分级机返矿量大是什么原因

A. 如何提高球磨机的磨矿量和磨矿细度，方法是什么

磨矿成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。因为，磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。 所以，球磨工的技术操作是及其重要的。
首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。
原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同
分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。
破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询，分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。
首先，我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生产效率。（大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。另外，磨矿是选矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。
在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。首先我们明白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。在好多选厂因为球磨工的操作，引起矿桨量变化较大，造成浮选液面不稳定，若浮选工没有及时处理，造成了金属回收率和品位的变化。若将磨矿细度变粗调节则相反。
在磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量。给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同时，而球磨机不胀肚为至。整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。
以上就是上海同力为您提供的关于提高球磨机磨矿细度的方法，每个球磨机的情况不同，我们建议您最好询问下我们上海同力（www.tonglizhongji.com）以便做出更好的安排!

B. 球磨机返料大、粒度粗是怎么造成的，如何办

，有什么方法达到工程需要的粒度？这些都是球磨机在工作过程中实践总结出来的，总的来说两种方法可以调节出料的粒度。
首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球蘑机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分机机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同。

C. 烧结过程中返矿在何处加返矿量是多少

一、返矿的种类：烧结矿返矿分为热返矿、冷返矿和高炉料槽下返矿3种。
(1)热返矿。烧结台车运行到烧结机尾时，烧结机两侧和表层的未烧好的烧结矿；黏结成块的热烧结饼经机尾单辊破碎机剪切和热振动筛筛分后的筛下物。
(2)冷返矿。热烧结矿经冷却和整粒后的筛下物。
(3)高炉料槽下返矿。高炉料槽中的烧结矿在入炉前进行筛分时的筛下物。返矿粒度一般都在5mm以下；热返矿送到烧结混合料皮带上返回烧结；冷返矿和高炉料槽下返矿则返回烧结配料室。
二、烧结返矿率(返矿量)取决于原料的性质、原料的准备技术和设备状况以及烧结的操作技术。
1、赤铁矿、褐铁矿和含结晶水脉石高的矿粉，以及不易脱水的高湿度的细精矿等返矿率一般较高，可达40％～50％。混合料的混合和制粒不好、烧结机的布料不均、烧结点火热量不足、烧结终点控制不好或未能烧透以及烧结矿卸出后的多次破碎及筛分等都会增加返矿率。此外，当烧结制度(如料层高度、点火温度、燃料用量、抽风负压等)与原料性质不相适应，或烧结作业失常未能及时调整时，返矿率也会升高。返矿中如含有大量未经烧结的烧结混合料，则返矿细粉多、含碳高、质量差，对烧结过程有不利的影响。
2、返矿应用：目前，一部分烧结厂把烧结返矿按一定比例与精矿粉、溶剂、返矿、除尘灰配伍后再进行烧结。其利用目的主要是废料再利用。部分钢厂采用冷固球团法加工用于转炉造渣剂、冷却剂。

D. 球磨机作业中电流突然升高原因是什么

如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷过大或电压低造成的，属于给矿量大造成的要调整给矿量，属于机械题造成负荷过大，应停车处理。但是如果由电压低造成的，则纯属外部供电原因，积极的办法是勤观察电流有无大的变化和电机温升。

如果突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。调整的方法是提高排矿浓度，增加分级机溢流浓度才能使返砂量降下来。如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。
还有就是钢球是不是大量破碎？？？？？？？？？？？？？我是做钢球的，你有问题可以找我，网名可以网络一下

E. 螺旋分级机返砂量大小对磨矿有什么影响

你好：你说的反砂水其实也就是回水吧，不知道你们选厂有没有浮选系统？如果有浮选系统，首先要考虑浮选药剂的性质，会不会造成回水发粘，如果发粘，就会影响磨机内部的矿浆黏度和流速（矿浆随球磨机运转时带到最高点将发生变化）以及排矿速度，甚至导致涨肚，如果长时间球磨机内部的矿浆不能及时排除，内部浓度变大，细度一定会降低的
另外还要注意回水的酸碱性等。
总体来说回水对细度影响基本是没有的，对其他浮选指标会有一些影响

