过滤机给矿浓度
1. 如何确定过滤机的入料矿浆浓度
入料矿浆浓度对过滤机速度的影响在理论上是容易理解的,尤其是在入料阶段,矿浆浓度高,其中的固体颗物含量就高,相比于较低的矿浆浓度,滤饼形成速度加快.当入料浓度低时,细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中,穿过、堵塞或覆盖在上面,使过滤介质孔眼很快被堵塞.随着料浆浓度的提高,将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼,由于相互干扰,绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥,使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞 .随着压滤过程的进行,在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大,真空过滤机阻力逐渐减小,使滤饼内侧(靠近滤布侧) 的脱水受到影响,这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强.所以,入料浓度越低,滤饼水分越高,可见料浆浓度对滤饼水分的影响也十分明显.流体力学理论也表明,过滤阻力随滤层中截留悬浮物量的增加而增大.即使在截留悬浮物总量相同时,表层截留与深层截留的过滤阻力增加情况也不同.过滤过程中,悬浮物如果多被截流在表层,其阻力增加就快; 如果悬浮物能达到滤层深处而被截留,那么过滤阻力增加得就慢.所以,在入料浓度较低的情况下,水头损失也比高矿浆浓度的情况要大,造成对动力的浪费.压滤过程初始阶段滤液带走的固体量最大,一旦滤饼形成,就降低了细小颗粒通过过滤介质的概率,从而降低了滤液的固体浓度,提高了滤液的澄清度.因而压滤入料浓度低时,滤液中的固体含量高; 压滤入料浓度高时,滤液中固体含量较低.另外,滤饼层结构得到改善.
2. 压滤机选型。面积：单台过滤面积600-1000m2 给料性质：处理矿量按2000t/d考虑，-200目>80%，给矿浓度25%，
还加一台隔膜泵来输送料，给出一些具体的参数我来给你选型。流体具有酸碱溶剂，物料性质;比重2.6g/t，还是有点大但还是在隔膜泵的范围内。黏度、颗粒等等。
3. 手动陶瓷过滤机矿有16的水份怎么办
陶瓷过滤机滤饼含水量升高有很多种原因，如下：
矿浆特性：如处理矿种粒径较细、含泥量多。
给矿条件变化：矿浆浓度突然提高、含泥量增多。
真空失真：真空系统漏气，真空度达不到正常范围。
陶瓷过滤板：陶瓷过滤板出现破损、漏水。
清洗：反冲洗或联合清洗不达标。
主轴运转：主轴转速被调快。
堵塞：陶瓷过滤板严重堵孔等。
陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。
4. 盘式过滤机处理能力
盘式真空过滤机，首先跟矿浆浓度有直接的关系，成正比，也就是说矿浆浓度越高，处理能力越大（在一定范围内）举例子：当矿浆浓度为55%的时候处理能力系数： 80%----100% 也就是72平过滤机能处理 每小时 50吨----72吨的精粉（选矿介质）
当浓度为30%时处理系数为：50%---55% 希望帮到您! 可以私聊！
QQ 2082214
5. Y陶瓷过滤机各个参数点都比较稳定就滤板不吸矿为什么
1、你说的各个参数点都稳定，真空是多少？各参数是否达到使用要求？
2、陶瓷过滤板堵塞(陶瓷板使用时间太久，反冲洗、酸洗、超声波故障而导致清洗效果不佳)
3、给矿条件是否变化(如：浓度、粒径、含泥量变化)
4、排液正常不？
5、最有可能的原因是因为用的不是我的，所以不吸浆或吸浆效果差！
6. 陶瓷过滤机吸矿水分大怎么处理
还有要看配置怎么样，不一样的材质和配置，差了陶瓷过滤机通过陶瓷板上的陶瓷微孔抽负压吸附精矿过滤水分，各项参数设置按其一、物料的细度多大，导致
7. 浮选洗煤时矿浆浓度低加压过滤机排料周期长该什么办
方法有两种：一是在系统中创造一个小循环提高入浮选的浓度。而是在加压入料中掺入部分粗精煤。由于不了解你的具体流程，无法给出创造小循环的具体方法。可先用第二种方法解决。
8. 陶瓷过滤机忽然不吸矿过一会自己就好了什么原因
一般来说陶瓷过滤机吸浆滤饼厚度多少不一的主要原因就是陶瓷过滤板的新旧程度不同，由于陶瓷过滤机真空吸力、反冲水、硝酸等都是通过分配阀，往往都是“一荣俱荣一损俱损”。看到你的描述，不知道你讲的5行是说其中的5个圆盘还是横着5排陶瓷板，当时是完全不吸浆还是吸浆效果差，希望我的回答对你有帮助：
