板式给矿机控制系统

⑴ 脱磁器的注意事项

(1)由于输送原矿的性质所致,复合板易粘积粉矿,卸矿不干净,有少量粉矿落在设备底部,所以中型板式给矿机应顺向胶带机安装或底部有清矿装置,以便及时清理积矿。目前选矿厂用的3台板式给矿机均顺胶带机方向安装,积矿直接落到胶带机尾部,减少了人工清理。
(2)复合板之间有缝隙,粉矿易渗入,在上层和回层复合板之间也产生积矿,需岗位工定期清除。
(3)给矿机上的漏斗内应有少量的存矿形成自衬层,以减轻矿石对复合板的直接冲击。

⑵ 数控开料机和数控雕刻机有什么区别

雕刻机与开料机是有本质区别的，虽然外观看上去差不多，但这两款设备的床体结构、技术要求是完全不同的。开料机无论是配置还是工艺要求都不是雕刻机可比的。这使得开料机的性能更加稳定，精度更高，更适用于板材开料这样的高精度、重负荷工作。数控开料机的平均加工速度可达到18m/min，切割出的板件无崩边、锯齿、波浪纹等瑕疵。雕刻机做板材开料速度慢、精度低，长时间重负荷运行，严重影响设备使用寿命。
有些无良商家只见眼前利润，使用雕刻机改用大主轴当做开料机销售给客户，很多客户贪图便宜而上当受骗。设备运回到厂里，用不了多长时间就会出现这样、那样的问题。像那样的不良厂家往往也没有售后保证。设备出了问题得不到解决，设备无法使用，成为一堆废铁。就像我前几天遇到日照一位客户，当时因为价格也没多关心机器的品质，就定了济南XX品牌的机器，现在机器刚用一个月切割出来的板材误差3mm
，给厂家联系厂家直接否认说不是机器的问题、还说是客户工厂电压问题，而且迟迟不去给客户上门服务，订购数控下料机的老板一定要擦亮眼睛不要让那些无良商家给坑骗了，后期后悔不已。
现在行业价格很透明，没有哪一个行业是暴利的价位差别肯定是一分钱一分货。您用十万块钱买一台好设备可以用八年，您用五六万块钱买一台便宜设备只能用一年甚至半年，哪个合适您想过没有?如果您在乎的是质量
就请尊重它的价格 如果您想要的是便宜 就请不要幻想有多好的质量 从古至今任何东西都是一分钱一分货 没有质量的产品 宣传做的再好
也是皇帝的新衣，永远记住：好贵、好贵、好才贵!

⑶ 金属矿选矿奥秘

（一）金属矿选矿的定义和作用

1. 选矿的定义

选矿最早英文解释为 Ore Dressing 或 concentration，意为矿砂富集。随后延伸为矿物处理，英文为 Mining process。选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助不同的方法，将有用矿物同无用的矿物分离，把彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成单独的精矿，排除对冶炼和其他加工过程有害的杂质，提高选矿产品质量，以便充分、合理、经济地利用矿产资源。

矿物是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所产生的自然元素和自然化合物，如金、银、铜自然元素和黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等自然化合物。这些元素和化合物都具有各自的物理性质，如粒度、形状、颜色、光泽、密度、摩擦系数、磁性、电性、放射性、表面润泽性等。这些不同的性质为不同的选矿方法提供了依据。

2. 选矿的作用和地位

自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源，但是，除少数富矿外，一般含量都较低，例如，很多铁矿石含铁只有 20% ～ 30%；铜矿石含铜小于 0.5%；铅锌矿石中铅锌的含量不到 5%；铍矿石氧化铍含量 0.05% ～ 0.1%；这样的矿石直接冶炼，极不经济。一般冶金对矿石的含量有一定的要求。如铁矿石中铁的含量最低不得低于 45%；铜矿石中铜的含量最低不得低于 12%；铅矿石含铅不得小于 40%；锌矿石含锌不得小于 40%；氧化铍含量不小于 8%。对于采出的矿石在冶炼之前，必须经过选矿工艺，将主要金属矿物的含量富集几倍、几十倍乃至几百倍才能满足冶炼工艺的要求。

