螺旋分级机给矿方式

⑴ 螺旋分级机的适用范围都是哪些方面

螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

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⑵ 螺旋分级机分几种

根据螺旋在槽内的位置与矿浆面高低不同，可分为低堰式、高堰式、沉没式三种。
低堰式一溢流堰低于螺旋的旋转轴。该种分级机由于沉降区面积小，实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水，在磨矿循环很少应用。
高堰式一溢流堰高于螺旋的旋转轴，但低于溢流端螺旋的上缘。该种分级机其沉降区的面积较低堰式大，其堰高可以在一定范围内调整，即沉降区的面积可以在一定范围内调整改变，从而可以调节分级的粒度，是磨矿循环中常用的一种设备。
沉没式一在溢流堰端有4~5个螺旋叶，全部沉没在矿浆中。该种分级机沉降区面积较大，分级池深，螺旋的搅动对矿浆表面影响较小。所以分级面平稳，溢流量大而细。在选矿厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备。

⑶ 螺旋分级机的主要设备是什么

螺旋分级机是一种特质的、比普通螺旋输送机更为复杂的螺旋输送机，最初是由美国人AKBN于19世纪20年代发明的。
螺旋分级机主要是用来对砂料或者是矿物来进行分级、淘洗及脱水，其结构与原理与螺旋输送机类似。
一、关于螺旋分级机：
螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。 分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
二、螺旋分级机工作原理：
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
三、关于螺旋输送机：
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
四、螺旋输送机工作原理：
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

⑷ 螺旋分级机的效率措施

工业上影响螺旋分级机分级效率的因素很多，除了人为的一些操作因素外，还和矿粒本身的性质有关，主要是指矿石密度、粒度、含泥量和给矿浓度，另外还与分级机的结构、工作参数有关。
螺旋分级机低效率的根本原因在于细重矿粒以及粗轻矿粒在分级过程中沉降紊乱，产生等降现象，造成了分级机沉砂大量夹细以及溢流跑粗。可以考虑以下措施提高分级效率:
(1) 改变传统的螺旋分级机的排矿方式，采用双侧排矿，这样缩短了矿粒在分级机中的运动路径，避免矿浆的回流，及时排出细粒溢流，缩短沉降时间。
(2) 对已经沉降至槽体底部的细矿粒，在螺旋分级机的下端可增设一搅拌装置，重新将其带到矿浆表面，随溢流排出，从而减少沉砂中的夹细，提高效率。例如烟台鑫海螺旋分级机返砂端增加了返砂自动提升装置，取消球磨机大勺头的配置，极大提高分级效率。
(3) 也可考虑在分级区域内，改变传统的重力沉降分级，增加新的力场，比如在分级机上部增加圆筒筛，进行二次分级，这样可以提高分级机的效率。

⑸ 螺旋分级机给矿口的设置

螺旋分级机有高堰式和沉没式两种，对于这两种螺旋分级机的选型也很简单，高堰式适用于粗粒度分级（粒度大于0.15mm），沉没式适用于细粒度分级（粒度小于0.15mm）。
对于螺旋分级机处理量的计算，主要考虑因素是：分级机规格、安装坡度、溢流粒度、物料密度和矿浆粘度等。具体计算公式为：
高堰式螺旋分级机计算：Q1=mK1K2（94D2+16D）/24
沉没式螺旋分级机计算：Q1=mK1K2’(75D2+10D)/24

⑹ 螺旋分级机的适用范围和工作原理是什么

螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式。螺旋分级机适用的范围：分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。螺旋分级机的工作原理：螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。如果您是分级机的客户，或者您在分级机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站：
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⑺ 螺旋分级机等在分化矿石时对返砂量的控制

假如磨矿机原给矿量30t/h，则返砂量为30×4=120t/h。而其中的螺旋分级机是最常见的可以利用上述方法进行估算的分级机设备。通过和现实中的返砂情况进行对比后，就可以得到分级机的实际运转工况，看是否符合现阶段的要求。
磨机与分级机构成闭路工作时，从分级返回到磨矿讥的粗粒产品称为返砂。目前多数选矿厂返砂比控制在300～500之间，效果较好。返砂的重量与磨矿机原给矿量的百分比称为返砂比。那么，其中的螺旋分级机和水力旋流器除外，是否有什么高效的手段来检测分级的效率呢，下面将具体阐述之。
通过分析和计算的举例，我们可以很清晰滴得到理论上的返砂量。
在分级机的相关功课中，其中返砂的控制被提到一个比较高的层面。利用好的系统分级策略，可以有效地进行接下来的磨矿机与分级机的相互匹配工作。信息来源于：www.gyxxjx.com

⑻ 关于选矿螺旋分级机的工作原理及操作理论,

恒诚选矿为你详细解答螺旋分级机的工作原理及操作理论:

一、螺旋分级机的工作原理

1、是把矿浆从槽子旁侧中部进料口给入U形槽中；

2、然后通过U形槽使得矿浆翻来覆去的来回倒，会使得较轻的颗粒落于底部，而比较重的东西位于上侧，进行不同大小，不同轻重的物料进行分离。

3、选矿设备螺旋分级机不同于其他的一些运送沉砂设备，分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。这里的佼佼者应该属于螺旋分级机，主要原因要属于其具有的结构简略，操作便利，分级槽具有较大的歪斜视点等特性，便于同磨矿机作自流衔接，故使用较遍及。

二、选矿设备螺旋分级机操作理论

其它分级机是借助于固体物料的大小、重量上的不同进行区分，因而在液体中的沉降速度不一样的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。螺旋分级机是由螺旋面向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，因为能够与磨机相连，因此能把磨机内磨出的原材料进行分级过滤，然后再将粗料与细料进行分级。该种型号的机器设备底座采用钢槽，机体 选用钢板焊接而成，因此机器非常的牢固。螺旋轴的各个零部件选用生铁套，因此非常的耐磨经用。而且其性能较之其他分级机也都有很大的提高，因此普遍应用到生产中去。

