云母矿破碎机
㈠ 碎云母风选工艺及专用设备
郭力 亓丰源 尹小冬 王新江 吴治林
（咸阳非金属矿研究设计院，陕西咸阳 712021）
一、内容简介
“碎云母风选工艺及专用设备研究”是我院完成的国家建材局基础研究和技术开发项目（课题编号：96-J-l1）。根据碎云母的特点及设备制造工艺，在我院“冲击式超细粉碎机”的成果基础上，选择了适宜耐磨材料，完成了“φ450破碎机与振动空气风选机”、“锤式风选机”研制，并在河北灵寿云母总厂建成工业性试验生产线。该课题的研究成功为开发碎云母资源提供专用风选工艺及设备，专用超细粉碎及分级机，也为其他含云母矿山回收利用云母开辟了一条新途径。
二、推广应用
在河北灵寿云母总厂建成年产3000 t云母粉风选生产示范线，经过十几年的推广应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
三、鉴定、获奖、专利情况
研究起止时间1996年7月至1998年5月。成果鉴定时间1998年5月。
㈡ 花岗岩破碎机,花岗岩加工设备,花岗岩生产线全面介绍
这要看你是制石料还是制砂，石料生产线是震动给料机-颚式破碎机-反击式破碎机-振动筛，制砂生产线是给料机-颚式破碎机-反击高效制砂机-振动筛-洗砂机，各设备之间是用皮带输送机连接起来的。场地的布置还得看你的生产量有多大，有时候量大的需用几台同一型号的设备并联使用。有兴趣的话你可以咨询下河南博创机械，我们这附近好多地方都用他们的设备。
㈢ 白云石破碎设备全套白云石加工设备价格多少
白云石破碎机,云母石破碎机,大理石破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。
华盛铭重工
㈣ 质量好的云母粉碎机大概需要多少钱
很多设备都能破碎云母。一般十几万到几十万，需要按原矿情况配置。
㈤ 云母的综合利用
矿山开采出来的云母原矿，经第一次手选选出工业原料云母，再经多次加工，分选成各类规格的成品云母片，整个加工过程中，产生大量云母边角料。以白云母为例，从矿山开采云母原矿经第一次加工，只能选出约30%的工业原料云母(≥4cm2)，其余的便成为云母渣和其他废料。这些工业原料云母经第二次加工，只能选出15%左右的厚片云母。再进一步剥离成薄片，加工成各种零件，还有大量的损失。从云母开采到加工成各种类云母成品，总的利用率不超过3%～10%。其余90%以上都是云母碎渣。
在我国，云母加工厂中剥片后的云母废渣，以及云母零件加工后的云母边角料，除了一部分用于造纸和制云母粉外，一部分被废弃。长期堆积，资源浪费，还造成环境污染。
在云母工业中，所谓综合利用，是指除使用大片云母以外，还充分利用开采出来的一切细碎云母，还包括合成云母中的细碎云母，以提高企业的经济效益。云母综合利用的途径非常多，归纳起来主要有以下几个方面:①生产云母纸;②生产云母粉;③生产云母陶瓷;④生产云母熔融制品;⑤生产云母珠光颜料;⑥生产云母增强塑料。
由于综合利用途径的扩大，以及各种云母制品品种的增加，云母企业的产品结构从过去以生产大片云母为主的产品结构，已逐渐转移到现在以加工碎云母为主要产品的产品结构。如云母纸的大量生产，在大型电机中已大量取代了云母薄片产品。产品结构转变的另一个特点是生产电气材料转向生产非电气应用材料。
一、生产云母纸及其制品
长期以来，云母一直是电气工业中不可缺少的绝缘材料。例如10万千瓦，10千伏级的两极汽轮发电机，要用1000kg云母带，其中云母约占450kg。目前，虽已出现很多新材料，但还没有任何一种绝缘材料能够取代云母。随着电气工业的发展，对云母的需求量不断增加。但云母开采困难，剥制片云母全凭手工操作，出成率极低，解决这一矛盾的有效途径就是云母纸的制造与利用。
云母纸首先由法国研制成功，于1947年投入生产并取得专利权。云母纸制造技术与大规模集成电路、高温塑料、光导纤维并驾齐驱，在国外被誉为对当代电气、电子工业作出重要贡献的四大技术之一。可见云母纸的制造在现代化技术中的重要作用。
我国自20世纪60年代后，依靠本国的技术力量，也研制成功了粉云母纸，70年代后又先后研制成功大鳞片云母纸、合成云母纸等新型材料。目前在大电机上几乎全部用粉云母纸做主绝缘体。
(一)云母纸的生产工艺
云母纸的整个生产工艺过程及设备同其他类纸相比，最大的差别在于制浆工艺不同。云母纸的生产工艺如下:
制造云母纸浆→云母纸抄造→成品整理→胶粘剂→补强材料→云母纸制品
(二)云母纸浆的制造
将厚度为毫米级的碎云母破碎成厚度为微米级以下的细小云母鳞片，然后将适合于制造云母纸的云母鳞片分选出来，并与一定数量的水混匀的过程，就是云母纸浆的制造过程。
云母纸是由多层云母鳞片之间的吸引力(范德华力等)结合在一起而形成的。因此，面积越大，厚度越薄的云母鳞片，制成的云母纸性能就越好。为了保证云母纸的质量，云母纸浆鳞片应符合如下要求:薄片厚度为微米级;鳞片厚度比50～100以上;鳞片面积大小均匀;表面缺陷少;表面清洁纯净，未受污染。
云母纸浆的制造方法一般采用煅烧化学制浆法、水力制浆法等。
1.煅烧化学制浆法
将精选的云母碎片经高温煅烧脱去云母结构中的结构水，使云母碎片沿垂直于解理面的方向膨胀，质地变软，再用化学处理，使云母片充分地解理分裂，再洗涤、搅拌，这种方法叫煅烧化学制造法，俗称熟法。抄造成的云母纸叫熟云母纸，又叫粉云母纸，工艺流程如下:
非金属矿产加工与开发利用
