永固矿机浮选

『壹』 浮选机浮选铜的工艺流程是怎样的

由颚式破碎机、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、皮带输送机可组成完整的浮选生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。

『贰』 如何提高浮选精矿品位

要提高浮选精矿品位，首先要弄清哪些因素影响精矿品位。主要有：一、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离，也就是说目的矿物单体解离度不够。解决的办法是增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。二、原矿含泥过多影响精矿品位。解决的办法是：（一）破碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。（二）利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分别浮选或重选，即泥砂分选。（三）选用合适的矿泥抑制剂如水玻璃，六偏磷酸钠，羧甲基纤维素等来抑制矿泥。（四）单用2#油，氧化石腊皂等进行脱泥浮选，再用其它药剂来分选目的矿物。三、磨矿作业中产生大量过粉碎物料。解决的办法是对症下药：（一）处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。（二）球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。（三）球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号，特别是长度。（四）适度提高分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。四、由于多种矿物可浮性相近，导致在精矿中互含高而影响精矿品位。解决的办法是：（一）采取有效的抑制剂来抑制一种矿物，浮选另一种矿物。（二）改变选矿流程，最大程度的利用矿物的可浮性差异，减少矿物互含，从而提高精矿品位。（三）在优先浮选或等可浮选流程中，对第一种矿物或第二种矿物采用捕收力较弱，选择性较好的捕收剂或实行饥饿式给药的弱捕收原则，最大限度的减少无用矿物的上浮，以便提高第一种矿物的精矿质量。五、精矿产率过大导致精矿品位降低。对精选作业员工培训，提高技术操作水平，以既能提高精矿品位，又能保有用矿物的回收率。六、选矿药剂使用不当造成精矿品位不高。主要原因：（一） 2#用量过大使泡沫发粘，形成机械的夹杂脉石，使品位降低。调整方法是适当减少2#用量。（二）扑收剂选择性差或过期、用量不足等。调整方法是对症下药解决问题。（三）介质调整剂选择不当或用量不当。调整方法是对症下药解决问题。七、精选浓度过大影响精矿品位。调整方法是适当降低精选浓度。八、精选槽液面过低或过高引起泡沫层太厚或太薄影响精矿品位。调整方法是适当增高或降低槽内液面。九、因矿而异所采用的其它方法。

『叁』 含金矿石的浮选特点是什么

浮选法一直是处理含金矿石和金属硫化矿的有效方法，金矿石的浮选特点可归纳如下几方面：
（1）浮选法主要用于处理常见各种类型的脉金矿石，而对砂金矿极少应用。但应当指出，本世纪二十年代曾出现过对砂金重选精矿的浮选处理，获得了好的效果，后来又被冷落。近几年有关砂金的浮选又重新引起一定的重视，因此，应打破砂金不用浮选法的传统观念。
脉金矿石的浮选目前在我国仍占有主要地位。全国现有的大多数黄金选厂中都在采用单一浮选或浮选与其它选冶方法的联合。尽管近些年来堆浸、全泥氰化等化学提金方法对处理某些低品位和含泥，氧化等难选矿石方面取得了广泛的应用，但从选金总体上来看，浮选法仍将继续起作用。除了处理含金矿石，国外用浮选法处理堆存的老尾矿和浸渣也有成功的应用。
（2）浮选适于处理中，细粒浸染的金矿石，粗粒金常用混汞或重选法回收，微细金适于用氰化等化学提金法回收，根据具体矿石中金的粒度特性以及伴生金属矿物的性质采用浮选与其他选冶方法组成联合流程是合理途径。
（3）浮选法适于处理含金硫化矿石，但对高砷、高硫、微细粒金及多金属含金矿石的浮选尚有一定难度。而对含泥、氧化程度高的氧化矿不易采用浮选法。
（4）浮金的工艺条件（药剂、流程、设备）与有色金属硫化矿特别是硫化铜矿石的浮选条件相似。一般含金石英脉矿浮选工艺较为简单，特别有利于地方兴建小型选金厂。

