颚式碎矿机已知行程速度变化系数

『壹』 关于碎石机的知识有哪些

在矿石破碎工艺中，根据作业方式和破碎产品的粒度，破碎设备大致分为破碎机和磨矿机两大类。破碎机用于粗粒粉碎阶段，一般给矿粒度较大而产品粒度也较粗，通常为6mm以上（-6mm占60%以下）。它们的基本特征是工作件之间互不接触而保有一定间隙。根据破碎方式、原理大致又分为如下四种：颚式碎矿机（又称老虎口），它是一种古老、应用很广的破碎设备。圆锥碎矿机，属连续碎矿设备。根据给矿和产品粒度，圆锥碎矿机分为旋回圆锥碎矿机和中、细碎圆锥碎矿机。按照破碎腔平行带B（动锥体和定锥体之间的空隙）长短又分标准型、中间型和短头型圆锥碎矿机。冲击式碎矿机，它是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的，矿石在碎矿机中受到打击板（板锤）和反击板的冲击和矿石之间的多次相互撞击的复杂作用而粉碎。辊式碎矿机。矿石从上部给入两个相向旋转的圆辊（光面或非光面）间，靠物料与辊面摩擦力被卷入破碎腔被辊子压碎，已碎的矿石靠重力从两辊间的间隙处排出。主要用于中硬和脆性物料的中、细碎。

『贰』 颚式破碎机完整的安全操作规程

破碎机安全操作规程
一、破碎机的合理使用
1、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。
2、颚式破碎机必须空载启动。
3、颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。
二、运转前的准备与检查
1、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。
2、操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。
3、对各手动干油杯拧动加油。
4、给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。
5、检查各种仪器是够正常。
6、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
7、检查电器联锁装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。
三、启动操作方法
完成以上检查和准备工作后方可启动。
1、启动润滑系统，同时启动通风和给水系统。
2、按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。
3、空载启动颚式破碎机。
4、运转正常后，启动给矿系统给矿。
5、启动完毕。
6、有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序启动。
四、停机操作与紧急停机处理
1、破碎机停机必须待矿石全部排出后方可停机。
2、停机时应先停给矿体统。
3、主机停机5分钟后方可停止油泵和冷却水系统。
4、出现下列情况应紧急停机：
（1）主轴承或动颚轴承急剧升温超过80C°，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
（2）前或后推力板断裂。
（3）高速旋转传动件有松动、断裂可能飞出伤人时。
（4）电机冒烟，“扫膛”时。
5、紧急停机应符合下列规定：
（1）因轴承高温停机时，不可立即停机。
（2）高温停机应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停机。
五、安全操作注意事项
1、运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。
2、破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。
3、机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得粘人。
4、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。
5、处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。
6、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带运输机电源开关，派专人监护。
购买颚式破碎机除了一定要选好质量，红星机器提醒你还有严格按照安全操作规程运转机器，才能最大限度的延长机器的使用寿命，降低成本投资。

『叁』 求问和传统鄂破相比 单段鄂式破碎机有哪些优势

单段鄂式破碎机是郑州鼎盛公司最新研发成功的新一代矿机，由于其破碎比较大，可以一次将大块物料破碎成砂粉状，因此又被称为鄂式沙粉机。 近日，不断有客户通过电话咨询单段鄂式破碎机，客户除了比较关注单段鄂式破碎机的价格外，还比较关心和传统鄂式破碎机相比，单段鄂式破碎机有哪些优势。 单段鄂式破碎机是郑州鼎盛公司最新研发成功的新一代矿机，由于其破碎比较大，可以一次将大块物料破碎成砂粉状，因此又被称为鄂式沙粉机。针对客户比较关心的这两个问题，郑州鼎盛技术支持部负责人给出以下解答： 1、从外观上来看，传统鄂式破碎机只有一个动颚板，而单段鄂式破碎机有2个动颚板，由于采用“阶梯式结构”破碎腔型设计，在运行过程中运用“小角增力”的原理使动鄂底部由减力状态，变为增力效应。 2、单段鄂式破碎机的破碎比大，“层压破碎”机理使颚式破碎机直接将大块物料一次性破碎成所需尺寸成品。 图为单段鄂式破碎机制砂工艺流程图 3、由于单段鄂式破碎机具有破碎比大、产能大等特点，在砂石生产线中，使用单段鄂式破碎机可以替代1台传统鄂破和1台圆锥式破碎机，从而简化生产流程、节省电耗及耐磨件损耗。 4、在对花岗岩、河卵石等硬性物料破碎时，将单段鄂式破碎机和转子离心式制砂机搭配使用，高制砂率的转子离心式制砂机可以取代2台冲击式制砂机，是制砂生产线的金牌制砂组合。做好产业规划 推动产业升级