化学处理法又分为:
(1)酸碱法
将煅烧云母不经冷却就放入浓度为2%～10%的Na2CO3溶液中浸泡5～30分钟，再加入浓度为2%～3%的HCl或H2SO4，使其发生中和反应，产生大量的CO2气体，促使已初步膨胀的云母片进一步膨胀破裂，然后经机械搅拌，加水清洗成云母浆。
(2)碳酸铵法
将煅烧后的云母熟料浸没在碳酸铵溶液中，然后将吸泡了碳酸铵溶液的熟料在反应釜中加热到100～400℃，(NH4)2CO3就分解成CO2和NH3，云母层被进一步撑开破裂，搅拌成浆。
(3)酸处理
将云母熟料浸没在2%～5%的稀酸中，加热处理成浆，处理条件为:固∶溶液为1∶8～1∶12，处理温度为90～100℃，时间为30～60分钟。
2.水力制浆法
在特制的腔体内，用高压喷射水流将云母片剥离破碎成细小鳞片，然后用选矿方法将适合造纸的云母鳞片分选出来的方法。其过程为:
云母碎料→分选→水洗→水力制浆→水力旋流分级→脱水浓缩
(三)云母纸的抄造工艺
云母纸的整个生产工艺过程及设备同生产其他类型的纸相比，最大的差别在于制浆工艺不同。云母纸的抄造工艺及设备，从整体看与其他各类纸和纸板的制造工艺和设备相同。
造纸机的构成:网部、压榨部、烘干部、整饰部、卷取部、传动部等。浆料池中的2%～3%浓度的云母浆用水稀释到0.3%～0.7%的浓度。放入顺流溢浆式网槽内。圆网笼一转入网槽浆液中，就开始对浆液的过滤作用，即浆体水分漏过筛网，云母片就滤在网笼上，当浆液流速与网笼的线速度一致时，就能够均匀上浆，形成均匀的云母纸胎。
云母纸胎随着圆网笼在网槽内不停的转动而连续成型，成型的纸胎在伏辊的作用下，由无端环形毛毯包绕而过，由于毛毯的比表面积远远大于圆笼的比表面积，所成的湿胎纸就被转附在毛毯上，被毛毯托住，经真空吸水箱、压榨部进一步脱水，在此抄造过程中，网部脱去的水分约为95%～98%，在毛毯的保护下，传送到蒸汽烘缸部分干燥，再送到卷纸部分卷取，即为云母纸的抄造成型过程。
(四)云母纸制品
不论是煅烧型云母纸(熟纸)还是非煅烧型云母纸(生纸)，其机械强度都很低，一般不能直接使用。因为云母鳞片之间全靠剩余键力结合，而且云母鳞片新鲜表面很易吸收水分、羟基以及其他类型的离子或分子气体，这样就影响了云母的紧密结合，所以云母纸需与胶粘剂、补强材料一起做成各种制品，如云母板等，才能满足不同用途的要求。
1.原材料及要求
1)云母纸胎:经检验合格的云母纸胎。
2)胶粘剂:应选用电气绝缘性能好、防潮、耐水、耐药品、热稳定性好、胶粘能力优异、机械强度高的胶粘剂。如虫胶，改性有机硅胶，改性有机钛环氧胶，聚酯还氧胶，磷酸盐，硼酸盐等。
3)补强材料:常用无碱玻璃布，云母带纸(桑皮纤维所制，高度浸渍能力，机械性能好，厚度为0.025～0.005mm，拉力大，重量轻)，电话纸(不经漂白的硫酸纸浆制成)，聚酯薄膜，全芳香族聚酯酰铵纤维纸等。
2.生产工艺
将云母纸和补强材料裁成要求大小，据成品厚度搭配毛坯，涂刷胶粘剂后，在100～130℃温度下烘熔，以10～20kg/cm2的压力压制5～30分钟，冷却至室温后出料。工艺过程如下:
云母纸+补强材料+胶粘剂→经热压固结而成。
3.常见的云母纸制品
根据胶粘剂的种类、用量和补强材料不同，将云母纸制品分为粉云母带、柔软粉云母板、塑型粉云母板、耐热粉云母板、粉云母箔等。
(1)粉云母带
如:多胶粉云母带:含胶35%以上，厚度0.14～0.16mm;
少胶粉云母带:含胶量5%左右，厚度0.14mm;
三合一粉云母带厚度0.14～0.16mm;
防火粉云母带:厚度0.1～0.15mm;
柔软云母板:厚度0.42mm;
粉云母纸:厚度0.04～0.08mm。
(2)塑型粉云母板
塑型粉云母板在常温下是硬质板，稍脆，加热时变软，有可塑性，在外力作用下可以制成不同形状的零件，如管材等。
生产方法:先将玻璃布平铺于工作台上，均匀地刷上配好的胶粘剂，平放粉云母纸再刷胶粘剂。根据制品的厚度而增加粉云母纸的张数。如果是双面补强，则再加上一层玻纤布，而后将此制好的塑型粉云母板坯放在铁丝网上，140～150℃烘干2h。将烘干的毛坯按厚度叠成板坯，按柔软粉云母板相同的顺序排料，而板坯张数则根据厚度要求来确定，摆平后进行压制。压制条件为140～160℃预热20～40分钟，而后在15～20kg/cm2压力下压制15～20分钟。
(3)耐热粉云母板
改进的耐热粉云母板主要取决于胶粘剂。云母本身耐热在600℃以上，耐热胶粘剂有无机胶粘剂、有机胶粘剂(特殊型的)和有机与无机混合胶粘剂等。如:耐热有机硅胶、磷酸铵类、磷酸铝类、硼酸盐类、硅酸盐类。
(4)粉云母箔
由粉云母纸、胶粘剂与补强的玻纤布或电话纸经烘熔压制而成，它在一定温度下具有可塑性，可做电机、电气卷绕绝缘材料。
二、云母陶瓷
(一)概述
云母陶瓷可分为天然云母陶瓷和合成云母陶瓷，天然云母陶瓷又称为云母玻璃(国外常称glass bonded mica)，合成云母陶瓷又称陶瓷塑料(国外称supramica或eramoplas-tic)。英国人在1918年首先搞成熔融玻璃黏结云母来制造板材，1921年美国获得了用天然云母生产云母陶瓷的专利，我国在20世纪60年代初开始进行天然云母陶瓷的研究，并进行了小批量生产。
云母陶瓷的生产，通常是先将云母粉碎，然后与特种玻璃粉或其他无机粉料按一定比例混合，经压坯、焙烧、热压或注射成型、退火等工艺制成的一种复合材料。
(二)生产工艺
