振动给矿机发生位移

Ⅰ 振动筛分机分类有哪些

1、固定筛
工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。
固定筛有两种：即格筛和条筛。
格筛装在粗矿仓上部，以保证粗碎机的入料块度合适，格筛的筛上大块需要用手锤或其他方法破碎，使其过筛。固定格筛一般是水平安装的。
条筛主要用于粗碎和中碎前作预先筛分，一般为倾斜安装，倾角的大小应能使物料 沿筛面自动地下滑，就是说倾角应大于物料对筛面的摩擦角。一般筛分矿石时，倾角为 40°—50°对于大块矿石，倾角可稍减小，而对于粘性矿石，倾角应稍增加。
条筛筛孔尺寸约为要求筛下粒度的1.1—1.2 倍，一般筛孔尺寸不小于50 毫米。
条筛的宽度决定于给矿机、运输机以及碎矿机给矿口的宽度；并应大于给矿中最大块粒度的2.5倍。
2、滚轴筛
工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成，滚轴通 过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛盘形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴，装有安全保险装置。滚轴筛全部为座式，有左传动和右传动之分，又分带走轮和不带走轮的，带走轮的可在钢轨上移动。 滚轴筛是一种比较落后的老式筛分设备，结构复杂、笨重，正在被淘汰，金属矿山多被重型振动筛取代，但是煤炭部门等一些老用户还习惯于采用这种设备。
工作原理：由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种木同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。
3、圆筒筛
工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。
圆筒筛
圆筒筛用途： 圆筒筛可广泛用于冶金、建材、化工、粮食、医药、磨料及化肥等行业的干式粉状或颗粒状物料的筛分，特别适合于干法生产机制砂，也可用于颗粒状的湿物料筛分。
圆筒筛特点：
（1）屏幕干燥清洁净产量从强，非阻塞，筛选效率。
（2）屏幕比例下的物质组成灵活的屏幕大小可以调整，以达到预期的比例。 红星机器设备专业制造各种机器类型和多面体结构轮筛选，以满足不同的需求。
（3）筛选能力，筛选范围广泛。
（4）操作简单，调整，维修方便。
（5）关闭，污染小，良好的环境。
（6）无震动，噪音，使用寿命长。
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4、平面运动筛
机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。
摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。
摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。
振动筛在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。

Ⅱ 采矿、选矿工艺流程是什么

江西省恒诚选矿设备为您整理

矿山采矿及选厂主要工艺描述及生产工艺流程图

一、矿石采矿主要工艺描述：

1、凿岩工段

掘孔是采矿的第一道工序，其作用内容是采用凿岩机在计划开采的范围内进行穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供装药空间；严格按照当班爆破技术员的布孔要求进行掘眼，炮眼排间距误差控制在±0.2㎜,孔间距误差控制在±0.2m，孔深距误差控制在±0.2m。

2、爆破工段

采用中深孔爆破，用压风管将炮眼内的杂物吹出，（爆破技术人员对爆区内的孔深、孔网进行验收，如炮孔不合格，不能实施爆破）。对已掘好的炮眼进行装药，装药量按照炮眼孔径、最小抵抗线和炮孔周边的邻孔距离的计算公式填装，由爆破产生的爆破地震、爆破飞石、噪声等危害应控制在允许范围内。

3、铲装工段

采用徐工X－992铲装王铲装，除了爆破质量因素外，掌子面不得随意抬高或挖低；不得装偏车，使车辆失重，如遇大块矿石（废石），应在工作面处理后铲装。

4、运输工段

井下采用载重不超过12t的南骏汽车运输，在运输途中应注意保护井下各巷道的设施，应严格遵守井下的各项制度和运输制度。

二、选矿厂主要工艺描述：

1、破碎工段

磷矿由振动给矿机将矿石送入锤式破碎机，破碎后的矿石经筛选分后，粗颗粒再进入破碎，合格的矿石经圆盘给料机进入球磨工段。含尘废气经袋收尘器处理后由15米高排气筒排放。

2、磨矿工段

采用湿法磨矿，将磷矿石和水一起研磨成含一定水份的矿浆，矿石球磨后，将分级后粗颗粒的矿石送入回球机，合格的矿浆进入浮选工段。

3、浮选工段

采用反浮选工艺选矿，矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂，PH控制在5.1—5.3，用罗茨鼓风机通入空气，经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿浓密机。

4、过滤工段

精矿和尾矿经浓密机沉降脱去大部分水份，精矿奖采用立式压滤机将压滤到含水为20%左右的精矿产品。尾矿浆在中和槽内加入石灰，将PH调至8—9后经尾矿泵送至矿库堆存，尾矿渗滤液经库存底收集渗滤池，再用泵输送回选矿作补充水。