浮金工艺措施
①根据矿石中金品位低（以g/t表示）及采矿围岩混入较高的特点。应加强手选废石的予选，有利于提高入选品位，这点对中，小浮选厂更为适用；
②根据某些矿石中金矿物粒度分布粗细不均匀的特点应采用阶段磨浮流程；但由于技术经济条件的限制，多数地方中、小选厂采用一段磨浮，不能适应矿石性质的要求且磨矿细度不易保证，磨矿细度不够是目前中、小选金厂值得重视的一个问题；
③根据某些金矿石含泥的特点易采用预先洗矿和泥砂分选流程，国内一些大型选金厂均采用洗矿流程，解决了破碎机堵塞问题而有些选厂洗矿的矿泥单独处理又会改善浮选指标；
④选金药方比较简单，但随着处理矿石性质的日趋复杂，有些选厂的现行药剂已不能适应复杂矿石的需要。目前，混合用药（多为黄药和丁铵黑药按比例混用）已被多数选厂采用，提高了选别指标，同时应用新药剂也受到重视，提高了选金指标和经济效益；
⑤浮金流程比较简单，同样，针对入选矿石品位越来越低的趋势和矿石性质的复杂化，金矿石浮选流程也应多样化。采用优先富集作业已在某些含部分易浮矿物的选金厂采用。适于低品位矿石浮选的分支浮选流程；
⑥黄金浮选厂采用新型的浮选设备应注意大型化和小型并举；选分粗粒和选分细粒并举。特别是能够采用适于粗粒浮选的新型浮选机在粗磨矿机与分级机之间代替目前的混汞法和重选法回收粗粒金既可解决汞污染问题又可解决重选不稳定，中间产品量大，流程过长，金损失大的问题。
适于回收细粒矿物的浮选设备如改进的新型浮选柱等在国外黄金矿山已被采用。国内亦应引起重视，加强细粒金的回收。
⑦由于脉金矿石中或多或少都含有硫化铁的矿物。如果与金密切共生的是可浮性较好的黄铁矿，则黄铁矿作为金矿物的天然载体对浮金是有利的。但如果金与浮选性复杂，可浮性较差的砷黄铁矿，磁黄铁矿等的关系密切或黄铁矿含量过高（高硫矿石）则金的浮选难于获得好的效果。又由于采用化学提金法处理这类矿石也很复杂（焙烧、加压、氧化、细菌氧化等予处理）使得寻求处理这类矿石有效的浮选方法更显重要。
⑧关于含金多金属矿石的浮选
此类矿石中，金为主金属，而其它如铜、铅、锌等金属矿物作为伴生矿物也有综合回收价值，则浮选处理这类矿石难度较大，特别是采用诸如氰化提金法的化学处理方法也难于凑效，所以浮选法处理这类矿石。也是既显重要又是含金矿石浮选的难题之一。
若金为伴生元素，而其它金属矿物是主金属时，就归属于伴生有金（银）的金属矿石。由于必须综合回收其中的金（银）而使多金属矿石的浮选工艺更加复杂化。这是目前含金矿石浮选的又一值得重视的课题。
无论金（银）作为主金属还是作为伴生元素，由于铜、锌、铁等硫化矿物的影响，使得回收其中的金变得困难，因为浮选时金多富集于铜、铅等精矿中去由于适合于金的最佳工艺条件不定适合于其它金属矿物，如在金属矿物的分离时，使用的抑制剂Na2S，CaO2等也会不同程度地抑制金；氰化物对金的危害更大，在有回收金（银）的浮选厂是避免使用的；适于金粒的浮选浓度（粗选时要求浓度应大）未必适于有色金属矿物；磨矿中金粒可能产生过磨、变形或硬化，表面嵌入其它微粒又会被污染而降低了金的可浮性；多金属矿石中有用矿物总含量大，在气泡表面发生竞争附着，金的品位和回收率都难以提高等等。
目前，所能采取的措施是寻求合理而有效的药剂制度；采用合理的工艺流程；加入中间选别作业回收粗粒金单体，采用重选设备（短锥旋流器、摇床等）从浮选混合精矿中回收单体金；预选回收金；从浮选尾矿中回收金；把金回收到黄铁矿精矿中去。总之，这类矿石的浮选尚须深入工作。
综上所述，可以认为，金矿物的浮选就其所依据的基础理论和一般规律而言，与常见的重金属硫化矿物基本一致，但金矿物浮选也带有一定的特殊性。
尽管随着所处理的含金矿石的性质日趋复杂，出于技术经济多方面的考虑和需要，化学提金法显示出更大的优越性，但对于采用浮选法能有效回收的金矿石以及化学提金法也难于处理的高砷、高硫及多金属含金矿石，浮选或作为一种主要方法或作为化学提取的一种联合工艺都是十分必要的。尤其是目前采用浮选法对我国多数中、小型黄金矿山仍具有普遍的实用性。因此，浮选仍不失为一种主要的选金方法。

『肆』 选矿线浮选设备都可以选啥矿

浮选选矿工艺流程
矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。http://www.ysxuankuang.com/fxxkgy.html矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。
向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。
不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。
泡沫浮选适于选别0.5mm至5μm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。入选的粒度小于5μm
时需采用特殊的浮选方法。如絮凝-浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。
载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选，以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。
用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时，先用化学方法将其沉淀或用离子交换树脂吸附，然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。
浮选生产线基本流程介绍：浮选选矿是应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。据统计，有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。除此之外，还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿，甚至近年来对水质的净化领域等。
从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理过程，浮选机是进行浮选的重要装置，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。
流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作，这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比，浮选选矿经济合理，效果甚好。注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。
浮选选矿线主要设备
生产线配套设备

搅拌槽
烘干机
螺旋洗矿机
振动筛
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『伍』 浮选机哪家的经济又性能好啊

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『陆』 岩金矿选金设备浮选机怎么配置

金矿选金设备配置都是金矿选矿工艺决定的，不低于17槽，可根据生产需求和处理量选用荥矿机器不同型号浮选机构建浮选机组。不清楚浮选机组怎么搭配的可网络浮选机组，或者参考文库资料：http://wenku..com/link?url=_jYmr6k-

『柒』 铜矿浮选设备有哪些具体工艺流程是什么

新型环保铜矿选矿设备
铜矿石浮选技术
铜矿的选矿方法和选铜矿工艺流程
（1）浸染状铜矿石的浮选
一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
（2）致密铜矿石的浮选
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。
更详细的资料参考：
宋陵矿山机械有限公司选矿设备技术咨询网：
http://www.gyslks.com/shownews.asp?id=287
铜矿选矿浮选工艺流程图：
http://www.gyslks.com/gongyi11.asp
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『捌』 弱磁性铁矿石怎样选别，河南达嘉矿机是采用哪些选矿方法

弱磁性铁矿石可以通过强磁选来选别；选矿方法大致可以分为磁选、浮选、重选等几大类，且这几种方法是比较成熟的