给矿粒度对分级机的影响

⑴ 球磨机磨矿的细度受哪些因素的影响

影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球蘑机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分机机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。

⑵ 矿物粒度对浮选机的浮选有什么影响

为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响以及根据矿石性质确定最适宜的入选粒度（细度）和其他工艺条件，是具有重要意义的。
一、粒度对浮选的影响
浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2~0.25毫米，非硫化矿物为0.25~0.3毫米，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。但是，磨矿粒度过细（如小于0.01毫米）也对浮选不利。实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的。
的数据说明，不同矿物均有其最优的浮选粒度范围。粒度过粗（大于0.1毫米）和过细（大于0.006毫米）都不利于浮选，回收率降低。
及时测定分级溢流细度的变化，可为磨矿分级操作提供依据，在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般可采用快速筛析法检测。现场按规定每1-2小时测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级设备操作条件，例如，调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。

及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”，说明磨矿细度不够；如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。
粗粒和超细粒（矿泥）都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质，它们的浮选行为与一般粒度的矿粒0.001毫米）不同，因此，在浮选过程中要求特殊的工艺条件。
二、粗粒浮选的工艺措施
在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差，为了改善粗粒的浮选，可采用下列的特殊工艺条件。
1. 浮选机的选择和调整
实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。为此可根据具体情况采取措施：（1）选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机，如环射式浮选机（中国），斯凯纳尔（skinair）型浮选机（芬兰），泡沫分选及流态化浮选机（原苏联）等；2）改进和调节常规浮选机的结构和操作，如：适当降低槽深（采用浅槽型），缩短矿化气泡的浮升路程，以免矿粒脱落；在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳；增大充气量、形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮；刮泡时要迅速而平稳。
2.适当地增加矿浆浓度
3.改进药剂制度
选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增强矿物与气泡的固着强度、加快浮升速度，此外补加非极性油，如柴油、煤油等辅助捕收剂，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度。
三、细粒浮选的工艺措施
细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。由于细粒级矿粒（矿泥）具有质量小，比表面积大等特点，由此引起矿粒在调浆和浮选过程中的一系列特殊行为：
从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增强，在一定条件下，不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖；
从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差；表面溶解度增大，使矿浆“难免离子”增加；质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带；
从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。
上述种种行为，均是导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选指标明显恶化的主要原因。
为减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选，近代浮选实践中常采用下列工艺措施：
（1）消除和防止矿泥对浮选过程的干扰，主要的措施有：
1.脱泥这是一种根除矿泥影响的办法。分级脱泥是最常用的方法，如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥，或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理，即进行所谓“泥砂分选”；对于一些易浮的矿泥，也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。
2.添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖”现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用，常用的矿泥分散剂有：水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。
3.分批加药将捕收剂分段分批添加，既可保持矿浆中药剂的有效浓度，又可提高选择性。
4.降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度，一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫；另一方面也可降低矿浆粘度。
（2）选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提高浮选过程的选择性。
（3）应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性，近代根据这一原理发展起来的新工艺主要有：
1.选择絮凝浮选采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥，然后用浮选法分离。此法已用于细粒赤铁矿的浮选（美国蒂尔登选厂）。
2.载体浮选利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使细粒罩盖于载体上，然后与载体一起浮出。载体可用同类载体（矿物），也可用异类载体（矿物）。
3.团聚浮选又称乳化浮选，细粒矿物经捕收剂处理，并在中性油作用下，形成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿、磷灰石等。其操作工艺条件分为两类：一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入；二类是在高浓度矿浆中（70%固体），先后加入中性油及捕收剂，强烈搅拌。
（4）减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下，减小气泡粒径，不仅可以增加气-液界面，同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率，有利于微粒矿物的浮选。主要的工艺有：
1.真空浮选采用降压装置，从潜液中析出微泡的真空浮选法，气泡粒径一般为0.1-0.5毫米。研究证明，从水中析出微泡浮选细粒的重晶石、萤石、石英等是有效的。其他条件相同时，用常规浮选法，重晶石精矿的品位为54.4%，回收率为30.6%，而用真空浮选品位可提高到53.6~63.6%，相应的回收率为52.9~45.7%。
2电解浮选利用电解水的方法获得微泡，一般气泡粒径为0.02~0.06毫米，用于浮选细粒锡石时，单用电解氢气泡浮选，粗选回收率比常规浮选显著提高，由35.5%提高到79.5%，同时品位提高0.8%。
此外，近年来还开展了其他新工艺的研究，如控制分散浮选、分支浮选等用于铁矿、黑钨细泥浮选，均取得良好效果。

