矿井扒矿机品牌

1. 煤矿机电质量标准化

机电安全质量标准化标准及考核评分表
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
总计 100
一 设备与指标 30
1 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备有防爆合格证 现场检查，发现一台不合格不得分 5
2 全矿机电设备完好率90% 现场检查，每降低1%扣0.5分 5
3 大型在用固定设备台台完好 现场检查发现一台不完好扣1.5分 3
4 防爆电气设备及小型电器防爆率100% 现场检查，发现一台（件）失爆不得分 5
5 小型电器合格率95% 现场检查，每降低1%扣0.5分 2
6 电缆吊挂合格率95% 现场检查，每降低1%扣0.5分 2
7 矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯 现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分；灭灯扣1分 2
8 设备待修率5% 现场检查，每增加1%扣1分 2
9 机电事故率1% 查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分 2
10 无非标及淘汰设备 发现一台扣0.5分 1
11 有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上 查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分 1
二 机电安全 30
安全保护装置齐全、可靠，合格率100%
1 主提升系统 5
立井（斜井）提升系统，应装置：(1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)过卷保护；(4)闸间隙保护；(5)过速保护；(6)限速保护；(7)松绳保护；(8)信号与控制回路闭锁；(9)单绳罐笼提升有防坠装置；(10)通信信号完善，符合要求;(11)深度指示器失效保护;(12)满仓保护装置;(13)减速功能保护;(14)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式;(15)副井及负力提升的系统配齐电气制动；(16)斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；(17)提人绞车高 现场检查一处不合格扣1分。 3
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表一）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
低压双回路；(18)立井井口设施联锁；(19)立井提升系统防撞梁和托罐装置；(20)立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器
主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带装设：①欠压保护②；过电流保护；③脱槽保护；④过速保护；⑤输送带局部过载保护；⑥钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；⑦应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑧下人地点声光信号和自动停车装置；⑨卸煤口防止人员坠入设施（7-9指兼乘人输送机）
钢丝绳芯胶带装设：①欠压保护；②过电流保护；③堆煤保护；④防滑保护；⑤防跑偏装置；⑥温度保护；⑦烟雾保护；⑧自动洒水装置；⑨输送带张紧力下降保护；⑩防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运行装设制动装置；⑿断带保护装置。 一处不合格不得分 2
2 矿井通风系统有：
(1).可靠的双电源；(2).反风设施；(3)防爆门；(4).电机有过流保护和无压释放装置；(5).轴承有超温指示和警报信号；(6).有专用电话 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 1
3 压风系统有超温保护，断水断油保护或信号，电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分。 1
4 主排水系统有：密闭门；配水闸门齐全、灵活；可靠的引水装置；短路保护；电机保护齐全；安全通道畅通；欠压保护 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 1
5 供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护。 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 1
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表二）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
6 地面供电系统
有：(1)主要设备专用双回路；(2)直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；(3)过电流保护；(4)开关柜“五防”功能；(5)反送电的开关柜加锁并有明显标志；(6)变电所应有可靠的跳闸电源；(7)高压配出板上装设选择性的接地保护；(8)单相接地电容电流符合要求；(9)主运行方式符合规定；(10)电气工作票、操作票符合要求；(11)有专用电话 现场检查，少一项或一处不合格：(1)项不得分：(2)~~(11)项扣1分 3