1.原料要求与配方
云母陶瓷的原料组成为云母粉、玻璃粉、少量矿化剂或助熔剂。
云母粉:纯度>98%，水分<1.5%，粒度60～100目≥60%、100～200目≤30%，－200目≤10%。
玻璃粉:选用软化点低，浸润性好的铅玻璃(PbO=81.6%，B2O3=18.4%)，要求粒度为－200目，800℃澄清均化，使云母在高温下不至于结构被破坏，从而不失去云母原有的性质。
矿化剂:能起助熔剂作用，降低烧结温度。矿化剂种类有K2CO3，Na2CO3，AlF3，PbF2，Na3AlF6，K3AlF6。添加量为1%～3%。
配方:通常玻璃粉质量占30%～50%，云母粉占50%～70%，矿化剂占1%～3%。
如果热压产品形状复杂，可适当增加玻璃粉用量，使其≥60%，增加云母粉细度。
如果热压产品形状简单，可适当增加云母粉用量，云母粒度可稍粗，这样压出来的产品在电性能、强度、热稳定性等方面更为理想;注射成型工艺中，要增加玻璃粉用量。
2.热压成型工艺
非金属矿产加工与开发利用
脱模后，为了消除热应力，需要对其退火。将脱模后的产品放入隧道炉中，使入炉温度与脱模温度相近，并使温度均匀降低，降温速度为30℃/h，当出口温度低于60℃时出炉，即得云母陶瓷成品。
(三)云母陶瓷的特点及用途
云母陶瓷是一种复合物，兼有云母、陶瓷、塑料三者的优点，即既具有塑料那样的热塑性，又具有云母的优良的电气绝缘性和可加工性，还具有陶瓷的耐高温性，是一种具有多种性能的复合材料。
云母陶瓷制品主要用在电气设备中做绝缘件，在邮电、无线电、宇航等方面有其广泛的应用。
云母陶瓷的品种较多，除了用熔融玻璃做黏结剂的云母陶瓷以外，还有磷酸盐结合云母陶瓷，热压纯云母陶瓷等，生产工艺均相近。
三、云母珠光颜料
(一)概述
自古以来，珍珠与宝石一样是贵重的装饰品，珍珠之所以能作为装饰品，是由于它具有珍珠光泽。人们早就盼望用人工的方法制造出珍珠光泽的装饰品。早在17世纪中叶(1650年)巴黎的捻珠制造商从淡水鱼(obeitte)的鱼鳞中提取鸟嘌呤的微细晶，即具有珍珠光泽的天然珠光素，再把它分散于凝胶中，然后把这种凝胶灌入空心玻璃内，冷却固化成型，就制成了模造珍珠。
天然珠光素(别名鱼鳞)有两个缺点:一是原料来源短缺，质量低，价格高;二是色泽鲜明度容易变化，质量不稳定。
从此以后几百年中，在发展模造珍珠的同时，逐步发展起来了珠光颜料的人工合成生产技术。合成珠光颜料主要有铅的化合物，如碱式碳酸铅2PbCO3·Pb(OH)2，主要用于陶瓷彩釉、美术、化装用品、防锈漆、户外用漆用珠光颜料。铋的化合物，如碱式碳酸铋(BiO)2CO3H2O，用于珠光塑料的添加剂和化妆品的附着剂。由于铅、铋化合物具有毒性，无法在食品容皿、化妆品、玩具涂层等方面使用，因此急需寻找一种无毒、廉价的珠光颜料，于是就出现了云母珠光颜料———云母钛。
几十年前，美国杜邦公司开发了一种在鳞片云母表面涂上一层二氧化钛薄膜的技术，与以往的珠光颜料天然珠光素、铅及铋化合物相比，具有原料来源广，价格低，无毒性，性能稳定，用途广等优点。目前，这种云母珠光颜料在国际上需求量很大，国内需求量也在不断增加，这是云母综合利用的一个新的重要方面。
(二)云母钛珠光颜料的制法———水解制取法
水解制取珠光云母的工艺过程:
白云母原料→湿法粉碎→分级→水解镀钛→水洗→脱水→干燥→焙烧→制品。
湿法粉碎得到的云母鳞片，其表面光滑、擦痕少、性能好、珍珠光泽强，常被采用。分级是为了获得大小合适的云母鳞片，当薄片云母大小为5～27μm时，所制得的珠光云母光泽强，能发出均匀的艳光;<5μm时光泽较均匀，>40μm时光泽强，但不能发出均匀的艳光。工业生产中镀钛所用的钛盐常用TiOSO4，，TiOSO4在水解过程中，产生的一种偏钛酸H2TiO3的物质，沉淀覆盖在云母鳞片上，形成一层均匀的H2TiO3薄膜，再将覆盖有H2TiO3薄膜的云母进行焙烧后，结晶出TiO2的晶体薄膜。其反应过程为:
非金属矿产加工与开发利用
该反应为吸热反应，并且伴有H+参加反应，故水解受两个方面的影响:温度和水解液的pH的值。温度和pH值对水解过程的影响如下:
1.温度
水解温度高，钛盐水解率增大，水解速度快，水解产物TiO2·xH2O颗粒粗，珠光效应均匀。水解的温度低，钛盐水解速度慢，生成的TiO2·xH2O颗粒细而均匀，珠光效应较强，但工业生产中，低温下TiOSO4水解率低，浪费药剂，成本增高。从珠光效果、生产成本综合考虑，95℃为最佳水解温度，既能获得较高的水解率，又能保证珠光颜料具有较佳的珠光效应。
2.pH
当pH>4时，水解速度快，生成的TiO2·xH2O具有胶质特征，很难覆盖在云母表面形成云母钛，同时由于水解速度快，生成的TiO2·xH2O颗粒粗，焙烧后光泽较差。当pH<1.7，将抑制TiOSO4的水解，引起水解率降低;另一方面，浓的热硫酸对白云母表面产生腐蚀，引起表面缺陷，粗糙度增大，使制得的云母钛漫反射加强，光泽降低。最适合的水解pH=2～1.7。
3.水解时间
水解时间一般3～5小时就能达到水解平衡，继续延长反应时间，则使微细偏钛酸凝聚，形成粗粒集合体，难于被云母表面吸附形成云母钛。
焙烧的目的在于脱除偏钛酸中的胶体水、SO42－、SO3等杂质，使TiO2结晶，增强云母钛的珠光效应。经试验，800℃熔烧2～3h，就能完成TiO2的结晶和晶型转化。
这种工艺生产的云母钛，表面的TiO2多为锐钛矿晶体薄膜。