通过选矿手段为冶炼提供“精料”，减少冶炼的物料量，大大提高冶炼的技术经济指标。在选矿过程中大量的废石被排除，减少了炉渣量，一方面减低了能耗和运输成本，同时也相应地减少了炉渣中的金属损失，大大提高了冶炼的回收率。例如，某冶炼厂将铜精矿含量提高1%，每年可多生产粗铜 3135 吨。某钢铁公司将铁精矿含量提高 1%，高炉产量提高 3%，节约石灰石 4% ～ 5%，减少炉渣量 1.8% ～ 2%。目前，我国要求入炉炼铁磁铁矿含量在 65% 以上，如果铁精矿含量达到 68% 以上，可以采用直接炼钢工艺，大大简化冶炼流程。

通过选矿工艺可以减少冶炼原料中有害元素的危害，变害为利，综合回收金属资源。自然界中的矿石往往含有多种有用成分，例如，铜、铅、锌等有色金属往往共生或伴生于同一矿床中；铁既有单一的铁矿石，也有铁－铜、铁－硫、钒钛铁等共生矿石。冶炼过程中对原料中某些共生或伴生元素，常视为有害杂质。例如，炼铜的原料中含铅、锌都是有害杂质。炼铁原料中含硫、磷和其他有色金属都是有害杂质。但将这些杂质提前通过选矿工艺使之分离分别富集后，分别冶炼，变害为利。

选矿也作为冶炼工艺中的一个中间过程，用以提高选矿、冶炼两个过程的总的经济效益。例如，我国金川有色金属公司冶炼厂现有的生产流程是将铜－镍混合精矿用电炉熔炼、转炉吹炼，产出高冰镍，经过缓冷后，再破碎磨矿，用浮选法获得铜精矿和镍精矿，用磁选法得到合金。此后分别进入各自的冶炼系统提取金属铜、镍和贵金属。

选矿是冶金、化工、建材等工业部门必不可少的极其重要的一环。选矿技术的发展，大大地扩大了工业原料基地，从而使那些以前因为含量太低或成分复杂而不能在工业上应用的矿床变为有用矿床。

近 20 多年来，随着科学技术和经济建设的迅猛发展，对矿产资源的需求量与日俱增，矿产资源开采量翻番，周期愈来愈短，易采易选的单一富矿愈来愈少，嵌布粒度细、含量低的难选复合矿的开采量愈来愈大，对矿产品加工过程中的环保要求越来越高，这些都需要通过选矿方法来解决。

（二）选矿方法

目前常用的选矿方法主要是重选、浮选、磁选和化学选矿，除此而外还有电选、手选、摩擦选矿、光电选矿、放射性选矿等。

重力选矿法（简称重选法），是根据矿物密度的不同及其在介质（水、空气、重介质等）中具有不同的沉降速度进行分选的方法，它是最古老的选矿方法之一。这种方法广泛地用来选别煤炭和含有铂、金、钨、锡和其他重矿物的矿石。此外，铁矿石、锰矿石、稀有金属矿、非金属矿石和部分有色金属矿石也采用重选法进行选别。

磁选法，是根据矿物磁性的不同进行分选的方法。它主要用于选别铁、锰等黑色金属矿石和稀有金属矿石。

浮游选矿法（简称浮选法），是根据矿物表面的润泽性的不同选别矿物的方法。目前浮选法应用最广，特别是细粒浸染的矿石用浮选处理效果显著。对于复杂多金属矿石的选别，浮选是一种最有效的方法。目前绝大多数矿石可用以浮选处理。