7 井下供电系统 12
（1） 有合格的供电系统设计及保护整定校验 现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分 2
（2） 高压隔爆开关应安装：(1)欠压释放保护；(2)短路保护；(3)过负荷保护；(4)选择性接地保护装置；(5)真空高压防爆开关还应装过电压保护。
矿用一般型高压开关应安装：(1)欠压保护；(2)短路保护 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格(1)~~(2)扣0.5分；(3)~~(5)扣0.2分 1.5
（3） 低压电动机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 1
（4） 40KW及以上电动机应使用真空电磁力起动器控制，并使用电动机综合保护 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。 1
（5） 127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分 1
（6） 局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。 1
（7） 煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。 1.5
（8） 四小线和动力电缆使用阻燃电缆 一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处 1
（9） 低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性漏电保护装置。 现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分 1
（10） 接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求 现场检查，发现一处不合格不得分 1
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表三）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
8 采掘运设备 6
（1） 采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾角12度以上时， 刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。 现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分 3
（2） 刮板输送机，胶带输送机
刮板输送机液力偶合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片
胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护拦、机尾有护罩、行人需要跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠 现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分 2
（3） 液压系统
零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求 现场检查，一处不合格扣0.1分 1
三 机电管理，文明生产 40
1 有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组 5
（1） 有机电主管部门并发挥主管业务领导作用 没有主管部门或不起作用不得分 1
（2） 有适合综合管理的业务流程图 没有不得分 1
（3） (1)电气管理；(2)电缆管理；(3)小型电器管理；(4)防爆检查；(5)设备管理；(6)配件管理；(7)油脂管理(包括管理乳化液) 发现一项没人管理或管理不善扣1分 3
2 开展设备的综合管理 8
（1） 参与主要设备的全面规划 查资料，无规划或贯彻执行不好不得分 1
（2） 合理选型 查设备，发现一台不符合要求不得分 1
（3） 及时安装 查设备，发现一台不符合要求扣0.5分 1
检查人： 专业组长： 检查时间：

机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表四）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
（4） 正确使用 查设备，发现一台不符合要求不得分 1
（5） 精心维护 没有日检修计划或日检修少于2—4小时不得分 1
（6） 科学检修 无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分 1
（7） 高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造 发现一台未及时更新改造扣0.2分 1
（8） 按规定报废 发现一台报废手续不全不得分 1
3 机电基础工作 27
职工按计划培训、持证上岗 ①有机电职工2年轮训规划 查资料，没有不得分 1
②有机电年度技术培训计划，并按计划培训考核 查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分 1
