想休息，可以调一下安全阀，没有打击力就行了。

㈡ 挖掘机怎么打破碎快！

打不碎，可以用铲尖敲敲看，不过效果不大。一般如果要干破碎，有专门的破碎机，拆楼都用。

㈢ 如何选择矿石的破碎方法

矿石在破碎过程中所体现出的抵抗外力作用的大小，被称为矿石破碎的难易程度。该数值主要取决于矿石的结构特性和矿物的结晶形态，是衡量矿石可碎性的参考标准。
在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。
矿石的破碎方法主要是根据矿石的物理机械性质、矿石块入料的尺寸和所要求的破碎比等因素来确定的。
选矿工业通常引用可碎性系数定量地衡量矿物机械强度对破碎工作的影响，其表示方法如下：

式中 ε— 物料的可碎性系数；
Qo— 某破碎机破碎中硬矿石的处理能力；
Q1— 同一破碎机在同样条件下破碎指定矿石的处理能力。
中硬矿石通常用石英代表，其可碎性系数与可磨性系数均为1。
矿石的硬度、可碎性系数及可磨性系数如表1-3-2所示。
硬度等级极限抗压强度普氏硬度系数可碎性系数可磨性系数实例很软<20<21.30-1.401.40-2.00石膏、无烟煤软20-402-41.15-1.251.25-1.50页岩、泥灰岩中等硬度40-804-81.001.00石英、硫化矿硬80-1008-100.80-0.900.75-0.85一般铁矿很硬>100>100.65-0.750.50-0.70玄武岩、含铁石英岩表中矿石硬度、可碎性系数和可磨性系数
矿物破碎的难易程度与矿物的力学性质有着密切的关系。不同矿物集合体之间的结合力比同种矿物内部的结合力要小；在同样的矿物集合体内，晶体面上的结合力要比晶体内部的小。
一般来说，矿物粒度越小磨碎难度越大 。
矿物破碎的难易程度与矿物的脆性也有一定的关系：
1）脆性物料泛指破裂前无变形或变形很小的物料；
2）塑性物料是指破碎时先变形而后碎裂的物料。自然界中煤和大多数矿石都是脆性物料，其中煤属于软矿物。
由于矿石是多种不同性质矿物的共生体，所以在破碎时，不同矿物的破碎程度也是不一样的。对于矿物的破碎工作要根据其物质特性选择适合的破碎方法。
破碎比与破碎产物的粒度特性：破碎比是指在破碎过程中，入料粒度与产物粒度的比值。破碎的能量消耗和处理能力均与破碎比密切相关。破碎比是由入料最大颗粒直径（Dmax）与产物最大颗粒直径（dmax）的比值确定的，即

在工业应用中，由式（1-3-2）确定的破碎比并不能准确地描述破碎过程。因为粒度特性相同的物料经破碎后，虽然产物中的最大粒度是一样的，但破碎后粒度特性未必相同，如图1-3-2所示。
真实粉碎比：粉碎前后物料的平均粒度的比值，i=Dp/dp。

式中：Dp、dp— 根据粒度特性计算出的原料与产物的加权平均 直径，mm；
γ,—原料和产物的各粒级产率（按筛分分析），％；
D、d — 原料和产物各粒级的算术或几何平均直径，mm。
选煤过程中的破碎比一般比较小，一段破碎即可满足。
但对于选矿，其入选粒度很细，故破碎比i值很大，往往需要进行多次（段）破碎，其总破碎比i等于各段破碎比的乘积。
i = i1×i2×i3×…×in = Dmax/dmax
为了鉴定破碎机的破碎效果和检查破碎产品的质量，必须确定它们的产品粒度组成和粒度特性曲线。
破碎产品的细度与性能
1）矿石粒度的影响：由于多数矿石物料的力学性质分布不均匀，粒度粗切缝隙多的物料，机械强度较差，容易破碎。而粒度细，机械强度好，不容易破碎。
2）破碎粒度与破碎效率及能耗的关系：破碎物料粒度越细，物料的抗破碎性能就越大，破碎难度就越大，效率会下降，机械的能量消耗就会越大。
3）选择性破碎：由于物料的力学性质并不稳定，细磨过程中强度小的被磨细，强度大的则残留下来，这种破碎现象称选择性破碎。
4）破碎过程中细粒物料的凝聚现象：当物料在细磨的状态下，表面积急剧增大，颗粒表面能也随之增大，物料颗粒会自发地聚集在一起以降低表面能，这就是所谓的凝聚现象。
5）微细颗粒的布朗运动 ： 胶体分散体系是指分散相大小在1μm到lnm之间的分散体系，具有明显的布朗运动现象。
6）破碎颗粒随粒度的变细，表面化学力的增强，料浆粘度的增加，料浆的流动性及粒子的分散性变差。需要采用较稀的料浆浓度或化学药剂改变料浆系统的流动、凝聚等性质，才可抵消因颗粒变细而引起的细磨恶化的现象。
选煤矿常用的破碎工艺流程：由于原煤的粒度较大，我国目前使用的选煤方法以重介或跳汰为主。为了满足重选设备对原煤粒度的要求，选煤厂有两种破碎系统。
（1）开路破碎系统：一般是带有准备筛分作业，破碎产品不检查。
（2）闭路破碎系统：一般是带有检查筛分。
破碎效果评定方法
根据原煤炭工业部于1980年发布的指导性技术文件规定，选煤厂破碎设备工艺效果的评定方法（MT／Z2—1979），应采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎机的效果。
破碎效率按下式计算：

细粒增量按下式计算：

这里的“细粒”是针对破碎产物粒度而言的：
排料粒度要求大于和等于 50 mm的粗碎时，“细粒”是指 0～13 mm；
排料粒度要求小于 50 mm的中碎和细碎，“细粒”是指0～0.5 mm。
http://www.hxpsj.cn/news/news-285.html