化学选矿法，基于矿物和矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成，然后用相应方法使目的组分富集的矿物加工工艺。目前对氧化矿石的处理效果非常明显，也是处理和综合利用某些贫、细、杂等难选矿物原料的有效方法之一。

电选法是根据矿物电性的不同来进行选别的方法。

手选法是根据矿物颜色和光泽的不同来进行选别的方法。

摩擦选矿是利用矿物摩擦系数的不同对矿物进行分选的方法。

光电选矿是利用矿物反射光的强度不同对矿物进行选别的方法。

放射性选矿是利用矿物天然放射性和人工放射性对矿物进行选别的方法。

（三）选矿过程

选矿是一个连续的生产过程，由一系列连续的作业组成，表示矿石连续加工的工艺过程为选矿流程（图 6-7-1）。

矿石的选矿处理过程是在选矿厂里完成的。不论选矿厂的规模大小（小型选矿厂日处理矿石几十吨，大型选矿厂日处理矿石量高达数万吨以上），但无论工艺和设备如何复杂，一般都包括以下三个最基本的过程。

选别前的准备作业：一般矿石从采矿场采出的矿石粒度都较大，必须经过破碎和筛分、磨矿和分级，使有用矿物与脉石矿物、有用矿物和无用矿物相互分开，达到单体分离，为分选作业做准备。

选别作业：这是选矿过程的关键作业（或称主要作业）。它根据矿物的不同性质，采用不同的选矿方法，如浮选法、重选法、磁选法等。

产品处理作业：主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由浓缩、过滤、干燥三个阶段。尾矿处理通常包括尾矿的储存和尾水的处理。

有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在选别作业前设有洗矿，预先抛废（即在较粗的粒度下预先排出部分废石）以及物理、化学与处理等作业，如赤铁矿的磁化焙烧等作业。

（四）选矿技术在新疆矿山的应用

新疆应用选矿技术可追溯到古代，新疆远在 300 年前，就在阿勒泰地区的各个沟内利用金的比重大的特点，从砂金矿中淘洗黄金，这就是重选的原始雏形。但在新中国成立之前，新疆没有一处正规的选矿厂，全部都是采用人工方式手选和手淘，生产效率极其低下，只能处理比重差异大的砂金矿和根据颜色手选出黑钨矿石。新中国成立后，新疆选矿技术有了长足的发展，磁选技术应用于铁矿山，建成年处理量 80 万吨的磁选矿厂，为钢铁企业源源不断地提供高品质的铁精粉。浮选应用于铅锌矿、铜矿、金矿山，先后建成康苏铅锌浮选厂、喀拉通克铜镍浮选厂、哈图金浮选厂，促进了新疆有色工业的发展。重选、浮选、磁选联合应用于新疆北部阿勒泰地区的稀有金属矿山，为我国的早期国防建设提供所需的锂、铍、钽、铌等稀有金属资源。以下是目前新疆有代表性的选矿厂。

1. 康苏铅锌矿浮选选矿

康苏选矿厂是新疆第一座机械化浮选厂，1952 年开始建设，设计生产规模为 250 吨 / 天，1954 年投产。该厂是由前苏联专家参与指导设计，前期主要处理喀什地区沙里塔什的方铅矿和闪锌矿，1961 年开始处理乌拉根氧化铅锌矿。康苏选厂最初投产时是采用苏联专家设计的流程和药剂制度进行浮选，流程采用氰化物与硫酸锌作闪锌矿的抑制剂，以苏打作 pH 值的调整剂，并添加了少量的硫化钠，先将铅矿优先选出后，再将锌矿物选出。该流程没有取得较好的经济指标，大部分锌矿被选入铅矿中。后经过我国工程技术人员和苏联专家的共同努力，通过几次技术改造，在流程结构、技术参数和生产管理方面进行了革新和改进。将部分德国式的浮选机改成苏式米哈诺贝尔 5A 型充气量大的浮选机，使用水力旋流器代替螺旋分级机，加强了中矿再磨循环，增加了锌浮选时间，降低了锌浮选矿浆碱度，合理控制破碎粒度和钢球装入量，严格贯彻技术操作规程和技术监督等。使各项指标得到稳步提升。铅回收率由 71% 提高到 90%，锌回收率由 13% 提高到 41%。其选矿过程见浮选工艺流程图（图 6-7-2）。