『肆』 如何提高颚式破碎机的生产效率

1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象

鄂式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大颗粒尺寸。

很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。

2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象

很多企业为了提升产能而盲目对料仓进行改造，这往往造成了过量给料。

由于鄂式破碎机的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响鄂式破碎机的产能。

3、节奏给料，控制供料，确保鄂式破碎机正常运行

现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给料机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
4、调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现预筛分

振动给矿机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。

振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。

5、合理调整鄂式破碎机排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力

颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而鄂式破碎机往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。

噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内（具体以实际情况为准）。

『伍』 从C80看国产颚式破碎机与国外的区别和差距

1.前言

自公元1858年出现第一台颚破机以来已有近150年的历史⑴，颚破机以其结构简单、性能可靠、操作容易、维修方便和适应性强等特点，广泛应用于诸多领域。江西天宝矿业公司金家坞金矿选矿厂于2005年基建，设计规模1000吨/日的处理量，破碎系统采用三段一闭路流程，粗碎采用C80颚破机，中碎采用上海某著名企业生产的PEX-250×1000颚破机，细碎采用GP100圆锥破碎机。粗、细碎均为矿机生产的诺德伯格C系列和GP系列。

C系列颚破机品种较多，共有12种，规格从C63到C3055；配备电机从45Kw到400Kw；给料粒度从350mm到1200mm；设备重量也由6吨到23吨不等。C系列适用于粗碎作业。如图1所示。

2.2装配

机架轴承座螺栓紧固后，有平板将螺栓成对焊接在一起。机架、连接螺杆、中间板和侧板上都做了配对标记，不会造成反装，每处预紧螺母都提供了扭矩的具体数值。

如果是大型机，需采用液压调节排矿口时，对电气线路、液压油的选择、储能器的压力都提供了具体值。

同样，飞轮装配时，每一个有头键与一个飞轮和偏心轴有配对标记，飞轮和偏心轴与机架轴承迷宫之间没有间隙，飞轮上铸有该设备的唯一编号，飞轮盖上3个螺栓有平板正对焊接在一起，使用时如果有任何松动，焊接平板则会断裂，操作人员可据此判断停机，不致于造成事故。

2.3.1排矿口调节

C系列破碎机是通过移动两块楔块（靠近或远离）来完成的，如图2。这种移动将有效改变楔块对的厚度“S”，从而增大或缩小破碎机排料口。该装置是由楔块⑴、螺母⑵和锁紧管⑶组成。方便又快捷地调节排矿口，而不象国产设备通过增加插板来调节。

改变排料口大小时，松动张力杆和底部弹簧螺帽，如图3所示，然后顺时针或逆时针转动螺母以便增大或缩小破碎机排料口。将一个螺母转动完整的一圈对破碎机排料的净效应，以C80为例是2.3mm。破碎机排料口和螺母两处均设有铭牌标志，告知每转动一圈的净效应。将两个螺母以相同的相对方向转动完整的一圈，破碎机排料口变化值将是所示数值的两倍。

举例：改变C80破碎机排料口10mm，转动螺母量如下：10（mm）÷2.3（mm/圈）=4.35≈4圈（两个螺母每个转两圈）。与国产颚破机一样，C80调节排矿口时也要松开或紧固弹簧，所不同的是后者在弹簧处设有铭牌标记，并详细说明弹簧的工作长度，如C80注明拉力弹簧正常工作时长度为310mm，弹簧尾部设有防护板，以防止机器运转过程中，螺母松动、弹簧弹出而伤人。

2.3.2肋板

国产颚破的肋板厚度可达55mm，一块往往上百公斤；而C80的肋板厚只有16mm，面积也小些，宽度相近。更换时要方便很多。从操作上看，国产机一旦进入铁器后，会出现肋板断裂，而C系列机出现这种情况，肋板弹性弯曲后才断。实践中，该矿于06年4月5日和5月4日两次出现井下16磅大锤进入粗矿仓而没被发现，这两次进入C80时，肋板没有断裂，而是角度倾斜弯曲后，让过大铁锤，当锤排出后又恢复正常破碎。当时发现情况立即停机检查，发现肋板完好，轴承也没有受损。