武汉工业大学北京研究生部吴一善等人研究结果认为:在水解过程中，加入晶形转化剂AB2化合物(具有金红石结构)，可促使云母表面的TiO2·xH2O在焙烧过程中转化为金红石型的TiO2，因为金红石型结构更为稳定，物理、光学性能更为优异，是云母钛的理想形式。
(三)云母珠光颜料的主要用途
1)塑料填料:化妆品，食品容器用塑料的填料，使制品具有珍珠光泽。
2)装饰涂料填料:如丙烯酸类塑料纽扣涂层;小轿车车身涂料填料;化妆品如唇膏、指甲油的填料。
四、云母粉的生产
(一)云母粉的用途
>5目云母粉主要用作石油钻井泥浆材料;
8～20目云母粉用作油毡屋面的材料中防粘层，防护层，电缆包裹层;
40～60目云母粉用作电焊条药皮原料;
60～120目云母粉用作云母陶瓷的基本原料;
100～－325目云母粉在油漆、橡胶、塑料等工业中用作填料。
在油漆中使用云母粉有如下优点:
1)云母粉能反射光和热能，可减少紫外线或可见光对漆膜的破坏;
2)增强涂层的耐酸、耐碱和电绝缘性能;
3)云母薄片能反光，珍珠光泽使涂层美观;
4)提高涂层的耐候性、抗冻性、抗腐性、坚韧性和密实性;
5)可代替部分昂贵的油漆颜料原料钛白粉，降低成本。
(二)云母粉的生产方法
1.干法
干法生产云母粉一般采用粗碎、细碎和超细粉碎三级粉碎工艺。
粗碎:排料粒度<25mm，常用锤式破碎机，主要是挤压、劈裂作用。
细碎:排料粒度<2mm，常用万能粉碎机，剪切力为主。
超细粉碎:进料<100目，排料粒度<325目，常用气流粉碎机，以碰撞、摩擦、剪切力为主。
干法云母粉特点:表面擦痕多、薄片破损严重、强度下降30%，但产量大、成本低。
2.湿法生产
湿法生产云母粉一般采用辊碾机，辊碾机是一只直径为180～3000cm，高90～150cm的圆形钢筒，底座衬上木块，碾辊半径50～76cm，碾辊的表面是木质或其他软制材料制成。辊碾机分为双碾辊和四碾辊两种，碾辊公转转速为15～30转/分。
生产过程是在清洗过的鳞片云母中加入30%～45%的水，形成糊状，放入辊碾机中，辊碾一定时间后，将辊碾机中的浆料稀释、过筛，送到沉淀池内再稀释，静置一段时间，把沉淀下来的粗料重新返回辊碾机中再碾磨，细云母粉的悬浮颗粒经输送管打入另一只池中沉淀36小时以上，把清水吸掉，云母粉浆料再经压滤或离心脱水、热空气干燥，可得325目的云母粉。
湿法云母粉特点:云母片擦痕少、表面光滑、对机械强度影响小，强度损失<5%，但生产工艺复杂，成本高。
五、云母增强塑料
1.概述
云母增强塑料是一种利用径厚比很大的云母鳞片，经偶联剂处理后，与热塑性树脂或热固性树脂制成的复合材料。
1972年，加拿大多伦多大学化学工程系伍法哈姆(R.T.Woodham)教授首先利用云母制成云母增强塑料的复合材料。
云母鳞片要求:径厚比值越大，其制品的强度越高。
偶联剂:由于云母与塑料是两种不同性质的物质，它们之间有很大程度上的不相容性，再加之云母与塑料的弹性模量不一致，界面间易产生剪切应力，影响其复合材料的力学性能。偶联剂又称表面处理剂，它能把两种不同性质的物质通过化学作用或物理作用结合起来，即它能把无机填料(云母)和有机高分子基料(塑料)两种不同性质的物质紧密地结合起来，因此，偶联剂也是无机物和有机物界面间的桥梁。常用硅烷类偶联剂对云母粉进行表面改性。
2.生产工艺
云母粉→表面改性→加入树脂混炼→熔融→注射成型→冷却→脱模。
要求云母径厚比>100，粒度分布窄，用量占工程塑料的30%～50%，最高可达70%。偶联剂的用量为填料的0.5%～3%。
3.云母增强塑料性能及用途
1)力学性能:强度高，与玻璃钢相似，其特点能使塑料在二维方向增强，而不是像玻纤或石棉只沿一个方向增强。云母增强塑料的抗拉强度、抗弯强度与玻璃钢大致相同，热变形温度比玻璃钢高，唯一的缺点是缺口冲击强度不如玻璃钢好，这一点可以通过添加少量玻纤而被克服。
2)热学性能:云母增强型塑料的热膨胀系数、收缩率在各个方向均匀下降，而不像玻璃纤维增强塑料在不同方向有不同的收缩率。
3)电器绝缘性能:击穿电压高，加上硅烷联偶剂的使用，在潮湿的环境中也能保持它的力学性能和电学性能。
4)化学稳定性好:耐酸、耐碱以及有机溶剂，云母不饱和树脂，云母环氧树脂可做防腐涂层。
5)防辐射性能好:可防止塑料老化。
6)主要用途:小型汽车前保险杠、仪表盘、轻型飞机机翼，轿车上所用的塑料大部分为云母工程塑料。
六、合成云母熔铸制品
1.概念
合成云母熔铸制品是采用合成云母碎晶片作为主要原料，经配料、熔化、浇注成型、结晶退火等工序而制成的一种耐高温、可加工、抗腐蚀的新型无机绝缘材料。
国外对合成云母熔铸制品的研究是从20世纪60年代后期开始的，20世纪70年代初，我国也开始了合成云母熔铸制品的研究和小批量生产。
2.制作工艺
(1)原料及要求
合成氟金云母:晶体化学式为KMg3〔AlSi3O10〕Fe，使用温度为1100℃，熔化温度1370℃;添加剂:ZnO，Cr2O3，Be2O3，PbO，CaF2;用量为8%，其作用主要是改变制品的结晶温度，改变晶粒的尺寸和形状，改变材料的化学稳定性。
(2)生产工艺
原料配比→熔融→浇注→结晶→退火→制品
使原料在1420℃下呈熔融状态，均化2～3h后，将流动的熔体注入模具内成型。板状制品一般用重力浇注成型，管、环状制品采用离心浇注成型;为了消除结晶过程和冷却过程所产生的内应力，必须对其退火，一般制品退火温度是从600℃开始的。
