洗沙机金和沙矿设备

A. 金矿选矿成套设备如何把金提炼出来的，求详细的答案

一整套选冶流程

黄金选矿

金矿石破碎与研磨

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

黄金选矿--重选技术

黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位。

重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。

山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

黄金选矿--浮选技术

浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法， 据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往黄金冶炼厂处理。

通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。

近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。

当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

黄金选矿的提金工艺

混汞法提金

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高78.1%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。

氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。采用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。

在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

黄金的堆浸生产工艺

我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。20世纪70年代末，我国就开始了对低品位含金氧化矿石的堆浸生产工艺的研究，在辽宁丹东虎山金矿试验成功小规模生产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等地区的一些矿山推广应用，取得比较满意的经济效果，为低品位的含金氧化矿石的开发利用开辟了道路。由于堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，上马快，因此堆浸提金工艺发展很快。制粒技术和活性炭吸附柱的应用以及载金炭解吸电沉积处理工艺的发展，更为堆浸提金工艺的推广应用增加了新的活力。

黄金的冶炼与回收

黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。

黄金矿山金的就地冶炼

70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依靠有色冶炼厂回收。

1970年以后，黄金生产逐步发展，氰化法提金工艺日益广泛地应用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。

矿山就地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。

有色冶炼厂伴生金的回收

在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，主要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。

B. 河沙中的黄金怎么提出，淘沙金原理是什么，选沙金设备

重选是沙金选矿中最有效，最经济的方法，在实际生产中，重选法也是淘沙金的主要方法。重选法淘沙金的原理是让金和沙子在介质中借助外力按比重分层，从而使轻重矿物分开，重所周知，金的比重远大于沙子，因此轻重矿物分开的过程及淘沙金的过程，重产物即为金以及其他贵金属和重矿物，轻产物即为沙子和废石。 淘沙金的方法有很多种，但每一种都是以重力选矿法为基础的，最早的人类采用人工盘洗的方法从沙子中淘洗出金等贵金属，后来出现了诸如跳汰机，溜槽等一些列选金设备，从而大大提高的淘沙金的效率，金的回收率也得到较大的提高。讲到淘沙金设备，这里简单介绍几种淘沙金的设备： 1、溜槽。溜槽是最简单的淘沙金设备，其制造成本低，价格低廉，维护成本低甚至于几乎不需要维护，出沙量大，但溜槽也是选金设备中回收率最低，效果最差的一种，利用溜槽选金所流失掉的金计算起来可以算是个天文数字。大型选厂和采金船均不采用此设备作为砂金的粗，精选。2、摇床 。摇床也是一种重力选矿设备 ，摇床选金有很好的效果和回收率，但是单台摇床的处理量小，占地面积大，出沙量小等种种缺陷导致摇床无法直接用于沙金的选矿，而只有与跳汰机等设备联合使用，作为沙金的精选设备。 3、跳汰机。跳汰机是选砂金最有效的设备之一，其综合了溜槽和摇床的优点，具有处理量大，占地面积小，回收率和选矿效果好的优势，相关资料显示，锯齿波跳汰机作为沙金精选设备时回收率高达98%。大型的金选厂和采金船均采用跳汰机对沙金进行粗，精选。

C. 开采砂金矿的设备一般需要哪些配下来大概多少钱

要看你对回收率和开采效率的要求了，要求低的话，一艘采金船就可以了，一天2000方的开采量，大约60%的回收率，60-70万左右，要求高的话，再配离心选金和跳汰机，90%的回收，那就要200万左右