2. 新疆八一钢铁厂磁铁矿浮磁选选矿

新疆八一钢铁选矿厂与 1989 年建成投产，设计处理能力 80 万吨 / 年，主要处理高硫磁铁矿。矿石由矿山采出后，运输到选矿厂，经两段破碎一段磨矿后，矿浆进入浮－磁车间。选出的硫精矿销售给新疆境内的一些化工厂和化肥厂，铁精矿供球团和烧结使用。尾矿浓缩后，用水隔泵输送至尾矿库，晾干后，一部分尾矿成为八钢西域水泥厂铁质校正原料。新疆八一钢铁厂简易浮磁选流程图（图 6-7-3）。

3. 喀拉通克铜镍矿浮选选矿

喀拉通克铜镍矿是新疆目前最大的铜镍生产基地，矿山一期为采冶工程，采出的特富矿块直接进入鼓风炉熔炼成低冰镍，经过几年的生产特富矿逐渐减少。为充分利用矿产资源，在二期改造中增加了优先选铜－铜镍混合浮选流程，日处理原矿 900 吨。

原矿直接从采场经竖井提升到地面，通过窄轨输送到原矿仓，原矿仓的矿石经群式给矿机由带式输送机送至中间矿仓。经重型板式给矿机、带式输送机，送至自磨机进行一段磨矿，自磨机排矿给入与格子型球磨机闭路的高堰式双螺旋分级机，进行二段磨矿。分级机溢流经砂泵扬送至水力旋流器组，沉砂进入溢流型球磨机，进行三段磨矿。三段磨矿排矿与第一段分级机溢流合并，经砂泵扬送至水力旋流器组，旋流器溢流，自流至浮选厂房的搅拌槽内，加药后进入浮选作业。浮选采用一次铜粗选、一次铜精选、一次铜镍混合浮选、一次铜镍扫选、三次铜镍精选后，产出铜精矿、铜镍混合精矿及尾矿，分别送至脱水厂房。铜精矿、铜镍混合精矿经过脱水后分别送入铜精矿库和冶炼厂原料库。浮选尾矿经高效浓密机脱水后，用泵杨送至采矿场充填站，作为充填原料。喀拉通克铜镍矿简易选矿工艺流程图（图 6-7-4）。

4. 哈图金矿黄金混汞－浮选选矿

哈图矿区是新疆历史上有名的岩金产地，早在乾隆年间便开始开采，主要采用的是土法重选法，将采出的矿石用石碾盘碾碎，通过淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的细粒金无法回收，致使许多淘金者亏损严重。

1983 年通过实验研究，采用“混汞—浮选—部分焙烧—氰化”原则流程，哈图金矿建成了新疆第一座现代化的黄金生产矿山，日处理原矿 100 吨。1986 年通过改进破碎工艺，新增 100吨 / 天的浮选系列，使产能达到 200 吨 / 天。哈图金矿混汞浮选工艺流程图（图 6-7-5）。

原矿由采厂通过汽车运到原矿仓，原矿经颚式破碎机进行一段破碎。然后经皮带运输机运到圆锥破碎机，进行二段破碎，破碎产物由圆振筛筛分后，筛下矿物由皮带运输机运送至粉矿仓，筛上矿物返回圆锥破碎机再破。粉矿仓经给矿机和皮带运输机送至格子型球磨机磨矿，磨矿排矿自流通过镀银铜板（俗称汞板）进行混汞作业，通过汞板表面粘附的汞吸附单体解理的金形成汞齐，通过冶炼回收部分黄金。矿浆经过汞板后，用高堰式螺旋分级机，溢流进入浮选工序，返砂进入球磨机再磨。浮选工序采用一次粗选、二次精选、一次扫选流程选的浮选精矿。浮选精矿脱水经过焙烧和进行冶炼后得到金锭。