合成云母熔铸制品是一种云母微晶聚合体，经X射线衍射分析，其结构与合成氟金云母一致。
3.性能
1)机械加工性好:可用一般的机械加工方法进行切割、钻孔、铣刨、磨抛，并能加工成形状复杂的零件，其尺寸精确，表面光洁。
2)化学稳定性好:耐酸碱、耐有色金属及碱土金属熔融体的腐蚀。
3)热稳定性好:将其加热至800℃后立即放入冷水中，反复几十次也不会产生爆炸。长期使用温度1100℃。
4)电绝缘性:是很好的电绝缘材料。
5)机械强度:具有一定的韧性，但还是一种脆性材料。
4.应用
金属热处理行业:合成云母熔铸制品的加工性，耐高温性，电绝缘性，机械强度等方面，一般材料(陶瓷，塑料)都不能与之相比，用于金属热处理设备中的离子氮化炉的阴极绝缘件。
有色冶金:作输送Zn、Al合金熔体的管道材料。
国防工业:作导弹喷口喉衬材料。
㈥ 金的破碎机理
一、矿石物理性质对金破碎的影响机理
由于矿物的化学成分不同，晶体构造不同，从而表现出不同的物理性质，其物理性质主要包括:光学性质、力学性质、密度、磁性、电学性质、放射性等。矿石的物理性质与矿石的矿物组成及结构、构造关系密切，矿石类型不同，其具有不同的物理性质，与金矿石样品加工密切相关的主要为矿物的力学性质、矿物组成及结构、构造。
矿物的力学性质主要包括:脆塑性、硬度、抗磨能力、解理、断口、延展性、弹性及挠性。
矿物受外力作用容易破碎的性质称为脆性，脆性是离子键矿物的特性，矿物的离子键程度越大，脆性越强。极脆性矿物:黄铁矿;弱脆性矿物:黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿;塑性矿物:磁铁矿、黑钨矿、自然铜、辉钼矿;强塑性矿物:自然银、方铅矿、斑铜矿、自然金、铜蓝。
矿物抗击外来刻划、压入、研磨的机械作用的能力为矿物硬度。矿物硬度用摩氏硬度来表示，方解石3，长石6，石英7，自然金2～3、黄铁矿6～6.5，黄铜矿3～4，方铅矿2，白云石3.5～4，绿泥石2～3，云母2～2.5。
抗磨能力:黄铁矿>石英>长石>磁黄铁矿>闪锌矿>黄铜矿>自然银、自然金>方铅矿>白云石>铜蓝>方解石>绿泥石>云母>石墨。
矿物受外界力，沿着一定结晶方向破裂，形成光滑的面的性质为解理，如极完全解理云母、石墨、辉钼矿;完全解理方解石、萤石、方铅矿;中等解理辉石、角闪石;不完全解理磷灰石，极不完全解理石英、黄铁矿、自然金等。
矿物受外界力，沿着任意方向形成凸凹不平的面的性质为断口，如石英、黄铜矿、黄铁矿。
矿物在锤击或拉引下容易形成薄片或细丝的性质称为延展性，如自然金、银、铜等。
矿物在受力作用时，发生弯曲不断裂，外力撤去后又恢复到原来状态的性质为弹性，如某些片状和纤维状矿物云母、石棉等。
矿物在受力作用时，发生弯曲不断裂，外力撤去后不能恢复到原来状态的性质为挠性，如某些片状和纤维状矿物绿泥石、滑石、自然金、石墨等。
矿石的破碎能力与组成矿石的矿物种类、含量和结构构造有密切的关系，矿石中脆性大、解理发育的矿物多，矿石容易破碎;矿石中塑性大、解理不发育的矿物多，矿石不容易破碎。从角砾状—网脉状—脉状—块状构造，从压碎结构—碎裂结构—粒状结构，岩石破碎能力越来越差。
矿石切割金的能力与组成矿石的矿物种类、含量、硬度、矿物颗粒切割能力持续时间、矿物的抗磨能力和断口有密切关系，矿石中抗磨、硬度大，解理不发育的物矿多，金的切割能力大，反之，则切割能力弱。
矿石的破碎能力和切割金的能力还与组成矿石矿物的延展性、弹性、挠性有关系，这些矿物的存在对磨矿起润滑作用，不利于矿石破碎和金的切割，由于这类矿物在西涝口矿区矿石中相对比例小，故不做太多研究。
西涝口、北泊矿区的主要矿物物理特性见表4-3;西涝口矿区矿石岩石学特征见表2-1;西涝口、北泊矿区不同加工类型岩石均一化矿物含量及相对脆性、硬度、抗磨能力计算结果见表4-4。
通过分析表4-4研究发现，西涝口矿区的矿石样品按照地质特征分为3大类7小类，即①花岗质碎裂岩类:黄铁矿化碳酸盐化绢英岩化碎裂岩、黄铁矿化碳酸盐化绿泥石化碎裂岩、黄铁矿化碳酸盐化钾长石化碎裂岩;②大理岩质碎裂岩类:黄铁矿石英方解石大理岩、黄铁矿化大理岩质碎裂岩、黄铁矿化大理岩质角砾岩;③黑云变粒岩质碎裂岩类:黄铁矿化含石墨黑云变粒岩;北泊矿区则划分为:花岗质碎裂岩、绢英岩化花岗质碎裂岩。依据不同类型的矿石中均一化矿物含量计算相对脆性、硬度和相对抗磨能力这3种破碎岩石和切割自然金能力的指标，相对脆性依次为:850、718、762、1543、100、829、568、650、905;硬度依次为:5.12、5.55、5.39、3.25、3.28、3.53、4.35、6.23、6.04;相对抗磨能力依次为:1066、1136、1089、753、721、751、870、1197、1153。对比发现大理岩质碎裂岩类岩石硬度为3.25～3.53，相对脆性为829～1543，相对抗磨能力为721～753;花岗质碎裂岩硬度为5.12～5.55，相对脆性为718～850，相对抗磨能力为1066～1136;黑云变粒岩质碎裂岩类硬度为4.35，相对脆性为568，相对抗磨能力为870;而北泊矿区矿石硬度为6.04～6.23，相对脆性在650～905，相对抗磨能力在870～1197;金的相对脆性为-1000、硬度3、相对抗磨能力800，由此可见，大理岩质碎裂岩不但在硬度上与金相近，而且相对抗磨能力最小，所以不能切割金，而相对脆性最大，脉石本身极易破碎;绢英岩化碎裂岩类硬度大于金，相对抗磨能力也较强，能够破碎金，而脆性也较大，样品易破碎;花岗质碎裂岩硬度大于金，相对抗磨能力也强，能够破碎金，但是脆性相对较小，与绢英岩化碎裂岩类比，脉石本身不易破碎。与西涝口岩石相比而言，北泊岩石硬度远远大于金，相对抗磨能力最强，极易破碎金，相对脆性较大，脉石本身较易破碎。
