烧结机利用系数含返矿

㈠ 烧结强效剂

TYS烧结强效剂产品性能及作用

1、 降低固体燃料消耗

烧结料中的配碳量决定着烧结温度、气氛性质及烧结速度。因本产品含有增氧、助燃物质，可催化加快固体燃料的燃烧反应速度，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，激活混合料中可燃元素及固体燃料的反应活性，加上烧结剂固有的强力可燃、助燃放热物质，使料层总热量大大增加，温度升高，固定燃耗相对降低。

2、 提高烧结矿强度，提高成品率，降低粉化率，提高烧结矿品质

由于增强剂和稳定剂的加入，改善增加了生成液相的数量和性质，增加了湿润性良好的胶结相。同时，抑制了正硅酸钙的晶型转化（晶型转化时，体积增大10%，发生体积膨胀，导致烧结矿冷却时的自行粉碎）。同时由于FeO的降低，烧结气氧的改善减少了难还原的铁橄榄石和正硅酸钙的形成（CaO与SiO3及FeO的化学亲和力比CaO 和Fe3O3的亲和力大得多），利于赤铁矿和铁酸钙的形成，抑制了粉化现象，提高了烧结矿的强度，粒级趋于优化合理，同时改善了烧结矿的还原性，成品率上升，返矿量下降。

3、 提高烧结矿产量、

垂直烧结速度是决定产量的重要因素，与产量基本成正比关系。而垂直烧结速度是燃料的燃烧速度和传热速度决定的，当配碳量适宜或较高时，烧结过程总速度取决于碳的燃烧速度，燃烧速度与供氧强度成正比，强效剂中的富氧离子加快了碳的燃烧速度，提高了燃烧效率，同时高温使料层中水的气化速度变快，过湿层透气性变好，气体的传热速度加快，垂直烧结速度提高，产量提升，同时含粉率降低，强度的提高，使成品率上升，返矿下降，产量相应提高。

4、 降低燃料消耗的降低是Feo含量降低的重要因素，同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子，缓解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO浓度，减少了还原气氛，增强扩大了氧化气氛，抑制降低了FeO的生成。

5、 提高生铁产量，降低焦比

由于烧结强效剂的加入，改善了烧结矿的粒度组成和矿物组成，提高了烧结矿的冶金性能，还原性提高，FeO下降，铁产量增加，焦比同步降低。

6、 降低烧结废气中硫含量，利于环境保护。

由于烧结强效剂的增氧、助燃和催化作用降低了烧结固体燃料的配加量，减少了烧结废气中硫的含量，降低了环境污染，有利于环境保护。

综上所述，TYS烧结强效剂是烧结和煤燃烧及环境保护领域不可或缺的新产品，它以低温烧结和燃气化理论为基础，是该领域的前端技术，它是由燃气化剂、增氧剂、助燃剂、增强剂和阻凝剂等多种元素组成，在烧结混合料中添加少量的该产品后，对燃料气化反应，燃烧反应起到了一定的催化助燃作用，使燃料的反应活性大大提高，反应过程为气— 固——液相传热，传质条件改善，使部位液相反应可在低于1300摄氏度以下完成，同时由于烧结料层中燃烧速度加快，反应完全，相对放出热量多，烧结带的温度水平高，生成的CF2和C2F等降低熔点的Cf液相向FeO晶粒很快渗透，Ca2+扩散到Fe2O3和Fe2O4晶体中，形成钙质固熔体，使二者的熔点很快下降，最后形成的低熔点的液相，在冷却到1150—1200摄氏度时，树枝状和柱状晶体，使烧结矿的固结强度大大的改善。

该产品用于烧结后，可以改善烧结矿的质量，加快烧结过程，提高烧成率和成品率，降低固体燃料消耗，降低烧结废气中二氧化硫排放量，减少环境污染，在烧结混合料中配加万分之三到四该产品，可以降低固体燃料5~10%，同时提高烧结机利用系数3~5%，提高烧结矿转鼓3~5%

TYS烧结强效剂配加量及配加量及配加方法

1、 本产品配加量为混合料总量的万分之三到四，根据生产实际，具体科学掌握。

2、 配加方法：分干式和湿式良种，干式配加就是在配料室燃料皮带的后面加一个强效剂配料机，直接将强效剂加在固体燃料上面，这种方法设备简单，操作方便，配加量准确，目前使用较为广泛，湿式配加是将强效剂溶于水中，将水用蒸汽加热到80~100摄氏度，将溶液喷洒在固体燃料上。这种配加方法设备庞大，操作麻烦，配加量不准确，设备鼓掌多，目前已趋于淘汰。