2.4外观

C系列破碎机与国产同规格的颚破机(www.sbmepj.com)相比，重量要轻很多，外型尺寸小，没有过多的地脚螺栓。动颚体虽然是铸造件，但表面光滑、喷漆考究。机体飞轮铸唯一编号，且该编号与使用说明书上相符。整机显得精制。

3.结语

从C系列颚破机的设计、配置、材质、装配、操作、维护等方面看，做到了安全、方便、高效、尽善尽美，是国产机无法比拟的。国外颚破机制造商，例如：美国Nordberg、Telsmith、Kuc-Ken；瑞典Svedala；德国KHD，Krupp；日本神户制钢等。他们以制造精良、可靠性高、性能良好、自动控制技术先进，在市场上占据一定优势⑶。看到差距才能知道努力的方向，今后国产设备在研发过程中可在以下几方面做工作：

⑴设计人性化。充分考虑到操作者、维护者和设备自身的安全，像C80的进料观察防护罩、出料皮带保护器、弹簧防护板的设计都会减少人身和设备事故发生的可能性，这些会给用户减少无形的损失。深受使用者的欢迎。

⑵机电一体化、智能化。20世纪80年代以来，人们更加注意了高效和节能，更加注意了机电一体化和电子控制技术的同步发展。机械与电子的结合、机械技术与控制技术、信息技术、传感技术的结合使开发机电一体化的破碎设备和新一代智能型破碎设备成为现实。

⑶精加工、高材质。与国外知名制造商相比，在加工质量、材质上存在明显的差距；改变大而笨的形象，取而代之小而精的外形，从每一棵螺丝钉做起。

『陆』 什么是行程速比系数，极位夹角，急回特性

行程比系数指从动件往复摆动时快速行程（回程）与慢速行程（推程）平均角速度的比值称为行程速比系数，用K表示。

极位夹角指曲柄摇杆机构，在曲柄转动一周的过程中，有两次与连杆共线，这时摇杆分别处于两极限位置。机构所处的这两个位置称为极位。机构在两个极位时，原动件所在两个位置之间的夹角称为极位夹角θ。

急回特性指四杆机构中，当曲柄为主动件做匀速回转时，从动件摇杆的往返摆动行程和往返速度往往是不一样的，返程比往程要快，这种运动特性称为急回特性。

(6)颚式碎矿机已知行程速度变化系数扩展阅读：

在曲柄摇杆机构中，虽然摇杆来回摆动摆角（Ψ）相等，但对应的曲柄摆角不等（φ1>φ2）；当曲柄匀速转动时，对应的时间也不等（t1>t2），从而反映了摇杆往复摆动快慢的不同。

令曲柄φ1为工作行程（推程），此时摇杆的平均角速度是ω1=Ψ/t1；曲柄φ2为空回行程（回程），此时摇杆的平均角速度是ω2=Ψ/t2。

θ越大，K就越大，急回特性性质越显著。

除四杆机构中曲柄连杆机构有急回特性，偏置曲柄滑块机构和摆动导杆机构也有此特性。

机构的急回特性在工程上有三种应用情况：

1、工作行程要求慢速前进，以利切削、冲压等工作的进行，而回程时为节省空间时间，则要求快速扳回，如牛头刨床、插床等就是如此，这是常见的情况。

2、对某些颚式破碎机，要求其颚快进慢回，使以被破碎的矿石能及时推出颚板，避免矿石的过粉碎（因破碎后的矿石有一定粒度要求）。

3、一些设备在正、反行程中均在工作，故无急回运动。某些机载搜索雷达的摇头机构就是如此。

急回运动的特性，广泛应用于生产实际，它可以使工作行程平均速度小，因而工作行程平稳，非工作行程速度加快，以缩短非工作时间，达到提高工作效率的目的。

『柒』 颚式破碎机存在的常见故障问题

破碎机故障及排除
1.轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。
3.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

