跳汰选金机技术高鲁晟沙矿

『壹』 跳汰机的技术参数

一、概述
双斗隔膜跳汰机分为左式机和右式跳汰面两种型式。 本跳汰机是固定筛子。适用于选别金属矿石，例如含钨、含金的砂矿，精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，最大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，最大粒度为12mm。
案例现场：二、结构和使用说明
LTS300×450双斗隔膜跳汰机结构由：机身、传动装置、分水器、隔膜和活栓等主要部分组成，机体有两个大小的跳机斗，每个隔膜斗用不到底的隔板将其分成跳汰区和隔膜区两部分。跳汰过程是靠橡胶隔膜作上下往复运动所造成介质(水)的鼓动来进行。电动机通过三角皮带带动大皮轮转动，使偏心轴上的连杆上下运动，与此连杆连接的摇臂也上下运动，摇臂上另有二连杆连接橡胶隔膜、从而使隔膜获得上下往复运动，进行跳汰。
根据被处理矿石的粒度，可以变更连杆的冲次和选取不同的冲程，以便获得最好的跳汰的效果。变更冲次的方法是更换小皮带轮，可有两种冲次：322次/分钟；420次/分钟。选取冲程方法为松开紧定螺钉和螺帽、拉出定位销、转动偏心调整套与偏心轴之间的相对位置，可有11种不同的冲程(0-25.3mm).
由于工作筛的上面加了一个筛子，故跳汰机可用于处理粒度不均匀的物料。(注：此筛根据订货要求可不供给)入选原矿被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓动作用，矿粒在介质中被按比重分层；细而重的矿粒通过人工床颗粒的间隙和筛孔，沉集在跳汰斗的储矿中、上层粗而轻的矿粒(矿物)被介质流冲向筛子末端的排矿口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故轻矿粒经过前室尾板溢出而进入后室，再次受到跳汰。根据需要可调节尾板位置的高低，以控制排矿量的大小。储放斗中的精矿定期由排矿管排出。
三、主要技术数据
产 品 规 格 及 技 术 参 数： 名称规格 室数 筛室面积(米²) 给矿粒度（毫米） 生产能力（吨/时） 冲程（毫米） 冲次（次/分） 补加水量（吨时） 水压(公斤/厘米²) 电动机 重量(kg) 型号 功率KW 100×150隔膜跳汰机 1 0.015 -3 0.018-0.6 - 420 - 1-1.5 Y80L-4 0.55 130 300×450双室隔膜跳汰机 2 0.27 -12 3-6 0-26 322 2-4 1-1.5 Y90S-4 1.1 745 1000×1000下动型圆锥跳汰机 2 2 1-5 10-25 0-26 200-350 60-80 0.6-2 Y100L-6 1.5 1700 370×360下动式圆锥隔膜跳汰机 2 0.274 6 1-3 5-25 200-250 2-5 - Y90S-4 1.1 240 工革梯形侧动隔膜式跳汰机 3 2.7 -3 12.5-37.5 13-21 170-230 60-90 2 Y90S-4 1.1 2000 670×920跳汰机 2 1.44 4-8 7-10 18-24 240-300 隔膜跳汰机的类型跳汰机可以按照不同的标准分为不同的类型，如根据隔膜安装位置可以分为：
（1）旁动式隔膜跳汰机（如：LTP34/2跳汰机） （2）下动式隔膜跳汰机（如：LTA1010/2跳汰机，JT1070/2跳汰机）
（3）侧动式隔膜跳汰机（如：2LTC-6109/8T跳汰机）
一下为这几种类型跳汰机的示例图片：
1.旁动式隔膜跳汰
2.下动式隔膜跳汰机
3.侧动式隔膜跳汰机
锯齿波跳汰机规格及详细参数如下:
锯齿波跳汰机是重力选矿的关键设备之一。由于它处理能力大，选别粒度范围广，回收率高，效果好，故广泛应用于选别砂金、锡、钨、铅、锌、锑、锰、金刚石、铁矿等有色冶金矿山和采金船上。而此类产品中的JT4-2、JT1.5-2型锯齿波大颗粒跳汰机，给矿最大粒度可达30MM，采用筛上筛下排矿。应用于重晶石矿、锰矿、铁矿等矿石的选矿，更具有给矿粒度范围宽，筛下补给水量显著减少等优点。
传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由于隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层，从而影响了设备的选别比和回收率。
锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，使上升水流快于下降水流：上升时间短、下降时间长；克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。其与正弦波跳汰机对比分别提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量减少30%-40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调整电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内先进水平，是目前较理想的节能重选设备之一。
锯齿波跳汰机技术性能表