③各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗 一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分 2
④对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章 证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分 2
（2） 健全规章制度
(1)电气试验制度；(2)操作规程（装订成册）；(3)岗位责任制（装订成册）；(4)设备运行、维修、保养制度；(5)设备定期检修制度；(6)机电干部上岗、查岗制度；(7)设备管理制度；(8)安全活动制度；(9)事故分析追查制度；(10)设备包机制度；(11)防爆设备入井安装、验收制度；(12)电缆管理制度；(13)小型电器管理制度；(14)油脂管理制度；(15)配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度 现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分；
一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分 4
（3） 设备技术档案及管理 3
①设备技术档案及系统图
健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型设备，做到一台 查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年以后进 2
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表五）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
一档内容齐全
设备档案包括：设备使用说明书，调试安装记录验收单；试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录；分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片，安装图纸，配件图册
各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图 矿的设备扣1分，以前进矿的设备扣0.5分

发现缺1种图纸或图不符合扣0.5分
②健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理 现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不对发现一台（条、处、件）扣0.5分 1
（4） 开展微机管理工作 现场检查，机电科配备微机，并开展危机辅助管理工作，否则不得分
（5） 技术基础 8
①主提升机技术测试 1
②主排水泵技术测试 每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 1
③主通风机技术测试 新安装和大修后进行一次测定。以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 1
④压风机技术测试 每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 1
⑤锅炉检验 按锅炉监察规程，每年少检验一台不得分 1
⑥主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规 查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣 1.5
检查人： 专业组长： 检查时间：
机电安全质量标准化标准及考核评分表（续表六）
矿 总得分：
序号 检查项目 考核评分办法 标准
分数 实得
分数 扣分原因
程规定，如无规定为2年 0.5分
⑦定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验 一处不合格扣0.5分 1.5
（6） 文明生产 4
①矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚 现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分 1
②井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板有标志牌、防爆电器设备和五小件贴入井合格证） 现场检查，发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分 1
③机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格 现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分 1
④无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律 现场检查，发现一人次不得分 1
检查人： 专业组长： 检查时间：

2. 如何提高煤矿机修厂效益

