装矿量对磨机生产率的影响

A. 选矿球磨机给矿粒度对生产率的影响是什么

选矿球磨机给矿粒度对生产率的影响：选矿球磨机磨矿过程中给矿粒度对生产率的影响是存在的，因此操作人员在实际生产中一定要注意，当要求磨矿产品较粗时，湿式球磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又是比较矛盾的，当给矿粒度相同，选矿球磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。选矿球磨机磨矿过程中给矿粒度对生产率的影响是非常大的。当我们要求磨矿产品细度相同的情况下，那么给矿粒度大者，则选矿球磨机生产能力低，给矿粒度小者，生产能力高。主要原因是给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心"，全方位服务于客户！

B. 影响磨矿工艺的主要技术产指标有哪些

影响磨矿工艺的主要技术产生有哪些？这些技术指标之间有何联系？红星机械告诉你：磨矿是粉碎过程的最后一个阶段，在磨矿工艺中，使用最广泛的是设备是圆筒形磨矿机，在圆筒内装入一定数量的不同烘干形状和大小的研磨体（或磨矿介质），例如：球，棒，短圆柱，或较大的矿石，砾石等；被磨的物料（矿石）装入圆筒后，筒体以一定的速度旋转，使研磨体被带动而产生冲击和研磨作用，达到把物料磨矿的目的。球磨机的主要技术指标包括：台时处理量，磨矿浓度，溢流浓度和粒度。球磨机的这些指标除了受原矿的矿质，粒度影响以外，排矿水量，返砂水量，球荷球比，球磨机填充率是影响磨机技术指标的主要参数。它们之间是彼此制约，互相联系的。返砂数量和排矿水量的配比直接影响球磨机的台时处理量，磨矿粒度，溢流浓度和粒度的大小，而水量的大小是受原矿的矿质及矿量的大小影响的，矿质不同，排矿水量与返砂水量不同。磨矿浓度以球磨机红星石的重量占整个矿浆重量的百分数表示。矿浆愈浓，它粘性愈大，流动性较小，通过球磨机较慢。在浓矿浆中，钢球受到的浮力较大，它的有效比重就较小，打击效果也较差，但浓矿浆中含的固体矿粒较多，被钢球打着的物料也较多。稀矿浆的情况恰好相反。只有磨矿浓度适当时，磨机生产率才会最高。所以，在磨矿过程中需要严格控制加水量，保证球磨机内合适的磨矿浓度。对给水量的实时控制，成为磨矿浓度控制的关键所在。相关文章：分析影响球磨机磨矿过程的因素自抗扰控制在球磨机中的应用对球磨机筒体内钢球的运动状况研究选矿设备中球磨机市场发展更具潜力和前途未来20年矿山机械球磨机的发展方向球磨机现场慢驱动装置及料斗的安装润滑