㈣ 挖掘机昰在那个位置操作破碎锤，破碎工作的

有电控和液控两种。液控是在驾驶室里面安装脚踏阀，用脚踩来操作破碎锤；另外一种是在驾驶室座位边的手柄上安装一个电控开关，用手操作。一般脚踩的方便些。

㈤ 挖掘机破碎怎么操作

操作要点
（1）每次使用时，首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象;同时，为小心起见，应随时检查其他地方是否漏油，以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。
（2）在破碎锤作业时，钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体，破碎后应立即停止破碎锤工作，以防止空打。持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动，严重时可伤及主机本身。
（3）进行破碎作用时，勿以摇晃钎杆使用，否则主体螺栓与钎杆均有破裂的可能;勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上，这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。
（4）勿在水中或泥泞地中进行破碎作业，除钎杆外，破碎锤机体的其他部分均不宜浸在水或泥泞中，否则其上的活塞及其他功能相近的零件会因堆积泥渍而造成破碎锤过早损耗。
（5）当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘处开始，不要在同一点上连续敲打超过1min，以防止钎杆烧毁或液压油过热。
（6）不要用破碎锤的护板作为推动重物的工具，由于挖掘装载机均以小型机为主，其本身重量轻，若以其推重物时，轻则损伤破碎锤，重则造成主机吊臂断裂，甚至发生主机翻车事故。
（7）不要在液压缸全伸或全缩时进行作业，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。

㈥ 学挖机打破碎技巧

本人的技术不算太好，也不是太差。如果不介意本人到可以教你，不过不可能是免费的，本人在莱山路商务学院附近，远的地方可不去，你在哪，本人的联系方式是18621706965

㈦ 斗山挖掘机用于矿山上可以吗有破碎求大神指点呀

斗山用于矿山肯定可以，但是斗山上个矿山它的寿命会大大缩短，加了锤头的挖机上个矿山更是缩短寿命，上矿山最好是卡特。

㈧ 挖掘机破碎锤都有哪些正确操作方法

正确操作可提高破碎锤的作业效率，并可延长使用寿命。操作注意事项有以下几点：
（1）每次使用时，首先应检查破碎锤的高压或低压油管是否有松动现象同时，为小心起见，应随时检查其他地方是否漏油，以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。
（2）在破碎锤作业时，钎杆应始终与被破碎物体的表面保持垂直状态。并使钎杆紧压被破碎的物体，破碎后应立即停止破碎锤工作，以防止空打。持续漫无目标的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动，严重时可伤及主机本身。
（3）进行破碎作用时，勿以摇晃钎杆使用，否则主体螺栓与钎杆均有破裂的可能勿使破碎锤快速坠下或重击在坚硬的石块上，这样会因受过度冲击而损坏破碎锤或主机。
（4）勿在水中或泥泞地中进行破碎作业，除钎杆外，破碎锤机体的其他部分均不宜浸在水或泥泞中，否则其上的活塞及其他功能相近的零件会因堆积泥渍而造成破碎锤过早损耗。
（5）当破碎特别坚硬的物体时，应先从边缘处开始，不要在同一点上连续敲打超过1min，以防止钎杆烧毁或液压油过热。
（6）不要用破碎锤的护板作为推动重物的工具，由于挖掘装载机均以小型机为主，其本身重量轻，若以其推重物时，轻则损伤破碎锤，重则造成主机吊臂断裂，甚至发生主机翻车事故。（7）不要在液压缸全伸或全缩时进行作业，否则会使冲击振动传至液压缸体，从而传至主机。

㈨ 有没有人知道装在挖掘机上破碎石头的东西哪里有

这个东西很多都有卖的，你自己找找就可以了，多选择几家参考对比一下，谨防上当受骗。

液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。

㈩ 挖掘机破碎作业都有哪些操作规范

挖掘机破碎作业操作规范：
1、正确的操作将有助于破碎工作的快速进行。当操作不当时，将使破碎锤打击的力量无法全然发挥；同时，破碎锤打击的反作用力会震坏破碎锤本体、护板及工程机本身的大小臂等结构部件。
2、反过来说，当下压力度过大时，可能会因石块突然破碎而导致设备瞬间前倾，使破碎锤的本体或护板猛烈撞击石块而产生损伤。所以在进行破碎工作时，应确认每次操作均为正确的加载。
3、当进行破碎工作时，请确认钎杆着力点的方向与击破碎物表面为垂直方向，并尽可能随时保持；如果与破碎物表面为倾斜状度,将会导致钎杆与衬套磨损并影响活塞。在破碎时，请先选择适当的打击点。并确认钎杆稳固后，再进行打击。
4、当发现油管松动时，立刻停止作业。当破碎锤高压或低压软管有松动的现象时，请立即停止作业并即时检查及修理，并同时检查其它地方是否有漏油情形发生。操作员应随时注意打击点的状况。
5、避免让破碎锤在无目标物状况下空击。当岩石或目标物已击碎时，请立即停止破碎锤的打击动作，持续漫无目标的空击会造成破碎锤缸体及主体螺丝松动与受损。
6、请勿将钎杆摇晃使用。破碎作业时，如果将钎杆摇晃使用，则主体螺栓与钎杆均将有断裂的可能。
7、请勿用破碎锤推动重物或大石块。工作时以护板做为工具推动重物时，会造成护板螺栓、钎杆断裂以及破碎锤缸体、衬套磨损，甚至会导致吊臂断裂。
8、请勿连续打击30秒以上。如果在同一点连续打击30秒以上而未能将目标物击破时，请改变打击点再行尝试。连续在同一点长时间打击会造成钎杆的过度损耗。