新庄矿机修厂始建于上世纪八十年代，该厂西至永城市24km，东距安徽省淮北市19km，其间均有公路连通，路面平坦，雨雪无阻，交通十分便利。机修厂设有铆焊、钳工、电修、车工四个车间，共有职工七十六人，管理人员六人，办事员一人，主要负责全矿中、小型设备的检修和加工工作。 其中，铆焊班主要负责加工各种规格的工字钢、皮带过桥、洒水箱、分风器、H架、杂物箱、挡车器等，检修减速机、K4给煤机等主要设备。钳工班主要负责检修正规皮带机、扒渣机、喷浆机、钻机、辅助滚筒等设备，加工简易皮带机、护栏、皮带机小件、防跑偏托辊架等设备。电修班主要负责检修各种型号的开关、电机、风机、电焊机、电焊滚筒、变压器等设备。车工班主要加工注浆锚杆、瓦斯抽放器、各种规格的电缆钩，锻打件有，前探梁环、地锚、短锚杆、U型卡、车削件、撒水管丝、间隔套、对轮销等设备。 机修厂全体干部职工在矿领导班子的正确带领下，紧紧围绕我矿“安全、素质、和谐、发展”的管理方针，不断解放思想，更新观念，开拓进取，紧紧围绕安全生产这一中心工作，以安全管理为主线，全厂上下精诚团结，拼搏进取，努力克服各种困难，实现了安全生产。但作为基层的管理者我看到机修厂仍存在着技术匮乏、设备普遍老化、职工安全意识差等问题，从而导致生产效率低，不能很好的提高机修厂的经济效益。 在激烈的市场竞争条件下，工作效率的高低已成为影响企业成败的关键因素。就我厂而言影响工作效率的原因归主要有以下几点： 1、技术人员和熟练技术工人匮乏 机修厂技术人员现在正处于“青黄不接”的状态，比如开关的维修、高精度焊接、综采支架的维修等等问题仍是常常困扰着我们。近几年来我们公司新建了不少矿井，企业实行以老矿支持新矿的方针，加之新矿的诱惑性比较大，致使不少技术人员调离机修厂，虽然我厂这几年来也来了不少大中专毕业生、技校生，也正加强对这些后继人才的培养之中，虽然他们理论水平很高，但书本中学到的东西与实际差别很大，致使极个别人提高较快，仍有很多人需加强培养锻炼。他们正在不断的成长进步，但成长速度远远满足不了我们对技术人才的需求力度，“远水解不了近渴”，人员匮乏问题不容忽视。 2、机修厂自身设备老化 我矿机修厂始建于上世纪八十年代，厂内的多数设备都是那时候引进的，而现代的设备无论是井上还是井下的，技术都较上世纪提高了好多倍，但设备的投资更换周期却没有与技术进步同步，从而导致许多生产设备老化、设备结构落后，特别是轧制加工工序中使用的许多设备因为老化而出问题，常常使我们因此而窝工，虽然我们也加班加点地生产，但仍无法满足各个区队里的需求，常常是两台设备，坏一对，既费工又费时，机修厂成了“修机厂”，职工对此意见也很大。在主观上存在着重建设、轻养护，重购置、轻管理的思想，致使养护机械无论在数量上还是质量上都不如工程施工机械。 3、机械化程度低 机修厂内许多技术装备多是上世纪引进的，技术装备落后、系统不完善、配件缺少，加之维修工作机械化水平差,导致修理质量低,而且大大延长了维修各种类型的井下设备所需要的时间；由于缺少辅助作业的小型机械化设备,给工艺设备的保养带来了困难,有时甚至迫使工艺设备停止运转,直到辅助作业结束。生产工具是生产力的代表，维修养护工作机械化程度的提高势在必行，这样不仅减少职工的劳动强度，还可以提高工作效率，降低劳动成本。 4、考核不合理 在机修厂普遍出现每天都很忙，却老是忙而无功，每天干活很卖力却和时常偷懒的人待遇一样，这样往往会打消干的好的职工的积极性；还有一些职工工作效率不高，究其原因都是时间观念淡薄、心态过于被动，未能有效地运用自己的时间；没有建立健全科学完善的机械管理制度和考核办法，机械效益单机考核的制度还没有从真正意义上完全实行，仅仅管理了机械的安全。大多数设备没有专人管理，使用乱，什么时候需要保养，什么时候需要维修，没有人知道，只有用到时才知道没法用了的现象十分普遍，维修养护设备管理办法更是没有。 5、人员待遇低 在机修厂工人的一般工资是1000多元，这样对于双职工的家庭来说还可以，可我厂仍有大部分职工是家里的顶梁柱，若是某一个月工资降低就会直接影响生活水平，带着这样的压力来上班自然会影响工作效率，还有部分技术好的职工干脆另立门户，干起来了自己的生意，若是不及时解决职工的工资待遇问题，将会形成技术人员迅速流失的现象。 6、安全隐患多 机修厂虽然是地面单位安全问题不是太突出，但深处煤矿这个特殊的行业，井下的安全问题就把井上的安全问题遮盖住了，实际上，机修厂由于整天与各种各样的机器设备打交道，如：切割机、行车等，材料工具都比较笨重，加之厂内外人员来往复杂，这些都是影响机修厂安全生产的隐患，对提高机修厂生产效率的提高也具有很大的负面影响。往往因为一次的事故，哪怕是很小的事故都会对工人的劳动情绪带来很大的影响，对职工的劳动积极性打击也很大。 7、材料浪费严重 由于近些年来我矿的效益一直比较好，加之又没有相关切实有效的办法对材料的使用进行控制，造成部分职工使用材料大手大脚，不能合理利用，统筹安排使用材料，从而导致材料的铺张浪费严重，各种半成品、废品、不合格品层出不穷。表面上看好像工作干了不少，实际上却是在做无用功，不但浪费了材料，还延误了工期，增加了成本，对职工的收入也有很大的影响，这些都会直接或间接地制约劳动效率的提高。 生产工具是先进生产力的代表之一。机修厂维修设备的能力直接影响着我矿生产的能力，因此根据以上所提出的各项问题，制定针对性的解决方案刻不容缓。随着矿上各项管理体制改革的完成，矿上使用的各种设备修养护队伍向机械化、专业化发展局势日益加快。为了适应时代发展的需要，解决机械设备配置及管理中存在的问题，已势在必行。 1、针对机修厂缺乏技术人员的现象，要加大职工的培训力度，多给一些新职工创造机会，提高机械管理人员素质，加强机械操作人员培训。人是生产力的第一要素，机械管理人员的素质与机械操作人员的技能直接影响着劳动生产力水平。人员配置应该实施双向选择、竞争上岗、动态管理，形成顺畅的人才流动机制。在分配制度上，严格按岗、按职、按责、按技、按效、按资综合考核付酬。