小型黄金洗矿机
① 金矿选矿设备需要哪些 急！求解
黄金的提取有的来自砂金，有的来自脉金。70年代以来脉金产量保持在75%～85%，砂金占15%～25%。
一、砂金矿常用的选矿方法
原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。
砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。
砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。
二、脉金矿常用的选矿方法
金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。
用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：
1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。
混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。
在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。
混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。
混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。
2、混汞－重选联合流程 此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿石。
3、重选（混汞）－氰化联合流程 此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混汞；或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混砂分别氰化。
4、单一浮选流程 此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。
5、混汞－浮选联合流程 这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。
6、全泥氰化（直接氰化）流程 金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石最适于采用全泥氰化流程。
氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点，所以得到广泛应用。
氰化法提金由含金矿石在氰化溶液中的浸出、含金贵液与浸渣的分离、浸金的沉淀和金泥的熔炼四个步骤组成。这种提金法的缺点是氰化物是剧毒物质，易污染环境，在实践中一定要严格做好环境的保护与治理工作。
7、浮选－氰化联合流程 此流程有以下三个同方案：
（1）浮选－精矿氰化流程。它适用于处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。
（2）浮选－焙烧－氰化流程。该流程适用于处理含有可浮性的有害于氰化的矿物，金只有少量的与这种矿物结合。
8、浮选－重选联合流程 此流程以浮选法为主，适用于金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石。也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石，并比单一浮选获得较高的回收率。
9、堆浸法 堆浸法是氰化法提金的一种类型，它适用于处理含金品位较低的矿石。主要优点是工艺过程简单，投资少，成本低。
以上9种流程是原则流程，其内部结构应以所处理的矿石类型和性质的不同而有所不同。
无论哪一种矿石，只要其中含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。
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② 金矿上浸泡氰化：金贵液用什么可以大量吸水里的金。
铅丝，活性碳，
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④ 金的冶炼方法
分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。
1、火法冶炼
又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。
2、湿式冶金
湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。
3、化学反应
利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。
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当矿石含有天然金时，金会以粒状或微观粒子状态藏在岩石中，通常会与石英或如黄铁矿的硫化物矿脉同时出现。以上情况称为脉状矿床（Lode）、或是岩脉金。
天然金亦会以叶片、粒状或大型金块的形式出现，它们由岩石中侵蚀出来，最后形成冲积矿床的沙砾，称为砂矿，或是冲积金。
冲积金一定会比脉状矿床的表面含有较丰富的金，因为在岩石中的金的邻近矿物氧化后，再经过风化作用、清洗后流入河流与溪流，在那里透过水作收集及结合再形成金块。
金亦有时会以与其他元素，特别是碲形成化合物的形式出现。