『贰』 开采砂金矿的设备一般需要哪些配下来大概多少钱

要看你对回收率和开采效率的要求了，要求低的话，一艘采金船就可以了，一天2000方的开采量，大约60%的回收率，60-70万左右，要求高的话，再配离心选金和跳汰机，90%的回收，那就要200万左右

『叁』 河沙中的黄金需要用到什么选金设备

提取河沙中的金所要用到的选金设备有很多种，具体采用哪种设备还需要根据沙金矿的类型以及性质确定。一般情况下提取沙金矿中的黄金需要用到筛分设备，重选设备，精选设备，作为专业的选金设备生产厂家，巩义市佛瑞机械厂在此为大家做简单的介绍，以供参考！ 沙金矿中有大块鹅卵石，废石等大块不含金的废石，要提高选别流程的效率和有效工作率，就必须先把这些不含金的废石筛分出去，因此需要用到筛分设备。沙金矿的筛分设备主要是振动筛和滚筒筛，有时还会用到圆筒洗矿机。对于矿石中只有石块和细砂，泥土含量较低的沙金矿，直接采用圆振动筛筛分即可获得良好的效果。对于含有一定量粘性泥土的沙金矿通常采用滚筒筛筛分，筛分效果优于振动筛，但效率低于圆振动筛。对于粘性泥土含量较高，且泥土中包裹着金的沙金矿则需要考虑采用圆筒洗矿机洗矿并筛分。圆筒洗矿机不仅具有洗矿作用，还有筛分的效果，因此对含粘性泥土较高的沙金矿，一般要采用圆筒洗矿机洗矿筛分。 黄金大多存在于洗矿筛分后的细沙中，要想从这些细沙中提取黄金还需要用到重选设备，由于金在沙金矿中的含量较低，所以必须采用高效，节能的重选设备进行。沙金矿的重选通常采用的重选设备是跳汰机，溜槽。跳汰机用于处理含金量较高且要求回收率较高的沙金矿选矿，溜槽用于含金量较低处理量要求较高的沙金矿选矿。 跳汰机或溜槽粗选后的粗精矿需要进一步提纯后才能冶炼，这时就用到了精选设别。沙金精选设备主要有摇床，混汞筒等。摇床富集比高，回收率稍低，但为连续性工作，操作比较简单。混汞筒为间断性工作，但选金回收率较高。根据实际情况选用精选设备对黄金的选矿也很重要。

『肆』 跳汰机选金，摇床选金和鼓动溜槽选金的区别

初选使用鼓动溜槽 最简单了！

『伍』 河沙中的黄金怎么提出，淘沙金原理是什么，选沙金设备

重选是沙金选矿中最有效，最经济的方法，在实际生产中，重选法也是淘沙金的主要方法。重选法淘沙金的原理是让金和沙子在介质中借助外力按比重分层，从而使轻重矿物分开，重所周知，金的比重远大于沙子，因此轻重矿物分开的过程及淘沙金的过程，重产物即为金以及其他贵金属和重矿物，轻产物即为沙子和废石。 淘沙金的方法有很多种，但每一种都是以重力选矿法为基础的，最早的人类采用人工盘洗的方法从沙子中淘洗出金等贵金属，后来出现了诸如跳汰机，溜槽等一些列选金设备，从而大大提高的淘沙金的效率，金的回收率也得到较大的提高。讲到淘沙金设备，这里简单介绍几种淘沙金的设备： 1、溜槽。溜槽是最简单的淘沙金设备，其制造成本低，价格低廉，维护成本低甚至于几乎不需要维护，出沙量大，但溜槽也是选金设备中回收率最低，效果最差的一种，利用溜槽选金所流失掉的金计算起来可以算是个天文数字。大型选厂和采金船均不采用此设备作为砂金的粗，精选。2、摇床 。摇床也是一种重力选矿设备 ，摇床选金有很好的效果和回收率，但是单台摇床的处理量小，占地面积大，出沙量小等种种缺陷导致摇床无法直接用于沙金的选矿，而只有与跳汰机等设备联合使用，作为沙金的精选设备。 3、跳汰机。跳汰机是选砂金最有效的设备之一，其综合了溜槽和摇床的优点，具有处理量大，占地面积小，回收率和选矿效果好的优势，相关资料显示，锯齿波跳汰机作为沙金精选设备时回收率高达98%。大型的金选厂和采金船均采用跳汰机对沙金进行粗，精选。

