圆锥破碎机单位排矿口的生产能力

1. 破碎筛分工艺及设备

破碎是在外力作用下使大块物料变成小块物料的过程。它是用外力(包括人力、机械力、电力、化学能、原子能或其他方法等)施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程。

破碎作业按其在选矿工艺中的作用不同可分为:准备破碎(分选前)，最终破碎(分选后)。

破碎作业按破碎产物的粒度不同分为:粗碎(产品粒度>100mm)、中碎(产品粒度100～30mm)、细碎(产品粒度30～5mm)。

一般粗碎不进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。

一、破碎

破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为:机械能破碎，非机械能破碎。本书仅介绍机械能破碎。机械能破碎的五种基本方式见图1－1。

图1－1 机械能破碎的五种基本方式

1.挤压破碎

见图1－1(a)，物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。这种方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。

2.劈裂破碎

见图1－1(b)，用一个尖棱(或平面)和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过矿石拉伸强度极限。由于矿石的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多，因此，在其他条件相同情况下，劈裂破碎比挤压破碎所需的压力小。

3.折断破碎

见图1－1(c)，矿石受弯曲作用而破碎。当矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲强度时，矿石即被折断。

4.研磨破碎

见图1－1(d)，矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受一定的压力和剪切力作用。当剪切应力达到矿石的剪切强度时，矿石即被粉碎。研磨破碎多产生细粒产物，效率低、能量消耗大。这种方法多用于小块物料的细磨。

5.冲击破碎

见图1－1(e)，物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。这种方法主要用于脆性物料的破碎。

二、破碎设备

破碎机可按工作原理和结构特征划分为:颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。

(一)颚式破碎机

颚式破碎机(出现于1858年)俗称“老虎口”，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。它具有结构简单、工作安全可靠、使用和维护方便、适用范围广等优点，在冶金、建材、交通及化工等工业部门中得到广泛应用。其缺点是:有空转行程，能耗较大，对原料要求较高，黏湿物料易发生堵塞现象。

颚式破碎机的规格以给料口长度L和宽度B来表示，即L×B(mm)。通常按给料口的宽度B的大小把颚式破碎机分为三类:大型颚式破碎机(B≥600mm);中型颚式破碎机(300≤B<600mm);小型颚式破碎机(B<300mm)。

图 1 －2 简单摆动式颚式破碎机

1. 简摆式颚式破碎机

图 1 －2 为国产 150 ×210 型简单摆动颚式破碎机的构造图。图中固定颚板 1 又是机架的前壁，可动颚板 2 悬挂在悬挂轴 11 上，两块颚板上均镶有破碎齿板 3 和 4。在垂直连杆 7 的下部装有前、后肘板 8 和 9。当传动飞轮 5 带动偏心轴 6 旋转时，垂直连杆作上下运动。当连杆向上运动时，肘板 8 推动可动颚板 2 向固定颚板 1 靠近，后肘板9 一端支承在肘板支座 10 上，另一端则支承在调节楔块16 的肘板座中。此时，在固定颚板 1 和可动颚板 2 以及侧衬板构成的破碎腔内的物料即被破碎。当连杆向下运动时，可动颚板退到起始位置，破碎产物在自身重力作用下经排料口自动排出。

简摆式颚式破碎机生产能力较低，出料不均匀; 过粉碎现象少，物料对颚板的磨损小，常做成大、中型，用于坚硬物料的粗中碎。

图 1 －3 复杂摆动式颚式破碎机

2. 复摆式颚式破碎机

复杂摆动颚式破碎机的结构如图 1 － 3 所示。比较图1 － 3 和图 1 － 2 可知，复杂摆动颚式破碎机较简单摆动颚式破碎机少了一根可动颚板的悬挂轴; 可动颚板与连杆合为一个部件，没有垂直连杆; 肘板也只有一块。可见，复摆式破碎机的构造比简摆式破碎机的构造简单。但可动颚板运动却复杂了，当破碎机工作时，飞轮8 带动偏心轴6 转动，由于偏心轴的偏心作用，悬挂在它上边的可动颚板2 在肘板的制约下，相对于固定颚板往复地做一种复合摆动运动，实际上，复摆式可动颚板的运动相当于简摆式破碎机中垂直连杆的运动。当可动颚板2 靠近固定颚板3 时，物料被破碎。在破碎过程中，当可动颚板被推向前方时，拉杆 12 之末端的弹簧 13 即受压缩，由于弹簧企图恢复原状，因此可以帮助可动颚板后退至原来位置，水平拉杆的作用还在于当可动颚板作返回运动时使肘板 9 不致脱落。

复摆式颚式破碎机生产能力较大，破碎作用均匀; 过粉碎现象较明显，颚板较易磨损，常做成中、小型，用于硬质及软质物料的粗、中碎。

( 二) 旋回破碎机

图 1 －4 鄂式破碎机

旋回破碎机是连续工作的破碎机械。其结构及工作原理见图 1 － 5。旋回破碎机主要由机架、活动圆锥、固定圆锥、主轴、大小伞轮和偏心套筒等组成。活动圆锥的主轴支承在横梁上面的固定悬挂点 A 中，主轴下部置于偏心套筒内。偏心套筒转动时，使锥体绕中轴连续地偏心旋回运动。活动圆锥靠近固定圆锥时，矿石受到挤压而破碎; 离开时，破碎产品靠自重力经排矿口排出。目前我国生产的都是中心排矿式的旋回破碎机，破碎比 3 ～5。

