烧结机成品返矿
1. 返矿配比增加对烧结生产的影响
简单说：反矿算是低熔点化合物，在烧结过程中提高反矿配比可以增加液相，极高烧结矿粘结度，从而提高强度。但是不能过高，过高了浪费燃料，还影响强度。
2. 烧结过程中返矿在何处加返矿量是多少
一、返矿的种类：烧结矿返矿分为热返矿、冷返矿和高炉料槽下返矿3种。
(1)热返矿。烧结台车运行到烧结机尾时，烧结机两侧和表层的未烧好的烧结矿；黏结成块的热烧结饼经机尾单辊破碎机剪切和热振动筛筛分后的筛下物。
(2)冷返矿。热烧结矿经冷却和整粒后的筛下物。
(3)高炉料槽下返矿。高炉料槽中的烧结矿在入炉前进行筛分时的筛下物。返矿粒度一般都在5mm以下；热返矿送到烧结混合料皮带上返回烧结；冷返矿和高炉料槽下返矿则返回烧结配料室。
二、烧结返矿率(返矿量)取决于原料的性质、原料的准备技术和设备状况以及烧结的操作技术。
1、赤铁矿、褐铁矿和含结晶水脉石高的矿粉，以及不易脱水的高湿度的细精矿等返矿率一般较高，可达40％～50％。混合料的混合和制粒不好、烧结机的布料不均、烧结点火热量不足、烧结终点控制不好或未能烧透以及烧结矿卸出后的多次破碎及筛分等都会增加返矿率。此外，当烧结制度(如料层高度、点火温度、燃料用量、抽风负压等)与原料性质不相适应，或烧结作业失常未能及时调整时，返矿率也会升高。返矿中如含有大量未经烧结的烧结混合料，则返矿细粉多、含碳高、质量差，对烧结过程有不利的影响。
2、返矿应用：目前，一部分烧结厂把烧结返矿按一定比例与精矿粉、溶剂、返矿、除尘灰配伍后再进行烧结。其利用目的主要是废料再利用。部分钢厂采用冷固球团法加工用于转炉造渣剂、冷却剂。
3. 什么是烧结机的反矿率
简单说：铁矿粉经过添加熔剂混合烧结后，成品经过4级筛分（这个筛分级别不一定）分别为大成品、小成品、铺底料和反矿（也就是力度最小的那一种）。反矿量占所生产出成品烧结矿总量的百分比就是反矿率。
4. 烧结矿强度挺好，但是返矿一直在涨，是什么原因呢现在的透气性不是...
透气性不好，相对的是高负压，低碳厚料高负压是出好烧结矿的前提。而你只是的说透气性不好，带来的是高负压，想问一下，你是平烧还是带烧，你可以从机尾断面上看一下，是不是烧透了，还有就是点火温度，如果过高，容易造成表面结売，导致透气性不好。如综上原因，都没有话，要考虑一下，你们原料的配比了，精分配多少。最后一种办法，就是在九辊布料的后面加装松料器，来提高布料的透气性，同时，看火工在布料的时候，一定不要压料，或者是少压料，以上问题就可以解决了。
5. 烧结中的返矿率是怎么回事
返矿率=返矿/（返矿+成品矿）×100%
6. 烧结矿的烧结率和成品率怎么计算
烧结矿的烧结率和成品率计算方法如下：
烧成率=混合原料经过烧结后剩余部分（烧成部分）/混合原料x100%；
成矿率=烧成部分经过筛分后筛上部分（扣除粉末部分）/烧成部分x100%。
烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备：目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。1968年3月，三钢第一台18平方米烧结机动工兴建。1970年4月，建成投产。
7. 烧结矿反矿的用量与碱度的关系
通常烧结返矿质量为低碱度、低品位、高硅、CaO稍低点、MgO基本不变，主要依照返矿的形式进行变化。
如果返矿是都是孰料，生石灰上调点，调的幅度要计算有效钙变化，《烧结知识问答》上有个快速调整计算可以看看。
焦粉需要调整，要依据混合料的固定碳含量来计算，比如贵厂以前固定碳是5%，加了返矿了也要使固定碳含量为5%即可，变化不会太大，0.1到0.3%就差不多了。
MgO含量建议不调整，你如果想知道详细的变化，就要测量返矿的化学成分。
上述是你的返矿不参加配比，如果循环返矿参加配比，且替换别的原料，就不一样了，比如替换精矿粉，你需要加焦粉；替换赤铁矿的时候可以不变；替换褐铁矿的时候你得加点；依据现场情况确定。
8. 怎么降低烧结矿返矿率
燃料配比准确、制粒造球效果良好、稳定水碳、控制表面点火温度、严格控制燃料粒度（这点至关重要）、尽量厚铺料层、减慢机速所有你能想到的利于烧结的做法全部做到，这个东西不是光一点做好就能做好另一点的，所有环节都是相辅相成的。
9. 铁矿粉烧结（带式烧结机）在燃料用量不变的条件下，随着返矿量增加，烧结矿强度降低，这时必须降低料层高
不是。料层高度与此关系不大，理论上厚料层的蓄热作用可以节省焦炭的量。现燃料不变，返矿增加烧结矿强度降低，有很多原因可以引起这样的情况，比如点火温度控制，保温时间，铁矿配比等等，第一寻求的原因不应该是料层高度。引起这种情况的基本原因是料层燃烧带温度不够，据此查找原因吧。
10. 大哥 您好！ 问你个问题啊， 在烧结中 返矿为什么会突然增多
焦粉小可能是主要原因~~注意判断