表4-3 西涝口、北泊矿区矿石主要矿物物理特性表
续表
2)不同缩分粒度，能有代表性的样品质量不同:大理岩质碎裂岩圆盘中碎后40目缩分，500g没有代表性;60目缩分，小于500g没有代表性，大于500g有代表性，与表5-1中的结果相吻合;80目缩分，大于300g就有代表性。因此，样品缩分粒度不同，缩分出有代表性的样品质量也不同。
3)花岗质碎裂岩，40目缩分后的样品细碎6小时不均匀，从照片看6小时和8小时金的粒数有明显的变化，金的粒径略增大，再增加两小时后，能看得见的金的粒数略有减少，粒径略有增大，说明花岗质碎裂岩在棒磨进料粒度一定的前提下，随着时间的增加，能看得见的金的粒数在磨细减少，而粒径由于棒磨挤压作用略有增大。通过RSD值来看，6小时的磨样不合格，不能使样品中的金达到均匀。8小时到10小时金的粒数、粒径和RSD变化不大，说明花岗质碎裂岩在40目缩分，棒磨在8小时样品中的金已经达到均匀(表4-7;图4-5)。
㈦ 白云母的选矿
a、浮选
依据白云母与脉石的表面物理化学性质的不同进行分选。矿石经破碎、磨矿使白云母单体解离，在药剂作用下，白云母成为泡沫产品而与脉石分离。白云母浮选可以在酸性或碱性矿浆中进行，长碳链醋酸胺类的阳离子和脂肪酸类的阴离子为白云母的捕收剂。白云母浮选工艺流程中需经过三段粗选、三段精选，才能获得白云母精矿。因此，白云母矿石浮选用以回收伟晶岩和白云母片岩中14目以下的白云母和细粒云母。在中国，白云母矿石浮选尚未得到生产应用。
b、风选
白云母风选多通过专用设备来实现。其工艺过程一般为：破碎→筛分分级→风选。矿石经过破碎之后，白云母基本上形成了薄片状，而脉石矿物长石、石英等呈块状颗粒。据此，采用多级别的分级把入选物料预先分成较窄的粒级，据其在气流中的悬浮速度之差异，采用专用风选设备进行分选。风选法适用于水源缺乏地区，已用于实际生产。 四川丹巴云母矿选矿厂
该厂入选原矿品位为9.1kg/m3，其中片云母占44%。
原矿经人工拣选出大片云母后，给入选矿厂固定棒条筛，筛缝尺寸为100mm。+100mm物料进入颚式破碎机破碎后，与棒条筛筛下产品一起进入XB－602型振动筛分选。该筛有两层筛网，上层是角钢制成的棒条筛，筛缝宽20mm；下层为20×20mm方孔筛网，经分选后得3种产物：大于20mm筛缝尺寸的物料，从中手选出白云母和连生体，连生体由人工破碎后手拣出大于4cm2的白云母；小于20mm筛缝、大于20mm方筛孔的物料，也从中手选出白云母和连生体，连生体人工破碎后拣出大于4cm2的白云母；小于20mm方筛孔的物料全部废弃，作为尾矿。
该厂生产能力为10t/h，精矿品位100%，回收率92%。
灵寿云母矿选矿厂
该厂入选原矿碎片白云母占56－68%，钾长石及石英占10%左右，磁铁矿和褐铁矿微量。
首先对原矿进行破碎，达到单体分离。然后进行分级，分成数个较窄粒级进入风选作业。风选作业的主要设备是φ800振动式空气分选机和旋振筛。风选前矿石破碎，采用锤式破碎机解离。入选最佳粒度3－0.25mm。采用预先分级、控制分级可提高风选设备的有效处理能力，减少风选作业段数，保证精矿质量。
该厂生产能力0.8－1.0t/h，精矿平均品位99.06%，回收率82.27%。
美国风化云母伟晶岩选矿厂
美国亚拉巴马、哲吉尔和北卡罗来纳州的风化云母伟晶岩，含白云母14－16%。伴生的主要脉石矿物有石英、高岭土、长石，此外还有少量黑云母、褐铁矿、电气石、十字石、石榴石、绿帘石和蓝晶石。
选矿流程包括重选和浮选两部分。重选采用汉弗莱螺旋选矿机。目的是除去粗粒尾矿。重选所得粗精矿进入浮选。浮选前采用3个调和槽。第一个调和槽加入木质素磺酸盐（或硅酸钠）分散矿泥，再加入碳酸钠调整矿浆pH值为10左右；第二个调和槽加入脂肪胺醋酸盐阳离子捕收剂，使之与白云母的侧面发生作用并吸附其上；第三个调和槽内加入脂肪受胺醋酸盐阳离子捕收剂，使之与白云母的层面发生吸咐作用，再加入起泡剂。经过一次粗选三次精选后得到白云母精矿。白云母精矿品位98%，回收率85%。
㈧ 云母的主要分布
中国云母矿产分布不均匀，全国20个省、市、自治区虽都有分布，但绝大部分集中在新疆、四川和内蒙古。全国已发现产地184处，其中新疆88处，占全国储量的67%，四川27处，占全国储量的11.4%；内蒙古15处，占全国储量的8.6%；其余54处，占全国储量的13%，分布于河北、山西、辽宁、吉林、黑龙江、山东、河南、云南、西藏、青海及陕西等地。 1、矿床类型
工业云母矿床分为白云母矿床和金云母矿床两大类，每一大类可各分为两个亚类，另外还有碎细云母矿床。矿床类型及地质特征如下：
白云母、金云母矿床：
(1)花岗伟晶岩型白云母矿床