加强对机械技术管理和操作维修人员的技术培训，使其懂管理、会经营、熟操作、善保养、能修理。另外我们还适时引进具有现代机械管理经营知识和操作维修技能的人才，充实机械化养护队伍。有计划地对所有生产骨干进行机械技术知识培训，使绝大多数养护工人既会养护工程，更会使用和维护现代常用的机械。此外，还应加大对职工安全意识的培养，加大培训力度，适时考虑采取分散学习、集中考核等方法，引入相应的激励措施，形成一种人人学规程、人人学标准、事事用脑子的良好气氛，真真切切抓培训，实实在在提素质。 随着养护机械的不断发展，新产品、新设备、新技术日新月异，日趋繁多，管理人员和操作人员只有加强继续教育，业务培训，才能适应新设备的要求，才能提高管理水平和操作技能。作为领导者，既要算眼前经济帐，更要算长远帐，一台新设备都是几万元，一旦管理不善，操作不当，损失就是几万元，而技术培训费仅仅是小钱而已。故此，必须建立一支具有专业技术知识、会操作、善保养、能修理、能改造的技术队伍。我们一线人员也要通过实际工作搞一些小革新、小发明、小创造，以前我们也有许多同志搞过一些小发明、小创造，实践表明成本降低，利用率提高，操作简单实用，很受一线职工的喜爱。其次，要定编定机，专人专机，确保机械管理人员和机械操作人员的相对稳定。同时也要培养操作人员能开会修，一专多能，特别是要求每位操作人员具有较强的责任心，并实行必要的定期考核和竞争上岗制度，最终使维修养护机械发挥较高的经济效益。 2、科学规划，合理配置。上级部门应该根据机修厂工作的需要，在充分调查研究、分析论证后，给我厂购置一些急需、高效、机械化程度高的设备，从生产大局考虑满足我们的需求；其次，在机械选型时要有前瞻性，力求克服盲目性，同时也要注重机械设备的实用性，避免只求“高、新、全”的作法，我们机修厂在维修养护工作中，需要配置一些小型电动设备，如：电动扳手、小型气割机等，这样不仅可以降低劳动强度提高机械化程度，还可以大大提高工作效率，节约设备的维修时间；采购设备不是单纯意义上的“买”，要采买进设备的同时还要买进技能、买进服务、买进经验，要在购进设备的同时让我们的人多出去学习学习，学习该设备的性能、使用、维护等必备知识，让他们在学习知识的同时，跟这些先进企业学习他们的制度、文化、管理，同时还要保证有优质可靠的售后服务，保证设备使用的长期、稳定、有效。 3、转变观念，强化管理。俗话说得好“管理出效益”。通过转变观念，强化管理，树立新的管理理念，一改过去“大锅饭”的管理模式。首先，要加强机械设备的固定资产管理，建立健全科学完善，操作易行，行之有效的机械管理办法。其次，要加强职工团队意识的锻炼，机修厂本就是一个团队，在这个团队中，只有进行明确的分工，人员间精诚的合作，才能提高整个团队的工作效率。在合作中，领导者要承担好分工协调的任务，发挥各人的最大优势，使每个人都能心情愉悦、高效率地工作。而对于团队中的每一个人来讲，要认真对等自己的工作，明白自己在团队中的位置，清楚自己在工作中的环节，与团队中人员多交流，多沟通，做好自己的工作，同时协助别人完成工作，营造良好的工作氛围。在日常工作中，也是同样道理，要明确自己的工作职责，要确保自己职责范围内的事情处理完全处理好，再考虑协助别人完成其他工作。而同事之前，也要尽自己所能互相帮助，只能自己主动帮助别人，协同别人工作，在自己需要帮助时，才能更好的获得帮助。再次，变“人治”为“法制”。通过制定一些切实可行的管理制度，让日常管理不再以某些人的个人意志为主导方向，要通过制度来管人，日常生产中的各项工作，包括任务分配、设备使用及维护、人员分配、工资分配等都要有一套切实可行的制度予以维护，要让每名职工都懂“制”、遵“制”、守“制”，让他们干每一项工作都明明白白，从而提高他们的劳动积极性，提高劳动效率。 4、发展是企业经营的根本目的，机修厂的发展可以多方面。在现有的情况下，机修厂的生产基本可以满足我矿的生产需要，但由于这种单纯的加工维修工作不可能全面提高我厂效益，我们必须多管齐下，灵活行事。如可以针对区队的需求采取订单制，让生产更有计划性和针对性，也便于我们工作的开展；还有可以自我加压，自我提高，通过引进技术、人才，使得以前我们不能干的活、我们干不了的活现在承担下来，这样不但可以提高我们的知名度，争取上级单位更多的政策倾斜，还可以在提高产品附加值方面大做文章，从而提高经济效益，提高职工的劳动效率；如果条件允许的情况下，我们可以通过提高技术人员的技术水平、设备的机械化程度下，面向社会公开承接一些生产、维修设备的任务，这样不仅可以提高我们职工的生活水平，还可以为我们企业创造更多的效益。 5、引进管理，加强企业文化建设。人常言：三流的企业靠技术，二流的企业靠管理，一流的企业靠文化。目前我厂虽然距先进很远，但随着我们企业的发展，文化管理是必由之路，与其临渊羡鱼，不如退而结网，面对竞争激烈的市场形势，不进则退，进慢亦退，我们必须提前一布，结合公司上下正轰轰烈烈搞的精细化管理、企业文化管理，我们通过学习，结合自身实际情况，制定出适合我厂实际的发展之路。让精细化管理成为推动我厂向一流、争一流的助燃剂，通过开展行之有效的企业文化建设，进一步增强广大职工的凝聚力、向心力，提高他们的责任心、自信心，使我厂一步步地向一流单位迈进。 古语说：长江后浪推前浪，一代更比一代强。但在当今这个科技日新月异的时代，科学技术是第一生产力，我们必须加大对先进设备、先进技术引用的同时，解放思想，开动脑筋，不断创新，反复探索工作的新思路、新途径，找出制约我厂发展的关键点，通过“修内功”、“卧薪尝胆”，尽快提高我厂的机械化水平和适应市场经济的能力，以推动我矿机修工作的顺利开展和实施。 09年以来，机修厂虽然面临许多不确定因素，技术力量薄弱、作业地点多、人员结构复杂、环境多变等，但我们有充分的心理准备，有确保安全的措施，有实现安全生产的信心。同时我们也应该看到自身存在的一些缺点和不足，现场安全管理工作还做得不够细致，干部责任心还有待提高，个别职工安全生产意识淡薄，职工培训力度不大等，但我们相信，有矿领导班子的正确领导及机修厂广大干部职工的团结奋斗，我们一定能够继续保持这种稳定发展的大好形势，实现机修厂的稳步发展。