排矿口大小利用主轴上端的锥形螺帽 ( 开口螺母) 调整，螺帽顺转或反转，使活动圆锥锥体上升或下降，从而减小或增大排矿口。其平均啮角为 22°。通过装在皮带轮上的四个保险轴来实现保险。这种保险装置很简单，可靠性差，现在多数利用电流过载保护装置。活动圆锥和固定圆锥表面敷设锰钢衬板，磨损后可以更换。

旋回破碎机规格，以最大给矿口宽度 ( B) 来表示。

旋回破碎机工作平稳、生产率高、易于启动、破碎比大、产品粒度均匀，同时可以挤满给矿，辅助设备少。它广泛用于粗碎、中碎各种硬度的矿石。其缺点是构造复杂，机身较高，基建费贵。

( 三) 中细碎圆锥破碎机

中细碎圆锥破碎机有标准型、中间型和短头型三类。规格用动锥底直径表示。标准型宜作中碎使用，短头型宜作细碎使用。标准型、中间型的生产能力为 1 ～15 t/h，短头型的生产能力为 4 ～24 t/h。

图 1 －5 旋回破碎机示意图

图 1 －6 圆锥破碎机示意图

圆锥破碎机的结构及工作原理见图 1 －6。在圆锥破碎机中，有两个用来破碎物料的圆锥体，其中一个固定的 2 为定锥 ( 外锥) ，它固定在机架上，另一个活动的 1 为动锥( 内锥) ，固定在主轴 4 上，两锥体表面形成破碎腔。圆锥破碎机工作时，由于偏心套的作用，使动锥的自转轴线与公转轴线成一定角，两锥体表面依次靠近，又依次离开，靠近时破碎物料，离开时排出物料。中、细碎圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机基本相同，但结构上有如下区别:

1) 中、细碎圆锥破碎机的活动圆锥和固定圆锥都是正立的截头圆锥，圆锥形状缓倾，破碎腔中存在一个平行区，适应了控制排矿粒度均匀的要求。而旋回破碎机的圆锥形状是急倾斜的，活动圆锥正立，固定圆锥倒立。

2) 中、细碎圆锥破碎机的活动圆锥支承在球面轴承上。而旋回破碎机的活动圆锥则悬挂在机体上部的横梁上。

3) 中、细碎圆锥破碎机的机架由上、下两部分组成，其间用螺栓连接，在螺栓上套有弹簧，借助附有手柄的铰杆和铰链，可使固定圆锥上升或下降，从而调节排矿口的大小。而旋回破碎机则利用主轴上端螺帽，调整悬挂活动圆锥上下，从而调节排矿口的大小。

4) 中、细碎圆锥破碎机有弹簧保险装置，可靠性大。当破碎腔中进入非破碎物时，支承在弹簧上面的固定圆锥 ( 调整环) 和上部机架 ( 支承环) 同时向上抬起，使弹簧压缩，排矿口增大，从而使非破碎物从排矿口排出，避免机器的损坏。然后，支承环和调整环借助弹簧的弹力，恢复原位。

中碎和细碎圆锥破碎机的结构基本类似，只是标准型给矿口大，平行区短; 短头型给矿口小，平行区长; 中型则居中。

中、细碎圆锥破碎机的规格用活动圆锥的底部直径表示。

中、细碎圆锥破碎机生产能力大，功率消耗低，破碎比大 ( i = 4 ～ 5) ，产品粒度均匀。目前广泛用于各种硬度矿石的中碎和细碎。但不宜处理黏性物料。

( 四) 辊式破碎机

辊式破碎机基本结构见图 1 － 8。双辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子，辊子可有光面式、槽面式和齿面式。辊子表面带齿牙者，称为齿辊式破碎机。以挤压方式破碎物料，适于破碎中硬和坚硬的物料，往往用作二、三级破碎。其规格用辊子长度和直径表示，一般直径为长度的 2 ～3 倍。它的优点是: 结构简单，机体不高，造价低，工作可靠，能破碎黏湿物料。破碎粒度 2 ～100 mm 可调。

图 1 －7 圆锥破碎机外形图

图 1 －8 双齿辊破碎机

辊式破碎机有双辊破碎机，见图 1 －9 ( a) 和单辊破碎机，见图 1 －9 ( b) 。单辊破碎机适于破碎中硬或松软的物料，如石灰石、硬质粘土、煤块。

图 1 －9 齿辊式破碎机的工作原理

( 五) 锤式破碎机

锤式破碎机是利用高速回转锤子的打击作用而进行破碎的，有单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机。其结构见图 1 －10。工作时，铰接的锤头 5 高速回转，对给入的大块物料进行打击，并使其抛向机体内壁的承击板 2 上，在承击板上物料进一步冲击破碎后，落到下面的篦条 6 上，粒度合格的产物从篦条缝隙中排出，篦条上的物料继续被锤头打击、挤压或研磨，直至全部透过篦条为止。锤式破碎机适用于破碎脆性物料，可将煤破碎到3 ～ 13mm 以下，而且保证产物中不混入过大粒度的颗粒，故在选煤厂中多用于中煤的中碎和细碎作业。