『陆』 跳汰机和摇床一起能选金矿的矿咋吗

广义的讲可以选，真的应用要做选矿实验的，比如你的目标金属单体解离度，粒度适合否，跳汰摇床的处理量和你的整个流程匹配否，给矿浓度和排矿精尾矿浓度匹配否，等等，你要是简单的富集一下金属那就简单了，可以用，也要设计下的，给矿仓，给矿方式，补加水等等，你别拿脑袋想只要个设备就可以了，拿人工用锹给矿，这不是开玩笑，我真的看到很多失败的小厂，孤零零地架几个摇床，

『柒』 小型粗选沙金设备，沙场选金用什么设备价格

小型沙金设备
实践证明重选法是选别沙金最理想，最经济也是最有效的方法，沙金设备可以分为很多种，有溜槽，跳汰机，摇床等，这些设备也都是重选设备，由于部分矿区交通和地形的不便造成大型设备无法运输和安装，因此必须使用小型沙金设备，这里介绍一种用于沙金选矿的小型沙金设备。
1、LTA55/2型跳汰机
LTA55/2型跳汰机是一种小型的沙金重选设备，该设备属于下动式圆锥隔膜选矿机，其传动部分和跳汰室，隔膜室均位于跳汰机的下部，具有结构紧凑，占地面积小，处理量大，回收率高等特点，使用该小型沙金设备处理沙金得到的重砂再经过混汞即可获得金，是一种比较简单方便的选金设备。

『捌』 跳汰机能选什么矿

按照重力选矿的原理，只要满足以下几个特点的矿石都可以通过跳汰机选别。这几个特点分别是：1、有用矿物与脉石间有明显的比重差，一般要求比重差大于0.5。2、有用矿物在矿石中的嵌布粒度较粗，有用矿物与脉石间有明显的界限，通过破碎或粗磨能够实现单体解离。3、有用矿物与脉石单体解离时的粒度在50目到50mm之间。理论上只要满足以上三个特点的矿物都可以通过跳汰机进行选别。 一般情况下，粗粒嵌布的赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿，硫铁矿，铬铁矿，汞矿，锡矿，金矿，重晶石，萤石，天青石，石榴石等，对于部分冶炼渣如铬铁渣，镍铁渣，硅锰渣，铜渣等工业冶炼渣也可以通过跳汰机进行洗选和提取。除了以上提到的矿石之外，对于个别特殊嵌布结构的矿石，例如粗粒嵌布的硫化铜矿石，硫化金矿石，白钨矿，钽铌矿，铅锌矿等矿石也都是可以通过跳汰机来选别的。