5. 可可托海稀有金属矿重、磁、电、浮联合选矿

可可托海以稀有金属储量大，品种多而闻名中外，铍、锂、钽、铌、铷、铯、锆、铪等稀有元素在许多矿带中均有不同程度的分布，因而造成选矿上的复杂性和难度。经过众多科技人员 10 年的反复实验研究，从手工选矿到单一矿物选矿，发展到最后的重磁浮联合选矿流程，分选出锂精矿、铍精矿、钽铌精矿，突破了这一世界性的难题，促进了选矿技术的发展。

1953 年，为回收绿柱石和钽铌矿在 3 号矿脉小露天采场东北角兴建了一座简易的 30 多米长的手选室，改善了手选的工作环境，提高了手选效率。另外，在 3 号矿脉尾矿堆附近兴建了一座 20 吨 / 天的钽铌重选厂，采用对滚一段破碎、跳汰、摇床、溜槽进行重选，回收钽铌矿。1957 ～ 1958 年，将手选筛下的尾矿，用方螺旋溜槽进行富集，每年产出的氧化锂精矿接近万吨。

1963 年，经过科研院所近 8 年的选矿试验研究，国家计委批准兴建 750 吨 / 天的选矿厂（“87 － 66”机选厂），综合回收氧化锂精矿和钽铌精矿。选厂工艺流程简图（图 6-7-6）。根据可可托海矿伟晶岩体分带开采的特点，选厂采用三个系统分别对三种类型的矿石（铍矿石、锂矿石、钽铌矿石）进行选别。采用联合选矿工艺综合回收矿石中的锂铍钽铌矿物。先利用重力－磁法－电磁法选矿，从原矿含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原矿中选50% 以上的（Ta、Nb）203 钽铌精矿，然后再用碱法锂铍优先浮选，先优浮选锂再选铍。

可可托海选厂选矿工艺的不断改进，使我国花岗伟晶岩类型矿石钽铌、锂、铍选矿工艺水平进入世界先进行列。

6. 选矿技术的发展方向

在美国、日本、德国等国家对选矿技术的发展非常重视，选矿技术的不断进步和创新，促进了这些国家矿产资源的开发和综合利用沿着可持续发展前进。在矿物破碎方面，美国开发了超细破碎机和高压对滚机，降低球磨机入料粒度，节约了能耗。同时在不断研究外加电场、激光、微波、超声、高频振荡、等离子处理矿石对粉碎和分选的影响。在矿物分选方面，已经或正在研究“多种力场”联合作用的分选设备，并不断将高技术引入选矿工程领域，诸如将超导技术引入磁选，将电化学及控制技术引入浮选等。在选矿工艺管理方面，将工艺控制过程自动化，并将“专家控制系统”与“最优适时控制”相结合，以达到根据矿石性质调整控制参数，使选矿生产工艺流程全过程保持最优状态。

随着我国国民经济的快速发展，对矿产品的需求不断增长，选矿工程技术面临着资源、能源、环保的严峻挑战和发展机遇。以下领域的技术创新将是今后选矿的发展方向：

一是研究开发高效预选设备、高效节能新型破磨与分选设备，以及固液分离新技术与装备，大幅降低矿石粉碎固液分离过程的能耗。

二是研究各种能场的预处理对矿物粉碎和分选行为的影响，开发利用各种能场的预处理新技术，以提高粉碎效率和分选精度。

三是开发高效分选设备、高效无毒的新药剂，重点研究复合力场分选新设备、多种成分协同作用的新药剂以及处理贫、细、杂难选矿石的综合分选新技术。

四是在矿石综合利用研究中，开发无废清洁生产工艺，加强尾矿中矿物的分离、提纯、超细、改性的研究，使其成为市场需要的产品，为矿物物料工业向矿物材料工业转化提供新技术。