Ⅲ 振动筛都有哪些分类类型

振动筛分类：
振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机。
矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。
轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列。
实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备。
按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：
按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）。
按圆型运动轨迹分：圆振动筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点。
按往复式运动轨迹分：精细筛分机（物料在筛面上向前做往复式运动）。
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
直线振动筛：
振动筛是一种广泛应用于煤炭等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。其中,直线振动筛以其生产效率高、分级效果好、检修方便等优点得到了广泛的应用。在工作过程中,振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
圆振动筛：
圆振动筛(圆振筛)做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。根据物料产品和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。该系列圆振动筛为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。
椭圆筛：
椭圆筛即做椭圆运动轨迹的振动筛，具有高效、筛分精度高，适合范围广等优点。和同规格普通筛机相比，有更大的处理量和更高的筛分效率。适用于冶金行业的溶剂、冷烧结矿筛分，矿山行业矿石分级，煤炭行业的分级及脱水、脱介等作业。是现有大型振动筛及国外引进产品的理想替代产品。 TES三轴椭圆振动筛广泛用于采石场、砂石料的筛分作业，也可供选煤、选矿、建材、建筑、电力化工行业作产品的分级之用。
筛分原理：动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器（速比为1），实现三根轴同速旋转，产生激振力，激振器与筛箱高强度螺栓联接，产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动，迅速分层、透筛、向前，最终完成物料的分级。
三轴椭圆筛的明显优势：
三轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动，它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，且椭圆轨迹、振幅可调，可根据实际物料状况选择振动轨迹， 对难筛分的物料更具优势；
三轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利；
三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀, 减少了应力集中点, 改善了筛框的受力条件,提高了筛机的可靠性和寿命，为筛机的大型化奠定了理论基础。
由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满满足大、中型移动式筛分机组的需要。轴承稀油润滑，有效降低了轴承温度，提高了寿命；同样的筛分面积，椭圆振动筛产量可提高1.3－2倍。
稀油振动筛：
稀油振动筛处理能力大，筛分效率高；振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点（轴承温升小于35°）；振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期（更换振动器只需1～2小时）；筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换；筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点；电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。
此筛机系列广泛用于煤炭、冶金、水电、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级作业。

Ⅳ 振动放矿机的分类

单质体振动给矿机：如果矿石破碎均匀，块度小，流动性好，可选用摆动式或波动式。 易结拱堵塞，需要二次破碎，则适用于椭圆振动型和定向振动型。
双质体振动给矿机：采用双质体近共振惯性振动原理。上下布置单排或双排剪切橡胶弹簧，由下压板通过螺栓连接在平衡体上，再由左右侧板与槽体连接。结构紧凑、衡压平稳启动、不受槽体物料载重和卡死的影响 给矿粒度（0-850mm），给料量大(8-1800t/h)，可以配置无级变频器，实现变频给料、配料，远距离微机操作控制。

Ⅳ 震动给料机 日语怎么翻译

vibrating feeder
バイブレーティングフィーダー
振动给料机 振动给矿机

Ⅵ ZEI直流循环扇的拆洗方法

轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于空气冷却器、蒸发器、冷凝器等的强制通风。

风机用久了，必然会产生噪音和灰尘。那么降低噪音，清洗灰尘呢?首先介绍降低噪音的方法，噪声是由于叶片作用于流过风机的空气上脉动力所引起的。可根据如下降噪：

1、蜗舌处设置声学共振器，当声波传到共振器时，小孔孔径和空腔中的气体存声波作用下来回运动，使一部分声能因热耗而损失掉使得噪声得到降低。

2、叶栅后的气流速度与压力分布不均匀，当气流与叶片做相对运动时，在动叶的气流出口有蜗舌存在会与蜗舌相互作用产生噪声，适当取较大的风舌前端半径从而降低旋转噪声与涡流噪声。

3、在动叶进出气边上设锯齿形结构可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流，从而避免层流附面层中的不稳定波导致涡流分离，使涡流分离，噪声降低。

4、在得到同样风量风压情况下，对于采用强前向叶片，且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷，叶轮叶片外圆上圆周速度可使噪声明显降低。

5、把蜗舌做成倾斜式，可减少叶轮叶栅气流的周期性脉动速度与蜗舌相互作用产生旋转噪声。因为同相位的脉动气动力的作用面积小了，辐射的噪声也就减小了。

解决噪音问题了，接下来就解决清洗问题了。对于风机的拆洗，其实也并不难，关键是注意细节。

1、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平。

2、水煤矿刮板输送机平剖分和垂直剖分机组gzg惯性振动给料机的机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米，倾斜步应超过0.2/1000;机组的纵向不水平度不应超过0.2振动放矿机/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000。

3、立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，螺旋给煤机传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000。

4、垂直剖分机组应将进单段式破碎机气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米;轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦圆锥破碎机上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、干式电力变压器机壳、静子和扩压器。

