矿机振动筛问题
❶ 振动筛经常出现哪些故障其产生的原因是什么应采取什么方法排除故障
振动筛常见故障、原因及处理方法。
故障：筛分质量不佳 原因：筛网的筛孔堵塞，入筛的碎块增多，入筛物料水分增加，给料不均匀，料层过厚，筛网拉得不紧 处理方法：减轻振动筛负荷，改变筛框倾斜角度，调整给料，减少给料，拉紧筛网。
故障：正常工作的振动筛转过慢 原因：传动皮带松 处理方法：拉紧传动皮带
故障：轴承发热 原因：轴承缺乏润滑油，轴承堵塞，轴承磨损 处理方法：向轴承注入润滑油，清洗轴承、检查更换密封圈，更换轴承
故障：振动过剧 原因：安装不良或飞轮上的配重脱落 处理方法：重新配置，平衡振动筛
故障：筛框横向振动 原因：偏心距的大小不同 处理方法：调整飞轮
故障：突然停止 原因：多槽密封套被卡住 处理方法：停车检查，调整及更换
故障：在工作中发出不正常的声音 原因：轴承磨损，筛网拉得不紧，轴承固定螺钉松动，弹簧损坏。 处理方法：更新轴承，拦紧筛网，拧紧螺钉，更换弹簧
故障：运转时摆动大 原因：悬挂架和钢丝绳受力不均匀 处理方法：调整钢丝绳达到受力均匀
振动筛的操作过程中应注意哪些问题？
振动筛操作过程中的注意事项如下/
①注意筛网的使用情况，保证熔剂小于3mm的粒级达90%以上。
②振动筛工作时，正常情况下，不准带负荷启动
③筛子经过长期使用后容易出现磨损，从而影响其筛分效率，因此，应经常检查振动筛上的料是否均匀，筛网有没有堵塞现象，发现振动筛有异常现象时应及时检查调整，从而保持较高的筛分率。
④正常停机时，筛子上不准压料，振动筛运转时，筛子各部不能进行修理。
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❷ 振动筛故障一般是什么原因。
振动筛常见故障原因及排除方法：
1、故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小
（1）原因:
1)电机损坏；
2)控制线路中的电器元件损坏；
3)电压不足；
4)筛面物料堆积太多；
5)振动器出现故障；
6)振动器内润滑脂变稠结块。
（2）排除方法：
1)更换电机；
2)更换电器元件；
3)改变电源供给；
4)清理筛面物料；
5)检修振动器；
6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。
2、故障现象二：物料流运动异常
（1）原因：
1)筛箱横向水平没找正；
2)支撑弹簧钢度太大或损坏；
3)筛面破损；
4)给料极不平衡。
（2）排除方法：
1)调整支架高度；
2)调整弹簧；
3)调整筛面；
4)均匀操作，稳定给料。
3、故障现象三：振动筛筛分质量不佳
（1）原因：
1)筛孔堵塞；
2)入筛物料水分增加；
3)筛机给料不均；
4)筛面上料层过厚；
5)筛网拉的不紧，传动皮带过松。
（2）排除方法：
1)均匀操作，稳定给料；
2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面；
3)改变筛箱倾角；
4)调节筛机的给料；
5)减小筛机的给料；
6)张紧筛网，拉紧传动皮带。
4、故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
故障原因：
1)轴承缺少润滑油；
2)轴承阻塞；
3)轴承注油过量或加入了不合适的油；
4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心。
（2）排除方法：
1)往轴承内注入润滑油；
2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置；
3)检查轴承的润滑油；
4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上。
❸ 振动筛操作过程中应注意哪些安全问题
说道安全问题一般要注意的是以下几点
停机后再进行清理工作
在筛分过程中切记不可用手在筛机内部清理
注意电缆的链接和漏电
❹ 一般振动筛在工作是会出现哪些问题，有没有比较好的厂家做振动筛
振动筛一般会出现筛网破损，电机损坏等，国内振动筛做的比较好的企业有新乡戴克机械，做工很漂亮，价格却很公道。
❺ 我家振动筛出现了问题，有个厂家说是振型不稳，振动筛振型不稳的原因是
振动筛高卓振动筛厂家帮您解答
一般情况下 一种物料相对应的是一种型号的振动筛 比如筛分粮食的一般是直线振动筛 筛分纤维素的一般是圆形振动筛 如果您现在的振动筛出料有问题 精细度不够 应该是振动筛型号没有选择好
希望我的回答可以帮助你 新乡高卓振动筛厂家
❻ 振动筛的操作过程中应注意哪些问题
直线振动筛使用与维修
1、本机应装设电气保护装置。
2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
4、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
5、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
6、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。
1、启动前：
（1）检查粗网及细网有无破损
（2）检查运输支撑是否拆除。 2、启动时：
（1）注意有无异常杂音
（2）电流是否稳定
（3）振动有无异状
3、使用后：每次使用完毕即清理干净.