『玖』 供应怎样选砂金矿 砂金洗选工艺及设备 砂金选矿技术

可以采用跳汰机，进行选别，可提供选矿试验，工艺，设备，技术，售后等服务

『拾』 跳汰洗煤机如何降低灰分

跳汰机的操作工艺制度
跳汰机工艺效果的优劣，在很大程度上取决操作工艺制度。最适宜的操作工艺制度，应依据入选原料的性质（粒度及密度组成）及对产品质量的要求来确定，而且，操作工艺制度的诸参数之间，又都是相互关联的。因此，在制定操作工艺制度时，必须根据不同情况，进行具体分析。
一、床层状态
跳汰机工作过程中床层状态，决定其按密度分选的效果。所以，如何使床层处于有利于分选的工作状态，是跳汰机操作工艺制度的核心。例如在跳汰机自动化程度较低的一些选煤厂，跳汰机岗位操作司机除了根据快速浮沉和快速灰分所提供的数据判断桃汁机工作情况外；手执探杆还需不时地插入床层测试床层厚薄与松紧，甚至根据探杆所触及的床层松散类型，需对水量及风量配比关系作出判断，进而调节水门和风门的大小。其目的，即使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要是指床层的厚薄与松紧。
床层的厚薄与所处理的物料性质（密度及粒度）有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大，可采用较薄的床层，加速其分层。而处理密度差较小的原料时，或在要求得到高质量精矿或高质量精煤的情况下，床层可厚些。一般厚的床层，工作较为稳定，便于操作，但因松散所需时间较长，因此，设备的处理能力将被降低。对于选煤用的空气脉动跳汰机，床层若过厚，在风压和风量不足的情况下，床层难以达到所要求的松散度，分层效果变坏。减薄床层，不但分层速度加快，而且能增强吸啜作用，有利于不分级物料的分选。但如床层过薄，则造成吸啜作用过强，致使细粒精煤透筛而造成损失。
床层的基本厚度与跳汰室溢流堰（尾矿堰）高度有关，改变溢流堰的高度，床层厚度也随之改变。跳汰机工作床层的工作厚度H，一般是根据入料最大粒度dmax来决定，多取经验值。
对于选煤，分选块煤， H＝5.10dmax；分选末煤，则H＝10.20dmax；分选50mm以下不分级煤肘，床层厚度一般在400～500mm。
床层的松散度应通过实验来确定，由于具体条件不同，对床层松散度的要求也不同。一般情况床层松散度提高，其分层速度可以加快；但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。所以分选不分级或宽粒级煤炭时，床层的松散度应小些为宜，一般在0．4～0．55之间煤炭分级入选（主要是指块煤），为了提高跳汰机的生产率，可适当提高床层的松散度，一般在0．5～0．55之间。
床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应，它决定着已分层的物料进行分离时的快慢。可通过调整筛板倾角和风、水的用量，加以控制。床层中各个分层的水平移动速度不一致，其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应，从而使床层中保持适当的重产物层厚度，这对不分级煤尤为重要，不仅可使床层稳定，而且还便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室宽度和长度各点上的水平移动速度也应基本一致，否则造成床层局部薄厚不均，势必影响床层整体的分层效果。
二、控制给料
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此，所调控制给料，是指人料性质变化的波动尽量小，即给人跳汰机的原料应均质化；再有，给料速度也需均匀，不可忽多忽少。
对于选煤厂，它可能分选几个矿井的原煤，或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤，应采取措施实现人选原煤均质化，即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化，也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以保证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在矸石中的损失。另外，各种配煤组分，按一定比例掺混，从而提高经济效益。
选前使入料性质均质化，给料速度均匀，为跳汰床层的稳定提供了的可靠的保证。加上合理的风水制度配合，就会使床层处于最佳的分选状态。否则，如果煤质时易、时难；煤量时多、时少、时断、时续，跳汰分选过程就难以正常进行。此外，沿跳汰机入料宽度上，物料应均匀分布，不然造成床层局部厚薄不均，松散状况各异，也将影响分选效果。
最后，应注意伴随物料给入的冲水，一定要使原煤预先润湿。尤其不分级入选，粉煤含量较多时更为重要。否则，物料进入跳汰室后，出现结团现象，在水层上呈小群体漂移，将使精煤质量降低。
三、跳汰频率和跳淡振幅