图 1 －10 冲击冲击锤式破碎机的基本样式

锤式破碎机的优点是: 生产能力大，破碎比大，电耗低，机械结构简单，投资少，管理方便; 磨损大。用于粗碎的，喂料尺寸可达 2500 mm，产品粒度 25 ～35 mm; 用于细碎的可获得小于 10 mm 的产品。锤可有一排、两排，一个锤的重量为 3. 5 ～120 kg。

( 六) 反击式破碎机

反击式破碎机分单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机。反击式破碎机的基本结构见图 1 －11a，外形见图 1 －11b。

图 1 －11a 单转子反击式破碎机结构图

图 1 －11b 单转子反击式破碎机外形图

反击式破碎机与锤式破碎机的主要区别为: ① 反击式破碎机有反击板和较大的破碎锤，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击; ② 反击式破碎机的锤头固定安装在转子上，能充分利用整个转子的能量，有利于破碎大块物料; ③ 反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。

反击式破碎机结构简单，占地面积小，操作费用低，生产能力大 ( 可达 1250 t/h) ，电耗低，磨损小，效率高，通常一级破碎就可解决问题。喂料尺寸可达 2 m3，产品粒度可达 3 mm，因此，一台合适的反击式破碎机可代替二级和三级破碎。

三、筛分及设备

( 一) 筛分及其种类

筛分是将大小不同的松散物料颗粒分成若干个不同粒级的过程。一般粗碎不需进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分，在工厂或矿场为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分。筛分设备通常有以下几种用途。

1. 预先筛分和检查筛分

在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分; 在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。

2. 准备筛分

为下一步加工工序而进行的筛分作业称为准备筛分。

3. 独立筛分

当筛分产品作为最终产品供给用户使用时的筛分为独立筛分。如石墨经过筛分后分成不同粒级的产品。

4. 脱水筛分

将伴有大量水的碎散物料 ( 如渣浆、泥浆、矿浆等) 作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。脱水筛分一方面可以提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量及解决高寒地区冬季装、卸车的困难，另一方面可以回收水，以便循环使用。

5. 脱泥筛分与脱介筛分

为达到一定的工艺目的，将碎散物料或拌水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。例如，在重介质选煤时，为了减轻煤泥对介质系统的污染，在煤进入重介质分选机前所进行的脱泥筛分; 在跳汰选煤时，为了降低洗水黏度，提高细粒煤的分选效率，在煤进入跳汰机前的脱泥筛分; 为了减少高灰细泥对重介质或跳汰精煤的污染所进行的脱泥筛分; 在重介质选煤时，为了回收细粒状的重介质 ( － 200目) 所进行的脱介筛分。在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺作用是兼而有之的，为了使筛分更加充分，应经常向筛面上施加喷淋水冲洗。用于脱水、脱泥、脱介的筛分机，在工艺上常称为脱水筛、脱泥筛、脱介筛。

( 二) 筛分机械的类型及其主要特点

筛分机械俗称筛子，筛子的种类繁多，一般按筛面的结构形式和运动形式划分类型。

1. 固定筛

固定筛主要有格筛和条筛。格筛多用在储矿仓及粗碎矿仓的上部，用于控制矿石粒度，一般水平安装。条筛多用作粗碎和中碎前的预先筛分，条筛筛孔宽度为筛下粒度的0. 9 ～ 0. 8 倍，一般筛孔不小于 50 mm。安装在破碎机前同时起溜槽作用的条筛，需要一定的倾角，倾斜角大于物料和筛面的摩擦角 ( 30° ～50°) 。其处理量与筛分面积和筛孔宽度成正比，具体计算可参考有关经验公式。

( 1) 筛面

对筛面的基本要求是: 有足够的机械强度，最大的开孔率，筛孔不易堵塞。所谓开孔率，是指筛孔总面积与整个筛面面积之比。常见的筛面有筛篦、筛板、筛网、筛片和筛布等几种。按材质可分为金属和非金属两种。

( 2) 筛篦

筛篦是由平行排列的具有一定断面形状的一组篦条直接固定在筛框横梁上而构成的筛面，因此又称为篦条筛面或棒条筛面。常见的篦条的形状如图 1 －12 所示。

图 1 －12 篦条的断面形状

筛篦的篦条较粗，强度及刚度均较大，故各篦条间不设置横向构件，因此，工作面平滑。对筛上物料的移动阻力很小，块料不容易堵塞。筛篦的开孔率一般为 50% ～ 60%，主要用于固定筛和重型振动筛，对来自矿山的大块物料做大于50 mm ( 个别情况下可小至25 mm) 的粗筛分。篦条在多数情况下是与筛框的各横梁固接，但有时只在一端与筛框固接，另一端呈悬臂状。当物料给到筛篦上时，由于物料的冲力及篦条的弹性，使各篦条产生不同的上下颤动，从而使物料松散并有助于排出筛上物，避免物料卡塞在筛缝中。这种情况仅限于作固定筛使用。如图 1 －13 ( a) 所示。

