淮北矿机周边传动浓密机结构

㈠ 矿物加工工程师和选矿

我补充1F没说的！！

耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备。按其传动方式不同，分为中心传动和周边传动两种类型。我国生产的浓密机直径24米以下的是中心传动式；直径24米以上的是周边传动式。周边传动式浓密机由于耙架刚性较大，所以其直径可以做得大些，国内最大的为φ100米。
中心传动式浓密机由浓密池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸料装置等组成。圆柱形浓密池用水泥或钢板做成，池底是平的或略带圆锥形。在池壁的上缘有排除溢流的环形槽，需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入池中心的受料筒，受料筒下部浸没在浓密池澄清面之下。在浓密池的正中央安有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架的下面装有刮板。耙架与水平面成8-15度。竖轴由电机经过蜗杆减速器传动。浓缩了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排出，澄清溢流水从池上部溢流槽溢出。
在浓密机过负荷工作时，为了防止十字形耙架被扭弯，耙架提升装置可以调节耙架的高度，并且还装有过载讯号。
周边传动式浓密机有一个钢筋混泥土建筑的圆柱形浓密池，其中央有一个钢筋混泥土柱以代替耙轴，带有耙叶的金属桁架的一端支架柱的环形支座上，而另一端的平台上装有一牵引机。牵引机支持在沿池壁的上缘敷设的钢轨上，牵引机由电机经过减速器带动在钢轨上运动。
矿浆沿着固定在桥架上的进料槽进入浓密机，浓缩后的物料经耙叶自周边进入中央漏斗下面的锥形部分，再经砂泵送走。
我国的一些大型选矿厂多采用周边传动式浓密机。浓密机的主要优点是构造简单，操作方便，耗电较少，技术经济指标较高。主要缺点是占地面积大，并且不适宜于浓缩大于0.3毫米的粗粒物料。

希望您能满意！~~

㈡ 烟台金鹏矿机刘传国，有这个人吗是干嘛的

看来您也看到了相关的新闻，确实是这样的，近日，烟台金鹏矿业机械有限公司承揽的非洲500t/d金矿总包工程最后一批设备顺利发出。
为矿山行业总包工程的开拓者，烟台金鹏矿业机械为国内外客户提供集选矿实验、矿山设计、设备制造、安装调试、人员培训、管理承包为一体的选矿厂总包服务，金鹏人始终坚持技术、高效、质量、安全、客户满意的宗旨，尽最大的努力圆满完成每一个项目!

根据矿石性质和矿石可行性研究报告，金鹏选矿工程师为此次项目制定了符合该项目要求的氰化工艺流程：
工艺流程描述
1给矿筛分系统
原矿通过卡车运至原矿仓，原矿仓上安装有格筛，筛上大颗粒物料由液压锤人工进行破碎，直至落入矿仓内，矿仓下部出料口安装一台皮带给矿机，物料经1#胶带输送机给入圆振筛进行筛分，筛上产品进入垃圾分离装置，人工选别垃圾后经3#皮带运输机运输到4#皮带运输机，筛下产品经2#胶带输送机给入钢结构粉矿仓。
2磨矿分级系统
粉矿仓内的矿石经皮带给矿机给至4#胶带运输机，由皮带机给入节能型球磨机，球磨机排矿由渣浆泵打入到旋流器组进行分级，旋流器底流返回球磨机再磨，溢流经除杂筛除杂后进入浓缩浸出系统。
3浓密浸出系统
矿浆经高效改造化浓密机浓缩，溢流流入到循环水池，底流经胶泵打入到浸出槽，同时加入浸出药剂，经过两个浸出槽的预浸再进行活性炭吸附，活性炭加到最后的浸出槽中，按规定逐步向前面的浸出槽中运行，当活性炭运行到第三个浸出槽，含金达到要求时，用空气提升器提到振动筛进行炭浆分离，矿浆回到浸出槽，载金炭送去解吸电解系统。
4解析电解系统
载金炭在储炭槽中经过洗涤除杂后进入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液经加温加压由解吸柱底部给入，将载金炭中的金氰络合物解吸下来经过滤器过滤后给入电解槽电解得到金泥。
5加药系统
炭浆厂的加药点数多，为保证加药的连续准确性，采用金鹏自有专利技术的触摸屏电脑加药机来控制每个点的加药，并配套药剂搅拌和石灰搅拌。
6脱水系统
浸出槽最后的尾矿经缓冲槽由泵输送到全自动厢式压滤机，压滤后的水流入循环水池以备循环利用，滤饼经带运输机运到尾矿堆场，卡车将尾矿运到尾矿库。

