矿粉斗提机

1. 斗提机的循环斗式提升机

使用激光粒度分析仪对P·042．5R水泥的粒度分布进行了检验，微分分布和累积分布的筛余数据通过最小二乘法回归分析得到RRSB方程，均匀性系数为1．08，特征粒径为18．51xm。由此看出，该粉磨系统产品的细度较细，3～32~Lm 颗粒含量达到65%，这是一个非常理想的数值。水化 2008．No．3 速度很慢的>601xm颗粒筛余不足1%。与从水泥水化程度角度提出的<31xm 的颗粒不超过10%⋯的要求比较，<31xm的颗粒偏多。表3是投产初期某月熟料以及P·042．5R水泥物理性能月平均值。表3 投产初期熟料和P·042．5R水泥物理性能月平均值凝结时问 抗折强度 抗压强度 P·042．5R水泥中掺入4%的石灰石和l1%经过自然煅烧的煤矸石。煤矸石属于人工火山灰混合材料，具有很大的内表面积，可以明显增加水泥的标准稠度用水量。考虑到这个因素，P·042．5R水泥的标准稠度用水量为27．5%是一个可以接受的数值。
问题和改进措施
运行之初，DCS系统将出磨端滑履温度设定在 70℃报警，80℃磨机跳停。由于熟料的温度偏高，致使出磨端滑履温度一直在72c(=以上，甚至2007年5月 3日超过80℃ ，使粉磨系统全线跳停。 水泥磨的出磨端滑履温度偏高
经过分析，由于水泥磨在设计中加长，磨简体回转部分的质量增加，所以滑履轴承负荷加大，并且熟料的温度一直偏高，而稀油站是按照 4．2mxl3m的磨机匹配，导致出现上述现象。为此将稀油站的低压泵流量由63L/min换成100L/min流量的，并将原列管冷却器改成板式冷却器。改造后开机一切正常，温度降到70℃以下，磨机系统运行正常。
循环斗式提升机负荷大，多次出现压死的现象
循环斗式提升机是中央链、设计能力为1 000t/h、装机功率185kW 的高速提升机，按照工艺分析，完全可以达到负荷的要求，并且相同的设计在其他工程中有所应用，没有发生过压死的现象。在检查中发现，V型选粉机的循环负荷率太大，怀疑其打散分级能力降低，经检查一切正常，将粗粉取样分析，发现有许多料饼是2次压实的物料。这样的情况一般为辊压机的压力太大所致，检查辊压机的辊压发现设定在10MPa，水泥熟料和回粉被压成 V型选粉机不能打散的瓦片形料饼，引起提升机和辊压机的循环负荷率增大，恶性循环，造成循环斗式提升机工作压力提高。

2. 斗提机的工作原理：

TD、D型斗式提升机工作原理:
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
HL型环链离心斗式提升机工作原理:
HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。
TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
NE系列板链斗式提升机工作原理:
NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

3. 洗煤机中的斗提机都包含哪几个种类都有什么作用吗

斗提机又称为斗式提升机，现在山东佰伦斗提机一般分为脱水式斗式提升机和捞坑式斗式提升机，无论是料斗的承载量和提升的动力都属于行业内的领先地位，而且料斗和斗提带的质量好，链条牢稳，不会出现底座物料堵塞的现象。

4. 斗式提升机

以下是几个输送机的型号以及它的使用范围不知道你需要是哪一种的特点，我都给列出来！
螺旋输送机
螺旋输送机又名管式螺旋输送机、单管螺旋给料机，主要由螺旋筒体、螺旋轴和螺旋片等组成。物料通过进料斗到螺旋，电机通过减速器带动螺旋轴旋转，螺旋轴旋转带动物料向前推进。物料源源不断进入到螺旋，物料与物料之间不停的推挤，从出料口出来，从而实现对物料的水平、倾斜的输送。
螺旋输送机特点
1.驱动装置采用齿轮减速机，转矩大、噪音低、不渗油、寿命长，输送机外壳采用优质无缝管、阀兰联结，整机刚性好，承载能力大，在输送时无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作姿态，拆装移动方便；
2.可以中间多点装料和卸料、操作安全方便；
3.管式螺旋输送机采用优质无缝钢管，密封性能好、无粉尘泄露、安全可靠；
4.U型槽式螺旋输送机拆装、检修维护方便；
5.可实现物料的水平输送和倾斜输送。
适用范围
螺旋输送机广泛用于面粉、煤炭、水泥、生料、化工、冶金、建材等粉状和小颗粒物料的的水平输送、倾斜输送，其输送物料的温度小于200℃。
螺旋输送机分类选型
我成都锐驰机械生产的螺旋输送机根据材质可以定制不锈钢螺旋输送机、锰钢螺旋输送机等各种材质与各种型号的单管螺旋输送机、管式螺旋输送机、单管螺旋输送机。需要注意的是螺旋输送机不宜输送变质、粘性大、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。螺旋输送机常与卧式螺带混合机适用组成小型干粉砂浆生产线。
成都市新都区新都工业东区高东路1120号
环链斗式提升机
HL环链斗式提升机是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。其斗式提升机由运动部分（料斗与两根牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧链轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长。下部装置采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件。
环链斗式提升机特点
1.维修方便，适用寿命长；
2.机壳钢板加厚、刚性好；
3.中节机壳具有单通道和双通道两种形式；
4.提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便；
5.改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上；
6.提升机环链采用低合金刚锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。
环链斗式提升机适用范围
环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、砂、水泥、碎矿、石矿粉等。物料温度不超过250℃、提升高度小于40m。
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胶带式斗式提升机
TD胶带式斗式提升机有的也叫做皮带斗式提升机，采用橡胶带做牵引构件，主要由运行部分（料斗与牵引胶带）、带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间多段机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。其斗提机是在内部的皮带上相同间距上有料斗，采用掏取式装料，当提升到顶端时通过离心或混合方式卸料，从而达到了提升物料的目的。
胶带式斗式提升机特点
1.外观设计新颖、工作安全可靠；
2.结构简单、功能完善；密封性好，噪音低；
3.且粉粒料通用，配备防爆盖，压力平衡装置；
4.整机密封性好，环境污染小；
4.由于提升高度和产量可变，工艺布置灵活增强了其适应性。
胶带式斗式提升机适用范围
胶带式斗式提升机适用于垂直输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如粮食、煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。被输送物料温度不得超过60℃，如采用耐热橡胶带时温度不超过200℃，如果产品温度较高或者磨损较大应采用环链式斗式提升机。胶带式斗式提升机的提升高度约在4～40m范围内。
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5. 斗式提升机密封结构有什么优点