图 1 －13 悬臂式筛篦与筛窗

( 3) 筛板

筛板是用 A3、16 Mn、16 MnCr 等材料的钢板经钻孔或冲孔等加工方法制作的一种筛面。筛板的厚度 h 一般是5 ～12 mm，筛孔尺寸 D 越大，板厚 h 也应相应增大，以保证其足够的强度。但筛板太厚会增加重量，还会增加细粒物料透筛的阻力，通常按公式 h =0. 625D确定。常用的孔形是圆形，个别情况下也采用方形，如图1 －15 所示。为了使筛板有足够强度而且开孔率尽可能大，圆形筛孔几乎总是作菱形排列，如图1 －14 ( a) 所示。

图 1 －14 圆形筛孔的筛板

图 1 －15 筛网结构

( 4) 筛片

筛片是用圆形金属丝 ( 常用牌号为 1Cr18Ni9Ti 的钢丝) 冷压成梯形、三角形或其他上宽下窄断面的筛条后，再经焊接或螺栓连接而成的筛面，如图 1 －16 所示。

图 1 －16 筛片结构

图 1 －17 立式圆筒筛的结构原理

2. 圆筒筛

包括圆筒筛、圆锥筛。圆筒筛中心线与水平线呈一定斜度，圆锥筛筛面呈圆锥面，轴系水平放置，物料借助圆锥内的倾斜度而移动，主要用于清洗碎石、砂子、洗矿和脱泥。也作为中、细粒物料的筛分，可以得到两种以上的产品。它构造简单、容易维修和管理，工作平稳可靠，振动轻; 但单位面积处理量较低，筛网易堵塞，筛分效率低，机体笨重，筛面易磨损，耗电大，对物料有粉碎作用。其处理能力与物料性质、圆筒直径、转速、圆筒安装高度等有关。立式圆筒筛的结构及工作原理见图 1 －17。

3. 振动筛

振动筛是应用最为广泛的一类筛分设备，根据筛框的运动轨迹不同，可分为直线运动振动筛和圆运动振动筛两类。直线运动振动筛是因筛箱的运动轨迹为定向直线振动而得名，包括双轴惯性振动筛和共振筛; 圆运动振动筛包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛等。振动筛结构见图 1 －18。

图 1 －18 振动筛

虽然各种振动筛在工作原理和结构上有一定的区别，但都有共同的主要组成部件，即振动器、筛箱、传动装置和隔振装置等。

振动筛种类繁多，其应用各有特点。振动筛的处理能力与物料粒度特性、物料的形状、密度、湿度及黏结情况、要求的筛分效率、有效筛分面积、筛子的工作参数、给矿的均匀性、筛面上物料层厚度及筛分方法等有关。

振动筛具有如下特点: 筛体以低振幅、高振动次数作强烈振动，消除了物料的堵塞现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产能力; 动力消耗小，构造简单，操作维护检修方便; 节省厂房面积和高度，便于配置; 应用范围广，适用于物料中、细碎前的预先筛分和检查筛分。

4. 细筛

当原料的水分、黏性物及细颗粒的含量均较高时，一般的惯性振动筛按较小的筛分粒度进行干法筛分时，常发生筛孔被堵塞的现象。为此，人们研制了各种湿法细筛，这些筛子的结构原理新颖，效果显著，但结构一般较复杂。

细筛包括击振细筛、弧形筛、直线振动细筛、高频振动细筛、立式圆筒筛和旋流筛等。

( 1) 弧形筛

弧形筛是一种湿式细粒筛分设备，筛面为一个圆弧型的格筛，由等距离、相互平行的固定筛条组成，筛条由不锈钢或尼龙材料制造。弧形筛的给矿方式有两种，一种为无压力给矿，称为自流弧形筛; 另一种为压力给矿，称压力弧形筛。对于自流弧形筛，矿浆以一定速度沿切向给入筛子内表面，垂直地流过筛条，受到筛条边棱的 “切割”作用，导致矿浆层厚度逐渐变薄，从而达到分离。被 “切割”部分矿浆，在离心力作用下，透过筛缝，成为筛下产品; 未被 “切割”部分矿浆，则在惯性力作用下，越过筛面，成为筛上产物。对于压力给矿弧形筛，另一重要部分是喷嘴。喷嘴应使矿浆在整个筛面宽度上均匀、稳定，并具有合适的流速，改变喷嘴截面尺寸可改变流速。

弧形筛的特点是结构简单，工作可靠，整个筛子没有运动部件，制造容易，生产能力高，分级精度高，产品粒度均匀; 单位面积处理量可达振动筛的 10 ～50 倍，占地面积小。其缺点是筛分效率较低，主要缺点为筛面磨损较快。主要用于洗煤业的细粒分级和脱水脱介，也用于选厂中的细粒筛分。