C. 影响球磨机生产能力的因素有哪些

影响球磨机生产能力的因素有很多的，但总体可以归为一下几类：

一、物料性质、给矿粒度和产品细度
1.物料性质
可磨性系数是与矿石的机械强度，嵌布特性和磨矿比等有关。矿石愈硬，可磨性愈小，磨细它所耗的能量较多，球磨机的处理能力也较低。此外，矿石中各矿物的性质也有差别，有易磨的和难磨的，因而会有选择磨细的现象，即一部分还未磨细，但另一部分已过粉碎了，对于怕过粉碎的钨锡矿，尤其要注意，应该及时把已磨细的分出。矿石愈细愈难磨，随磨矿比增大，可磨性系数也会变化。矿料的可磨性一般是不能改变的，但近年来的研究成果表明，在某些特殊情况下，将矿石进行预热处理、电热照射或使用表面活性药剂等方法，可以显著地改变它们的被磨性能，有的已应用于生产实践，不仅减少了磨矿和磁选的段数，而且精矿指标也有提高。
2.给矿粒度
球磨机给矿愈粗，由于需要的磨矿时间较长，将它磨到规定细度的功牦较多，生产率也较小。给矿粒度的改变对球磨机生产率的影响是与矿石性质和产品细度有关。因此，当要求提高球磨机生产能力时，在一定范围内，降低给矿粒度有重大作用。
3.产品细度
球磨机磨矿产品粒度直接影响着选别指标。磨矿产品粒度过粗，有用矿物和脉石没有获得充分解离，太细了又引起较严重的过粉碎，两种情况都会使选别指标降低。如将磨矿粒度改变为较细后，能量消耗和钢耗量增加，生产率降低，每磨碎一吨矿石的费用比磨矿较粗时要高。因此，确定磨矿粒度须按技术经济条件综合考。
二、球磨机的结构和转速
1.磨机的类型 2.磨机的直径和长度 3.磨矿机的转速4.衬板类型
球磨机用平滑衬板的生产率，常比不平滑衬板磨机的小。使用过于厚的衬板，将减少球磨机的有效容积，生产率也就降低。衬板磨损后，磨机内直径将加大，这时钢球的装球率会显得偏低，使生产率减少，应适当地增加装球量。
三、操作条件
关于这方面的因素，包括装球制度、磨矿浓度和给矿速度等项。
对于球磨机的使用者来说，无法改变球磨机的结构和转速，但在填充物料的性质和给矿粒度以及操作条件方面我们都可以进行很好的把握，只要合理的安排和操作，提高球磨机的生产效率不是难事！
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D. 矿石硬度对磨矿机处理量有什么影响

矿石硬度的大小，它反映出矿石本身的矿物组成及其物理力学性能方面的特点。结构致密，晶体微小，硬度大的矿石比较难以磨碎。因此，这样的矿石在磨矿过程中，磨矿时间要求较长，才能保证达到要求的磨矿细度，但一般来说主要影响磨机处理能力。而硬度小或者解理发达的矿石易于磨碎，磨机单位容积的处理能力也高。
矿石硬度是个不可改变的因素。在生产中要采取积极态度对待硬度较大的矿石，如通过实验找出最适宜的排矿浓度、返砂量等操作条件。要求从破碎系统来的矿石粒度尽可能缩小，在粒度条件稳定情况下，找出最佳钢球配比。

E. 球磨机处理能力和磨矿效果的影响因素有哪些

磨矿机单位容积生产率即处理矿石能力与磨矿机直径的平方根成正比，磨矿机直径的大小直接决定着被磨物料受到的负荷压力和刚球的冲击力。因此，磨矿机直径越大，则矿石受到的压力和钢球的冲击力也越大，处理矿石能力也越高。目前国外新设计和制造的磨矿机向大型化（大直径）发展，就是利用这一特点。
磨矿过程与很多因素有关。归纳起来主要有：磨矿机设备构造、矿石性质、操作条件三大方面。但对于生产现场来讲，设备基本是固定的，应视为不变的因素，只有矿石性质和操作条件过磨矿作业产品的数量和质量具有决定性影响。为了保证磨矿产品的质量，操作工人必须根据矿石性质（粒度、硬度等）的变化，随时调整给矿量，同时使各种可变动的操作条件稳定在最适宜的水平上。
衬板的型式和材料可以影响磨矿生产量和质量。如果采用衬板的型式选择不当，会使处理量降低和磨矿细度达不到要求。
衬板的材质也同样影响矿石处理量和产品细度。如果衬板材质锰含量少，显得软不抗磨，也在一定程度上影响钢球对矿石的冲击力和磨剥作用。此信息由www.gyxxjx.com提供。

F. 入磨给矿粒度和矿石硬度对磨矿机的影响有哪些

当我们要求磨矿产品细度相同的情况下，那么给矿粒度大者，则磨机生产能力低，给矿粒度小者，生产能力高。主要原因是给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。
但有一点应该注意，当要求磨矿产品较粗时，磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。
当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又是比较矛盾的，当给矿粒度相同，磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化，对磨机生产率的影响没有细磨那么明显。所以，生产中按选厂规模和矿石性质，应该找出最合适的磨机给矿粒度。

