镍矿带式烧结机

A. 铁矿粉烧结（带式烧结机）在燃料用量不变的条件下，随着返矿量增加，烧结矿强度降低，这时必须降低料层高

不是。料层高度与此关系不大，理论上厚料层的蓄热作用可以节省焦炭的量。现燃料不变，返矿增加烧结矿强度降低，有很多原因可以引起这样的情况，比如点火温度控制，保温时间，铁矿配比等等，第一寻求的原因不应该是料层高度。引起这种情况的基本原因是料层燃烧带温度不够，据此查找原因吧。

B. 带式焙烧机的介绍

带式焙烧工艺可以说是受带式烧结机的启示而发展起来的。带式焙烧机工艺是一项十分成熟的球团生产工艺，但也受到一些条件（如原料、燃料和设备制造材料）的制约，在采用该工艺时，需要十分认真地对待。

C. 带式烧结机设备厂家哪家好

烧结机其实是一个烧结系统。一般来说，如果对经济指标有要求，就要找对冶炼工艺精通的公司，国内比较专业的有山冶鼎鑫，全称山西鼎鑫冶金设备制造有限公司。多询问几家，会有满意的

D. 52平方米的带式烧结机有多少台车

要看台车多宽，这么小的烧结估计也就1米的，大概应该比52节少几节吧

E. 烧结机的环烧和带烧有什么区别

烧结机的环烧和带烧区别如下：
相对于带烧，环型烧结机设备利用率高、密封效果好，厂房建筑面积小、投资省优点，成为取代 小型 带式烧结机的首选设备。其各项技术、经济、性能指标普遍高于同类带式烧结机的水平。即一个是料转圈儿，一个走直线。不过，烧结球团质量可不一定！

补充：
要有先有地皮，后找项目的话，也只好量力而行！

F. 步进式烧结机与带式烧结机相比各自的有缺点是什么

步进式烧结机不同于带烧，带烧是上下排列的一整圈台车，它前进的动力是机头或机尾的转动齿轮，带动烧结机的轮子从而达到一圈圈的循环运动。而步进式烧结机的台车是建造在一个平面上，它的前进动力是机头的顶车机，也就是两个液压推杆，液压推杆将烧结矿的第一块台车推出，最后一块台车进入翻车机上，翻车机下的液压推杆将翻车机顶起，烧结矿卸下，旁边轨道的牵车机将最后一块台车牵引至回车道，通过卷扬将这块台车拉回机头，再把它推入到第一块台车前面，机头顶车机再顶，翻车机再翻，牵车机再牵……往复运动。
不知道说没说明白，希望能帮到你。吐槽一下，步进式烧结机比较浪费人力，用起来不方便，事故率比较多，处理起来麻烦，利用率和利用系数都不高，唯一一点好处是建造成本低。

G. 带式烧结机工作时只有点火带在烧结吗

烧结就是将含铁原料、燃料、溶剂等，按比例配在一起，经过混均制粒，加水润湿后铺在烧结设备上，从上向下进行点火烧结，点火的同时烧结机下边开始抽风，混合矿中的燃料从上到下的进行燃烧的同时，将易融物质融化润湿难融物质，液相逐渐冷却将难融物质粘在一起，这个过程直到烧结机炉蓖宣告结束。得到的块状物体叫烧结矿，也叫人造富矿。不知道你是不是想要这个。我就是干冶金烧结的。

H. 烧结机中的带烧机跟环烧机有啥不同，48M的更合适用哪种

山西晋冶新型矩形烧结机适用用红土镍矿烧结，日产1200吨干矿，与传统烧结机相比，煤粉使用量由原来的10%降低为5%，不再使用煤气点火，风机只有传统烧结机50%，耗电量只有传统烧结50%，除尘设备比传统烧结节约50%。日产1200吨烧结矿的烧结机，日节省消耗8万元。
山西晋冶新型矩形烧结机与传统烧结机对比如下：
假设我们每日24小时生产1200吨烧结矿
1、日产1200吨新型矩形烧结机不带环保设备投资大约600万元，传统烧结机投资大约也为550-1200万元。
2、传统烧结机装机容量3100KWH左右（带电除尘），新型烧结机装机1600KWH，假设电费0.6元，每日可以节省电费2万元。
3、传统烧结机风量6000立方米每分钟，新型烧结机风量2000立方米每分钟，那么在电除尘和布袋除尘方面将节省大约200万元投资。
4、传统烧结机煤粉用量高达10%每吨烧结矿，而新型烧结机煤粉用量5%左右，仅此一项，烧结机每运行一天，节能60吨煤粉，折合人民币6万元。
5、传统烧结机要用煤气点火，日产1200吨烧结矿的烧结机每天要用9000元左右的煤气，而新型烧结机不用煤气。
6、扩展性方面，新型烧结机因为烟气量小，将来国家要求脱硫再次投入也不大。
综合分析，新型烧结机的应用，由于在煤气，煤、电几方面做到了节能，因此能为企业每年增收2000万以上。