图 1 －19 击振细筛结构图

( 2) 击振细筛

击振细筛主要由给料器 1，筛面 2，筛框 4，筛体 5 和敲打装置 3 组成，结构见图 1 －19。

击振细筛的工作原理与自流式弧形筛相似，矿浆通过给料器均匀地给到整个筛面上，由于筛条横向排列，矿浆流垂直于筛条运动。在矿浆流经筛面的过程中，产生重力分层现象，有利于矿粒的富集和分级。固定的筛条对流动的矿浆产生一种机械性的 “切割”作用，被切割下来的矿粒成为筛下产品。因此筛下颗粒的大小并不等于筛孔尺寸，而近似等于它的水平投影值。同时分离粒度还与给矿粒度、给矿量、给矿浓度和矿浆流速有一定关系。击振细筛的特点是结构简单，造价低，运转可靠，易维修，运转费用低。其缺点是分级效率较低，筛上循环量大。主要用于铁矿细粒筛分，与磨机组成闭路。

直线振动细筛是利用振动器使筛箱沿与筛面成一定角度方向作往复直线振动，加强物料在筛面上的松散分层，从而可以得到较高的分级效率。该设备主要用于金属选矿厂取代一次磨矿回路中分级效率低的螺旋分级机，也可用于其他部门对细粒物料的湿式筛分。

高频振动细筛是利用高频振动力进一步提高细筛的筛分效率的一类细粒筛分设备。根据振动器及筛面形式和结构的不同有多种定型产品。高频细筛的最突出的特点是其筛分效率高、生产能力大和分层效果好，常用于金属矿选厂磨矿分级回路取代螺旋分级机或击振细筛、弧形筛等分级设备。也可用于其他场合细粒物料的筛分。

立式圆筒筛和旋流细筛具有相似的结构，所不同的是: 立式圆筒筛中，矿浆是通过叶轮的搅拌而产生旋转运动，圆筒直径较大; 而在旋流细筛中矿浆是通过切线给入旋流细筛滚轴筛的圆筒部分而产生较强的旋流运动，圆筒部分直径较小。

5. 概率筛

概率筛是一种采用大筛孔 ( 相对筛分粒度) 原理进行筛分的一种新型筛分机械。在工业上得到应用的概率筛有直线振动式概率筛、惯性共振式概率筛、直线振动式等厚概率筛和旋转概率筛等。前三种统称为振动概率筛。

( 1) 振动概率筛

振动概率筛结构见示意图 1 －20。振动概率筛都采用多层筛面和大倾角。筛箱通常用弹簧吊装于厂房楼板或钢架上，筛箱上设 2 ～6 层筛面，筛面的筛孔尺寸从上层往下层递减，而筛面倾角递增。物料从筛箱上方给入，筛下产物从下方排出，各筛面的筛上产品可根据需要汇集一起排出或分别排出。由于筛面倾角大，有效筛孔尺寸小于实际筛孔尺寸，并且粗颗粒撞击筛网丝的概率较细粒大，这样通过筛孔排下去的概率就较小，加之筛面上不形成料层，颗粒的这种撞击作用就更难使粗粒通过筛孔。只有粒度远小于实际筛孔尺寸的细粒才能通过筛孔。由于筛孔尺寸相对过筛的细颗粒尺寸较大，可使细粒很迅速地通过筛孔，以致筛面上不会形成料层，从而加快了筛分过程，筛孔不易堵塞，筛面摩擦减小，更适合处理湿、黏物料，提高了筛分能力和筛分效率。其单位面积处理能力约为普通振动筛的 5 ～10 倍。

图 1 －20 振动概率筛示意图( 据孙时元，2006)

( 2) 旋转概率筛

旋转概率筛由给料盘、筛分盘、排料盘 3 个部分组成，3 个圆盘均低速旋转。筛分盘由许多悬臂外伸的筛条组成。入筛物料经给料盘均匀地给入旋转的筛面上，细颗粒从筛条缝隙中透筛，粗颗粒在离心力的作用下，从筛面周围排出，粗、细颗粒分别落到排料盘上而排出。旋转概率筛的筛缝尺寸也远大于分级粒度，其分级粒度大小取决于筛缝尺寸、筛盘转速及给料盘与筛分盘之间的高度。在工作中可通过调节筛分盘的转速来控制分级粒度的大小，这是旋转概率筛的一个特有优点。由于筛缝内小外大，且筛缝尺寸远大于分级粒度，所以筛缝不易堵塞，特别适合于粒度细、水分高、黏性大、难筛煤的干式筛分。旋转概率筛还具有防尘密封性能好、噪声低、振动小等特点。概率筛的缺点是筛下产品中常有一定量的较粗颗粒，因而它只能用于近似筛分。