五是大力将高新技术引进矿物工程领域，重点开展矿物生物工程技术、电化学调控和电化学控制浮选技术、过程自动寻优技术，以及高技术改造传统产业的新技术研究。

六是加强基础理论与选矿技术相结合的新型边缘科学研究，促进新一代矿物分选理论体系的形成，并派生出新兴的矿物分选和提纯技术。

⑷ 四工序开料机和四工序雕刻机有什么区别

随着板式家具行业的发展，家具厂已经使用数控设备替代传统生产家具方式，但是由于对数控设备欠缺了解，很多家具厂常常会陷入一些开料机厂家的“低价销售”误区中，往往这种低价销售会让很多老板迷茫。
其实是有办法区别开料机低价盲点的：
1.首先，对于一台开料机而言，每拥有一把刀则代表着设备已可单独完成一项操作工序，而每多一把刀也意味着多一套操作系统，设备越复杂，价格自然越贵。
2.床身在后期加工过程中也具有很大影响，重型开料机床身可保持开料机重心向下，若床身架子不够厚重加工出来的产品也是不合格的。再就是床身钣金焊接部件有没有漏焊、开焊等问题，床身是什么材料等等，都是要进行询问的。
3.在这就是开料机使用的操作系统，对一些加工比较严格的家具厂一般会用新代系统、宝元系统、维宏系统，但是这样一套操作系统市场价值大概在1-2万元不等，但对于一些对加工要求不是很高的厂家来说，选择普通一点的系统也是可以的，性价比高，价格比较容易让人接受。如果开料机厂家销售员跟你把系统说的很高端但是价格比较便宜，那不用怀疑了，可能是盗版的，使用盗版软件是没有售后的，正版软件出现任何问题，软件工程师会远程解决必要时可以进行更换的。
4.控制系统相当人体大脑，大脑足够聪明，四肢也要发达。主轴不同于雕刻机需选用大功率的，一般是4.5kw，6kw，9kw，12kw；换大功率主轴平均每根主轴要加1000-2000；水泵或者风泵要7.5kw，11kw的换的话要加5000左右；齿条1.5模，滑块25,30起步，每个滑块至少200块，齿条1000多一米；驱动电机有国产的，进口的，为了能满足高速高精度，提高工作效率还是选择进口更好些，市场价大概3000左右；减速机用于控制设备速度进口的要好些，内含高精密轮系可有效增加转矩，而且设备在不停地启停状态下，如果减速机不好则会影响伺服电机寿命，再次更换费时费力。
5.市场家具样板常规尺寸为1200mm*2400mm，所以现在开料机厂家1325系列开料机台面尺寸为1300mm*2500mm，如果样板尺寸更大那么开料机台面也会越大，常用的加大尺寸有2000mm*2500mm，2500mm*2500mm，一般要贵5000左右。
最后说一句哈，去厂家考察时，当场用设备试切板材，测量板件对角线和对边是否等长，游标卡尺测孔距。
做了这么多年的开料机售后，青岛连旺伟业的板式家具设备无论是精度还是使用寿命，都是不错的。
另外：雕刻机能做的开料机都能做，开料机是雕刻机的升级加大版，效率比雕刻机高很多倍