3. 中国知名矿机制造企业

中国知名矿机制造企业云南方舟、山东矿机和河南宇锐机械制造。

采矿机械是直接开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备，主要有开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械等。

在这方面比较专业的是河南宇锐，河南宇锐机械制造有限公司位于河南省郑州 市这是一个专业生产重型矿机设备的厂家。宇锐机械集研发、生产、销售、服务于一身，目前主打的设 备是破碎、制砂、磨粉、选矿和建材设备五大生产模块。经过40年时间的技术经验积累，不断发展壮大 目前拥有在职专业技术职称管理干部和工程技术人员大80余人、三个大型矿山机械生产基地、三个矿机 研究所,35万现代化设备生产厂房，已经服务了160多个国家和地区的用户。

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4. 煤矿机电安全质量标准化标准及考核评级办法

沁秀公司机电安全质量标准化标准及考核评分办法（行业标准）
序号 项目 标准分数 考核评分办法 备注
总计 100
一、 设备与指标 30
1、 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格证 5 现场检查发现一台不合格不得分
2、 全矿机电设备完好率90％ 5 现场检查，每降低1％扣0.5分
3、 大型在用固定设备台台完好 3 现场检查，发现一台不完好扣1.5分
4、 防爆电气设备及小型电器防爆率100％ 5 现场检查，发现一台（件）失爆不得分
5、 小型电器合格率95％ 2 现场检查，每降低1％扣0.5分
6、 电缆吊挂合格率95％ 2 现场检查，每降低1％扣0.5分
7、 矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯和不合格矿灯 2 现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分
8、 设备待修率5% 2 现场检查，每增加1%扣1分
9、 机电事故率1% 2 查报表和记录,按月累计超过2%不得分,与记录不相符不得分
10、 设备更新改造有计划并按计划执行 1 无年度计划或完不成不得分
11、 有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90％以上 1 查账目，无大修计划或计划完成率达不到90％，上半年达不到25％不得分
二、 机电安全 30
安全保护装置齐全、可靠，合格率100％
1、 主提升系统 5
立井(斜井)提升系统应装置:(1)欠压保护；（2）过电流保护；（3）过卷保护；（4）过速保护；（5）限速保护；（6）闸间隙保护；（7）松绳保护；（8）信号与控制回路闭锁；（9）单绳罐笼提升应有防护装置；（10）通讯信号完善，符合要求；（11）深度指示器失效保护；（12）仓满保护装置；（13）减速功能保护；（14）防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；（15）副井及负力提升的系统配齐电气制动；（16）斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；（17）提人绞车高低压双回路；（18）立井井口设置联锁；（19）立井提升系统防撞梁和托罐装置；（20）立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装置；（22）上下井口安装工业电视监视器 3 现场检查，一处不合格扣1分
主提升胶带运输机 钢丝绳牵引胶带装设：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）脱槽保护；（4）过速保护；（5）输送带局部过载保护；（6）钢丝绳涨紧车到达终点和涨紧重锤落地保护；（7）应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（8）下人地点声光信号和自动停车装置；（9）卸煤口防止人员坠入设施（7—9指兼乘人输送机）。钢丝绳芯胶带装设：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）堆煤保护；（4）防滑保护；（5）防跑偏装置；（6）温度保护；（7）烟雾保护；（8）自动洒水装置；（9）输送带涨紧力下降保护；（10）防撕裂保护；（11）上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；（12）断带保护装置 2 一处不合格不得分
2、 矿井主通风系统应有:（1）可靠的双电源；（2）反风设施；（3）防爆门；（4）电机有过流保护和无压释放装置；（5）轴承有超温指示和警报信号；（6）有专用电话 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
3、 压风系统应有:超温保护,断水断油保护（或信号），电机有过流保护，安全阀、释压阀动作可靠 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