3、 物理特征
外观
灰白色超细粉末

粒度（通过100目）
98%

密度(g/m)
1.4

水分
≤3.5%

PH值
7.8~8.5

㈡ 什么是烧结机的反矿率

简单说：铁矿粉经过添加熔剂混合烧结后，成品经过4级筛分（这个筛分级别不一定）分别为大成品、小成品、铺底料和反矿（也就是力度最小的那一种）。反矿量占所生产出成品烧结矿总量的百分比就是反矿率。

㈢ 烧结矿的利用系数是什么

烧结的利用系数是衡量烧结生产产能的一个重要指标，是指单位有效抽风面积每小时烧结矿的产量，即台时产量÷有效抽风面积，单位是吨/平米 小时。
在实际生产中，即使同一类型相同抽风面积的烧结机，其利用系数指标也不尽相同，主要其风机 栏板高度等因素的影响，所以这个指标仍在讨论是否改进的过程中。

㈣ 大哥 您好！ 问你个问题啊， 在烧结中 返矿为什么会突然增多

焦粉小可能是主要原因~~注意判断

㈤ 怎么降低烧结矿返矿率

燃料配比准确、制粒造球效果良好、稳定水碳、控制表面点火温度、严格控制燃料粒度（这点至关重要）、尽量厚铺料层、减慢机速所有你能想到的利于烧结的做法全部做到，这个东西不是光一点做好就能做好另一点的，所有环节都是相辅相成的。

㈥ 烧结中的返矿率是怎么回事

返矿率=返矿/（返矿+成品矿）×100%

㈦ 烧结过程中返矿在何处加返矿量是多少

一、返矿的种类：烧结矿返矿分为热返矿、冷返矿和高炉料槽下返矿3种。
(1)热返矿。烧结台车运行到烧结机尾时，烧结机两侧和表层的未烧好的烧结矿；黏结成块的热烧结饼经机尾单辊破碎机剪切和热振动筛筛分后的筛下物。
(2)冷返矿。热烧结矿经冷却和整粒后的筛下物。
(3)高炉料槽下返矿。高炉料槽中的烧结矿在入炉前进行筛分时的筛下物。返矿粒度一般都在5mm以下；热返矿送到烧结混合料皮带上返回烧结；冷返矿和高炉料槽下返矿则返回烧结配料室。
二、烧结返矿率(返矿量)取决于原料的性质、原料的准备技术和设备状况以及烧结的操作技术。
1、赤铁矿、褐铁矿和含结晶水脉石高的矿粉，以及不易脱水的高湿度的细精矿等返矿率一般较高，可达40％～50％。混合料的混合和制粒不好、烧结机的布料不均、烧结点火热量不足、烧结终点控制不好或未能烧透以及烧结矿卸出后的多次破碎及筛分等都会增加返矿率。此外，当烧结制度(如料层高度、点火温度、燃料用量、抽风负压等)与原料性质不相适应，或烧结作业失常未能及时调整时，返矿率也会升高。返矿中如含有大量未经烧结的烧结混合料，则返矿细粉多、含碳高、质量差，对烧结过程有不利的影响。
2、返矿应用：目前，一部分烧结厂把烧结返矿按一定比例与精矿粉、溶剂、返矿、除尘灰配伍后再进行烧结。其利用目的主要是废料再利用。部分钢厂采用冷固球团法加工用于转炉造渣剂、冷却剂。

㈧ 烧结机利用系数，是衡量烧结机生产率的指标，它与烧结机有效面积大小无关。

是一个物理概念的“定义式”和“关系式”的关系。
就像是求电场强度E是我们用关系式“E=F/q”来计算，但是E是一个电场源的内在属性，与F和q都没有关系，但是我们要求这个系数时却要借助F和q来求；
“烧结机利用系数”同样，其大小只与烧结机的内部构造有关，但是我们怎么来求呢，只能依靠“烧结机利用系数=烧结矿产量/生产时间/有效烧结面积”这个计算公式来求（此为关系式），但是系数本身与烧结矿产量、生产时间、有效烧结面积三个量都没有关系；三者只是求的这个系数的三个工具量；
再通俗点说，我们每个人称体重时要借助秤这个工具，但是总不能说我们的体重与秤有关吧……

㈨ 144烧结机的利用系数大致为多少

带烧一般1.6—1.8，平烧1.2—1.5，还有很多别的因素。

㈩ 烧结质量，产量，利用系数，怎么算

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