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金矿堆浸矿料混料机

发布时间: 2021-11-13 02:10:59

❶ 黄金选矿的堆浸生产工艺

我国金矿资源中,低品位氧化矿石量占有一定的比例,处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算,而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。今后进一步扩大堆浸生产规模,是增加我国黄金产量的途径之一。20世纪70年代末,我国就开始了对低品位含金氧化矿石的堆浸生产工艺的研究,在辽宁丹东虎山金矿试验成功小规模生产后,相继在河南灵湖、银洞坡,云南墨江,河北崇礼,内蒙古赤峰等地区的一些矿山推广应用,取得比较满意的经济效果,为低品位的含金氧化矿石的开发利用开辟了道路。由于堆浸提金工艺简单,操作容易,投资少,效益好,上马快,因此堆浸提金工艺发展很快。国务院和黄金总公司十分重视,堆浸生产工艺又有新的发展,堆浸规模和数量都有新的增长,生产技术也在不断完善和提高。制粒技术和活性炭吸附柱的应用以及载金炭解吸电沉积处理工艺的发展,更为堆浸提金工艺的推广应用增加了新的活力。
据不完全统计,共有10个省区30余个堆浸矿点,即河南、河北、云南、内蒙古、吉林、辽宁、甘肃、广西、山西和湖北等省区进行了堆浸生产或小型试验和现场服务工作。
通过小试,几种类型的矿石堆浸试验结果见表 3.18.18。必须指出,原矿品位大于3g/t的矿石不该进行堆浸,这是一种浪费资源的做法。根据黄金矿选矿设备岁矿石性质的研究和分析,黄金矿选矿设备主要回收对象为铅、锌、萤石,其他无素无工业价值。

❷ V型混合混料机的问题

用过长沙天创粉末公司的100LV型混合混料机,主要是一些矿物粉末的混合,用了差不多两年还不错的。当时也是在网上找的,现在飞机都可以在网上买了,还有什么不能买的,求采纳。

❸ 双轴混料机具有哪些特点优势

双轴混料机适用于水泥原料分别粉磨后,按要求的比例混合成各种等级水泥,有效避免混凝土面“起粉”、“起沙”现象;也适用于把矿渣粉、粉煤灰等微粉均匀的掺入水泥中;按不同比例混合成各种等级的水泥,实现水泥品种、级别的可任意“勾兑”,使水泥企业方便、灵活、快捷地生产多品种产品成为可能。同时也适用于制药、化工、饲料行业、多元组份干粉原料的均匀混合。
双轴混料机技术特点:
1、在线连续式混料设备,特别适合水泥行业生产需求,无需特别维护;
2、占地面积小、安装灵活、简便,可设置在地下、地面或架空安装。
3、进行了人性化设计,操作控制灵活,安全方便。
4、均化效果好,其标准偏差S<1.2;
5、操作简单、省电;
6、电控部分可根据用户要求配置DCS接口,方便计算机远程控制。
双轴混料机工作原理:
SJ粉体混料机是通过在截面上每分钟切割物料1800余次,然后以最小单元参与新物料的成分组合,混合物料均匀,且不破坏原有物料粒度。均匀布置的桨叶确保物料径向、环向、周向三维运动,形成符合循环往复前进,连续多次混合,短时间内达到成分、组合均匀的目的。按照GB/T176-1996取样标准,其出机标准偏差S≤1.2。为保证混料机高效、长久、稳定运行,设备的关键部分轴承采用哈瓦洛轴承,并保证正常运行10年;叶片两年内无需更换。