4、 主排水系统应有：（1）密闭门；（2）配水闸门齐全、灵活；（3）可靠的引水装置；（4）短路保护；（5）欠压保护；（6）电机保护齐全；（7）安全通道畅通 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
5、 供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设：温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀、超压报警和联锁保护 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
6、 地面供电系统应有：（1）主要设备专用双回路；（2）直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；（3）过电流保护；（4）开关柜具有“五防”功能；（5）反送电的开关柜加锁并有明显标志；（6）变电所应有可靠的跳闸电源；（7）高压配出板上装设选择性接地保护；（8）单项接地电容电流符合要求；（9）主运行方式符合规定；（10）电器工作票、操作票符合要求；（11）有专用电话 3 现场检查，少一项或一项不合格：（1）不得分，（2）—（11）扣1分
7、 井下供电系统 12
（1） 有合格的供电系统设计及保护整定校验 2 现场检查或查资料，一处不合格扣0.5分
（2） "高压隔爆开关应安装：（1）欠压释放保护（2）短路保护（3）过负荷保护（4）选择性接地保护装置（5）真空高压隔爆开关应装过电压保护
矿用一般型高压开关应安装：（1）欠压保护（2）短路保护" 1.5 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格（1）和（2）扣0.5分，（3）—（5）扣0.2分
（3） 低压电机应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（4） 40kW及以上电机应使用真空电磁超动器控制，并使用电动机综合保护 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（5） 127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分
（6） 局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（7） 煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置 1.5 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（8） 四小线和动力电缆使用阻燃电缆 1 一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处
（9） 低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置 1 现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分
（10） 接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细节》的要求 1 现场检查，发现一处不合格不得分
8、 采掘运设备 6
（1） 采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须有防滑装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全 3 现场检查或查资料，缺一项或一项不合格扣0.5分。
（2） 刮板输送机，胶带输送机刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片胶带输送机使用的阻燃胶带有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机尾机头固定牢靠 2 现场检查或查资料，缺一项或一项不合格扣0.5分。
（3） 液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求 1 现场检查一处不合格扣0.1分。
三、 机电管理，文明生产 42
1、 有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理人员 5
（1） 有机电主管部门并发挥主管业务领导作用 1 无主管部门或不起作用不得分
（2） 有适合机电综合管理的业务流程图，并明确各级人员的职责 1 查资料，无实施、考核办法不得分，未按办法规定执行一处扣0.2分
（3） 加强专业化管理（1）电气管理；（2）电缆管理；（3）小型电器管理；（4）防爆检查管理；（5）设备管理；（6）配件管理；（7）油脂管理（包括乳化液）；（8）胶带管理 3 发现一项未明确管理人员或管理不善扣0.5分
2 开展设备的综合管理 8
（1） 参与主要设备的全面规划 2 查资料，无规划或贯彻执行不好不得分
（2） 合理选型 1 查设备，一台不符合要求不得分
（3） 及时安装 1 查设备，一台不符合要求扣0.5分
（4） 正确使用 1 查设备、一台不符合要求不得分
（5） 精心维护 1 因设备维护不到位造成机电事故不得分
（6） 科学检修 1 无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分
（7） 高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造 1 一台未及时更新改造扣0.2分
（8） 按规定报废 1 一台报废手续不全不得分