D. 砂里淘金，如何淘洗砂金，选沙金用什么设备

淘沙金的原理,河道中的沙子里淘金的设备，砂金选矿工作原理设备价格
淘沙金即“沙里淘金”，利用各种方法和设备把金从沙子里淘出来，这里简单介绍一下淘沙金的原理和方法。
重选是沙金选矿中最有效，最经济的方法，在实际生产中，重选法也是淘沙金的主要方法。重选法淘沙金的原理是让金和沙子在介质中借助外力按比重分层，从而使轻重矿物分开，重所周知，金的比重远大于沙子，因此轻重矿物分开的过程及淘沙金的过程，重产物即为金以及其他贵金属和重矿物，轻产物即为沙子和废石。
淘沙金的方法有很多种，但每一种都是以重力选矿法为基础的，最早的人类采用人工盘洗的方法从沙子中淘洗出金等贵金属，后来出现了诸如跳汰机，溜槽等一些列选金设备，从而大大提高的淘沙金的效率，金的回收率也得到较大的提高。讲到淘沙金设备，这里简单介绍几种淘沙金的设备：
1、溜槽。溜槽是最简单的淘沙金设备，其制造成本低，价格低廉，维护成本低甚至于几乎不需要维护，出沙量大，但溜槽也是选金设备中回收率最低，效果最差的一种，利用溜槽选金所流失掉的金计算起来可以算是个天文数字。大型选厂和采金船均不采用此设备作为砂金的粗，精选。
2、摇床。摇床也是一种重力选矿设备，摇床选金有很好的效果和回收率，但是单台摇床的处理量小，占地面积大，出沙量小等种种缺陷导致摇床无法直接用于沙金的选矿，而只有与跳汰机等设备联合使用，作为沙金的精选设备。
3、跳汰机。跳汰机是选砂金最有效的设备之一，其综合了溜槽和摇床的优点，具有处理量大，占地面积小，回收率和选矿效果好的优势，相关资料显示，锯齿波跳汰机作为沙金精选设备时回收率高达98%。大型的金选厂和采金船均采用跳汰机对沙金进行粗，精选。

E. 鼓动溜槽的介绍

矿物重选设备，于70年代由中国的工程师发明，主要用于沙金矿的选取。对毛细金和薄皮金效果非常好，而且结构简单，工作 可靠，故障少，能耗小，水耗小，是淘选沙金矿的得力设备。

F. 沙金和黄金的区别是什么

1、沙金颜色因成色高低而不同，九成以上为赤黄色，八成为淡黄色，七成为青黄色；黄金呈现金黄色且富有光泽。

2、沙金未经过提炼，可称作“生金”；市面上黄金全部经过提纯，含金量高，称作“熟金”。也因此，黄金的价格比沙金更加昂贵。

3、沙金只有天然形成，而黄金不仅有提炼生产出来的，也有天然形成的金矿。

(6)洗沙机金和沙矿设备扩展阅读

清洗黄金的方法：

1、镶宝石的戒指用冰棍或火柴棒卷一块棉花，在花露水和甘油的混液中沾湿后，擦洗宝石及其框架，然后用绒布擦亮戒指。切忌用刀片一类锐物去刮。

2、盐和醋混合成清洗剂，用它来擦拭纯金首饰，可使历久常新。

3、牙膏擦拭或用滚热的浓米汤擦洗，也可恢复光泽。

4、可用氨水擦洗。

辨别黄金的方法：

1、真金不怕火炼，把金条或金首饰放在火上烧一会，观察其变化。由于铱会与空气中的氧气结合发生氧化反应，故纯度不够的金条会变灰；而纯金经过火烤后颜色会红得发亮。不过，此法对首饰可能有一定破坏。

2、测比重，先用天平测量一块纯金条的重量，接着把金条放入量杯，倒水淹没金条。再把被检测的金条放入量杯，观察水的刻度是上升还是下降，只要发生变化，即说明该金条不是纯金。但如果是金首饰，此法就不适用，因为金饰品里面有空气。

