圆盘式真空过滤机不排矿
A. 圆盘式真空过滤机的隐患
用的少
B. 圆盘式真空过滤机不吹风
盘式真空过滤机的构造可能不太适合你运用他的范围或者系统出现问题某点出错了，具体事件看它的说明书。
它是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。
也可呢过滤口被堵塞了，也许还有其他问题，看说明说改进一下，或者去修理店修理。
C. 整台陶瓷过滤机不吸矿是什么原因
应说明是突然不吸浆或一直吸浆效果都很差。
如突然不吸浆，可能的原因有：
真空系统故障，无真空或真空度达不到要求。应检查真空泵及真空管路，分配头，陶瓷板等处是否故障或漏气。
给矿条件是否变化，如矿浆种类、含泥量、细度、浓度等。
联合清洗后开机，0～2小时内吸浆效果可能不错，2～4内可能略有下降，4小时往后肯定越来越差甚至不吸浆。这种情况下首先应检查反冲洗水压(瞬间最高水压应不低于0.08MPa)是否达到要求，还应提前停机联合清洗(确保超声正常、硝酸用量充足)并延长联合清洗时间。
检查滤液排放情况。
最可能是因为本处的你们不知道，举贤不避亲：
当然，随着机器、陶瓷板的老化，吸浆效果也会逐渐降低。
欢迎更多交流，陶瓷过滤机其它问题可私聊我或看我头像。
如果是一直吸浆效果差、不吸浆，应及时找出原因解决问题。
D. 加压过滤机和圆盘真空过滤机相比各有什么优缺点
加压过滤机因其工作压力大，故生产能力高，滤饼水分比外虑真空过滤机低 三分之一左右，但设备笨重，更换滤布困难，操作复杂。
圆盘式真空过滤机：过滤面积大（国产最大120平米），占地面积小，制造检修更换滤布容易，吸附能力强，适合含有矿泥的较细粒级脱水，但滤饼水分较外虑真空过滤机要高些，一般含水10%以上。
E. 真空圆盘过滤机过滤效果不佳是什么原因
会影响真空圆盘过滤机过滤效果的因素：
"真空度"
一般情况下真空度高、真空吸力大，产能高，滤饼水分控制的就好。目前有的陶瓷过滤机配套了二级或多级真空系统来获得几乎绝对的真空，可达到0.09～0.098MPa。
"物料浓度"
浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。
"料位高低"
随着陶瓷过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适当增大。选择最佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。
"主轴转速"
主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。
另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。
"搅拌转速"
陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。
"刮刀间隙"
由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，因此在条件允许下可调整刮刀间隙。刮刀和陶瓷过滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
"pH值"
pH 值影响颗粒的电势因而影响其流动性，根据物料性质改变 pH 值可有效提高陶瓷过滤机产能。
温度
通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。
F. 过滤机一个排液一个不排是什么么原因
净水机不排废水是因为废水比例器堵,请更换废水比例器。
G. 盘式真空过滤机的工作原理、工作条件、主要特点
工作原理
盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，过滤盘顺时针方向转动，滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，附着在过滤盘上形成滤饼后，搅拌器旋转防止固体沉淀，滤饼离开液面后，在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽，整个作业过程连续循环进行。
工作条件
（1）矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。
（2）矿浆温度10℃-50℃，无腐蚀性。
（3）最佳矿浆浓度在35%-65%（金属矿物）或20%-40%（煤或其他轻质物料）。
主要特点
（1）扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，寿命提高了1－1.5倍。
（2）滤液管过滤数面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
（3）耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞，使用寿命长。
（4）多点干油泵集中多点自动润滑。
（5）滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
（6）卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。
（7）主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到理想的工作效果。
（8）每盘由20片扇形板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。
（9）磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳，使用寿命达到十年以上。
（10）滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
（11）滤液管与滤扇接口去掉下法兰，采取模具定位直接焊接，减少了90%可能的漏气点。
H. 盘式真空过滤机排液故障原因
排水管路泄露、排水水泵叶轮磨损。
I. 盘式真空过滤机不卸矿是啥原因
这个有可能是机械卡塞或者是这个皮带没有转动，造成它不卸矿。