给矿机润滑

㈠ 管式球磨机的维护

管式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式，同水泥球磨机的功能类似。
管式球磨机要使磨球机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。
一.机器的维护：
1、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面． 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 3、注意机器各部位的工作是否正常． 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
此文由：巩义市新兴机械厂推荐

㈡ 摆式给矿机怎么安装

以下是【嵩阳机械】提供的摆式给矿机安装步骤：
1、摆式给矿机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的摆式给矿机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机必须向旋转。
5、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
6、电机轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
以上是【嵩阳机械】提供的摆式给矿机安装步骤：

㈢ 旋回破碎机操作时应注意什么事项

1、旋回破碎机开车前的准备
(1)认真检查破碎机各部件是否完好，所有的连接件是否牢固，传动部件是否有障碍物等；
(2)检查破碎腔内有无矿石或铁块等。如有矿石等杂物，应予清除干净，以确保破碎机在空载条件下启动。
(3)检查辅助设备如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号装置是否完好。
(4)检查排矿口大小是否符合生产工艺的要求。
(5)检查油箱中的油位和油温。冬季寒冷油温过低时，应用加热设备将油温加热到20℃以上。
(6)检查润滑设备，油泵电动机与破碎机电动机的联锁装置是否正常。
2、旋回破碎机的启动
做完上述各项检查，并确认完好无误后方能按启动程序启动旋回破碎机。
(1)开动润滑系统油泵电动机，检查、调整供油压力，使供油压力控制在0.1～0.3 mpa范围内。检查油流指示器，整个润滑系统上作是否正常。检查过滤冷却器中冷却水的压力是否比供油压力低0.05 mpa左右，以免冷却水渗进润滑油内。在润滑油到达各润滑部位，回油正常以后，再按规定发出开车信号。
(2)对于液压旋回破碎机，在主机启动之前，应首先启动液压系统的油泵电机，向油缸供油。当破碎圆锥上升到工作位置（排矿口大小符合要求）时，先关闭截止阀，后关闭油泵电机。同时检查蓄能器充气压力是否符合规定要求。
(3)启动主机。启动旋回破碎机电动机以后，首先观察电流表工作电流是否正常，主机及破碎机各部运转是否正常，同时对破碎圆锥悬挂装置及其他干油润滑部位加注润滑脂。当破碎机空转3-5min，机器运转正常后，再开动给矿机给矿，使破碎机进行碎矿工作。
3、旋回破碎机操作中的注意事项
给矿机开动以后，破碎机在有载运转中，操作人员必须遵守和注意下列事项，正确地进行操作：
(1)要经常检查破碎机的运转情况。注意传动部分及齿轮啮合的声音是否正常，机器破碎矿石的声音是否正常。如有不正常的声音和一切不正常的情况，应立即处理，特殊情况应立即停车处理。
(2)给矿必须均匀，给矿粒度不得大于给矿口宽度的0.8倍。
(3)随时注意排矿和运输情况，防止矿石在排矿口附近堵塞，造成事故。
(4)经常检查油泵，冷却器和过滤器的工作是否正常，检查各润滑部位的油流指示器，检查油压和油温是否正常。回油温度应低于60℃，经过冷却器以后油温应在45-50℃以下。
(5)定期给破碎圆锥悬挂装置及皮带轮轴承加注润滑脂。
(6)加强给矿情况的检查，防止金属块、钎头等非破碎物进入破碎腔。
(7)定期检查横梁，中架体和机座之间的连接销钉是否松动，破碎衬板有无松动及严重磨损情况。发现问题，及时处理。
4、旋回破碎机停车操作
(1)先停止给矿机给矿，破碎机继续运转，直到破碎腔中的全部矿石破碎完毕，才能停止破碎机。否则，会给下次启动带来很大的困难。
(2)停止破碎机。
(3)停止油泵和排矿运输设备。

