磨矿洗矿一体机

Ⅰ 铁矿石洗选矿工艺流程

铁矿选矿技术与工艺
我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。
（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术
1.磁铁矿选矿
由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
2.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。
3.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

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Ⅱ 铝粉球磨机为什么要采用两段磨矿流程其优势在哪里

两段磨矿的目的大多数是为了矿石的进一步完全解离，有用矿物如果与矿石嵌布在一起，不能完全解离，不暴露，捕收药剂怎么抓住它？抓不住怎么回收？解离的目的也是为了达到入选的细度标准，细度不达标，亲水性增强。回收难度也会加大

Ⅲ 提高磨矿机械的生产效率的方法

提高磨矿机械效率的方法：
（1）采用闭路磨矿流程。合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中被排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质（如钢球）完全作用于粗大矿粒上，使能量可以最大限度地做有用功。但是现在的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品中合格粒度分出，粗粒返回磨矿机内再磨（又称返砂）。可见在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物料多，物料通过磨矿机的速度就加快，被磨时间短。
在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直至磨到合格为止。其次闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，使磨矿机给料中粗料级含量增加。根据磨矿动力学的原理，这时能量最大限度地做有用功，所以磨矿速度加快，磨矿机生产率提高。此外，由于适量返砂的存在，能消除磨矿机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。
（2）采用不同磨矿机。生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象，另外，由于这些磨矿机的矿浆面浅。矿浆对磨矿介质的缓冲作用小。使磨矿介质能充分地发挥破碎作用，所以这些磨矿机的生产能力较大。
在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时，能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。其次是筛子的筛分效率高，大约80%～90%，而螺旋分级机与耙式分级机通常只有40%～60%的分级效率，这就容易造成已经合格的细粒级重新入磨，产生过粉碎现象。

Ⅳ 带洗矿的选矿工艺流程

根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为选矿技术。根据矿石种类，物理化学性质采用具体的选矿工艺。

Ⅳ 水洗金矿的工艺流程

在浮选工艺过程中，影响浮选过程的工艺因素很多，但较为重要的有：
（1）矿石的入选粒度组成，即磨矿细度；
（2）矿浆的入选浓度；
（3）药剂添加和调节，即药剂制度；
（4）气泡和泡沫的调节；
（5）矿浆温度；
（6）浮选工艺流程；
（7）水质等。
大量的生产实践经验证明，浮选工艺因素必须石性质的特点，通过试验研究来正确地选择工艺因素，在生产实践中，由于矿石性质的变化，也需要操作人员及时地对工艺因素加以调节，只有这样，才能获得最佳的技术经济指标。
例如金矿浮选工艺流程：
一种黄金选矿工艺，该工艺采用两段半一闭路破碎，二段二闭路磨矿而后再经优选浮选、精选，其尾矿经一粗一扫选别作业后，将精选尾矿和扫选精矿集中在一起合并原矿再磨再选，因此此种工艺破碎效率高，破碎的最终产品细粒级含量多为81．55％，破碎处理能力高，每小时处理能力为53．84吨，工作时间短，且选别效果好，技术指标高，能使选矿回收率和精矿品位同步提高，回收率指标高，提高了3．03％，精矿品位提高了16．57g／t，耗电降低了21．5％，成本降低了18．9％，年经济效益增加860．12万元。
另一种方法：浮选+浮选精矿氰化浸取。是处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉鑫矿最常有的方法。用黄药类作捕收剂，松醇油作起泡剂，在弱碱性矿浆中浮金精矿（或含金硫化物精矿）。然后将浮选精矿进行氰化浸出，金被氰化物溶解变为Au(CN);络合物进入溶液，再用锌粉置换（或用吸附法处理）得金泥，最后将金泥火法冶炼得到纯金。

Ⅵ 球磨机磨矿作业的自动控制系统的主要参数有哪些

球磨机磨矿作业的自动控制系统的主要参数：1、功率：与球磨机的转速率、矿浆浓度、研磨介质充填率、衬板形态等有关。球磨机的负荷变化可采用功率信号或轴压信号反映。2、声音：声音强度与介质运动状态和球料比有关，它可表示球磨机负荷大小。测定时需要将某些无关的声音频率滤掉。3、新给矿量：在给矿皮带上安置传感器（电子秤和核子秤），传递和记录负荷重量，并用来控制球磨机磨矿加水量。4、水力旋流器的料浆泵池的液位：该液面的高低可表示闭路磨矿的循环负荷的大小，并用来控制砂泵的流量。液位可用超声波、原子吸收、压差及浸入料浆的吹泡管的压力等方法测出。5、矿浆流量：可用矿浆流量计测定。通过矿浆容重和体积流量计算而测出矿浆的重量流量，用以控制浮选药剂添加量和计算磨矿系统的质量平衡表。体积流量用磁性流量计测出。6、PH值：用标准电极测量，矿浆的PH值对金属氢氧化物形成胶体颗粒产生影响，而胶体颗粒的数量又影响料浆浓度和分级作业。7、给水量：影响矿浆浓度和磨矿效率。8、矿浆尝试：用浓度计测定。9、磨矿产品粒度：用粒度传感器测定。需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。