Ⅶ 圆锥球磨机系统维护包括哪些

1、磨矿机起动前应检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴器的键及给矿器的坚固情况。
2、检查油箱和减速器内油是否足够，油管油路是否畅通。
3、检查磨矿机分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周松动筒内的球荷和矿石，并检查齿轮啮合情况有无异常声响。
4、启动的顺序是先启动磨矿机，再启动分级机，一切运转正常后，再开始给矿。
5、运转中做到：
（1）磨矿机不许在超负荷（装球量）和物料供给不足的情况下工作，使用过程中定期定量的从给料器入口补加磨矿介质（球）。
（2）主轴承每班注润滑脂一次，并经常注意温升是否正常，电动机电压、电流、温度、音响情况。
（3）定期检查衬板螺钉紧固程度，防止衬板松动，位移或脱落造成事故。
（4）检查大小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况。
（5）观察前后端、筒体、排矿槽、分级机、溢流槽、返砂槽是否堵塞或漏砂。
（6）经常注意矿石性质变化，并根据情况及时采取适应的措施。
（7）给料器的给矿槽内，不许有硬化材料，以防启动时损坏其它零部件。
6、停止磨矿机时，要先停给矿机，等筒内矿石处理完后，再停磨矿机、电机，借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停分级机。
7、检修
（1）小修：每月一次，包括临时性的事故处理，主要是小换小调，重点是更换易损件如衬板、勺头、调整轴承和齿轮啮合情况，修补破漏处。
（2）中修：每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件。
（3）大修：除完成中小修任务外，着重更换和修理主要零部件，如中空轴、大齿轮等。
四、磨矿机的常见故障原因及消除方法见下表
故障的现象

原因

消除方法

主轴承发热，异常音响，电机超负荷断电

1、 润滑不良
2、 主轴承中进入泥沙
3、 轴承破碎
4、 主轴承安装不正
5、 给矿量太多或不足

1、 加润滑脂
2、 清洗轴承
更换油脂
3、 更换轴承
调整轴承
调整给矿量

磨矿机启动时电机超负荷或不能启动

启动前没有盘磨

盘磨后再启动

电动机电流不稳定或过高

1、 勺头活动，给料器松动
2、 返砂中有杂物
3、 主轴承润滑不良
4、 排矿浓度过高
5、 筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀
6、 齿轮过度磨损
7、 电机电路有故障

上紧勺头或给料器

改善润滑状况
调整操作
更换衬板

更换修理齿轮
排除电气故障

球磨机振动

1、 齿轮啮合不好或磨损过甚
2、 地脚螺栓或轴承栓松动
3、 大齿轮联接用对开螺栓松动
4、 轴承或固定在基础上的螺丝松动

调整齿侧间隙
拧紧松动螺栓

更换传动轴承

突然发生强烈振动和撞击声

1、 齿轮啮合间隙混入铁杂质
2、 小齿轮串动
3、 齿轮打坏
4、 轴承或固定在基础上的螺丝松动

消除杂物

更换齿轮
拧紧螺栓

端盖与筒体连接处、衬板螺钉处漏矿浆

1、 联接螺栓松动，销子过长
2、 衬板螺钉松动，密封圈磨损螺钉打断

拧紧、更换螺栓
拧紧定位销，更换密封垫圈

Ⅷ 振动给料机的工作原理是什么啊

振动给料机都是在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，有的在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛公联合设备中。
亿煤振动给料机工作原理
根据平面音质体振动同步理论，当两台振动电机
以相同的角度作反方向自同步运转时，其惯性力在振动电机旋转中心连线方向的分力，大小相等，方向相反，互相抵消，而与中心连线垂直方向的分力则方向相同，互相迭加，在该惯性力的作用下，给料槽沿合力方向作简谐振动，从而达到输送物料之目的。
振动给料机是依靠ymjt01两台两台偏心振动电机与水平面产生60°夹角合力的原理，通过周期振动推动给料槽内的物料做抛掷或滑行运动，从而完成物料的匀速给料作业。可以用于将大块的物料、颗粒状及粉状物 料从出料仓或其他的储料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适用于自动配料、定量包装和自动控制作业中。
给料机槽体通过特制的电动机带动两根偏心轴和齿轮组成的激振器产生的振动源，然后再由电动机带动三角带带动主轴与齿轮咬合转动，主轴与被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断的流 动，作持续的抛起下落运动，达到输送物料的目的。

Ⅸ 金矿选矿工艺流程是什么

河南永升预应力有限公司专家解析金矿金矿选矿工艺要用到浮选设备，三次破碎流程，分别为粗碎，二次破碎和细碎;二次球磨机磨矿;两次粗选，多次精选作业流程。具体细节的流程是：先破碎，通过振动给矿机均匀给矿，送入球磨机进行粉碎作业，最后将物料和化学药剂送入搅拌桶充分搅拌，送入浮选机进行浮选作业。咨询热线：0371-86098088