㈣ 振动放矿机的安装与调试

1、座式放矿机安装前，先把现场基础与放矿机安装图对照，检查后，预埋钢板，钢板厚度为20mm，平面度不大于1.5%。
2、放矿机安装完毕，调整好相对位置，再把弹簧底座与预埋钢板点焊焊牢。
3、要求两台振动电机转向必须相反。
4、安装完毕运行1小时，检查机体运行是否平稳，横摆不大于0.5mm，振动电机螺栓紧固情况。
5、在使用中若处理量不够，在允许的情况下，可调整振动电机激振力的大小，以达到最佳效果。
6、激振力的调整： a、卸下防护罩 b、将两内偏心块拧松 c、同相位、同角度、调节两外偏心块 d、拧紧调节螺栓，装上防护罩 e、振动电机轴承的温升不大于80OC（电阻法）。
7、放矿机在工作过程中，应注意机体运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停机检查。 8、振动电机轴承每周加注一次3#锂基脂润滑，轴承每年应检查清洗一次，查看轴承的磨损程度，必要时及时更换维修。
9、应经常检查连接部位的紧固螺栓是否松动，及时消除隐患。

㈤ 球磨机的性能和特点是什么

球磨机分为很多类型的，球磨机的工作原理也不是一样的。可以网络
百灵水泥球磨机 进行了解

球磨机工作原理
有一个圆形筒体，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转，在筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25—45%。当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出，筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。湿磨时，矿石被水流带走。干磨时，矿石被向筒体外抽出的气流带走。
陶瓷球磨机工作原理
电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。
格子型球磨机工作原理
格子型球磨机由筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑系统等组成。筒体利用端盖支承在主轴承上。筒体和端盖里面衬有高锰钢衬板，在排矿侧还安装有格子衬板，筒体内按配比装入不同尺寸的小齿轮，带动筒体上的大齿轮，使球磨机回转，矿石由给矿机给入，经给矿轴颈内套进入磨机。磨碎后的矿浆通过格子衬板经通向排矿口的扇形室提升到高于排矿口的水平，使矿浆排出磨机。由于扇形室的提长升作用，缩短了矿浆在磨机中停留的时间，所以格子球磨机又称强迫排矿式磨机。
溢流型球磨机工作原理
溢流型球磨机的构造比格子型球磨机简单，除排矿端某些结构不同外，其它都和格子球磨机大体一样，主要区别在于无格子板，排矿端中空轴颈衬套的内表面上，装有螺旋方和磨机旋转方向与相反的螺旋叶片，目的是防止水球或粗料矿块和矿浆一起排出，溢流型球磨机的排矿是靠矿浆本身高过中空轴颈衬套的下边缘而自流溢出，所以筒体内的矿浆的液面比格子型球磨机要高。

㈥ 球磨机的工作原理是什么

1、溢流型球磨机工作原理

3、卧式球磨机工作原理

卧式球磨机的外观呈卧式筒形旋转装置，外沿齿轮、链轮或者皮带传动，它与格子和溢流型球磨机不同的是，有两个物料仓。当球磨机筒体开始转动时，物料由球磨机的进料端空心轴装入筒体内，物料由于惯性和离心力以及摩擦力的共同作用，实现物料抛物作业，完成磨粉。

球磨机磨矿原理图 源于网络物料经由进料装置入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或是波纹衬板，内置不同规格的钢球，筒体转动产生的离心力将铜球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓内达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该舱内镶有平衬板，内有钢球，物料得到进一步的研磨，达到成品粒度的物料从筒体出料端排出，完成粉末作业。

4、圆锥球磨机工作原理

圆锥球磨机同卧式球磨机相似，同是外沿齿轮传动，两仓磨机，原理相同，但圆锥球磨机的二仓内镶有平衬板，与钢球一同完成对物料的进一步研磨，最终，物料通过卸料篦板排出，完成磨矿。

5、行星球磨机工作原理

行星球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘周转的同时又会围绕自身的轴心自传，作行星式运动，而罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合物料。