Ⅶ 球磨机磨矿产生矿物过磨的处理办法

当矿物进入球磨机进行磨矿作业产生过磨时，矿粒自身的键力大于其自身的惯性力时，使选矿工艺变得无计可施，其后果是精矿品位的降低及金属回收率的降低，之所以存在这种现象，主要有以下几方面因素。 (1)磨矿设备单一。我国磨矿设备品种单一，且选矿厂只能在目前市场上仅有的几种类型中选择，不外乎自磨，球磨，棒磨。自磨以其选择性磨矿作用强而被选矿工作者看好，但其难磨粒子的存在又给推广应用造成了很大的障碍。这是因为处理难磨粒子的破碎系统对铁器的进入限制很严，非铁磁性金属的剔除很难做到，铁磁性金属又难与磁性矿物分开，所以顽石破碎系统很难运行，使球磨机的生产能力无法提高，满足不了选矿生产要求，这样就限制了自磨机在磁铁矿山的推广应用。精确的除铁装置，顽石破碎系统放宽对铁器的限制界限，是今后研究的方向。此信息由www.gyxxjx.com提供

Ⅷ 拣选与洗矿

一、拣选

拣选是利用矿石的表面特征、光性、电性、磁性、放射性及矿石对射线的吸收和反射能力等物理特性，使有用矿物和脉石矿物分离的一种选矿方法。拣选主要用于块状和粒状物料的分选，如除去大块废石或拣出大块富矿。其分选粒度上限可达 250 ～300 mm，下限为10 mm，个别贵重矿物 ( 如金刚石) ，下限可至0. 5 ～1 mm。对非金属矿物的分选来说，拣选可用于预先富集或获得最终产品。采用拣选有如下优点: 可部分取代效率低而成本高的选择性开采方法; 预先除去大块废石，节省废石的运输、破碎、磨矿和选矿处理费用;提高入选矿石品位和有用矿物含量; 拣出废石可用于回填和建筑材料，减少其对环境的污染。

拣选分为流水选 ( 连续选) 、份选 ( 堆选) 、块选三种方式。流水选是使一定厚度的物料层连续通过探测区; 份选和块选即一份或一块矿石单独通过探测区。块选或份选质量较好，目前工业上拣选以块选为主。块式拣选有手选 ( 人工拣选) 和机械拣选两种。

1. 人工拣选

根据矿石和废石之间的外观特征 ( 颜色、光泽、形状等) 用手拣出矿石或废石，又分正手选 ( 从矿石中拣出有用矿物) 和反手选 ( 从矿石中拣出废石) 两种。主要用于机械方法不好拣选或保证不了质量的某些矿石的分选。如从矿石中拣选长纤维的石棉、大片状云母; 从煤系高岭石中拣出大块夹矸等。手选是最简单的拣选方式，但劳动强度大、效率低。

2. 机械拣选

根据矿石外观特征及矿石受可见光、X 射线、γ 射线照射后反映出的差异或矿石天然辐射能力的差别，借助仪器实现矿石和脉石分离的选矿方法。如:

放射性拣选: 含铀、钍元素的伴生矿石;

射线吸收拣选: 煤及铁、铬矿石;

发光性拣选: 金刚石、萤石、白钨矿、石棉矿;

光电性拣选: 石膏、滑石、石棉、大理石、石灰石、菱镁矿、黑钨矿、金刚石;

电磁性拣选: 金属硫化矿及氧化矿石。

采用哪种拣选方式较为合理，主要由矿石特性所决定，矿石性质不同，拣选方式也不同，随着现代科技的发展，尤其是电子计算机的应用，使机械拣选日益完善，效率大大提高，应用领域逐步扩大，目前非金属矿工业较为常用且设备成熟的为光电拣选。

图 2 －1 机械拣选原理图

机械拣选原理见图 2 －1。待选矿石经震动溜槽均匀落入放射体产生的辐射区，不同性质的矿石受辐照后将产生不同的物理信号，探测器将探测到的信号输给信息处理系统，该系统再对信号进行放大、鉴别等处理，最后向执行机构发出指令信号，执行机构便可将物料分成有用矿石和废石两种产物。执行机构一般使用每秒高达 300 次的高速气阀，大大提高了生产效率。精密的检测器件，又采用了现代电子技术作为控制系统，自动化程度高，采用摄像机、计算机等，使现代拣选机已成为高技术选矿设备。