⑸ b1200x4000板式给矿机减速机型号

用行星减速机，药把零，无二刘奇无就一起！。。。

⑹ 济南数控开料机有哪些品牌 什么品牌的

数控开料机品牌特别多，至于哪家好，小编来分析一下：
随着定制家具的流行，数控开料机日益普及，数控开料机是一种新型的设备，他在轻工业当中使用的非常多。下面星灿数控就选购数控开料机的注意事项总结以下几点：
使用配套软件可实现在线设计、呈现3D效果图、一键拆单、优化排版、自动排孔等功能。真空吸附台面，一次上料完成打孔、开槽、开料三个工序，大大提高了加工效率。装上不同形状的花型刀，做橱柜门、木门造型，实现雕刻机的功能，而且效率、精度、产品品质都提高一个档次。
1.主轴功率：主轴的功率大小影响着加工效果，若加工产品需要进行切割开料功能，建议选用大功率主轴，切割速度快，效果好，一般是选用6KW大功率的风冷主轴。
2.电机种类：最基本的就是步进电机，有的朋友想要好一些的电机但不想投资过多，则可以选择国产伺服电机。若是本身机器功能全面，各配置都很高建议电机也用更好的进口伺服电机。
3.吸附台面：很多朋友在购买机器时会提到，加工整张板子用吸附台面很好，但有时候加工小材料感觉开吸附泵费电，所以想要吸夹两用的台面，这种台面可以做，大家可能觉得两用的很好，这种认知是错误的！它的吸附效果没有全吸附台面的好！吸附台面是有分区的，非整张的板子可以开单个吸附区域以达到节约用电的目的。
4.床体机身：为什么同样属于木工行业的设备，开料机和普通木工机的机身架子不同？上面说到伺 服电机要比普通的电机运行速度快，所以要保证机身的稳定性。稳定性不好就会影响加工的精度。若床身架子不够厚重，用再好的电机和其他配置，加工出来的产品也是存在缺陷不合格的产品。
5.机器罩子：许多数控开料机厂家的机器是不带罩子的，很多朋友说别人家都有罩子看着很好。当然朋友们想添加也是可以做的。实话实说，这种外加工的罩子除了外观上看着“大气”一些，并无任何实用性，甚至在大家换刀时更麻烦。
6.控制系统：很多朋友在咨询时会觉得加了一些配置或者功能怎么价格差那么多... 数控设备不是随随便便加一个配件就可以运行使用的，各配置功能都需要系统的控制，所以系统版本也会不同，就像是你手机使用的软件不升级可能有些功能就无法实现。
7.经销商 ：买一台设备少则几万多则几十万，价位差别肯定是一分钱一分货。那么问题就来了，如果机器出现问题时，售后技术难以解决问题。选择正规大厂家！无论是设备质量还是售后服务都有保证！

⑺ 全自动数控开料机要用到什么电机

板式家具开料机所以驱动电机常用分为两种，步进电机和伺服电机。设备运行快慢跟控制系统有关，其实还与驱动电机有关。

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。

伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。

那么到底开料机配置到底是步进电机好还是伺服电机好呢?

1.
首先，从控制精度上来说，步进电机控制精度是其步距角的3-5%且不累积，其速度也正比于脉冲频率，也就是频率越高速度越快，初速度太高，加速度太大，引起有时“丢步”从而导致电机“卡死”;伺服电机控制精度有电机轴后旋转编码器决定。编码器刻度越多精度越高，伺服电机为闭环控制系统，他能把收到的“电信号”通过电机内部转换再由编码器反馈给驱动器，驱动器直接对电机反馈的信号进行采样，一般不会出现步进电机“丢步”或“过冲”现象，性能更稳定。

2.
步进电机如果控制不当就会发生“共振”也就是我们说的低速振荡现象，正在运转的电机出现“振荡”对电机非常不利;而伺服电机的交流伺服控制系统具有共振抑制功能，这样即使在低速时也不会出现共振现象。

3. 步进电机输出力矩会随着转速过高而下降，而且速度越高下降也快，伺服电机是恒力矩输出，力矩不会随着转速升高下降，并且是在额定转速上恒功率输出。

4.
伺服电机具有较强的承受过载的能力，可以克服负载惯量瞬间启动的力矩，步进电机往往不具有这样的能力，所以在选型时要选择惯性力矩比较大的机型，但往往又是用不上的。