矿石硬度的大小，它反映出矿石本身的矿物组成极其物理机械性能方面的特点。结构密致，晶体微小，硬度大的矿石比较难以磨碎。因此，这样的矿石在磨矿过程中，磨矿时间要求较长，才能保证达到要求的磨矿细度，但一般来说主要影响磨机处理能力。而硬度小或者理解发达的矿石易于磨碎，磨机单位容积的处理能力也高。
矿石硬度是个不可改变的因素。在生产中要采取积极态度对待硬度较大的矿石，如通过试验找出最适宜的排矿浓度、返砂量等操作条件。大型球磨机价格 除了作为考虑因素以为，要求破碎系统来的矿石粒度尽可能缩小，在粒度条件稳定情况下，找出最佳钢球配比。
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G. 球磨机磨矿浓度对磨矿效率的影响体现在哪几个方面

在磨矿过程中，磨矿浓度对磨矿技术效率的影响很大，体现在以下方面： 1、磨矿浓度直接影响磨矿时间，磨矿浓度过大，物料流动缓慢，被磨时间加长，容易产生过粉碎。 2、在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，容易随着矿浆流走，出现跑粗现象。 3、磨矿浓度过低，物料流动速度加快，被磨时间短，也出现跑粗现象。同时，密度大的矿粒沉积与矿浆底层，造成过粉碎现象。 此信息由 www.gyxxjx.com 提供1、磨矿机在空转时仍要将介质举升到同样的高度，而且由于空转时介质重心低，负荷的旋转力臂长，因而空转的耗能更高。所以为了消除磨机空转及负荷不足的危害，应使磨矿机满负荷给矿。 2、由于磨矿机的破碎概率很低，是一种效率很低的破碎设备，而破碎机的效率比磨矿机高得多，因此，我国的破碎最终粒度应该降低，多碎少磨是有效的方法。 3、磨矿机的耗能特性还与磨机的规格尺寸有关，一般来说，小磨机获得单位容积的功耗要比大磨机高一些，但并不是磨机越大功耗越低，也有一个极限。我国20世纪80年代以前都是搞设备大型化，80 年代后这种趋势已停止，而是在设备挖潜革新上下功夫。 4、钢球磨损理论表明，钢球的磨损速度与球的体积成正比，大钢球磨损量大，小钢球磨损量小，而我国各选厂的球径均偏大，且偏大严重，所以应改为小钢球。研究显示，小钢球的单耗比大钢球降低20％以上。

