矿粉磨粉机温度过高

① 磨粉机入料粒度过大怎么办

答：随着国内磨粉机技术的日趋成熟，粉体行业现在已经成了诸多领域内的一个跨行业、跨学科的大产业，在国民经济当中占有重要地位。磨粉机超微粉碎技术是近几年伴随着现代高技术和新材料产业而发展起来的一项新的粉碎工程技术，现已成为最重要的工业矿物及其他原材料深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要意义。物料经超细化后，随着其表面积的聚增，可引起其它性能的变化，而大幅度地提高材料的使用效果和利用率。超细微粉正在渗入整个工业部门和高技术领域，被誉为现代高新技术的原点。磨粉机的产量所很多因素的影响，那如果入磨粒度过大的情况下，磨粉机会受到什么样的影响呢？首先是出磨物料温度上升，振动加大，从而进一步导致磨棍，磨盘，拉力杆和液压缸的磨损加重，并造成不均匀沟槽，裂纹和断边现象。还会造成密封装置的受损，液压系统漏油；其次是刮料板的松动和脱落，主机负荷加大而跳机；物料不能顺利被磨棍钳住也是其一，不能形成良好的研磨层；生产能力下降，产品质量降低。

② 大型超细磨粉机采用什么方法处理噪声及成效如何

矿粉磨粉机的噪声控制及降噪措施对磨粉机进行噪声控制, 首先要对矿粉磨粉机主要噪声源(齿轮传动系统) 及影响因素进行分析, 针对不同情况, 采取不同方法综合进行控制。

1. 设法消除“设计噪声”

通过对矿粉磨粉机不同工况下噪声频谱图对比分析可知: 噪声声压级峰值的出现, 都是在齿轮传动冲击频率与系统固有频率(齿轮啮合频率) 的二次、三次谐波频率相等或接近的区域内, 这是由于产生谐振、振幅激增造成的。峰值呈现有规律的周期性地交替出现。但因峰值出现的频率较高, 往往被人们忽视, 实际上磨粉机噪声就是这些在高频带处不同峰值合成形成的。要避免这些高峰值的出现, 就要设法改变运动参数, 避开谐振, 消除这种非零部件制造和安装质量而产生的噪声。

2. 提高齿轮制造精度

齿轮系统之所以发生噪声, 其原因是齿轮在啮合时, 齿轮间产生冲击和振动, 通过介质发生能量转换, 形成声响, 产生噪声。其发生量(声压级) 与振幅大小、频率特性及系统的固有振动频率特性有关。降噪的直接途径就是要对噪声源采取措施, 把冲击抑制到最低限度。磨粉机在工作时, 啮合的一对齿轮, 其中心距要随磨辊轧距的调整而变化, 重叠度随轧距的增大而减少, 而从动齿轮不可避免地要产生速度波动, 出现瞬时加速运动, 产生冲击。要降低噪声, 就要减少冲击, 提高齿轮啮合运动的平稳性, 提高齿轮加工精度。在加工齿轮时,我们编制了严格的工艺规程。同时在不影响齿轮强度的条件下, 用韧性较好的材料。

从以下几大方面彻底杜绝磨粉设备噪声。主要通过以下几点为您阐述。

1. 提高磨粉机两辊体平衡精度

试验研究表明: 在低速低载时, 齿轮负载每增加一倍, 噪声增加约3dB (A) (其它条件相同)。根据磨粉设备使用特点, 齿轮负载变化不大,因而对噪声的影响也不大。但是, 对磨辊的动平衡问题往往未引起人们的足够重视。由于辊体质量的不均匀性、辊体表面对两轴径的跳动偏差及两轴径的同轴度偏差的存在, 磨辊的运动中, 不可避免地造成质量回转中心和运动回转中心不重合, 产生动不平衡, 形成周期性冲击振动。不平衡的转动惯量, 通过刚性轴引起齿轮周期性冲击动载荷, 使齿轮噪声增加。因此, 我们可以通过对辊体质量要求的提高来保证辊体运动平稳, 减少惯性冲击, 把辊体运转不平衡度公差控制在规定值内。

2. 提高辊体的安装精度

由于制造或安装的原因,石料磨粉设备的快慢辊的轴心线会产生相对倾斜。另外, 齿轮与轴颈配合间隙过大时, 容易产生偏心, 使回转中心不一致, 轮齿啮合中会发生运动干扰, 使齿轮产生附加动载荷。在周期性变化着的附加动载荷作用下, 齿轮对同样产生运动冲击。由于齿轮是装在辊轴上的, 冲击频率与齿轮啮合频率、辊体动不平衡冲击频率基本上相一致。冲击叠加的结果, 齿轮噪声呈现周期性声压级峰值。为使噪声得到控制, 我们严格控制了这种安装误差的影响。提高两辊体轴心线平行度, 并在运动中得到保持。

3. 实行操作程序的规范化,

控制磨粉设备使用环境条件磨粉机的主要加工对象是小麦和具有类似颗粒的其它物料。从多次的性能试验结果发现:磨粉机噪声指标的影响因素, 除机器本身的影响因素外, 还包括有操作方法、入磨物料特性、环境条件等等因素。因此, 实行操作程序规范化, 是降噪的有效措施之一。依据声音传播和反射原理, 改善磨粉机设备工作环境也很有必要。

