矿粉磨机循环风作用

❶ 生料立磨的循环风管作用是什么

生料立磨循环风管作用是在生料磨风量不足的时候，将部分废气循环返回磨中。需要操作员根据磨机实际工况，调节循环风挡板开度。
有的工厂工艺布置是没有旋风筒和循环风的(双风机系统即窑尾ID风机、EP风机)，磨机用风量和窑的排风量一致，窑尾废气全部通过磨机，当停磨时，废气从旁路入电收尘器。

❷ 矿粉生产线都需要什么设备，具体的工作原理， 设备的工作原理 ，

矿粉生产线需要的设备有主机设备立磨机，其余的都为辅机设备：电机、收尘器、成品仓、输送带、皮带机、提升机、给料器等等。

主机设备的工作原理：

矿渣通过螺旋送料器进入到磨机内部，物料在重力作用下落到磨盘中央，磨盘与减速机相连，以恒速旋转，通过磨盘的旋转将物料均匀的分布在磨盘的衬板上，在液压系统的压力作用下，磨辊咬住矿渣物料并将其碾碎。

在离心力作用下，粉碎后的矿渣被甩至磨盘的边缘，在风环高速气体的作用下大部被吹回磨盘继续粉磨，部分粉状物料随高速气体经磨机中部壳体上升到分离器中。在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分不到1%。尚未被粉磨到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，进行再粉磨，通过了分离器的物料随气流进入收尘器。

矿渣生产线的工艺流程：

堆放着的矿渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。在输送过程中，矿渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分，然后通过称重设备仓、提升机进入立磨机进行粉磨。粉磨后的矿渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。符合细度要求的矿渣粉最后被输送到收尘器收集、盛放后，由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。

立磨机的剖面图：

❸ 立磨循环风阀的作用

生料立磨循环风管作用是在生料磨风量不足的时候，将部分废气循环返回磨中。需要操作员根据磨机实际工况，调节循环风挡板开度。 有的工厂工艺布置是没有旋风筒和循环风的(双风机系统即窑尾ID风机、EP风机)，磨机用风量和窑的排风量一致，窑尾废气全部通过磨机，当停磨时，废气从旁路入电收尘器。

有的工厂工艺布置是没有旋风筒和循环风的(双风机系统即窑尾ID风机、EP风机)，磨机用风量和窑的排风量一致，窑尾废气全部通过磨机，当立磨(www.sbmlimoji.net)停机时，废气从旁路入电收尘器。

❹ 我是立磨操作初学者（之前操球磨机），现在已上岗，我们是两台磨机。但对风门的控制还不太了解。

你们厂用的什么型号的立磨？立磨的操作不是很复杂，要勤学多问，现场检修时要去看，了解现场设备的原理，熟悉现场情况，操作说明书要多看灵活运用。
开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度，入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后，加大窑尾EP风机入口阀门至85～95%左右，保证磨出口负压控制在6500～7500Pa左右，逐渐关小两旁阀门至关闭，逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开，冷风阀门可调至20%左右开度(以补充风量)。在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。但不宜动作太早，从而导致磨出口气体温度过高。
立磨主电机，喂料和吐渣循环组启动后，即可给入磨皮带输入65～75%速度，喂料量控制在340～380 t/h左右，并可根据刚开磨时磨内物料多少，调节入磨皮带速度，喂料量，选粉机转速，磨机出口挡板等各种控制参数，使磨机状况逐渐接近正常。根据磨进出口气体温度高低来决定是否需要开启磨机喷水系统 。针对增湿塔工艺布置位置不同，启动磨机时控制磨出口温度方法也有所不同，当增湿塔位置在窑尾高温风机之前，由于进磨热风已经过增湿塔喷水的冷却，故进磨气体温度较低在250 °C左右，相应磨进出口气体温度也低。如果增湿塔位置在高温风机之后，从而导致进磨热气没有经过冷却，气体温度在310～340°C左右，这时需启动磨机喷水来控制磨出口温度。
系统正常控制
主要参数控制：磨主电机电流在300～380A，料层厚度在100～120，磨机差压在6500～7500Pa，磨机出口气体温度在80～95°C，磨机喂料量在380～450t/h，张紧站压力在8.0～9.5Mpa ,振动在5.5～7.5mm/s。磨机正常操作，主要从以下几个方面来加以控制：
A.磨机喂料量
立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机振动、出口温度、系统风量、差压等因素决定，在增加喂料量的同时调节磨内通风量。
B.磨机振动
振动是磨机操作中一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳。振动与诸多因素有关，单从中控操作的角度来讲注意以下几点：
a. 磨机喂料要平稳，每次加减幅度要小，加减料速度中。
b. 防止磨机断料或来料不均。如来料突然减少，可提高入磨皮带速度，关小出磨挡板。
c. 磨内物料过多，特别是粉料过多，要及时降低入磨皮带速度和喂料量，或降低选粉机转速，加强磨内拉风。
C．磨机差压
立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，它反映磨机的负荷。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站下料是否稳定，如有波动查出原因后通知相关人员处理，并做适当调整，如果下料正常可通过调整磨机喂料量、通风量、选粉装置转速、喷水量来调节 。
D.磨机出口温度
立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用，出口温度过高(>95°C)，料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。
E．出磨生料水份和细度
对于生料水份控制指标<0.5%，为保证出磨生料水份达标同，可根据喂料量、磨进出口温度，入磨生料水份等情况通过调节热风量和磨机喷水量等方法来解决。对于生料粉细度可通过调节选粉机转速，磨机通风量和喂料量等方法解决。若细度或水份超标，要在交接班记录本上分析造成原因及纠正措施。