⑼ 螺旋分级机的选购指南

常用的槽形分级机有水力分级箱，典瓦尔型水力分级机和KP-4C型分级机等。
水力分级箱为自由沉降式分级设备。当处理密度大、颗粒粗的物料时，耗水量要比干涉沉降式水 力分级机大，而且排矿管易堵，分级效果差。但其构造简单，不用动力，工作可靠，故在钨，锡矿石选矿厂中被广泛应用。
水力分级箱适宜处理粒度较小和细泥含量较多的物料。适宜的分级粒度为2一0.074mm，对小于0.074m/n的粒级，分级效果较差。适宜的给矿浓度为t8,--25%。
选择水力分级箱时，要注意分级箱的室数与流程中所规定的分级级别数相适应，同时应兼顾到所选用的摇床及跳汰机台数。
典瓦尔型水力分级机为干涉沉降式分级机，适于处理密度较大，粒度较粗的矿石。 1、高堰式：溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级；
2、沉没式：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。
型号说明：例 “2FG-15” 其中，“2”表示双螺旋，单螺旋不标；“F”表示螺旋分级机；“G”表示高堰式，或标为“C”表示沉没式；“15”表示分级机螺旋直径，单位dm。 分级是矿物加工的一个重要准备过程，分级作业的情况和结果，会直接影响选矿厂后续作业的指标。选矿过程中使用的分级设备有很多，螺旋分级机就是其中的一种。螺旋分级机结构紧凑、使用方便、能与磨矿机组成闭路自流，在选厂中仍被广泛使用。但是螺旋分级机占地面积大，分级效率低，也限制了其应用。近年来，在一段磨矿分级作业中，也出现了用旋流器代替螺旋分级机与磨矿机闭路的趋势。因此，如何提高螺旋分级机的效率，发挥其固有优势成为重要的研究课题。
专家对螺旋分级机分级理论基础进行了系统分析，建立了紊流和干涉沉降条件下螺旋分级机非定常流分级的动力学微分方程。根据传统螺旋分级机的特点，提出了改进的方法和措施，设计制造了一台300mm×4300mm半工业型螺旋分级机。改进后的螺旋分级机，其基本原理并没发生改变，只是对传统螺旋分级机的排矿方式和搅拌方式进行了调整，缩短了合格矿粒在分级机中的运动路径，让合格细粒级通过溢流孔横向及时排出，并控制溢流中的跑粗。通过在分级区域增加螺旋搅拌叶片，减少沉砂中的夹细，避免了矿浆回流，降低矿物的反富集，从而达到提高螺旋分级机分级效率的目的。
专家对改进前后的螺旋分级机，进行了系统的参数实验，包括给矿浓度试验、分级机坡度试验、给矿流量试验、溢流堰高度和溢流孔位置试验。实验数据表明，改进前，螺旋分级机质效率只有30%-50%，改进后，螺旋分级机质效率达到50%-70%。对比发现，改进后的螺旋分级机，其分级效率较改进前平均提高了10-17个百分点，证明了我们的研究工作达到了预期目的。 矿粒在螺旋分级机中的沉降是干涉沉降，矿粒在干涉沉降时，对于任一矿粒来说，它的沉降速度受周围矿粒存在而引起的一些附加因素的影响。这些影响包括:
(1) 矿浆中任一矿粒的沉降，都会引起周围的介质运动，由于固体矿粒的大量存在( 分级机的给矿浓度多在50%以上) ，而这些固体又不像流体那样容易变形，结果介质就会受到阻碍而不易自由流动，这就增加了介质的粘滞性，降低矿粒的沉降速度。
(2) 粒群在螺旋分级机中沉降时，介质受到槽体边界的约束，根据流体的连续性规律，一部分介质的下降便会引起相同体积介质的上升，这时矿粒周围介质随同矿粒向下运动，而在远离矿粒的地方，介质的运动方向朝上，这就使颗粒与介质的相对运动速度增大，因而颗粒的沉降阻力也明显加大了。
(3) 矿粒与介质组成的矿浆流，其密度大于介质的密度，因此矿粒将受到比自由沉降时更大的浮力作用。
(4) 由于螺旋体在不停地旋转搅动，使得矿浆产生一定程度的涡流，大大减缓了矿粒的沉降速度，并提高了矿粒的势能。
(5) 任一矿粒的运动还将受到其它矿粒摩擦碰撞带来的影响。
可见，矿粒在分级机中的沉降是一个非常复杂的过程，受着诸多因素的影响，这给研究矿粒在分级机中的运动原理带来了很大的难度。

⑽ 螺旋分级机的结构和工作原理是怎样的

螺旋分级机的结构和工作原理：
螺旋分级机的结构
螺旋分级机外观为一底部呈半圆形，上部为长方形，倾斜安装的钢板制槽子。槽的下端封闭，上端敞开，槽底倾角12－19度。槽内沿纵长向装有一根或二根固定有螺旋叶片的长轴，由上端装有的电机和传动机构带动旋转。
螺旋分级机的工作原理
矿浆由下部一侧的上方连续给入，在槽的下部形成一矿浆池，分级就在此池中进行。沉降速度慢的矿粒，随液流越过溢流堰，成为溢流产物；沉降快的粗矿粒，沉到底部后，被旋转的螺旋叶片沿倾斜的底面带出矿浆池，经过一段脱水行程，由上端排出，为沉砂。沉砂排出的位置高，浓度大，可以直接返回近旁的磨矿机再磨。
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