各类型球磨机工作原理

㈦ 双仓球磨机第一仓与第二仓分别设置什么样的衬板与研磨体，为什么

一仓用阶梯衬板 比较好，使用时间长，价格便宜。二 仓用波纹衬板。一仓装钢球，二仓装钢段或25、30钢球比较好！

㈧ 汽车的发动润滑系有什么用

润滑系的功能就是将机油不断地供给各运动零件的摩擦表面，形成 一薄层润滑油膜，避免机件间直接摩擦而产生磨损和发热，增大运动阻 力等不良后果。它起到下列作用。

① 润滑作用：润滑油可使运动零件之间构成油膜接触，减小摩擦阻 力和动力损失，并减小机件的磨损。

② 清洗作用：循环流动的机油将摩擦脱落的金属细屑冲洗后带走， 防止在零件之间形成磨料而加剧磨损。

③ 散热作用：循环流动的机油将摩擦产生的热量带走6% ~ 14%, 并使运动机件不致因升温过高而烧损。

④ 密封作用：润滑油在活塞环与汽缸壁间构成的油膜，可起到一定 的密封作用，减少漏气。⑤ 防锈作用：润滑油膜吸附在金属表面，把空气和水隔开，起到防 锈和防腐蚀作用。

㈨ 槽式给矿机的槽式给矿机操作规程

一、运转前的准备与检查
1、检查各部加油（脂）点是否缺油。
2、减速箱的润滑油是否达到油标线。
3、各部紧固螺栓是否有松动现象。
4、滑板与托滚是否窜动歪斜。
5、各部销子是否有松动现象。
6、三角皮带是否有损坏现象。
7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。
8、安全装置如皮带罩等是否牢固。
9、电流表指针是否在零位上。
10、各部开关、按钮是否完好。
二、操作方法
1、开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
（2）听到开车信号后作好开车准备。
（3）合上开关，起动操作按钮。
2、停车方法
（1）矿仓的矿石必须给完，方可停车
（2）按给矿机操作停止按扭。
（3）断开电源开关。
（1）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。

㈩ 圆盘给料机的润滑部位有哪些 需加注什么润滑油

用户在安装圆盘给料机时，应首先安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差应保持在每米长度内不超过0.25毫米。其次，安装磨矿机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配的整个筒体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和磨矿机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。后安装传动部零部件(小齿轮、轴联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装标准都合乎要求后，才可以进行基础螺栓的旋紧，以及主轴承底板的后浇灌。
圆盘给料机在设备安装前首先应按照参数表对照基础位置和几何尺寸，确定无误后方可进行预备安装。在设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等都要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完，放置垫铁部位的表面应凿平。设备部件开箱检查并验收后，作出相应记录。按照产品说明书进行安装，过程中注意根据料仓中心找位置，其中心距离偏差不得超过5毫米；圆盘必须呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000。然后将槽钢柱固定于料仓下部，将入料管与螺旋闸连接；用手盘动三角带，检查运转是否灵活；检查涡轮减速机内的润滑高度，并向润滑点注入适量的润滑油。
圆盘给料机设备在投入生产前，要对操作人员进行必要的培训，使其掌握正确操作的流程，只有这样才能延长设备使用寿命，提高设备产能。那么具体的操作流程是怎样的呢？
1.员工穿戴相关防护用品后方可进行设备操作。（很必要，很多事故都是因为没有对人员进行防护）
2.机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置，并用手盘车，检查运转灵活度。
3.加入润滑油后方可起动，此时检查圆盘转动方向，以确定电机接线正确无误。
4.检查有无周期性噪音和漏油现象。
5.检查轴承及润滑油温升情况，确定其在正常范围内。
6.运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。
7.运行时须待圆盘传动平稳，再打开螺旋闸门，停止时应先关闭螺旋闸门。
8.应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如有过热现象，应立即消除，必要时停车进行处理。
9.长期运转时应定期对刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查，以便及时调整、维修或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
10.每班下班前要搞设备及周边卫生。
圆盘给料机的润滑
首先，圆盘给料机应采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件来综合决定，一般可采用齿轮油；
其次，应保证激振器中的油面高于油标高度（可通过接头、弯管加注），每3到6个月必须更换一次，注意换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
另外，对于其他易损易磨件也要及时清理润滑，防止因为磨损而影响设备工作，降低生产。