3.3 机电基础工作 29
（1） 职工按计划培训、持证上岗 6
（1）有机电职工2年轮训规划 1 查资料，没有不得分
（2）有机电各工种年度技术比武和统考计划，并按计划落实 1.5 查现场和资料，没有不得分
（3）有机电年度技术培训计划并按计划培训考核 1.5 查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分
（4）各类司机和维修工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗，并每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章 2 现场检查审阅试卷（口试），一个人未培训或不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分，发现证件逾期、无考核成绩或未盖章者不得分
（2） 健全规章制度：（1）电气试验制度；（2）操作规程（装订成册）；（3）岗位责任制（装订成册）；（4）设备运行、维修、保养制度；（5）设备定期检修制；（6）机电干部上岗查岗制度；（7）设备管理制度；（8）安全活动制度；（9）事故分析追查制；（10）设备包机制度；（11）防爆设备入井安装、验收制度；（12）电缆管理制度；（13）小型电器管理制度；（14）油脂管理制度；（15）配件管理制度；（16）阻燃胶带管理制度；（17）杂散电流管理制度 4 现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程），或一种制度（规程）执行不好扣1分，一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分
（3） 设备技术档案管理及管理 3
设备技术档案及系统图健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备做到一台一档，内容齐全。设备档案包括：设备使用说明书、调试安装验收单、实验记录、设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录、分析报告处理及改进意见、设备大修及技术改造记录、设备履历簿和技术特征卡片、安装图纸、配件图册。各类图纸齐全，按《煤矿安全规程》要求矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、监测监控、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图 2 查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档案或内容不全，2004年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分 发现有一种图缺或图不符实扣0.5分
（4） 技术基础 10
（1）主副井提升机技术测定 1 新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分
（2）主排水泵试验测定 1 每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分
（3）主通风机试验测定 1 新安装和大修后进行一次测定。以后每5年进行一次测定，结果正确并改进工作得1分，否则不得分
（4）压风机试验测定 1 每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分
（5）锅炉、电梯、起重设备检验 2 按行业监察规程要求，每年少检验一台不得分
（6）主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规程规定，如无规定则为2年 1.5 查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分
（7）定期做远方漏电试验、接地电阻、井下开关保护插件试验 1.5 不按周期做试验扣0.5分
（8）各种仪表及瓦斯传感器按规定时间进行调校，合格后方可使用 2 现场检查或检查记录，每一处仪表或探头一次未按规定进行调校扣0.2分
（5） 文明生产 4
（1）矿上必须有机电设备库、配件库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚 1 现场检查，无机电设备库、配件库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分，发现一台保管不善扣0.2分
（2）井上下设备设施做到：不漏油、不漏风、不漏水、不漏汽、不漏电，清洁卫生，摆放整齐，标志清楚。井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电气设备和五小件贴入井合格证 1 现场检查，发现一处不合格扣0.2分
（3）机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物、无积水、无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。放火器材，电工操作绝缘用品齐全合格 1 现场检查，发现一处不卫生或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；放火器材，绝缘用品欠缺不合格，一处扣0.5分
（4）无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律 1 现场检查，发现一人次不得分