⑶ 选矿球磨机给矿粒度对生产率的影响是什么

选矿球磨机给矿粒度对生产率的影响：选矿球磨机磨矿过程中给矿粒度对生产率的影响是存在的，因此操作人员在实际生产中一定要注意，当要求磨矿产品较粗时，湿式球磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又是比较矛盾的，当给矿粒度相同，选矿球磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。选矿球磨机磨矿过程中给矿粒度对生产率的影响是非常大的。当我们要求磨矿产品细度相同的情况下，那么给矿粒度大者，则选矿球磨机生产能力低，给矿粒度小者，生产能力高。主要原因是给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心"，全方位服务于客户！

⑷ 分级机的注意事项

高堰式螺旋分级机工作关键是磨矿细度。它的标准时破碎粒度大小和格筛筛孔的调整。因此判断高堰式螺旋分级机的好坏就是要看这两点。一般高堰式螺旋分级机生产时要求分级机主轴放到位。由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。
高堰式螺旋分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。
高堰式螺旋分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
高堰螺旋分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。

⑸ 矿石性质粒度对球磨机磨矿效果影响

矿石性质、给料粒度和产品粒度的影响
1、矿石性质
矿石性质对球磨机工作的影响，可以用矿石的可磨性（即矿石由某一粒度磨碎到规定粒度的难易程度）来比较和衡量。不同的矿石具有不同的可磨性，她主要与矿石本身的矿物组成、机械强度、嵌布特性以及磨碎比有关。结构致密、晶体微小、硬度大的矿石，可磨性小，磨碎它需要消耗较多的能量，球磨机的生产率较低；反之，结晶粗大、松散软脆的矿石，可磨性大，球磨机的生产率较高，磨矿的单位能耗低。
2、给料粒度
球磨机给料粒度大小，对磨矿过程的影响也很大。给矿粒度愈小，磨碎到指定细度所需的时间愈短，球磨机的处理能力愈高，单位磨矿能耗愈低。
不过，球磨机适宜的给矿粒度，要综合考虑碎矿与磨矿总费用后才能确定。
3、产品粒度
在给矿粒度和其他条件相同时，磨矿产品愈细，球磨机生产率愈低，单位能耗愈高。此信息来源于www.gyxxjx.com

⑹ 影响分级过程的主要因素有哪些

影响分级过程的因素很多。
矿石性质方面的有：给入分级机物料中含泥量及粒度组成矿石的比重和形状：机器构造方面的因素有：槽子倾斜角的大小，螺旋轴的旋转速度，槽子的宽度，操作方面的因素有：矿浆浓度，给矿量及给矿的均匀程度，溢流堰的高低。

⑺ 重介质选矿的原理是什么给矿粒度对重介质选矿有何影响

原理是根据矿石比重 沉降速度 离心率 的不同，重介质选矿也分很多种，摇床、跳汰、螺旋分级等等。应用重介质选矿，首先要掌握给矿物料的分布形态，是否存在单体金属，如果都是嵌布，与脉石类、长石类伴生的矿物，不需要重介质选矿，通过磨矿后浮选就可以回收。只有给矿物料中存在单体金属时，受重力大，与其他嵌布金属存在差异后，通过重选时才能有效的分离。

⑻ 影响球磨机磨矿细度的因素有哪些

磨矿成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。因为，磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。
所以，球磨工的技术操作是及其重要的。
首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。

⑼ 入磨给矿粒度和矿石硬度对磨矿机的影响有哪些

当我们要求磨矿产品细度相同的情况下，那么给矿粒度大者，则磨机生产能力低，给矿粒度小者，生产能力高。主要原因是给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。
但有一点应该注意，当要求磨矿产品较粗时，磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。
当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又是比较矛盾的，当给矿粒度相同，磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化，对磨机生产率的影响没有细磨那么明显。所以，生产中按选厂规模和矿石性质，应该找出最合适的磨机给矿粒度。

矿石硬度的大小，它反映出矿石本身的矿物组成极其物理机械性能方面的特点。结构密致，晶体微小，硬度大的矿石比较难以磨碎。因此，这样的矿石在磨矿过程中，磨矿时间要求较长，才能保证达到要求的磨矿细度，但一般来说主要影响磨机处理能力。而硬度小或者理解发达的矿石易于磨碎，磨机单位容积的处理能力也高。
矿石硬度是个不可改变的因素。在生产中要采取积极态度对待硬度较大的矿石，如通过试验找出最适宜的排矿浓度、返砂量等操作条件。大型球磨机价格 除了作为考虑因素以为，要求破碎系统来的矿石粒度尽可能缩小，在粒度条件稳定情况下，找出最佳钢球配比。
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