H. 影响球磨机生产效率的因素有哪些

影响球磨机生产效率的因素有很多，但可以归纳为一下3点：
一、物料性质、给矿粒度和产品细度
1.物料性质
在前面中讲过了可磨性系数。从中可知，可磨性系数是与矿石的机械强度，嵌布特性和磨矿比等有关。矿石愈硬，可磨性愈小，磨细它所耗的能量较多，球磨机的处理能力也较低。此外，矿石中各矿物的性质也有差别，有易磨的和难磨的，因而会有选择磨细的现象，即一部分还未磨细，但另一部分已过粉碎了，对于怕过粉碎的钨锡矿，尤其要注意，应该及时把已磨细的分出。矿石愈细愈难磨，随磨矿比增大，可磨性系数也会变化。矿料的可磨性一般是不能改变的，但近年来的研究成果表明，在某些特殊情况下，将矿石进行预热处理、电热照射或使用表面活性药剂等方法，可以显著地改变它们的被磨性能，有的已应用于生产实践，不仅减少了磨矿和磁选的段数，而且精矿指标也有提高。
2.给矿粒度
球磨机给矿愈粗，由于需要的磨矿时间较长，将它磨到规定细度的功牦较多，生产率也较小。给矿粒度的改变对球磨机生产率的影响是与矿石性质和产品细度有关。因此，当要求提高球磨机生产能力时，在一定范围内，降低给矿粒度有重大作用。
3.产品细度
球磨机磨矿产品粒度直接影响着选别指标。磨矿产品粒度过粗，有用矿物和脉石没有获得充分解离，太细了又引起较严重的过粉碎，两种情况都会使选别指标降低。如将磨矿粒度改变为较细后，能量消耗和钢耗量增加，生产率降低，每磨碎一吨矿石的费用比磨矿较粗时要高。因此，确定磨矿粒度须按技术经济条件综合考。
二、球磨机的结构和转速
1.磨机的类型 2.磨机的直径和长度 3.磨矿机的转速4.衬板类型
球磨机用平滑衬板的生产率，常比不平滑衬板磨机的小。使用过于厚的衬板，将减少球磨机的有效容积，生产率也就降低。衬板磨损后，磨机内直径将加大，这时钢球的装球率会显得偏低，使生产率减少，应适当地增加装球量。
三、操作条件
关于这方面的因素，包括装球制度、磨矿浓度和给矿速度等项。
如果您还有什么问题可以咨询上海同力（www.tonglizhongji.com），我们的技术工程师会为您解答！

I. 球磨机处理量及效率与哪些因素有关

球磨机的磨矿处理量受到来自球磨机的多种影响，比如球磨机的装球量、装球比例、装球种类、补加球量、补球比例、补加球的种类等都能影响到球磨机的处理量。

一般来讲我们判断球磨机的处理量从这几点入手。球磨机的装球量；球磨机装球种类（装几种球）；球磨机装球比例(各种球的重量百分数)；滚筒球磨机日常生产中的补加球量、补加种类(补加几种球)、补加比例等的影响。

提高球磨机的效率应从一下几方面进行考虑：

（1）保证适当的筒体转速，使原料和研磨体形成抛落运动。

转速过慢，离心力就小，摩擦力也小，研磨体不能随筒壁上升，也就不可能形成抛落运动，反之，转速过快，离心力就大，摩擦力也大，研磨体紧贴筒

体内壁转动，也不能形成抛落运动，没有抛落运动，研磨体就没有对原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒体转速过慢或过快都是不可取的。

（2）选择合适的内衬和研磨体。

内衬有两方面的作用，一方面是保护筒体不被磨坏，另一方面防止物料与铁接触、避免物料污染。一般选用较耐磨和规则的内衬，保证坚固耐用。同时

增加有效容积、在配方、入料量不变的前提下，应选择密度大、硬度高、大小配比合理的研磨体，以缩短球磨时间，同时减少研磨体的磨损率。

（3）确定适当的料、球、水比例。 研磨体的装载量对球磨效率的提高有重大影响，装载量过少，对物料的碰

击和研磨作用小，装载量过多，入料量减少，研磨体相互作用增加，对物料作 的功和研磨作用降低。在研磨体装载量一定的时候，每球入料量不同其球磨是

不一样的，入料量过少，虽能缩短球磨时间，但日产量却降低了，入料量过多，

筒体内剩余空间少，研磨体的碰击作用减少，球磨效率低。物料与水的比例要适当，最终要看泥浆的含水率、流动性而定入水量，水太少，浆料过于稠厚，

物料的分散性差，对研磨体的运动阻力加大，削弱了对物料的粉碎作用，反之， 水分太多，则必然要减少加料量，而且浆料过于稀薄，研磨体之间直接碰击和

研磨的机会多，既损失了能量又增大了研磨体的磨损率，一般情况下，料、球、 水的比例为

1：18：6，但总量料、球、水混合后的体积应是有效容积的90％左右。此外，还可以调整配方，减少硬质原料的种类，控制粗颗粒物料的最大直径，选用适当

的添加剂等方法以达到提高球磨机的效率。

请采纳谢谢