矿床多产在角闪岩相变质岩地区，含云母伟晶岩脉普遍发育混合岩化和花岗岩化，围岩是各种富铝、硅的片麻岩、变粒岩或片岩。矿脉带常成群出现，构成伟晶岩带或伟晶岩田。按伟晶岩的组构和含矿性可分为：①结晶型白云母伟晶岩：岩脉内白云母呈巨晶，片较大，面积可达 60—100cm2，从中可获取大片的白云母，且云母片的剥分性能良好；②交代分异型稀有金属素白云母伟晶岩：云母晶体一般较小，但透明度较好，杂质含量低，且其中伴生的含稀有元素矿物如绿柱石、铌钽铁矿、电气石、锂云母等可综合利用。世界上有工业价值的白云母矿床基本上产于以上两种伟晶岩中。
(2)伟晶岩接触交代型镁硅白云母矿床
我国的镁硅白云母K2{(Fe2+Mg)(Fe3+Al)3〔Si7AlO20〕(OH)4}矿床位于江苏东海。矿床赋存在深大断裂带并有榴辉岩产出的变质岩地区。含镁硅白云母伟晶岩脉在榴辉岩、角闪片岩和片麻岩中均有产出。但主要的工业矿体产于榴辉岩中。镁硅白云母的电气性能完全符合工业要求，为我国增添了新的工业云母种属。
(3)镁碳酸盐矽卡岩型金云母矿床
矿床多分布在太古代、元古代或古生代的结晶片岩、片麻岩及大理岩中。矿区内花岗岩发育，常伴生有交代作用产生的一系列杂岩体，如方柱石-透辉石岩、透辉石-金云母岩等。我国这一类型矿床很多，如大同、通化、镇平和内蒙古的许多矿区均属此类型。
(4)超基性-碱性杂岩体型金云母矿床
矿床产于超基性-碱性杂岩体中。杂岩体面积由几十到千余平方公里，且具有环带构造。该类矿床规模较大，金云母可达几百万吨，含矿率较高，每立方米云母含量可达几百千克至1吨，云母晶片面积可达5—6m2。矿床上部因水化作用形成的蛭石，也可开采利用。这一类型是新发现的一种金云母矿床，从金云母储量、规模和远景来看，都有很高的工业利用价值。在原苏联，它已成为金云母的重要来源，但到目前为止，在我国尚未发现该种类型的金云母矿床。
碎细云母矿床：
(1)白云母钾长石片麻岩型碎片白云母矿床
白云钾长片麻岩夹中粗粒浅粒岩及黑云二长片麻岩，共见有四层矿，平均厚1.6m，含矿率56～68%，片径一般小于10mm，多为5mm左右。
(2)云母片岩型碎云母矿床
赋存于云母片岩中。
(3)云母伟晶岩型碎云母矿床
伟晶岩已风化，矿石中白云母含量为14～16%，其它矿物有石英、长石、黑云母等。 云母矿石的选矿是生料云母的富集过程。生料云母是指原矿中轮廓面积大于或等于4cm2的任意厚度的云母晶体。原矿中生料云母含量的多少称为生料云母含矿率，通常用单位矿石体积内含生料云母的重量(kg/m3)来表示。经选矿所得精矿中生料云母的总重量与原矿中所含生料云母总重量之比称为回收率。
工业上主要是直接利用云母自然晶体加工成所需产品。没有缺陷的云母晶体愈大，其经济价值愈高，因此在云母矿石选矿过程中，要尽可能地保护云母自然晶体不受破坏。
对于晶体轮廓面积大于4cm的片云母的选矿，主要根据云母晶体与脉石在形状和摩擦系数方面的差异来进行，常用的方法有手选、摩擦选、形状选。对于晶体轮廓面积小于4cm的碎云母，则主要是根据它与脉石表面物理化学性质的差异来进行分选的，采用的方法为浮选法。
(1)片云母选矿方法及其流程
a、手选
工人在采矿工作面或坑口矿石堆上，拣选已单体分离的云母；云母与脉石的连生体用手锤敲碎，再选出其中的云母。
b、摩擦选矿
根据成片状的云母晶体的滑动摩擦系数与浑圆状脉石的滚动摩擦系数的差别，而使云母晶体和脉石分离。所用设备之一为斜板分选机。该机是由一组金属斜板组成，每块斜板长1350mm、宽1000mm，其下一块斜板的倾角大于上一块斜板的倾角。每块斜板的下端都留有收集云母晶体的缝隙，其宽按斜板排列顺序依次递减。缝隙前缘装有三角堰板。在选别过程中，大块脉石滚落至石堆；云母及较小脉石块经堰板阻挡，通过缝隙落下一斜板。依次在斜板上重复上述过程，使云母与脉石逐步分离。摩擦选矿工艺及设备尚不完善，因此在云母矿石选矿中，该法尚未得到广泛应用。
C、形状选矿
根据云母晶体与脉石的形状不同，在筛分中透过筛子的筛缝、筛孔的能力不同，使云母和脉石分离。选别时，采用一种两层以上不同筛面结构的筛子，一般第一层筛筛网为条形；第二层筛筛网为方形。当原矿进入筛面后，由于振动或滚动作用，片状云母及小块脉石可以从条形筛缝漏至第二层筛面；因第二层是格筛，故可筛去脉石留下片状云母。形状选矿法具有流程简单、设备少、生产率高、分选效果好等优点，因而在云母矿山中得到了广泛应用。 a、浮选
依据云母与脉石的表面物理化学性质的不同进行分选。矿石经破碎、磨矿使云母单体解离，在药剂作用下，云母成为泡沫产品而与脉石分离。云母浮选可以在酸性或碱性矿浆中进行，长碳链醋酸胺类的阳离子和脂肪酸类的阴离子为云母的捕收剂。云母浮选工艺流程中需经过三段粗选、三段精选，才能获得云母精矿。因此，云母矿石浮选用以回收伟晶岩和云母片岩中14目以下的云母和细粒云母。在我国，云母矿石浮选尚未得到生产应用。
B、风选
云母风选多通过专用设备来实现。其工艺过程一般为：破碎→筛分分级→风选。矿石经过破碎之后，云母基本上形成了薄片状，而脉石矿物长石、石英等呈块状颗粒。据此，采用多级别的分级把入选物料预先分成较窄的粒级，据其在气流中的悬浮速度之差异，采用专用风选设备进行分选。风选法适用于水源缺乏地区，已用于实际生产。 原矿经人工拣选出大片云母后，给入选矿厂固定棒条筛，筛缝尺寸为100mm。+100mm物料进入颚式破碎机破碎后，与棒条筛筛下产品一起进入XB—602型振动筛分选。该筛有两层筛网，上层是角钢制成的棒条筛，筛缝宽20mm;下层为20×20mm方孔筛网，经分选后得3种产物：大于20mm筛缝尺寸的物料，从中手选出云母和连生体，连生体由人工破碎后手拣出大于4cm2的云母；小于20mm筛缝、大于20mm方筛孔的物料，也从中手选出云母和连生体，连生体人工破碎后拣出大于4cm2的云母；小于20mm方筛孔的物料全部废弃，作为尾矿。