参考资料

网络—沙金

网络—黄金

G. 沙金多高品位可以开采

沙金的边界开采品味是0.1-0.3g/m³，工业开采品味是0.3-0.6g/m³，如果沙矿中平均品味达到0.3g/m³以上，就有开采的价值。 一般来说，只要有民采的沙金矿区，都有开采的价值。
另外，沙金开采的工艺很重要，例如沙矿中粘土的含量、粘土的性质、用溜槽回收沙金，还是用离心机回收沙金，这些因素都很关键，例如，沙矿中大部分是以颗粒金为主，毛细金可以忽略的话，完全可以用溜槽选矿，成本低，而且故障率也低。如果沙矿中以毛细金和片金为主，颗粒金很少，就得用离心机回收了，离心机是目前国内国际回收细粒度单体金最好用的设备。
当然，矿区的管理也很重要，合理的管理制度，会节省不小的费用。

H. 选矿短流程技术需要的新设备，采用的新工艺有哪些

流程选择对金回收指标影响很大。
合理的选矿流程是在生产中用最低的成本获取较高的回收指标。它要综合考虑基建、设备、运输、水文、资源可持续供给量及时长。
制定金矿石处理流程的原则是:
最好在矿山就地生产出成品金条(块)或半成品金。就地产金可以免除中间产品的运输冶炼加工过程，免除产品利润外流。加快产品销售和资金周转。
一八六三九八六八三五九
流程方案很多，常用的有以下几种:
1，重选加氰化流程
本流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。 若矿石中有粗粒金先进行重选获取粗粒金，再次重选富集精矿进行氰化。
2，单一浮选流程
本流程适应金粒较细，可浮性高的硫化物含金石英脉矿石、含有多种有价金属的硫化矿石、含碳矿石……。
这些矿石采用单一浮选处理，能把金和其它有价金属最大限度地富集到精粉中，并且可排除无用脉石于尾矿中。生产设备简单选矿成本低。
3，全泥氰化(炭浆)流程
本流程适应金以细粒或微细粒分散存于石英脉石中、矿石氧化程度高，同时不含Cu、As、Sb、Bi和碳物质。氰化物消耗少、浸出率高、生产效率高、过程便于自动控制。
4，重选-浮选混合流程
此流程以浮选为主，适用于金与硫化物紧密共生，并且只能用冶炼方法才能回收的金矿石。当矿石中含有粗粒金时，在浮选前加重选回收粗粒金。
当浮选尾矿中还含有少量难浮的含金硫化物颗粒时(多为磁黄铁矿)，需采用摇床、溜槽等重选设备再进行富集回收。
5，浮选加氰化流程
（1）浮选-精矿氰化流程
本流程适用处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石、石英-黄铁矿型金矿石。矿石经过浮选富集后，尾矿废弃。精粉氰化回收金。氰尾废弃或作制酸原料。
浮选-氰化与全泥氰化流程比较其优点是:
矿石不需全部细磨、节省动力消耗，大型设备洗涤、浓缩、搅拌少，基建投资小。
（2），浮选-焙烧-氰化流程
适用于处理原矿硫化物含量高的含金黄铁矿矿石和难溶的
金-砷金矿
金-锑金矿
等复杂金矿石。
浮选精粉首先焙烧，除去氰化有害元素砷、锑等。
焙烧后的炉料氰化可以显著改善浸出效果。
（3）浮选-尾矿氰化流程
对含有对氰化有害元素且可浮性的矿物，而金只是少部分与这些矿物结合，常采用浮选-尾矿氰化流程。
这些矿石包括:
金-碲矿石
金-砷矿石
金-铜矿石等。
先用浮选法分离出对氰化有害的元素矿物，再进一步对这些精粉做特殊处理，比如金-砷精粉焙烧后氰化，金-铜精粉送冶炼厂等。
浮选尾矿进行氰化浸出。
18639868359
流程的选择与矿石的性质密切相关，建议矿产资源拥有者，把矿石做全元素分析，物相分析，听取专业技术人员的可行性工艺流程推荐，做相应的选、浸、冶试验，以科学合理、经济实用，搏取高的收益回报。