定期保养
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
❼ 振动筛的共振问题怎么样才能解决
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❽ 振动筛常见故障有哪些振动筛故障如何排除
故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小
原因:
1)电机损坏
2)控制线路中的电器元件损坏
3)电压不足
4)筛面物料堆积太多
5)振动器出现故障
6)振动器内润滑脂变稠结块
排除方法：
1)更换电机
2)更换电器元件
3)改变电源供给
4)清理筛面物料
5)检修振动器
6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂
故障现象二：物料流运动异常
原因：
1)筛箱横向水平没找正
2)支撑弹簧钢度太大或损坏
3)筛面破损
4)给料极不平衡
故障排除：
1)调整支架高度
2)调整弹簧
3)调整筛面
4)均匀操作，稳定给料
故障现象三：振动筛筛分质量不佳
原因：
1)筛孔堵塞
2)入筛物料水分增加
3)筛机给料不均
4)筛面上料层过厚
5)筛网拉的不紧，传动皮带过松
故障排除：
1)均匀操作，稳定给料
2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面
3)改变筛箱倾角
4)调节筛机的给料
5)减小筛机的给料
6)张紧筛网，拉紧传动皮带
故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
故障原因：
1)轴承缺少润滑油
2)轴承阻塞
3)轴承注油过量或加入了不合适的油
4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心
故障排除：
1)往轴承内注入润滑油
2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置
3)检查轴承的润滑油
4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上
振动筛常见故障与排除方法：
(1)确认电源，已经打开开关。
(2)电缆线长度不足使接触不良；应更换电缆线。
(3)电缆是否断线，要更换电缆线。
(4)单向动转而导致线圈烧掉；应更换电机。
(5)注入过多润滑；要将其持续运转
(6)束环螺丝未锁紧; 锁紧螺母
(7)束环未安全嵌合；锁紧铜螺母
(8)基台不稳定；稳定基台
(9)弹簧断掉；更换弹簧
(10)机体与其它硬体接触；挪出空间约l0公分。
(11)电机合金钢螺丝松脱；确定锁紧.