五个圆盘不吸浆分析
大型号的陶瓷过滤机一般是两头都有真空罐，如50㎡陶瓷过滤机用5㎡/圈陶瓷过滤板组合(可能)，则有10个圆盘，左边真空罐负责抽滤左边5个圆盘的陶瓷板，右边真空罐负责抽滤右边5个圆盘的陶瓷板。如某变真空系统临时出现故障，则可能会导致一边吸浆效果差甚至不吸浆而另一端则正常运行。
横着五排陶瓷板不吸浆
上图是分配阀的示意图，巧合的是，陶瓷过滤机的分配阀的分配摩擦圈（右图）刚好有段(右图上小长段)正好是摩擦圈5个连续的小孔长度一样，而小长段恰好是陶瓷过滤机滤板在矿浆里工作流程中的【滤饼形成】阶段，如这阶段里出现故障(如连接管路、分配系统或陶瓷过滤板等出现临时故障)则导致此阶段滤饼无法形成，转上去后就会出现横着5排陶瓷板不吸浆。具体是什么临时故障可以自行判定。
此外，正常开机后，局部陶瓷过滤板不吸浆或吸浆效果差一方面是陶瓷过滤机的问题，一方面是给矿问题。
陶瓷过滤机问题主要是陶瓷过滤板和真空系统问题，陶瓷过滤板问题主要是陶瓷板的新旧程度不一、不同厂家的产品孔径大小不同；真空系统问题可逐步排查真空组成部件和管道。
给矿问题给矿浓度、细度、矿浆槽体内浓度分布不一。
陶瓷过滤机有多个系统构成，比较容易出现这样那样的未知问题，万幸的是：又好了！
用户加大给矿能力想提高陶瓷过滤机处理量时最容易出现未知的影响因素：如浓度提高后矿浆易沉淀且不易搅拌上来，会加速搅拌钯磨损甚至变形、破裂，严重的话可能会造成整个工作台面振动甚至搅不动。
上面是我想到哪里说到哪，这是扔出去的一块砖，希望能引回来一块玉！专注多年，欢迎更多提问陶瓷过滤机。
9. 为什么矿浆浓度突然提高、含泥量增多会影响陶瓷过滤机过滤效果
欢迎提问，希望我的回答能对你有帮助：
一、矿浆浓度变化与陶瓷机产量的关系
1、陶瓷机产量跟给矿浓度大致呈抛物线关系，在一般情况下，给矿浓度越高，陶瓷机产量就越大(但滤饼含水量也略微增加)；
2、当给矿浓度过高、给矿量过多(如：矿浆浓度从40%提高到60%以上，供过于求)时，可调快主轴转速、搅拌速度，此时陶瓷机产能可能从40吨/小时变成50吨/小时，虽然增产，但仍余下来不及吸附的浆料就可能流出、同时，陶瓷机槽体内可能会有(大)颗粒沉淀堆积，造成搅拌装置变形、工作台颤动等。这种情况就建议更换新的陶瓷过滤板或新添陶瓷过滤机。
二、含泥量对陶瓷机过滤效果的影响
含泥量越多，陶瓷过滤机过滤效果就越差！
陶瓷机的工作部件(过滤介质)是陶瓷过滤板，陶瓷过滤板的表面微孔(即过滤精度)一般是几微米，设备连续工作8小时就要进行联合清洗(反冲洗、硝酸、超声波)1小时左右。污泥粒径细、更容易进入陶瓷板内部且硝酸对之不起作用。所以含泥量增多则更容易堵塞陶瓷板：既影响陶瓷板的正常使用寿命，又影响陶瓷过滤机产量。
三、其它问题，欢迎共同交流。
10. 陶瓷过滤机料稀是何原因
不知道你说的“料稀”是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀还是陶瓷过滤板吸浆滤饼薄且含水量高？
如果说是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀，则与陶瓷过滤机本身无关，可以想办法把进入陶瓷过滤机槽体前的矿浆浓度提高，从而提高陶瓷过滤机的脱水效率。
如果你说的“料稀”是陶瓷过滤机吸浆时陶瓷过滤板成饼薄、含水量高，则是陶瓷过滤机自身原因，可以从以下方面排查考虑：
此现象是一直都这样还是近期刚发生的，如果一直这样，可能因为贵处选型的矿浆不适合用陶瓷过滤机(如含泥量多、粒径细、陶瓷过滤板选型不符等)或陶瓷过滤机不合格。
如果是近期刚有这种异常，可能是给矿条件发生变化、陶瓷过滤机运行参数或清洗不达标。可以检查真空系统(真空度一般范围-0.09～-0.075MPa)、反冲洗系统(一般是指滤后反冲水压0.07～0.12MPa)、酸洗系统(硝酸用量需达标)、超声波系统等是否正常。
真空故障可能是真空泵故障、真空管路漏水漏气、陶瓷过滤板破裂或连接漏水漏气，反冲洗系统一般是滤前水压不足、滤芯堵塞等。
真空不足会导致吸浆效果差甚至不吸浆；清洗不达标会加速陶瓷过滤板堵塞，堵塞的陶瓷过滤板即便真空正常，也会吸浆效果差甚至不吸浆如成饼薄、含水量高。
陶瓷过滤板堵孔报废。
陶瓷过滤板是有使用寿命的，正常情况下是一年左右，如矿浆含泥量多、粒径细或含有易沉淀成份、清洗不达标等都会减少其寿命，当陶瓷过滤板接近报废时，其吸浆效果也会变差。
希望我的回答能帮到你。