例子有针状碲金矿（calaverite）、针碲金银矿（sylvanite）、叶碲矿（nagyagite）、碲金银矿（petzite）及白碲金银矿（krennerite）。金亦有极少机会与水银以汞齐形成出现，另外亦会以一个低浓度在海水出现。
⑤ 沙金的提炼详细过程有那位大哥大姐可以给我指点下吗~!我是新手要详细的提炼过程谢谢
金矿炼制的主要有三种方式，各别在窟仔间、水库间和发桶 间作业。这些炼制场除了由台阳公司经营外，亦有民间经营。
窟仔间又称上矿间，为炼制上矿或溪中矿砂的场所。
1. 将矿石用铁臼或碎石机捣碎，然后放到辗槽中加水银成细砂。
2. 将含有水银金的细砂铺在金槽上端，以水清洗，利用比重不同，砂石末会被冲往收集盆内，水银则留在金槽上端。
3. 将水银金挑出，并收集盆内的砂石，再重复用辗槽和金槽收集，直至所得金砂含量渐少。
4. 所收集的水银金用绵布包起来，将过多的水银拧出。
5. 将水银金放入坩埚内加热，令水银蒸发，即可得到粗金。
发桶间主要是炼制较细的金砂，或是上矿炼制后剩下的矿尾。
步骤一：
1. 先敲碎矿尾，加入细砂及石灰搅拌均匀，一起放入发桶内，加满水，放置一天一夜。
2. 将桶内的水放出，加入氰化钠，继续放置一天一夜，使矿砂溶成液体。
3. 将桶内液体导入置有亚铅丝的木箱中，则金银铜等金属会附着于亚铅丝的表面而沉淀析出。
4. 加入硫酸使金银沉淀物溶成稠状溶液，再以滤纸及棉布过滤出含金属成分的矿泥。
步骤二：
1. 将矿泥烘干，然后加入苏打和硼砂。
2. 倒入坩埚中，以焦煤加热至1300~1400度，使金属熔化成液体，将此液体倒入铁臼中，使其自然冷凝成固体，再敲下底部含金固体(因为金比重大，含金成分将冷凝结于底部)。
步骤三：将含金固体放入除渣炉中，一边加热，一边用风鼓吹冷。
挖到的矿石若属中、平矿，就先堆放在坑内，等待排班，再送到洞口附近的捣矿场(俗称水车间)，收集和炼制的过程下：
1. 捣矿：
捣矿机主要构造是每架有10支捣杵，捣杵下端穿有铁沓，以蒸气机或电动马达带动机器，打击矿石。矿石用人力挑进臼里，加添清水，使捣杵上下左右旋转，被捣碎的矿砂和臼中的水变成矿浆，顺着水流，矿浆经过滤网，再留到毛毯，此时矿液依照比重大小，依序留在第一、第二、第三件毛毯或被流水带走。大约每隔30分至1小时收集停留在毛毯上到矿砂。
2. 收集矿砂：
Step1.将第一件毯子上的砂放入金槽反复淘洗，以收砂金。
Step2.牵毯子：第二、第三件毯子上的矿砂要先经过「牵毯子砂」筛选，再拿到金槽中收金砂。方法是把矿沙放入铺上一条毯子的板槽中，倒入淘洗，较重的矿砂会留在毯子上端，此步骤称为牵毯子砂。将牵毯子砂后所收集的矿砂再反复用金槽淘洗，以收金砂。
粗金还得经过加工，才能变成纯金，过程如下：
1. 先将粗金和银依2比1比例装入坩埚加热，熔化成液体。待温度稍降时，将此液体急速倒入水中，并一边使水打转，金属液体遇水后会冷凝成一颗颗的金银合金。
2. 将此合金装入铁锅，加入硝酸煮沸，使银熔解在硝酸中，再加水清洗，并将硝酸银溶液收集，以回收白银。
3. 反复2的步骤，直到含金屑片的颜色渐成褐色
4. 加入硫酸煮沸，使其它杂质溶解。再用水反复清洗，即可得纯金。。
5. 纯金屑片烘干后，添加适量的硼砂、硝石，再装入坩埚熔化。
6. 倒入至铸模中，冷却成纯金条块。反复1312132
钱不管以什么形式、状态存在，都是所有人都喜欢的东西，从一开始就是这样的。人在确立私有财产这个概念的时候，就产生了一般等价物来作为双方交换的凭证。而这种等价物从一开始的贝壳，再到后来的铜钱、白银、黄金、纸币等等，甚至于有个位于西太平洋卡罗群岛中的雅浦岛使用石头进行交易。
所以奉劝不懂行的人慎重入场，比特币并不是一个保值的东西，它的价格浮动较大，炒比特币的人可能一夜暴富，也可能一夜变成穷光蛋。并且很多国家并不认可比特币的合法效用，有些国家甚至明令禁止使用比特币。以上个人浅见，欢迎批评指正。认同我的看法，请点个赞再走，感谢！喜欢我的，请关注我，再次感谢！
⑦ 用原始工具一人一天可以洗一克黄金的沙金金床有价值吗
沙金，是产于河流底层或低洼地带，于是石沙混杂在一起，经过淘洗出来的黄金。沙金起源于矿山，是由于金矿石露出地面，经过长期风吹雨打，岩石北风化而崩裂，金便脱离矿脉伴随泥沙顺水而下，自然沉淀在石沙中，在河流底层或砂石下面沉积为含金层，从而形成沙金。沙金的特点是：颗粒大小不一，大的像蚕豆，小的似细沙，形状各异。颜色因成色高低而不同，九成以上为赤黄色，八成为淡黄色，七成为青黄色。
金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金选矿设备，沙金选矿设备生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，砂金选矿设备，沙金选矿设备和装备水平有了较大的提高。
（一）砂金选矿设备，沙金选矿设备破碎与磨矿
据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高砂金选矿设备，沙金选矿设备选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
（二）砂金选矿设备，沙金选矿设备重选
重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）砂金选矿设备，沙金选矿设备浮选
据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湖南某金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。