圆锥破碎机给矿口监测

㈠ 圆锥破碎机的基本构造及其工作原理

中碎圆锥破碎机的碎矿作用与旋回破碎机基本相同。也是用可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行碎矿的。动锥体支承在球面轴承上，并固定在一个悬挂竖轴上，竖轴置于偏心套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承上。
动锥体与竖轴一同由偏心轴套带动，偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。皮带轮则由电动机经三角皮带传动。竖轴的下部装入偏心套筒中，当偏心套筒旋转时，以轴划出一个圆锥面。因此动锥体靠近不动锥时矿石即被压碎。机壳由上下两部分组成，用螺栓连接。在螺栓上套有强力弹簧，弹簧的作用是当金属或其他坚硬物件落入破碎腔时，不致损坏破碎机（如主轴等）。如果有金属块或其他坚硬物件（螺帽、钎头等）与矿石一起进入破碎腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。有时圆锥破碎机是利用油压（或水压）装置来调节排矿口大小的。
矿石由给矿口通过分配盘落入机中，分配盘装在竖轴上端，由于竖轴的旋转，而获得振动，把矿石均匀地分配在锥体四周。借助于附有手柄的铰杆及铰链，使不动锥上升或下降，以调节排矿口的宽度。各部件均用铸钢制造，动锥与不动锥的工作面镶以锰钢衬板，以保护圆锥不受磨损，衬板磨损后可以更换，更换时，衬板与锥面间灌入熔化的铅使它们之间紧密粘合。
细碎圆锥破碎机，又叫短头圆锥破碎机，或叫“圆磨”。它与中碎圆锥破碎机的构造基本相同，其区别仅在于动锥与不动锥的形状不同。短头圆锥破碎机的动锥与不动锥都比较短，而且两锥之间的平行带比较长，给矿口与排矿口比较小，所以可以得到较细的产品（5—10毫米）。
除了标准型与短头型圆锥破碎机外，还有介于它们两者之间的一种名为中型圆锥破碎机，既可用于中碎也可以用于细碎。标准、中型、短头圆锥破碎机的主要区别是破碎腔的断面形状不同。因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。
旋回破碎机用于粗碎，标准型圆锥破矿机用于中碎、短头型圆锥破碎机用于细碎。中、细碎圆锥破碎机的规格用动锥底部直径D表示。信息来源于：www.gyxxjx.com
18838036300
谢经理

㈡ 圆锥破碎机实现自动化技术应用是什么http://www.hnhx.org/

对于国产圆锥破碎机，由于其排矿口尺寸不能动态调整，生产中采用固定的排矿口，定期进行人工调整以控制产品的粒度，这样做既费时、效率低、精度又难以控制。引进的控制系统选取主传动电机的功率(电流)作为被控参数，油箱仪表监测系统(TIMS)提供正确的操作破碎机辅助系统(润滑和正压防尘系统) 所必须的控制逻辑。它与许多不同控制系统的设置相兼容。它接受来自油箱上的及其周围的多个传感器的信号，同时监测所接受信号的数据，并且与TIMS程序中的这些信号的设定值相比较，然后向该圆锥破碎机控制系统输出相应的信号。圆锥破碎机控制系统利用这些输入信号来启动和停止各马达，激活报警信号以及在紧急状态下关闭破碎机主电机。TIMS监测的功能包括：润滑系统的入口及回油温度，入口回油量，润滑油的压力，水平轴润滑系统的润滑压力，主润滑系统过滤器两端压差和水平轴润滑系统过滤器两端压差，油箱中油位，正压防尘系统压力(空气)，主润滑油箱中油温等，检测上述数据来动态调整给矿机给矿量的大小，使破碎机的负荷稳定运行在设定的要求之内，本系统具有完备的保护功能。中碎破碎系统，在破碎机上实现负荷控制和破碎机故障诊断与保护，在此基础上研究开发先进技术的圆锥破碎机自动控制系统。 中碎破碎机控制系统的主要参数控制选取了主传动电机功率、转速和破碎机排矿口尺寸两个参数作为被控变量，通过检测给矿量、压力、功率、油温、排矿口尺寸等来动态调整排矿口尺寸和给矿的速率，其目标函数使排矿口尺寸最小，给矿量最大，系统的所有动作均是向这两个目标逼近。 圆锥破碎机给矿中的料位由超声波料位器检测，并被控制在饱和点，该料位信号与C1 控制器的料位设定值比较，根据确定的模型控制器对偏差进行调整，它输出一个信号作为给矿率控制C2的输出。该输出信号控制给矿机的转速，以维持圆锥破碎机给矿腔内的料位在设定的矿石料位的设定值(1.2m)，为了把拖动功率维持在设定值，可检测拖动功率和油箱压力，所测信号送给控制器C3，由C3调节油箱内的油量的偏差，使主传动轴上升或下降，从而达到调整圆锥破碎机排矿口，使之保持在设定的范围。 圆锥破碎系统的自动化技术主要包括：给料作业、筛分作业、破碎作业、皮带运输作业等。通过计算机网系统实现在线优化生产调度和管理，使整个破碎生产过程处于最佳状态，最大限度地提高破碎料等技术经济指标。通过破碎机自动控制系统在现场的实际应用，已构成以破碎机为中心，兼顾全流程的、完整的中碎破碎系统。通过中碎控制系统的控制操作，可对中碎作业流程及流程设备进行监控。自动控制系统的实施提高了选矿车间生产过程自动化的水平，使生产顺畅、稳定和数字化，以提高选矿车间的技术指标和经济指标。 中碎破碎及筛分系统实施自动控制后，圆锥破碎机台效提高了15%左右，细碎合格粒度提高15% 以上，节电20%以上，设备故障率明显降低，达到高产优质，减人增效，节能降耗的目的。 圆锥破碎机网: http://www.sha.cn/p43.htm