㈢ 周边传动刮吸泥机是什么

周边传动刮吸泥机的工作流程：污水从池中间的进水管经导流筒分散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经堆积后堆积于池底，上清液经过溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中间集泥槽，依托池内水压经过排泥管排出池外。主梁在周边驱动设备的驱动下，以中间旋转支座为轴心沿池顶以2.0m/min线速度行进，主梁下部衔接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板，沿中间稳流筒延伸至铰链式刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中间撇向池周，搜集在铰链式刮渣耙区内，搜集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗，经过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内，排至池外。

周边传动刮泥机连续性好、集泥的效率高操作简单，可完成远程操控，让用户在节约很多资金的同时还能享用高质量的服务和高品质的商品。周边传动刮吸泥机结构及工作原理周边传动刮吸泥机，主要有钢梁，溢流堰、传动装置、稳流筒、中心泥罐、排泥槽、刮板、吸泥装置、浮渣收集和排出设施，输电输气装置。待处理的水从中心筒进水管进入，通过稳流筒问柳进入沉淀池然后想四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，其中沉淀物有刮泥板集中到吸泥口，经压缩空气扰动混合和增加氧，增加了污泥火星，根据连通管原理，利用水位差将池底污泥吸入排泥槽，通过虹吸管进入中心筒排泥管排出。

㈣ 铜矿选矿设备都包括哪些设备

主要设备包括有：
1. 破碎设备：破碎机、皮带输送机、给矿机，有的还有筛分设备；
2. 磨矿设备：给矿机、皮带输送机、球磨机或棒磨机、螺旋分级机或旋流器、砂泵等；
3. 浮选设备：一般用浮选机，有的用浮选柱；
4. 精矿浓缩过滤设备：一般为浓密机、过滤机等，大都还配有砂泵；
5. 供水设备：水泵、高位水池等；
6. 尾矿输送和储存：尾矿泵及管道、尾矿库、回水回收设备等；
7. 检修设备：视具体情况而定。

铜矿选矿工艺流程：
浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。

㈤ 金子是怎么炼成的

（一）破碎与磨矿
据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
（二）重选
重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选
据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。
近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备。按其传动方式不同，分为中心传动和周边传动两种类型。我国生产的浓密机直径24米以下的是中心传动式；直径24米以上的是周边传动式。周边传动式浓密机由于耙架刚性较大，所以其直径可以做得大些，国内最大的为φ100米。
中心传动式浓密机由浓密池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸料装置等组成。圆柱形浓密池用水泥或钢板做成，池底是平的或略带圆锥形。在池壁的上缘有排除溢流的环形槽，需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入池中心的受料筒，受料筒下部浸没在浓密池澄清面之下。在浓密池的正中央安有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架的下面装有刮板。耙架与水平面成8-15度。竖轴由电机经过蜗杆减速器传动。浓缩了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排出，澄清溢流水从池上部溢流槽溢出。
在浓密机过负荷工作时，为了防止十字形耙架被扭弯，耙架提升装置可以调节耙架的高度，并且还装有过载讯号。
周边传动式浓密机有一个钢筋混泥土建筑的圆柱形浓密池，其中央有一个钢筋混泥土柱以代替耙轴，带有耙叶的金属桁架的一端支架柱的环形支座上，而另一端的平台上装有一牵引机。牵引机支持在沿池壁的上缘敷设的钢轨上，牵引机由电机经过减速器带动在钢轨上运动。
矿浆沿着固定在桥架上的进料槽进入浓密机，浓缩后的物料经耙叶自周边进入中央漏斗下面的锥形部分，再经砂泵送走。
我国的一些大型选矿厂多采用周边传动式浓密机。浓密机的主要优点是构造简单，操作方便，耗电较少，技术经济指标较高。主要缺点是占地面积大，并且不适宜于浓缩大于0.3毫米的粗粒物料。

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㈥ 可以告诉我一般的煤矿井下是个什么结构吗本人是学矿机专业的，但是从来没有看过真实的煤矿。

一般情况下煤矿有3个井筒，其中主、副井筒作为运输、进风用，延伸到井下，然后井下布置许多功能巷道，布置到煤层里面，煤炭采下来后通过井下运输巷道从主井运出地面。风井是作为专用的回风巷道，就是通风，其他没什么用途，当然发生灾变时也可能用来行人。井下都是黑的，除非安装了照明，巷道断面足够大的，支护一般都比较牢固，生存环境嘛，和地面差不多的。你学的这个专业，在矿上叫做机电，安全系数较高，辛苦程度一般。
你到矿上工作后，下2次井，情况就基本熟悉了