伺服电机在性能上是优于步进电机的，但步进电机接线少，编程简单，故障少，扭矩也够大，步进电机最高也能达到6000脉冲，转速3000转，一般的步进电机也能达到600转，对于一些普通设备这个速度够用了，所以在选择开料机时选择控制系统和配置时也要把选驱动电机考虑进去，如果你对开料机的要求不高的话不妨考虑下步进电机，毕竟步进电机和伺服电机价格差的也不是一点，合理选型，控制成本，经济实惠。

⑻ 板式家具开料机多少钱，开料机几万块的和十几万的有

具体要看配置的，就像咱们买电脑一样，硬盘1t的和500G的价格肯定不一样，不过如果咱们是刚起步的话就先买台市面常用的就好，我给您说一种常用的配置，驱动电机用雷塞的，这种行业内用了很多年了，用的还不错。主轴电机HQD的，也是行业内用的比较多的品牌了。咱们做柜体，开料主轴用大点，用个6KW的。其余两个打孔用4.5KW的。控制系统没得讲，维宏的、山龙的都还行。吸附效果要好的话选个大点的真空泵7.5kw这样，不然小板吸不住跑了板就废掉了。推料装置也要带，不然在工作台面上捡板料，耽误上板材加工时间。包括软件、运输、培训安装。这样下来的话5.8万左右。不过后期如果有考虑做门板，建议您再花点钱上台四工序，6.1万这样就可以，加工量正常八小时50张左右。当然咱们如果批量做柜体、柜门的话，双头加钻包的机器、加工中心、排钻加加工中心这些属于高端机器了，像排钻加加工中心是目前行业内高端机械了，总成本就得十万多，加上人工费用什么的，得到15万这样，生产量可以达到110张这样，所以主要还是看您的前期预算以及计划生产量。写了挺多，题主别嫌烦，机械行业的东西本身道道比较多，清楚点，不会被坑太多。可以的话给个采纳哈，谢谢！

⑼ 木工开料机怎么挑选

雕刻机与开料机是有本质区别的，虽然外观看上去差不多，但这两款设备的床体结构、技术要求是完全不同的。开料机无论是配置还是工艺要求都不是雕刻机可比的。这使得开料机的性能更加稳定，精度更高，更适用于板材开料这样的高精度、重负荷工作。数控开料机的平均加工速度可达到18m/min，切割出的板件无崩边、锯齿、波浪纹等瑕疵。雕刻机做板材开料速度慢、精度低，长时间重负荷运行，严重影响设备使用寿命。
有些无良商家只见眼前利润，使用雕刻机改用大主轴当做开料机销售给客户，很多客户贪图便宜而上当受骗。设备运回到厂里，用不了多长时间就会出现这样、那样的问题。像那样的不良厂家往往也没有售后保证。设备出了问题得不到解决，设备无法使用，成为一堆废铁。就像我前几天遇到日照一位客户，当时因为价格也没多关心机器的品质，就定了济南某某品牌的机器，现在机器刚用一个月切割出来的板材误差3mm ，给厂家联系厂家直接否认说不是机器的问题、还说是客户工厂电压问题，而且迟迟不去给客户上门服务，订购数控下料机的老板一定要擦亮眼睛不要让那些无良商家给坑骗了，后期后悔不已。
现在行业价格很透明，没有哪一个行业是暴利的价位差别肯定是一分钱一分货。您用十万块钱买一台好设备可以用八年，您用五六万块钱买一台便宜设备只能用一年甚至半年，哪个合适您想过没有？如果您在乎的是质量 就请尊重它的价格 如果您想要的是便宜 就请不要幻想有多好的质量 从古至今任何东西都是一分钱一分货 没有质量的产品 宣传做的再好 也是皇帝的新衣，永远记住：好贵、好贵、好才贵！