❺ 矿粉立磨,磨滚没有反馈信号电机启动不了是怎么回事

立磨启动不了的原因很多，立磨启动前要做各种检查，磨辊没有反馈信号就说明电机没有启动，下面介绍一下立磨启动前都需要检查的设备。。。
1、磨机外循环、窑尾电收尘、斜槽、拉链机、入库斗提等系统设备运行正常
2、磨机润滑站、液压站、干油泵、密封风机运行正常
3、主电机水电阻启动柜备妥，主电机润滑站运行正常
4、有的立磨(www.sbmlimoji.net)还需要有磨辊限位正常
这些条件都备妥了就可以主电机就可以启动了

❻ 磨内选粉有哪些方式

实现管磨机磨内有效选粉，既可保证前仓的高效破碎，同时又可实现后仓的高效研磨，从根本上避免糊球、糊磨现象，进而大幅度提高系统的粉磨效率，降低出磨水泥温度。反选粉”现象。就单仓管磨机内的颗粒流体运动规律而言，可视之为管状流体模型，由颗粒流体内摩擦效应可知，边部风速大大低于中部风速，且随管磨机规格加大，边部与中部速度差能达到十倍以上，必然导致中部粉状料（往往较粗）移动较快，边部粉状料（往往较细）移动较慢。进出料装置与通风要求之间的矛盾。

由于结构设计的需要，管磨机进出料基本上位于中心部位（小规格管磨机为中空轴进出料；大规格管磨机为端部中心直接进出料）。当系统正常运转通风时，管磨机筒体两端部几乎没有风，中部风特别大。造成一方面以携带细小颗粒为主的气流通过出口端时，因其断面积缩小，风速激增，出口处堆积的物料表面部分被气流一并带出，磨外高风速带走的物料也就相对较粗；另一方面，进料端相对风速也较高，对前仓的影响也基本类似。由此造成了在管磨机筒体两端部的通风情况对选粉极为不利。隔仓板、出磨篦板与通风要求之间的矛。传统的隔仓板、出磨篦板的作用是隔离大小钢球和阻拦研磨体不被排出，随着粉磨相关技术的不断进步，又赋予其控制及稳定物料流速的功能，确保首、尾仓的破碎、研磨能力平衡，始终维持适宜料球比，提高研磨体冲击势能与自身动能的有效利用率。

❼ 磨粉机吸风装置的作用

磨粉机吸风装置的作用。是把里边的粉尘吸出去。

❽ 球磨机再循环管堵塞的原因

主要原因：一是入磨物料的含水量过高；二是磨内通风不良；三是碎铁屑或杂物夹塞在隔仓板和出料篦板篦缝中。
物料含水量过高时，料粉潮湿，易粘住篦缝，致磨内通风不良；磨内通风不良时，水汽不能及时被气流带出，物料和气体的含湿量增大使篦缝堵塞现象加重；而篦缝堵塞又加重了通风困难和水分不易排出的问题。这三种原因互相影响，使问题越来越严重。
一般地讲，或隔仓板篦缝被物料堵塞，可用减少或停止喂料的方法，使堵塞的物料层在隔仓板和物料自身受热膨胀的条件下开裂，并在研磨体冲震作用下脱落、排出；若隔仓板篦缝被碎铁屑或杂物堵塞需停磨，用细钢钎或铁锤从隔仓板的进料侧向出料侧冲出，或用带钩的钢筋从出料侧钩出。
若长期未清仓，磨内碎研磨体和杂物过多，篦缝被堵塞过紧、过甚，应进行清仓。

❾ 雷磨机的风选过程

物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。