㈢ 圆锥破碎机的给料有什么要求

1、入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。
2、喂料应均与，以提高破碎效果，改善工作条件。
3、严禁金属物料入机，以防损坏圆锥破碎机轴承等部件。
4、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止圆锥破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.
5、圆锥破碎机的最大给矿尺寸≤85%给矿口尺寸

㈣ 破碎机的检测和操作控制方法

一、破碎机概述
破碎机是利用一定的机构以一种或几种施力方法使大块物料破碎成小块的设备。它是工业生产中广泛使用的一类通用设备。根据其工作原理、工艺特性和结构，破碎机可分为摆动式破碎机、旋摆式破碎机、棍压式破碎机和冲击式破碎机等几种类型。
二、破碎机负荷检测
它是检测破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。破碎机的负荷影响破碎产品的粒度和能耗，也影响破碎机的正常运行，故应及时检测破碎机负荷。
三、破碎机排矿口检测
破碎机排矿口检测也是选矿测试技术的内容之一。这项检测的目的是及时调节和控制破碎机排矿口的大小，以便有效地控制破碎产品的粒度并合理平衡各段破碎机的负荷。
四、破碎机及过程控制
1、破碎机及辅助设备的顺序控制
2、金属物体取出自动控制
3、矿仓料位自动控制
4、分矿小车自动控制
5、破碎机排矿口自动调整
6、破碎机负荷控制
7、多段破碎机负荷及排矿口控制
五、破碎机数学模型
破碎机数学模型是描述破碎机排料和给料粒度特性之间定量关系的数学表达式。在破碎机中，物料在破碎腔内仅作短暂的停留就被排出，因而可将其破碎过程视为静态过程，可以采用与时间无关的矩阵模型来加以描述。
六、破碎效率
破碎效率是评价破碎机和破碎流程工艺性能的数量指标。它可以指导确定破碎工艺参数，选择最佳工作制度，改进破碎机的结构参数及其设计，以及决定新技术的采用。

㈤ 圆锥破碎机无法调整排矿口间隙！调整缸压力15mp怎么办

唉，又一个买到不好的产品的人，买设备一定要擦亮双眼。不要只顾着便宜的。

㈥ 直径1650毫米弹簧标准圆锥破碎机的给矿口是多少

主要看质量，相差还是比较大的，你可以搜一下河南兴邦。

㈦ 圆锥破碎机排矿口如何调整

在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸。排矿口的调整，是借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来实现的。
为了使齿形螺纹得到润滑，以及调整和拆装方便，螺纹必须有足够的间隙。
调整后的排矿口，可采用钢丝系铅球的方法，通过破碎腔到排矿口处测量排矿口尺寸。经过加工的新衬板测量一点即可，未经加工或已磨损的衬板应测量6～8点。排矿口达到尺寸要求后，利用锁紧缸将调整环锁紧，否则不允许启动。

㈧ 直径为1200mm的圆锥破碎机给矿口宽度是多少

德裕重工为您解答：
型号为PYB1200型，直径1200的最大给料尺寸为145mm；
型号为PYZ1200型，直径1200的最大给料尺寸为100mm；
型号为PYD1200型，直径1200的最大给料尺寸为50mm；
希望能帮到您！

㈨ 请问哪里有圆锥破碎机的原理和原理示意图

圆锥破碎机适合硬度较大的物料，如花岗岩、鹅卵石、玄武岩等等，双金SJ系列圆锥式破碎机有以下特点：1. 机壳，强度高、外观美，经久耐用。
2. 半自动，液压调整排料口可有效控制砂、石粒度，快速又方便。
3. 齿板免填料，更换方便。轧臼壁和破碎壁，装配面是经过特殊设计并在专用机床上精密加工而成。
4. 特殊的破碎腔设计，极大的提高了产能。
5. 过铁保护，安全可靠，自动清腔，快速省时。
6. 迷宫结合，润滑脂密封，防尘效果好。
7. 润滑油循环冷却系统按照广大国内客户的实际情况和特点进行设计。温度控制系统和压力控制系统方便客户掌握与操作。
8. 锥齿轮传动，强力平稳。
9. 特殊配方和特殊工艺生产的铜套经久耐用。
10. 体积小、重量轻，结构合理。

㈩ 监测石场圆锥破碎机料仓选什么料位计好

超声波、雷达都可以