2. 复合圆锥破碎机的详细参数

型号 腔型 最大给料尺寸(mm) 最小排料尺寸(mm) 电机
功率
(kw) 闭边排料口（mm）的产量（TPH） 重量(kg) 6 10 13 16 19 22 25 38 51 64 VSC24 C 95 10 37-45 20 25 30 35 45 50 75 5300 M 72 6 37-45 18 20 25 30 35 40 45 60 5300 VSC40 C 160 13 90-110 80 100 135 150 175 235 10800 M 115 10 90-110 65 75 90 120 135 150 10800 F 80 8 90-110 50 55 65 70 95 10510 EF 50 6 90-110 52 62 72 78 102 10510 VSC45 C 180 13 110-132 115 135 150 180 200 260 15500 M 130 10 110-132 100 110 120 135 165 175 15500 F 90 10 110-132 80 105 110 140 15500 EF 60 6 110-132 60 74 105 110 130 15500 VSC51 C 200 16 132-160 150 180 200 230 310 390 22300 M 150 13 132-160 115 140 160 190 210 22300 F 102 10 132-160 90 115 145 160 22300 EF 70 8 132-160 88 110 135 155 22300 VSC54 C 215 19 185-220 200 220 260 330 420 26300 M 160 16 185-220 155 180 200 220 26300 F 115 13 185-220 150 190 210 230 26300 EF 76 8 185-220 122 148 185 200 26300 VSC60 C 235 22 220-250 240 265 300 400 510 570 37750 M 175 19 220-250 215 240 265 320 37750 F 130 13 220-250 180 210 235 255 275 37750 EF 90 10 220-250 148 178 220 265 37750 VSC66 C 267 22 250-300 330 390 525 655 725 44300 M 203 16 250-300 230 270 300 330 44300 F 140 13 250-300 185 225 265 340 44300 EF 95 10 250-300 180 220 260 335 44300 注：C=粗碎腔型；M=中碎腔型；F=细碎腔型；EF=超细碎腔型
产量和最小排料口数据是以密度为1.6吨/立方米的物料位基础，由于给料、粒级、岩石型和物料含水量的不同，实际结果会有差异。 型号 生产能力
(t/h) 破碎头底部直径 (mm) 最大进料力度(mm) 排料口调整范围(mm) 功率(kw) 重量(t) 外形尺寸 (L×W×H,mm) PYB900 50-90 900 115 15-50 55 11 2692×1640×2350 PYZ900 20-65 900 60 5-20 55 11 2692×1640×2350 PYD900 15-50 900 50 3-13 55 11 2692×1640×2350 PYB1200 110-168 1200 145 20-50 110 25 2790×1878×2844 PYZ1200 42-135 1200 100 8-25 110 25 2790×1878×2844 PYD1200 18-105 1200 50 3-15 110 25 2790×1878×2844 PYB1750 280-480 1750 215 25-60 160 50 3910×2894×3809 PYZ1750 115-320 1750 185 10-30 160 50 3910×2894×3809 PYD1750 75-230 1750 85 5-15 160 50 3910×2894×3809 PYB2200 590-1000 2200 300 30-60 280 80 6440×2900×5057 PYD2200 120-340 2200 100 5-15 280 81 6440×2900×5057 型号 最大给料
尺 寸 最小
排矿口 电机
功率 生产能力(吨 / 小时)——开路循环，闭边排料口 (mm) 9 13 16 19 22 26 32 38 51 63 SMH120C 160 22-32 75-90 120 130 150 SMH120M 130 13-26 65 85 100 120 130 SMH120F 50 9-19 40 60 80 90 SMH180C 180 22-32 132-160 185 195 215 SMH180M 140 13-32 90 115 135 160 180 200 SMH180F 60 9-22 60 80 100 120 140 SMH250C 260 26-51 160-220 250 290 340 395 SMH250M 150 16-38 125 140 165 220 275 330 SMH250F 80 9-22 70 90 115 130 150 SMH350EC 315 38-64 250-280 555 649 766 SMH350C 230 26-64 366 430 468 629 657 SMH350M 205 22-52 266 299 348 393 451 SMH350F 180 16-38 100 130 170 210 250 300 SMH550EC 253 19-38 400 415 445 545 675 895 SMH550C 303 25-51 665 800 885 1095 SMH550M 334 31-63 870 925 1200 1390 SMH550F 425 38-63 960 1300 1495 腔型 型号 给料口尺寸(mm) 电机功率(kw) 总重（含电机）(t) 粗碎C SMG100 150 70-90 7.1 细碎F 50 超粗EC SMG200S 360 160 12 粗C 300 中M 235 SMG型产量 SMG100 产量(t/h) 排料口C.S.S 7mm 10mm 13mm 16mm 19mm 22mm 25mm 冲程(mm) 16 33-45 45-55 52-65 65-75 75-85 80-90 85-95 冲程(mm) 20 43-50 50-60 55-70 70-85 90-100 100-110 冲程(mm) 25 55-65 60-75 75-90 100-120 破碎机 闭边排料口CSS(mm)下的生产能力（吨/小时） 腔型 19mm 22mm 25mm 29mm 32mm 35mm 38mm 41mm 44mm 48mm 51mm 54mm SMG200S EC 125 135-175 148-230 155-290 165-310 175-326 180-330 195-300 200-255 210 C 105 115-145 125-195 130-250 140-270 150-285 160-295 165-260 180 M 90 95-120 105-165 115-215 120-230 130-245 135-260 145-275 150-240 165

3. 破碎机排矿产品粒度为什么会大于排矿口宽度

颚式破碎机在工作时会有一个挤压和张开的过程。简单的说吧，挤压主要是破碎，张开主要排料，下料。排料过程中会有一部分大于排矿口宽度的物料一起排出。圆锥破基本也是这个原理。所以一般计算破碎机排矿最大产品粒度会以排矿口宽度乘以一个系数。