二、摩擦洗矿

摩擦洗矿是处理与粘土胶粘在一起或含泥多的矿石的一种工艺，包括碎散和分离两项作业。对于石英、长石等非金属矿物，出露地表的原生矿床经长期风化，矿粒被粘土矿物或岩石的分解产物所包裹，形成胶结或泥状体，表面上观察呈块状者颇多。这种情况下，在分选之前常采用同矿石破碎相区别的摩擦洗矿碎解方法进行矿物单体分离，既清除矿物颗粒表面黏附物，又可防止不必要的粉碎或过粉碎。通常矿物以水介质浸泡、冲洗并辅以机械搅动 ( 必要时须配加分散剂) ，借助于矿物本身之间的摩擦作用，将被矿泥黏附的矿物颗粒解离出来并与粘土杂质相分离，称之为摩擦洗矿。采用摩擦洗矿处理一些风化或原生微细粒非金属矿物，可使矿物颗粒表面净化，露出能反映矿石本身性质的表面。除去杂质后，不仅可使矿物颗粒本身得到提纯，也为后序选矿提纯作业 ( 如浮选) 改善了条件。擦洗 ( 摩擦洗矿) 既可作为其他提纯作业的前期准备，也可单独完成矿物的提纯。

图 2 －2 摩擦洗矿机

主要有摩擦洗矿机、圆筒洗矿机、槽式洗矿机等。此外，在一些非金属矿如石英、硅藻土等的擦洗提纯时常用双螺旋擦洗机。摩擦洗矿机结构见图 2 －2。

Ⅸ 球磨机的一段磨矿与两段磨矿过程有哪些特点

球磨机在磨矿作业过程中的效率影响因素有很多，如何确定影响因素，如何通过这些因素提高磨矿效率，是必须下力气研究的课题。
以某个球磨机系统为例，该系统一段球磨装球率约为8%，但考虑到电耗和设备问题等因素，在这方面提升潜力不大。所以第一段球磨改变装球率不予考虑。对于第二段球磨，加大装球率可以减少“胀肚”现象发生和提高处理能力。工业实践证明第二段的装球率至35%-42%，而本系统装球率仅在31%左右，尚有很大潜力。
磨矿浓度对磨矿效率也有影响。当矿浆浓度较大时，其黏性大，矿粒易附着在介质上，增强了打击和磨剥作用，矿浆流动性差，通过磨机时间长，磨矿效率和产品细度都提高。鉴于此，本系统将第一段磨矿浓度提高至70%左右，第二段细磨浓度保持在65%即可。通过实验证明，磨机的装球率与转速率是相互制约的，较高的球磨机转速率要求匹配较低的装球率，较低的球磨机转速要求匹配较高的装球率。而在磨矿浓度因素对球磨机磨矿效率也有较大的影响。

Ⅹ 实验二 磨矿细度与磨矿时间关系实验

一、实验目的

1.掌握根据矿石中有用矿物的嵌布粒度来确定磨矿细度的大致范围。

2.学会绘制磨矿时间与磨矿细度的关系曲线，找出磨矿产品细度随磨矿时间增加而增加的规律，找出达到某一磨矿细度所需的磨矿时间。

二、实验原理

目的矿物和脉石矿物得到分选的前提是矿物达到单体解离。通过研究原矿性质和测定磨矿细度与时间的关系，可以初步了解矿物分选的适宜磨矿细度所需的大致时间范围(准确数值待以下实验确定)，以防止过磨现象发生。

三、实验设备

1.实验室小型球磨机，规格XMQφ240×90。

2.标准筛(200目)1个。

3.托盘天平1架。

4.500mL量筒1个。

5.试样盆(大小各5个)、洗耳球。

四、实验步骤

1.用手盘动球磨机，检查有无故障，清洗球磨机。

2.取待测矿石4袋，每袋500g，按磨矿浓度50%计算所需水量，将量好的水部分加入磨机，然后加入一袋试料，将剩余的水全分加入磨机，盖上端盖，封严。按预定时间进行磨矿。

3.根据得到的筛下产率估算下一个磨矿时间，其他条件不变进行下一个试样的磨矿。

4.每次磨矿完毕，将磨机内矿样倒入盆中，清洗磨机壁上的矿粒。

5.用200目标准筛将盆内矿样进行筛折，保留筛上产品，将筛上矿样和筛子同时烘干。

6.对烘干后的矿样用相对应的筛子进行检查筛分，手筛1min，筛下物的质量不超过筛上物质量的1%即为筛净，筛完后称量、计算筛下产率。

五、数据处理

1.将实验结果填入表8-2-1，计算不同磨矿时间对应的筛下重量和产率。

2.根据所得数据绘制-200目级别产率与磨矿时间关系曲线，根据曲线查出矿样磨到指定细度所需的磨矿时间。

3.编写实验报告。

表8-2-1 磨矿细度与磨矿时间关系试验结果

绘制曲线:在曲线上求出一种矿样磨到-200目占85%时的时间t值。

六、思考题

1.为什么要做磨矿曲线实验?

2.说明球磨机的操作步骤和注意事项。