『捌』 设计一偏置曲柄滑块机构，已知滑块的行程速度变化系数K=1.5

曲柄21.5

连杆46.5

求解过程如下图：

由K=1.5求得极位夹角为36度，然后将其转化为圆周角，根据圆心角为2X36=72度，依次作图。

『玖』 磨矿机的立式磨矿机的矢量速度分析

立式磨粉机的二维结构主要由两部分组成：筒体和导向板，导向板固定在给料中空轴管上，图中将联接导向板和中空轴管的支撑臂省去，工作时导向板静止，筒体按一定的角速度转动，带动矿浆在筒体内流动。筒体的旋转方向为逆时针方向。
由于整个模型都是由一些简单的几何体组成，因此，在对于磨粉机中运行计算过程中采用结构化网格对其进行划分，能够有效地提高计算效率和计算精度。在二维问题中，网格类型有三角形、四边形和混合单元组合，综合考虑初始化时间、计算花费和数值耗散等因素，选择四边形网格，将模型共划分为8330个网格。
针对所计算的立式磨粉机流场为非稳态流场，故选用滑动网格模型进行计算，选择非祸合求解器，用SIMPLE算法对速度-压力场进行求解。
是经过1000秒迭代后磨机转速250r/min时筒体横截面速度全矢量分布图，图中的速度单位为m/s，从图中可以看出磨机筒体内流体的流向。紧贴着筒体作离心运动的流体在导向板的作用下改变了运动轨迹，一部分仍然继续作离心运动，另一部分则沿着导向板内侧面作直线冲击运动。从图中显示的颜色可以看出流场的速度梯度，离筒体中心越远的流体速度越大，离筒体中心越近的流体速度则越小。可以看出，整个流场实际上是一个大旋涡，这个旋涡受到了导向板的破坏，可以看成是一种受干扰的有轴向流的轴对称旋涡，当转速较高时，旋涡内部的大部分区域都是空心的。因此，磨机的主要研磨区域存在于远离筒体中心靠近筒壁的环形带，这个区域产生的作用力有挤压力、剪切力和冲击力，这些力是起研磨效果的主要作用力。 破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
破碎机主要包括：颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机（制砂机）、锤式破碎机、对辊破碎机等； 一、颚式破碎机
颚式破碎机主要结构有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、定颚板与动颚板等。
工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已被粉碎的物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
二、圆锥破碎机
圆锥破碎机主要有机架、皮带轮、水平轴、偏心套、上破碎壁(定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、控制系统等几部分组成。
其动锥固定在一个悬挂竖轴上，竖轴置于水平轴上的偏心套筒内。工作时，电动机带动皮带轮或联轴器旋转，从而通过水平轴、偏心套、悬挂竖轴迫使动锥沿着定锥内表面作旋摆运动。在动锥靠拢定锥的区段，物料受到动锥的挤压、撞击和弯曲作用而破碎，形成破碎腔;在动锥偏离定锥的地方，已被破碎的物料在自重作用下从锥底卸出。破碎机通过连续性的工作实现对石料的持续破碎。
三、反击式破碎机
反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械，主要结构有：机架、转子、板锤、反击板、侧护板等。
工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，被反击板弹回的矿石再与板锤或转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，因此在第一破碎腔中矿石受到反复冲击而被击碎。有些矿石在第一破碎腔破碎到一定粒度后，经过反击板和转子之间的空隙而排至第二破碎腔中，继续受到反复打击，直至达到理想粒度后才由破碎机底部排矿口排出。
四、冲击式破碎机（制砂机）
冲击式破碎机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成，采用石打石原理，让更多物料进行自行碰撞破碎。
物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡动腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，经反射后偏转向下运动，又与从叶轮中发射出的物料再次碰撞，这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次几率撞击、磨擦和研磨破碎作用，最后失去能量的物料从破碎腔内排出。在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这样就大大的降低了设备的磨损，延长了机械的使用寿命。同时，涡动腔内部巧妙的气流自循环，还最大限度的消除了粉尘污染。 一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350—400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。
磨粉机主要包括：雷蒙磨粉机、高压磨粉机、梯型磨粉机、中速磨粉机、立式辊磨机、球磨机、气流磨粉机等；

『拾』 颚式破碎机有哪些分类各自优点是什么

鄂式破碎机分为粗颚式破碎机和细鄂式破碎机，粗颚式破碎机进料粒度大，出料颗粒大。细鄂式破碎机，进料粒度小，出料颗粒小。颚式破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
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