选矿流程包括重选和浮选两部分。重选采用汉弗莱螺旋选矿机。目的是除去粗粒尾矿。重选所得粗精矿进入浮选。浮选前采用3个调和槽。第一个调和槽加入木质素磺酸盐(或硅酸钠)分散矿泥，再加入碳酸钠调整矿浆pH 值为10 左右；第二个调和槽加入脂肪胺醋酸盐阳离子捕收剂，使之与白云母的侧面发生作用并吸附其上；第三个调和槽内加入脂肪受胺醋酸盐阳离子捕收剂，使之与白云母的层面发生吸咐作用，再加入起泡剂。经过一次粗选三次精选后得到云母精矿。云母精矿品位98%，回收率85%。（4） 云母主要结晶成单斜晶系，晶体呈假六方薄片状、鳞片状、板状，有时呈假六方柱状。硬度2~3，比重2.70~3.20。云母粉具有独特的耐酸、耐碱化学稳定性，具有耐热性和不燃性，还具有良好的绝缘性。在国际、国内市场上用途日益广泛。可应用于建材行业代替石棉制品。 工业上主要利用它的绝缘性和耐热性，以及抗酸、抗碱性、抗压和剥分性，用作电气设备和电工器材的绝缘材料；其次用于制造蒸汽锅炉、冶炼炉的炉窗和机械上的零件。云母碎和云母粉可以加工成云母纸，也可代替云母片制造各种成本低廉、厚度均匀的绝缘材料。
㈨ 锤式破碎机
紫砂包括：紫泥，绿泥和红泥三种统称紫砂泥。
紫砂是一种夹层的土缝，矿体为薄层状，透镜状，矿层厚度在几十厘米到一米左右，稳定性差，原料外观颜色呈紫色，紫红色，并有是浅绿色斑点，烧的外观颜色紫色，紫色，棕色，紫色之后。紫色粘土云母主要成分是水，并含有不同量的高岭土，石英，云母和铁等杂物。综合分析，紫砂泥片属于土 - 丹应运母体特征相当那种瓷材料，因此单一原料具有理想的可塑性，泥高强度，低干缩，提供了良好的形状，适用于各种工艺条件。
绿泥是在文件夹中的脂肪紫砂，它是“泥中泥”之称（团山泥是紫和绿泥泥混合在一起共生哈巴狗）。产量小绿泥，页岩较嫩，耐火力比紫泥低，一般多用作胎体粉末或油漆外，制作陶器餐具紫颜色更加丰富多彩。
赤泥（或朱泥）位于底部的接缝和松软的泥土，在一小部分小煤矿的地方煤矿形琐碎，用手工采摘。周高起云：“石王中，赵庄山，即不碰石骨风天也，道改变朱砂色。”由于铁含量射击朱砂，朱砂紫或海棠红等颜色范围后颜色变化量。由于产量低，除了早期的小火锅用朱泥使他们的轮胎周围的水平销往东南亚，一般只用作装饰的紫色妆土泥。如朱泥胎土，但陶工陶手，为了获得更细的泥，红泥洗泥沉淀将得到的泥浆约80目至140目孔，制成细如油脂朱泥壶。朱泥土壤成分，最大的特点就是高含氧化铁大约在14％18％，这是朱泥变得如此昂贵，发射的主要原因红了。由于非常微妙，难以成型工艺朱泥泥也很高（由于变形率，一般的工艺师很少做朱泥壶）和朱泥由绿射击，由于高达20-30％的收缩，所以一般成品产量只有约七成。
缝紫泥挖出，俗称生泥，泥喜欢摇滚的肿块时，堆放在露天采取了风化，让松散，然后破碎锤式破碎机的开始，磨轮，通过60目筛哈巴狗（哈巴狗正在剧烈的太厚，太薄，如因此很容易粘时，烧成收缩率后），后湿水通过真空练泥机捏，这将成为使坯用熟泥。红泥，绿，紫泥泥一样的准备。谈到紫砂泥料的培训体系，在五十年代之前，仍沿袭明清时期，干泥饼捣碎圈的老方法，用清水冲洗干净，人站在午睡的举动，踩踏，直到里面的泥软硬适中。今天的人们很难想象以前的系统在实际应用中落后这么难泥。到了六十年代末开始使用机械化，有雷蒙磨粉机，搅拌机，真空练泥机。紫砂陶
以丰富的外观颜色，通过一些泥，以满足工艺变化和创作设计的艺术家的需求混合比，或者加入金属氧化物着色剂的泥料中，产生不同寻常的不寻常的应用效果。几乎所有的高手都准备有泥的心，而不是在私授，进而形成一些紫砂泥成了代名词，一些特殊的艺术家，同时也凸显了著名的艺术风格。烧制呈现为蔚蓝色，枣红色，果皮，梨皮，朱砂紫，海棠红，青灰，墨绿，黛黑，冷金黄，金黄色的向日葵......等色彩的作品后，紫色吸引藏家的注意。紫砂泥若再掺入沙子，红沙，烧成后的产品若隐若现的珠子，有一个特殊的质感。
紫色表面，取于自然泥色，程序是这样的：第一有色材料分别研细，然后用清水冲洗，浮蜡膏的水面层上，粘贴是有用的材料，烧制后永不褪色。
主要原料的陶紫紫泥使用，专家们描述了紫砂泥“骨”。在“骨”是紫砂的石英颗粒，这是在紫砂“沙”。它是用粘土，云母，赤铁矿共生之一。紫无法使用遇水膨胀粘土，粉碎到一定的细度，不与其他材料配合，单一材料可以被塑造烧制各种紫砂陶器。虽然安徽寿县，山东博山，广东潮镇，也有类似的哈巴狗，其组成的研究中，罚款，如果萧坏。如果瑰丽园雅出色的色彩，质感，当推应的理论陶器是无与伦比的。但由于艺术品位，要数那简洁风格别致，大胆的线条流畅，精确的适当比例，色彩和古朴，精致的手工简单的艺人，集石材，绘画，雕刻于一体，使紫砂壶成为大多数人非常实用器皿艺术价值。
㈩ 破碎花岗岩和混凝土最好用什么破碎机
花岗岩属于酸性（SiO2>66%）岩浆岩中的侵入岩，这是此类中最常见的一种岩石，多为浅肉红色、浅灰色、灰白色等。中粗粒、细粒结构，块状构造。也有一些为斑杂构造、球状构造、似片麻状构造等。主要矿物为石英、钾长石和酸性斜长石，次要矿物则为黑云母、角闪石，有时还有少量辉石。副矿物种类很多，常见的有磁铁矿，榍石，锆石、磷灰石、电气石，萤石等。石英含量是各种岩浆岩中最多的，其含量可从20—50%，少数可达50—60%。钾长石的含量一般比斜长石多，两