F. 一台分级机的处理量大概是多少

【鑫-海-矿-机】的分级机设备分为两种，一种是高堰式螺旋分级机，另一种沉没式螺旋分级机，两种设备均有单螺旋式和双螺旋式。其中高堰式螺旋分级机作为分级设备的同时，有时也用作对含黏土矿石进行洗矿以及对矿浆进行脱泥、脱水，设备的处理量大概是10～1785 t/d。
沉没式螺旋分级机溢流端的螺旋叶片是全部沉浸在溢流面下面的，主要适合处理溢流粒度在0.15～0.07mm之前的矿石分级。它的处理量大概是50～1410 t/d。
针对上述提的问题，要看你处理的矿浆粒度是多少，矿石的性质、及其矿浆的总量等，才能正确的选择相应的处理设备及设备数量。对于选矿来说每个流程都是经过选矿试验后设计好的，每个步骤都是如此。如果想正确的了解分级机的使用，可咨询鑫海（xinhaimininggroup.cn）客服进行详细的咨询。

G. 什么是烧结机的反矿率

简单说：铁矿粉经过添加熔剂混合烧结后，成品经过4级筛分（这个筛分级别不一定）分别为大成品、小成品、铺底料和反矿（也就是力度最小的那一种）。反矿量占所生产出成品烧结矿总量的百分比就是反矿率。

H. 如何理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、均给矿”

质量分数(矿浆质量分数)系矿浆中矿石质量(干重)与矿浆总质量(矿石+水)的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数(磨矿质量分数)。磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度(介质与矿浆密度差)。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面可附上一层矿浆，从而增强对磨矿有利的研磨作用。同时，排矿中单位体积矿石量多，故排矿量大。但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现“胀肚”。因此，“高浓度”是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。
返砂是指闭路磨矿时，由分级机返回磨矿机再磨的粗粒级。返矿的量往往要几倍于原给矿量。返砂量与原矿给矿量的比值称为返砂比。实践证明，返砂比的大小，将直接影响磨矿机生产率。较大的返砂比，由于使磨矿机全给矿量增加，从而加大了磨机排料速度，物料在磨矿机中滞留时间缩短，循环加快。另外，返砂虽然是粗粒矿砂，但毕竟比原矿细，因此磨机全给矿粒度组成变细，综合结果有利于提高磨机生产率。图16表示了返砂比与磨矿机相对生产率的关系。它表明，在一定范围内(如100%～500%之间)随返砂比提高，磨矿机生产率随着提高，当达到一定值时，生产率提高幅度很小，磨机全给矿接近最大通过能力，易引起球磨胀肚。因此，应当把返砂比保持稳定，接近一恒定值。
均给矿，这里主要有两个方面的含意：一是给矿速度(单位时间内给入磨矿机矿量)均恒；二是给矿粒度组成均匀。为了提高磨矿效率，给矿量应连续、均匀、稳定在一个较高的水平。时多时少将使磨矿机内质量分数频繁波动，不利于磨矿过程。磨矿给料在料仓内往往出现粒度偏析—中间细，周围粗易造成给料组成不均匀，若不能按粒度及时调整操作会出现“胀肚”。因此料仓应尽量采用多点排料给矿。

I. 磨矿排矿浓度的大小用什么水控制

磨矿成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。因为，磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。 所以，球磨工的技术操作是及其重要的。
首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。
原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同
分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。
破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询，分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。
首先，我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生产效率。（大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。另外，磨矿是选矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。
在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。首先我们明白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。在好多选厂因为球磨工的操作，引起矿桨量变化较大，造成浮选液面不稳定，若浮选工没有及时处理，造成了金属回收率和品位的变化。若将磨矿细度变粗调节则相反。
在磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量。给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同时，而球磨机不胀肚为至。整个过程都必须要进行各个环节的细微操作。
以上就是上海同力为您提供的关于提高球磨机磨矿细度的方法，每个球磨机的情况不同，我们建议您最好询问下我们上海同力（）以便做出更好的安排!