一、新密封结构比较简单，并且在很大程度上有助于对机械的加工；
二、确保斗提机密封结构的紧凑性，特别是处理轴向空间较小的场合的过程中，能够得到较为方便简捷的安装使用；
三、压盖需要借助紧定螺钉来实现随轴转动，压盏中的填料和从动轴表面发生接触，此时他们均处在相对静止状态。
在矿粉或者材料渗入压盖之后，需要借助填料和轴之间的间隙才能够流出，考虑到轴和填料间并没有交明显的相对动。 因此矿粉或者材料不能从空隙中流出，进而轴表面不会受到矿粉或者材料的磨损；
四、压盖和填料盒间的填料的压紧程度需要借助紧定螺钉来实现对其进行较为方便简捷的调整。进而矿粉或者材料在外泄的过程中，仅会出现槽面以及填料间的些许磨损，其他位置不会产生较大磨损现象；

五、压盖的螺旋部分安装在填料盒的圆筒端中，在压盖随轴转动的情况下，能够把挤入螺旋的矿粉或者材料朝反方向抛出。在此过程中仅仅有较少的矿粉或者材料由螺旋流进填料处，这样在很大程度上能够确保外泄的矿粉或者材料的数量的有效缩减。 经过两年的使用证实，新密封结构仅仅造成部分矿粉或者材料的外泄，从来未发生过矿粉或者材料漫天飞舞的现象，从很大程度上来说实现了对其的设计要求。

6. 什么样的斗式提升机比较好

斗式提升机是最常见的一种垂直输送设备，是颗粒料与粉状料最有效的提升方式。其主要由机头、机筒、机座、畚斗带、畚斗、传动机构和张紧装置等组成。根据需要，还可配备止逆、防爆、测速传感器和跑偏监视器等保护装置。
斗式提升机的优点是能按垂直方向输送物料，因而占地很小，显著地节省占地面积；能在全封闭罩壳内进行工作，不扬灰尘；适应性强，省电，其能耗仅为气力输送的1/10～1/5。其主要缺点是输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料；过载敏感性大，必须均匀喂料，以防堵塞。

7. 斗提机的构造组成是什么

鹤壁通用的斗式提升机质量不错他们家分类主要有以下几种： (1)按牵引构件型式分为：带式、板链式； (2) 按输送物料的方向分为：垂直式和倾斜式；3按工件特性分为：重型、中型、轻型； (4)按卸载方式分为：离心式、重力式、混合式； (5)按装载方式分为：挖取式、注入式、混合式； (6)按料斗的型式分为：深斗式，浅斗式、鳞板式。 斗式提升机有两种装料型式： (1)流入式：流入式即指物料直接由进料口流入料斗内装料。对于块度较大和磨琢性大的物料，由于挖取阻力很大，所以经常采用流入式，并且要保证料斗运动速度不能太高，通常不超过1m/s。 (2)掏取式：掏取式斗式提升机是由料斗在尾部机壳的物料中掏取装料。对于粉末状、粒状、块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，由于掏取时不会产生很大的阻力，料斗可以在较高的运动速度下工作，所以它通常和离心式卸料配合使用。

8. 什么是斗式提升机

说白了就是提升物料的设备。
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。义利公司根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。

9. 洗煤设备中斗式提升机的工作原理是什么

我是一名洗煤设备的生产工作人员，曾经在山东佰伦实业工作了五年，对于斗式提升机的工作原理有一定的了解，希望我的回答能对你有所帮助。斗式提升机由运行部分,带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

10. 斗式提升机型号都有哪些

斗式提升机存在不同的类型，常见的是按照牵引件分类和按照卸载方式来分类。按前者，可以分为环链式、板链式和胶带等几种。按后者可分为离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料三种。
环链式斗式提升机结构制造比较简单，料斗之间的链接也比较牢固，在输送磨琢性比较大的物料时，链条的磨损小，但自重比较大。板链式斗式提升机自重轻，结构坚固，由于铰接的接头容易被磨损，所以，胶带的机构是很简单的，所以，不适合输送磨琢性的物料。普通的胶带提升机所输送的物料温度不能超过六十摄氏度。钢绳胶带提升机输送物料则不超过八十摄氏度。耐热胶带可以输送温度不高于一百二十摄氏度的物料，板链式提升机则可以输送二百五十摄氏度以下的物料。
在日常工业活动中最常用的是带式斗式提升机和环链式斗式提升机。输送的物料不同对于提升机的要求也不相同，例如散装水泥的输送需要使用深型的料斗。1.5T每立方米的粉状粒状物料需要使用离心卸料或混合卸料式的TD带式斗提升机。
离心卸料式提升机的斗速度比较快，在输送粉状、粒状和小块状磨琢性小的物料上表现良好。重力式斗式提升机的斗速度比较慢，主要用在块状、重大、磨琢性大的物料，像石灰石、熟料等。