跳汰频率是指分选介质每分钟的脉动次数；跳汰振幅是指分选介质在跳汰室内脉动一次的最高和最低位置差。两者组合直接影响于床层的松散方式和松散度，这是跳汰机操作工艺制度的基本参数。
四、风量和水量
对于空气脉动跳汰机，风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散状况。所以应根据所要求的床层松散度调节风量。跳汰室第一段的风量比第二段大。各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减少，但有时为了加强第二段（中煤段）中间分室的吸啜作用，强化细粒矸石的透筛过程，相比其它各分室，用风量可适当加大。
给入跳汰机的水来自两个方面，一是随物料一起给入的冲水（给矿水），二是从筛下连续或间断补加的筛下水（顶水）。这两部分水对于空气脉动跳汰机，最后都是通过溢流堰随轻产物排出。
冲水（给矿水）主要是用来预先润湿煤炭或矿石便于均匀而又连续的给科。该水用量一般不宜过大，其用量以能将给料口的原料全部润湿为限。对于煤用跳汰机，冲水量约占总水量的20％～30％；对于矿用跳汰机，给矿水按浓度计算一般不超过20％～25％。
筛下水对空气脉动跳汰机，其作用主要是补充筛下水量的短缺，减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差，从而增加空气室内压缩空气的有效压力。筛下顶水所形成的上升流速很小，约在0．5～1．scm／s的范围内，不会明显地改变脉动水流上升和下降的最大流速。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差，增大了压缩空气的压力效应，故使脉动水流上升时提早开始，下降时又提前结束，因而加大了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用。加大筛下预水的用量，提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。空气脉动跳汰机的分选用水均循环使用，其损失量应由清水补加。在筛下顶水用量的分配上，第一段（矸石段）比第二段（中煤段）为各段的各分室通常也是由给料端到轻产物溢流堰依次减少。
选煤用空气脉动跳汰机操作时，风量和水量的正确配合使用，对分选工艺指标的好坏极为重要。虽然在一定范围内，加大风量和增加顶水都能使床层的松散度提高，但风量加大能强化下降期的吸啜作用，而加大顶水使吸啜作用减弱。因此，在实际操作中只能根据工作经验和具体情况灵活运用。有人认为“宁多用风，不多用水”，这是由于加大项水可以减少精煤在矸石中的损失，但顶水过大给全厂煤泥水系统造成沉重负担，使煤泥在厂内回收的工作加重。
五、重产物的排放
当床层按密度分层结束，应及时，连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。对分选煤炭的空气脉动跳汰机，尤以重产物的排放为操作中的一个重要环节。一定要使重产物的排放速度与床层分层速度及矸石（或中煤）层的水平移动速度相适应，若重产物排放过慢出现堆积，不但影响整个床层的松散状况，使得正常分层难以进行，而且污染精煤，影响精煤质量；加重产物排放过快，又导致矸石（或中煤）层过薄，甚至排空的情况，整个床层使处干过度松散的不稳定状态，使得原已分选的床层，遭到破坏，使重产物中精煤损失加大。
不少选煤厂的经验认为，在保证矸石产物中的精煤损失不超过规定指标的前提下，矸石段重产物的排放应宜多为好，即排放的矸石量应占入料中矸石总量的70％～80％，这就是所谓的“大排矸”。其目的，是为了防止过多矸石进入中煤段（第二段），以便为第二段分层创造优良的条件，不但保证精煤的质量，而且还提高精煤的产率。一般情况，粒度在6mm以上的矸石，其排出率容易达到要求，因此应想方设法解决6mm以下细粒矸石的排放问题，尤其对处理5O（或8O）mm以下的不分级煤，更应加以关注。6mm以下的细粒矸石比起粗粒矸石，它在筛板上平移速度要小，而筛板的筛孔尺寸，一般又都比它大，因此，这部分重产物主要是靠透筛排料，故在粗粒矸石正常排放的同时，注意风、水量的配合是很重要的。当然，随着跳汰机自动化程度的提高，重产物排放中的人为因素影响可大大减少。
使用自动排好的跳汰机，正确地调定自动排好装置是至关重要的。垂直闸门的开启高度，约为最大块矸石的1．5～2倍，开得过大易造成精煤损失。应用浮标检测装置时，应正确调定浮标的密度，使浮标的实际密度比该段的分选密度低0．1～0．15g／cm3左右、体积大的浮标其密度可调低些；体积小的浮标，其密度可调高些。无论使用何种型式的自动排料装置，都应正确地调定其执行机构的排料速度，使重产物床层的厚度减薄到接近垂直闸门开启高度时，立即停止排料。。采用自动排料装置，只有经过正确调定，才能获得良好的工作效果。
六、跳汰机的处理量
跳汰机的处理能力与给料性质密切相关。例如分选金属矿石，当处理粗粒、易选（密度差大、中等密度的矿粒或连生体少、含泥量低）的物料，而且对精矿质量要求不高（如粗选）时，处理量可以加大；反之则应减小。