4. 圆锥破碎机的机型分类

弹簧圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，排矿石增大。异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，弹簧圆锥破碎机器恢复正常工作。
弹簧圆锥破碎机分粗碎弹簧圆锥破碎机、中碎弹簧圆锥破碎机和细碎弹簧圆锥破碎机三种。其中粗碎用弹簧圆锥破碎机又叫旋回式破碎机；中碎弹簧圆锥破碎机为标准型圆锥破碎机；细碎圆锥破碎机又叫短头型圆锥破碎机或者叫“圆磨”。 HPC系列高效液压圆锥破碎机具有世界先进水平的高能破碎机，它是破碎速度、偏心距（冲程）以及高性能破碎腔型设计的圆满结合。它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。其高转速、高破碎容量与独特的专利设计令破碎后的成品具有极其优质的立方体型，而易于维护的特点又可确保超凡的高稳定性操作，在世界各地享有盛
HPC系列液压圆锥破碎机技术参数： 型 号 动锥直径（mm） 腔 型 给料口尺寸（mm） 排料口尺寸（mm） 生产能力（t/h） 电机功率（kw） 主机重量（t） HPC-160 950 C 150 13 120-240 160 13 F 76 6 55-180 HPC-220 1160 C 225 13 150-430 220 19 F 86 6 90-260 HPC-315 1400 C 290 13 190-610 315 26 F 100 6 108-320 HPC-400 1500 C 320 13 230-700 400 33 F 110 6 145-430 SMG圆锥破碎机技术参数： 腔型 型号 给料口尺寸(mm) 电机功率(kw) 总重（含电机）(t) 粗碎C SMG100 150 70-90 7.1 细碎F 50 超粗EC SMG200S 360 160 12 粗C 300 中M 235 破碎机产量： SMG100 产量(t/h) 排料口C.S.S 7mm 10mm 13mm 16mm 19mm 22mm 25mm 冲程(mm) 16 33-45 45-55 52-65 65-75 75-85 80-90 85-95 冲程(mm) 20 43-50 50-60 55-70 70-85 90-100 100-110 冲程(mm) 25 55-65 60-75 75-90 100-120 破碎机 闭边排料口CSS(mm)下的生产能力（吨/小时） 腔型 19mm 22mm 25mm 29mm 32mm 35mm 38mm 41mm 44mm 48mm 51mm 54mm SMG200S EC 125 135-175 148-230 155-290 165-310 175-326 180-330 195-300 200-255 210 C 105 115-145 125-195 130-250 140-270 150-285 160-295 165-260 180 M 90 95-120 105-165 115-215 120-230 130-245 135-260 145-275 150-240 165

5. 圆锥破碎机规格参数

圆锥破碎机规格参数如下：

(5)圆锥破碎机单位排矿口的生产能力扩展阅读：

圆锥破碎机的分类：

1、SMG系列

SMG系列液压圆锥破碎机在总结了各种破碎腔型的优点基础上，在经历理论的分析和实践的检验情况下，工程师设计出的SMG系列液压圆锥破碎机具有多种破碎腔型可供选者选择。

2、弹簧型

弹簧圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，排矿石增大。异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大。

3、HPC系列

HPC系列高效液压圆锥破碎机具有世界先进水平的高能破碎机，它是破碎速度、偏心距（冲程）以及高性能破碎腔型设计的圆满结合。它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围。

参考资料来源：网络—圆锥破碎机

6. 圆锥破碎机排矿口如何调整

在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸。排矿口的调整，是借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来实现的。
为了使齿形螺纹得到润滑，以及调整和拆装方便，螺纹必须有足够的间隙。
调整后的排矿口，可采用钢丝系铅球的方法，通过破碎腔到排矿口处测量排矿口尺寸。经过加工的新衬板测量一点即可，未经加工或已磨损的衬板应测量6～8点。排矿口达到尺寸要求后，利用锁紧缸将调整环锁紧，否则不允许启动。

7. 圆锥破碎机是采石场和矿业破碎重要设备，目前国内哪个厂家生产的圆锥破碎机最理想

河南红星矿山机器有限公司专业生产矿山设备，洗石机，浓缩机，球磨机价格等矿山设备质量可靠、信誉度好，欢迎前来订购。
HP系列高效液压圆锥破碎机是引进德国最新的技术而开发的具有世界先进水平的高能圆锥破碎机，它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一般液压圆锥破碎机的最新一代产品，是大型石料厂和矿业破碎的最理想设备。

设备特点与技术优势：

HP系列液压高效圆锥破碎机具有超越弹簧圆锥破碎机和一般液压圆锥破碎机更大的优越性：

1、破碎比大、生产效率高

——将更高的转速与冲程结合，使HP破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率……

2、易损件消耗少、运行成本低

——结果合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低;破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度……，一般使用寿命可提高30%以上。应用于大型石料厂中，解决了反击破的平均破碎比小、能耗大，锤头、反击板、衬板磨损较快的缺点。

2、层压破碎、成品粒形优异

——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。……

3、液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间

——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维振动筛，细碎机，烘干机修更简单、操作更方便、停机时间更短;HP系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼，而许多其它厂家的破碎机却会因过铁卡死而停机。……

4、稀有润滑、可靠先进、提高使用寿命

——独特的稀油润滑系统设计，充分体现……大大提高了设备使用寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，……从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强

——HP圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板、……破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。

7、维修简便、操作使用方便

——HP圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而HP圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，……，使破碎机生产效率最佳。