(12)排料口与它物接触；使其不接触。
(13)电机运转方向错误；更换电源线接触顺序。
(14)上下偏心块的夹角过大；使角度小于90度。
(15)上下偏心块装置错误；重偏心块在上轻偏心块在下。
(16)原料直接冲击网面；改用缓冲器。
(17)细网没有拉紧；重新更换。
(18)粗网已破损；更换粗网。
(19)橡皮胶垫磨薄；更换。
(20)衔接过重之管或吊重物；使出口隔离 。
(21)束环没有均匀锁紧；锁紧束环。
❾ 圆振动筛使用过程中故障分析及解决方案
圆振动筛又称之为三次元旋振筛，在精细筛分行业中是经常使用到的筛分设备。
在使用过程中，生产人员会遇到以下问题，请不要惊慌，可以根据以下分析，进行问题的排除，轻松搞定。
1、筛网容易破；
原因分析：投料不均匀，忽大忽小，筛网瞬间承受能力加大；物料在筛面运动轨迹发生变化， 长时间在同一位置停留；针对双层筛网来说，存在筛面松动情况，两层筛网互相摩擦；
解决方案：第一时间更换筛网或者使用备用网架；加布料器；调节电机转向或角度。
2、筛分精度达不到；
原因分析：加料过快；筛网堵网；针对浆液筛分可能有清理清洗工作不到位的情况。
解决方案：减少加料速度，均匀喂料；更换筛网；
3、工作中出料口移动；
原因分析：紧固件没有上紧；密封件破损；
解决方案：对紧固件进行紧固工作 ；更换密封件；
4、筛面物料不散料；
原因分析： 电机上下两端重锤相位角发生了改变；
新乡高服机械是国内生产圆振动筛定点企业。作为30余年振动筛分企业，高服机械愿意随时为您提供咨询服务，有任何疑问，均可拨打我们的服务热线寻找答案！
❿ 矿用振动筛的分类和故障处理办法是什么
矿用振动筛的分类
按振动源分为自定心振动筛和激振筛。传统的自定心振动筛机是通过电机、胶带轮传动到偏心轴，偏心轴通过轴承座法兰盘联结在筛箱的两侧，有偏心轴、轴承座、飞轮、胶带轮及套管组成。这种传统结构需要一根较大强度和刚度的长轴，检修时用起重设备吊起轴，传动只能安在侧面，有较大的躁声。随着人们对传统筛机的研究和分析，用激振源来替代，对于小的筛机直接用振动电机来替代，对于大的筛机，用激振器来实现。我国多家生产筛机生产商已申请专利并广泛用在筛机上。激振器的原理是通过两台电机，分别用一对万向传动节传动到一组带有偏心轮的轴上，每支轴有两组偏心轮，做为一个振动源，轴用轴承固定在激振器的支座上。激振器可按实际位置放在筛机的上面、后侧。这样可以使筛机分为筛箱和振动源两部分，振动力可以通过调整偏心轮来调整。现在已大量运用在矿山行业中。通过激振器的配置可实现圆振动和直线振动。常规的一个激振器（一个电机的动力）是圆振动，有振动力大、筛机倾角大、处理量大的特点；而用两个激振器配置的通过动力源的反向运转，可实现物料的直线振动，有振动力小、筛分效率高的特点。按筛网来分类：从材质来说，分为较好的弹簧钢、普通的45钢及A3钢，现在发展到用聚安脂等无机非金属材料的，具有耐磨耐用、躁声小的特点；从结构来说，分为用钢板冲孔而成和用圆钢焊结而成的两种，前者开孔率低、生产率高、筛分效率差，用冲床来完成，投入高、成本大，而后者由焊工焊结而成，工艺相对简单；从振动筛筛孔形状可分为方形、圆形及梳齿状，方形、圆形是分料规格，能实现精确的粒级，开孔较大、生产率大，如果做为40mm以上的较大粒度则需要用梳齿状筛孔，避免堵孔。从用途来看，振动筛是用来分离粉状物的。作为用来分级物料的，有多层筛，就有多种物料。比如三层就有筛上物、筛中物、筛下物，三种物料，可以实现多种物料的分离。
使用中常见的故障及处理办法
使用过程中遇到筛分效果差主要是由于料层过厚、堵塞筛孔引起。应减少料层厚度，及时清理振动筛筛网；振动过大、过小，要按实际调整偏心块，通过调振幅达到最佳；轴承过热，要检查轴承及密封；及时检查振动和机座部分是否有硬联接，弹簧及弹性块是否损坏。选择合理的参数是用好设备的关键。一般来说，筛机的振动性能有几个参数，一个是振动力，一个是振幅。从筛面的振动形式来说有直线和圆振动。分类之丰富，但关键是要调节只有通过调偏心来实现，达到合适为止。振动筛机结构设计及未来的发展方向：振动筛机逐渐向着轻型化、大型化方向发展，美观、结实、耐用。