③ 120-400目萤石矿粉磨粉机是怎么配置的

萤石矿粉磨粉机的配置方式非常多样化和灵活的，具体配置还是要看你产量要求。120目萤石粉（HCQ1290）生产线细粉磨机高产灵活配置由主机、给料机、分级机、鼓风机等进行组合配置，具体你可以看看

④ 磨粉机磨辊下物料温度应是多少度一'

你看什么原料跟形式，一般是产生研磨热，温度是100°左右

⑤ 磨粉机出现故障原因及解决方案是什么

磨粉机设备→主机→常见现象一、轴承温度过高产生原因：1、负荷过大；2、主机、分析机轴承润滑不良；3、环辊转子偏摆运转、震动，声音异常；4、轴承安装误差较大。排除方法：1、减少粉碎量，保持进出料平衡；2、及时注油；3、打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重，根据情况更换配件；4、重装主机调整轴承间隙，保证精度。二、轴承转速降低产生原因：1、过载或进料粒度过大；2、卡料排除方法：1、控制进料量，防止大块物料进入；2、停止加料，停机检查，排查故障。三、落料产生原因：1、加料量过大；2、进出料不平衡。排除方法：1、减少加料量；调整进料和分级机，稳定风机电流，使进出料平衡。四、机体内声音异常产生原因：1、粉碎元件松动；2、粉碎腔内混入高强度物质（零件、超硬杂质）；排除方法：1、停机并紧固松动部件；2、停机排查原因，取出高强度物质，并采取防止措施。磨粉机设备→常见现象→机器震动一、主机震动产生原因：1、地基不平，地脚松动；2、连接螺栓松动；3、料质较硬无衬料；4、磨辊磨环变形严重；5、进料粒径偏大。排除方法：1、垫平底座，拧紧螺栓；2、拧紧松动螺栓；3、减小进料粒度；4、更换磨辊磨环；5、调整破碎机，使进料粒径减小。二、风机震动产生原因：1、叶片积灰；2、磨损不均；3、紧固件松动。排除方法：1、清除叶片积灰；2、更换叶轮；3、拧紧松动件。磨粉机设备→常见部位→除尘器一、除尘排气不畅产生原因：1、滤桶严重堵塞；2、脉冲喷吹压力不足；3、脉冲喷吹时间间隔过长。排除方法：1、拍打除尘滤桶；2、检查管路，是否漏风，并调整喷吹空气压力；3、缩短喷吹时间。二、尾气有粉尘产生原因：1、滤桶有破损，除尘效果降低。排除方法：1、定期检查滤桶，并及时更换。磨粉机设备→常见现象→产品一、成品物料变粗产生原因：1、分级机电流过载，自动停机；2、分析机叶片间隙变大。排除方法：1、停机，启动分析机，调整转速。2、停机，打开分析机进行调整间隙。二、产量不高产生原因：系统漏气排除方法：检查各连接的气密性，并采取措施。磨粉机设备→常见部位→电控柜一、主机电流不稳定产生原因：1、物料在机体内堆积，主轴负荷过大；2、环辊或轴销损坏、卡住。排除方法：1、减小加料量、加大风量，逐步保持物料平衡，对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理；2、检查、加油或更换轴承。3、轴承损坏或润滑不良；二、风机电流不稳定产生原因：1、盲目追求产量，加料太快；2、脉冲阀失灵，布袋粉尘淤积严重；3、除尘系统粘料严重，引起风机负荷变小。排除方法：1、以保证细度为原则，控制进出料平衡；2、检查除尘系统、空压机，排除故障，更换易损件；3、及时清理管路，清洗布袋或者更换。三、电机不能启动产生原因：1、线路无电流通过；2、电器元件损坏。排除方法：1、检查线路，排除故障；2、更换电气元件注：1、停机排查故障。

⑥ 石膏矿粉磨粉机哪家好

粉磨粉机哪家好呢？石膏扩粉磨粉机的话，这个应该是美的的比较好

⑦ 氧化锆超细磨粉机出现【故障频率增高】怎么办

众所周知，任何的机器用的过久了就容易出现故障率增高的现象，故障率的增多会导致机器的使用寿命大打折扣，最有效的办法就是做好机器的日常保养工作。
1、每天按照机器的要求给各个加油点加润滑油，只有这样才能保证各个轴承润滑充足，延长轴承寿命。
2、白刚玉超细磨粉机在启动时不只要克制托轮轴和轴承之间的摩擦力矩，还要克制转筒体和物料的惯性矩，因而应选择启动转矩大的电动机。8455c0c07b91f29a
3、每月需要给烘干机轴承座加打黄油，以保证轴承的润滑性。
4、清理机身内的余料，关闭除尘器，最后关闭总电源，完成生产操作。
5、如果突遇停电，应关闭热源，是机器自然降温，并清洗设备。
6、每次工作后都要及时的清理筒内的残流物，提高温度上升速度。
7、在启动白刚玉超细磨粉机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可启动。
8、氧化锆超细磨粉机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动。
9、检查氧化锆超细磨粉机燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。
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⑧ 磨粉机常见的毛病有哪些啊

一、设备的震动 二、轴承、电机等等发热 三、设备的堵塞 我是以前在甲浦瑞网站上看到的，这只是大概，具体的太长想不起来，LZ你还是到人家网站上找下吧！