高锰钢制造的碎矿机颚板

Ⅰ 如何提高颚式破碎机的生产效率

1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象

鄂式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大颗粒尺寸。

很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。

2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象

很多企业为了提升产能而盲目对料仓进行改造，这往往造成了过量给料。

由于鄂式破碎机的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响鄂式破碎机的产能。

3、节奏给料，控制供料，确保鄂式破碎机正常运行

现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给料机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
4、调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现预筛分

振动给矿机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。

振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。

5、合理调整鄂式破碎机排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力

颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而鄂式破碎机往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。

噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内（具体以实际情况为准）。

Ⅱ 常见的矿山破碎机配件有哪些

圆锥破碎机配件
圆锥破配件主要包括轧臼壁、破碎壁，配件的材质一般采用高锰钢，比如锰13，锰18等；

颚式破碎机配件
鄂破配件主要包括颚板、肘板、边护板，其中鄂板是磨损最为厉害的，也是经常需要更换的，他们的材质一般是高锰钢，高铬铸铁，高铬合金，比如mn13cr2，mn18cr2等

锤式破碎机配件
锤破配件主要包括破碎机锤头、蓖板等，其中耐磨锤头是最重要的耐磨件，每年的消耗量都比较大，它的材质有高锰钢，高铬铸铁，高铬合金，比如mn13cr2，mn18cr2、还有耐磨合金钢的；

反击式破碎机配件
反击破配件主要包括耐磨板锤、反击衬板、反击块、方钢等，板锤和锤头一样是细碎机必不可少的耐磨件，每年的消耗量都比较大，它的材质有高锰钢，高铬铸铁，高铬合金，比如mn13cr2，mn18cr2、还有耐磨合金钢的；

对辊破碎机配件
对辊机配件主要包括辊皮、齿板，其中辊皮是一体的，有光辊、齿辊、狼牙辊等，齿板是多块组合到一起的，有4块的，有8块的等，他们一般采用高锰钢材质，不过现在高铬合金也越来越多了。

制砂机配件
制砂机也叫冲击式破碎机，制砂机配件包括分料锥、周护板、耐磨块、下料桶等，他的材质一般采用高铬铸铁，也有采用高铬合金的，比如耐磨块采用高铬合金更耐磨。

Ⅲ 颚式碎矿机启动前的准备工作有哪些

颚式破碎机启动前的准备工作：在颚式破碎机启动以前，必须对设备进行全面的检查。检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；检查联结螺栓是否松动、皮带轮和飞轮的保护外罩是否完好、三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适、储油箱（或干油储油器）油量的注满程度和润滑系统的完好情况、电气设备和信号系统是否正常等等。

Ⅳ 锰板与普通钢板有什么区别，怎么分别

一、指代不同

1、普通钢板：用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。

2、锰板：是低合金高强度钢板、即Q345钢板（旧称16mn）。

二、焊接性能不同

1、普通钢板：由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。

2、锰板：不用预热也不需缓冷，但厚度大于30时需预热100-150度左右，一般用J507就可以焊，如果韧性好些的话，也可以建议用J507RH。

三、用途不同

1、普通钢板：有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

2、锰板：金属结构件，心部强度要求不高的渗碳或氰化零件，拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓螺母、套筒、轴及焊接件

Ⅳ 关于颚式破碎机的颚板材质，你知多少

颚式破碎机的易损件使用寿命是很多人都十分关心的，一般来说，动鄂衬板、定鄂衬板采用耐磨损的高锰钢，主轴承衬瓦、偏心轴承衬瓦采用浇注的巴氏合金，肘板采用铸铁材料……更多材质及使用寿命请看下表，可供您进行参考。（注：实际使用寿命以个人为准）

Ⅵ 破碎机衬板什么材质具体的

破碎机的衬板很多都是高锰钢制作的
颚式破碎机,反击式破碎机,重锤式破碎机,箱式破碎机里边的衬板都是用刚锰钢制作.

Ⅶ 鄂式破机设备易损件采用哪种材质好

鄂破机配件采用高锰钢、变质高锰钢生产制做各种规格型号的颚板，以满足颚式破碎机不同工况条件的需要。颚式破碎机配件有：颚板（牙板、齿板）、护板、肘板；以及紧定衬套等加工件。
鄂式破碎机配件-齿板采用ZGMn13Cr2材料浇注而成。河南泰祥机械在本品在原有高锰钢的基础上加了一定数量的铬元素提高了产品的硬度。铸件同时进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得齿板更耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷。
颚破机配件-肘板：颚式破碎机肘板采用HT200材料浇注而成，原材料化学成分稳定，确保其力学性能。在受到大于额定载荷的外力冲击时，能迅速折断保护主机不受损伤，电机不被烧坏。
泰祥鄂式破碎机设备配件均采用优质的材料加工制造，保证产品的使用寿命。

Ⅷ 高锰钢和锰钢的差别

1、含量不同：高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，一般钢中锰元素的含量大于7%的，并以锰元素为主的材料属于高锰钢。目前还很少有经轧制的高锰钢板，基本上是铸造的。而锰钢的合金钢含量却是不同的，含量大约为3％。

2、硬度不同：高锰钢(弹簧钢)的硬度低，但韧性比起锰钢好上不少, 承受了相同的暴力砍击时，锰钢断掉的可能性极大。

3、用途不同：高锰钢加热到淡橙色时，变得十分柔软，很易进行各种加工。当前，人们大量用锰钢制造钢磨、滚珠轴承、推土机与掘土机的铲斗等经常受磨的构件。而锰钢主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，现在普遍适用于发动机下护板。

(8)高锰钢制造的碎矿机颚板扩展阅读：

1、高锰钢(耐磨钢)是指含锰量在10%以上的合金钢，这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。

2、锰钢的脾气十分古怪而有趣：如果在钢中加入2.5—3.5%的锰，那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样，一敲就碎。然而，如果加入13%以上的锰，制成高锰钢，那么就变得既坚硬又富有韧性。

3、高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%～1.45%。受冲击大，碳含量低。而一般不低于13％的高锰钢尚无国标。只是锰含量大于18％，其中硅含量的高低，对冲击韧性影响较大，以不大于0.5为宜。

4、高锰钢增加Mn的含量有较好的效果。提高了奥氏体的稳定性，阻止碳化物的析出，进而可提高钢的强度和塑性，提高钢的加工硬化能力和耐磨性。

Ⅸ 高锰钢是什么材料

锰钢，别名锰合金钢，是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形，现普遍适用于发动机下护板。

铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。

耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。

高锰钢的特点：

高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。

这是其它材料所不及的。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。

而典型的Mn17耐磨高锰钢是在Mn13钢的基础上增加锰量，提高了奥氏体的稳定性，阻止碳化物的析出，进而可提高钢的强度和塑性，提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18铁道叉寿命较ZGMn13提高20%~25%。

Ⅹ 懂钢的热处理的进来

钢丝绳因靠近1000度间接被加热，由于钢丝为冷拔的，在加热后其靠形变强化的机理遭破坏！抗拉强度必然降低，所以在高载荷下话断裂！