8、它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。(本文由红星机器提供)

我公司生产的高强磨粉机，雷蒙磨粉机，锤式打沙机，制砂机，移动式破碎机产品严格按照IS09001国际质量认证体生产,产品销往全国!欢迎来厂考察
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8. 圆锥破碎机主要分为哪几大类

圆锥破碎机种类繁多，根据不同的标准，分为不同的类型，用户可根据自己的需要进行选择。
1、按用途可分为粗碎和中细碎。用作粗碎的称为旋回破碎机，因为该机需处理尺寸较大的料块，所以进料口要求宽大。而中碎设备大都采用标准型圆锥破碎机。细碎设备使用短头型圆锥破碎机。
2、弹簧圆锥破碎机。在不可破异物通过破碎腔时，特沃重工圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，排矿石增大，排出异物，如异物卡在排矿口则使用清腔系统，使排矿口继续增大，使异物排出破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，破碎机恢复正常工作。
更多信息：http://www.cczgyzpsj.com/yuanzhuiposhi
3、高效弹簧圆锥破碎机。该设备可对硬度在中等或者以上的物料进行中、细碎工作，破碎腔选配，用户可根据自己实际生产要求选择。标准型适用于中碎、中型和短头型适用于细碎。
4、液压圆锥破碎机。适用于对产品粒型要求严格、成品率要求高、自动化程度高的破碎生产线中，该设备大大提高了生产能力和破碎效率，实现了生产连续自动化。

9. 圆锥式破碎机的优点及市场前景

圆锥式破碎机的优点及市场前景随着中国的经济建设的不断增长，使国内的房地产热和国内公路的高速发展，使破碎机行业的发展有了飞速的发展。
圆锥破碎机的销售市场也逐渐的发展开来，圆锥破的销量也远远的比前些年有显著的提高。 以下来介绍一下圆锥破碎机的发展情况以及优势所在。 首先来通过一串数字来说明一下该行业的发展状况，全球的每年的破碎机破碎物料达到数百亿吨之多，而仅仅我国每年破碎的各种物料约为 18亿其中铁矿石约2.4亿t，有色金属矿石超过1亿非金属矿物2.3亿t，化工矿物0.3亿 t，水泥4亿t。建材用石灰石4.7亿t，耗电量为250-0亿kW-h,钢耗约为250万t。因此，在破碎机行业生产节能降耗，高技术含量高的破碎机已是未来破碎机械行业发展的一大趋势。 圆锥破碎机的设计具有新颖的设计原理，采用新概念破碎技术，能满足不同物料规格的破碎，碎，滴足 “多碎少磨”新工艺的要求。该机不仅破碎比大，产品粒度细而均匀，而且单位电耗低，该机的破碎机破碎物料的湿度要求没有太大的要求，也适合任何的坚硬的脆性物料，可用于各种矿物的破碎。该机通过大型的工程证明了该机在矿物加工领域中的良好应用前景。 圆锥破碎机在破碎物料的吞吐量大，生产能力高，而且该机的独特设计，使该机的维修费用以及保养费用大大降低，从而使该机的生产效率大大的提高，生产成本也有明显的降低。 与传统破碎机设备相比，圆锥式破碎机作为物料加工的细碎设备具有破碎比大，产品粒度细而均匀，功耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的优点，是一种理想的节能超细破碎设备。 圆锥破碎机在破碎行业有非常大的应用前景，该机的优点设计，以及他的优越性能是逐渐走向的根本原因所在。
此文章来源于：www.gyxxjx.com

10. 液压圆锥破碎机的技术参数

规格型号 腔 型 给料口尺寸
（mm） 闭口边最小
排矿口（mm） 生产能力
(t/h) 功率
（KW） 重量（t） HPC-160 C 150 13 120-240 160 13 F 76 6 55-180 HPC-220 C 225 13 150-430 220 18 F 86 6 90-260 HPC-315 C 290 13 190-610 315 26 F 100 6 108-320 HPC-400 C 320 13 230-700 400 33 注：生产能力与破碎物料的物理性能、给料方式、进料粒度及组成等工况有关。 排矿口c.s.s筛孔mesh 6 8 10 13 16 19 22 25 28 32 38 45 51 2 38 25 21 15 11 10 9 7 5 4 3 3 2 4 64 45 38 39 25 20 15 13 10 8 8 5 2 6 77 62 56 41 34 29 23 18 14 11 7 6 5 8 92 79 69 55 42 35 27 22 17 14 10 6 5 10 99 90 78 66 51 45 35 30 25 18 16 13 10 13 100 95 88 76 62 55 43 36 28 23 18 15 14 16 100 96 88 77 65 53 46 37 29 23 20 17 19 100 95 85 76 67 55 44 37 27 23 20 22 100 92 83 76 65 53 45 35 28 23 25 100 92 87 75 62 53 39 33 27 32 100 95 86 78 68 52 43 36 38 100 96 88 82 64 55 50 51 100 98 90 84 75 64 63 100 99 95 86 76 75 100 100 97 88 100 100 100 筛孔尺寸(mm)
注:表中粒度与给料粒度、破碎腔型、含水量、物料密度、可碎性、含泥量等因素有关。