❹ 金矿堆浸加ph用什么好

堆浸pH值维持建议使用生石灰。筑堆时把试验结果的生石灰量与矿石混匀后堆起。中间调整时可随用随调成生石灰水加入到贫液池里。

❺ 金矿堆浸工艺哪里比较专业,自己个体小户没技术,只能求助别人啊求推荐选矿试验基地

金矿堆浸工艺复杂 七典科技为您服务 详细介绍如下 请叫我雷锋
1.磨矿细度试验
金的单体解离或裸露金的表面150,是氰化浸出或者新型无毒浸出的必要6969条件,因而适当提高磨矿细度可提高浸出率。但是过磨1292不但增加磨矿费用,还增加了可浸杂质进入浸出液中可能性,造成氰化物或者浸金剂和已溶金的损失。为了选择适宜的磨矿细度,为此必须首先进行磨矿细度试验。
2.预处理剂选择试验
金矿浸出需要进行预处理剂选择试验,通常需要进行常用的过氧化钙、次氯酸钠、过氧化钠、双氧水、柠檬酸、硝酸铅等预处理剂与常规情况下不加预处理剂进行对比,目的是确定是否需要预处理作业。
过氧化钙、次氯酸钠、过氧化钠都是非常稳定、应用广泛的多功能无机过氧化物,且具有长期放氧的特点,在浸出矿浆中可长期缓慢释放出氧气,有利于提高金的浸出率。
双氧水、柠檬酸在浸出的过程中提供足够的氧气,是造氧的主要试剂,硝酸铅的铅离子(适量)在氰化浸出过程中可以破坏金的钝化膜,加快金的溶解速度,降低氰化时间,提高金的浸出率。
3.保护碱石灰用量试验
为了保护氰化钠溶液或者无毒浸金剂的稳定性,减少浸金剂的化学损失,在浸出中必须加入适量的碱,使其维持矿浆具有一定碱度。 碱度在一定范围内,随着碱浓度的增加,金浸出率不变条件下,而浸金剂用量相应降低,若碱度过高,金的溶解速度和浸出率反而下降,为此需确定适宜的保护碱用量及矿浆pH值。试验和生产通常都选用来源广、价格低廉的石灰作为浸出保护碱。以便确定其具体的使用量,为实际生产做提供指导。
4.浸金剂用量试验
在浸金工艺中,浸金剂的用量和金浸出率在一定范围内成正比关系,但当浸金剂用量过高时,不但增加生产成本,而且金的浸出率变化也不大。为此,在磨矿细度试验的基础上,为进一步降低浸金剂用量和生产药剂成本,进行浸金剂用量试验以确定适宜的用量。
5.浸出时间试验
浸出过程为达到高的浸出率,可采用延长浸出时间,使金粒充分溶解来提金浸出率,随着浸出时间延长,金浸出率逐渐提高,最后达到一稳定值。但浸出时间过长,矿浆中的其它杂质也不断溶解和积累,妨碍金的溶解。为确定适宜的浸出时间,进行浸出时间试验。
6.矿浆浓度试验
在浸出时,矿浆浓度大小会直接影响金的浸出率和浸出速度,浓度越大,矿浆粘度大,流动性差,金的浸出速度和金的浸出率就越低。当矿浆浓度过低时,金的浸出速度和浸出率虽然高,但会增加设备体积和设备投资,同时亦会成比例增加浸金剂等药剂用量,相应提高了生产成本。为确定适宜的浸出矿浆浓度,进行浸出矿浆浓度试验。
7.活性炭预处理试验
对于炭浸法必须使用坚硬耐磨的活性炭,以免在搅拌浸出过程中因磨损产生细粒炭进入浸渣中,造成金的损失而降低金的回收率。试验一般采用椰壳活性炭,粒度范围在6~40目。活性炭预处理,条件为:水:炭=5:1,搅拌4小时,搅拌速度1700转/分。将搅拌4小时后的活性炭,再用6目和16目筛子进行筛分。除去筛下细粒炭。即选用粒度为6~16目活性炭进行炭浸和炭吸附试验。
8.底炭密度试验
金矿浸出试验,一般确定使用粒度6-16目椰壳活性炭,吸附回收浸出的已溶金,产出载金炭后,采用成熟的活性炭解析、电解成品金。底炭密度的高低,直接影响炭吸附率,为选用适宜底炭密度,将进行底炭密度试验。
9.炭吸附时间试验
为确定适宜的炭浸(炭吸附)时间,减少载金炭的磨损,在确定总浸出时间后,需要进行预先浸出和炭浸(炭吸附)时间试验。
10.炭浸工艺流程综合条件平行试验
为验证炭浸试验稳定性、试验结果重复性,需要进行炭浸试验全流程综合条件平行试验,也就是在确定了以上9个详细条件试验之后,需要进行最终每个条件试验的最佳条件的综合验证试验。
至此一个完整的炭浆浸出金矿试验选矿工艺试验研究就算是完整的了,当然有时候还要根据实际生产的需要进行炭浸工艺流程尾水(贫液)返回利用试验、炭浸渣沉降速度测定等

❻ 金矿堆侵过后的料有没有污染

金矿堆浸一般都会用到氰化物,氰化物属于有毒物质,所以堆浸过后的料是有污染的,需要进行处理。

❼ 水泥在金矿尾矿堆浸过程中的作用是什么

粘结剂、pH调整剂。主要解决尾矿含泥量和微细粒量超标所造成的浸透性差问题。

❽ 金矿选矿设备需要哪些 急!求解

黄金的提取有的来自砂金,有的来自脉金。70年代以来脉金产量保持在75%~85%,砂金占15%~25%。
一、砂金矿常用的选矿方法
原生金矿床露出地表以后,由于机械和化学的风化作用,使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后,在外力的搬运作用和分选作用下,使比重较大的矿物(例如金粒)沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方,形成一定的富集,其具有工业开采价值者,就称为砂金矿床。
砂金矿床通常用采金船开采、水力开采,挖掘机开采以及地下(竖井)开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主,亦有水力开采和挖掘机开采。
砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法,这是因为一方面砂金比重大(平均为17.50~18.0),粒度较粗(一般为0.074~2毫米),另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床(常用于精选)。
二、脉金矿常用的选矿方法
金矿石的各种类型因性质不同,采用的选矿方法也有不同,但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石,往往采用联合提金工艺流程。
用于生产实践的选金流程方案很多,通常采用的有如下几种:
1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中,混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现,因此,在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明,在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒,可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。
混汞法提金的理论基础为,汞对金粒能选择性地润湿,然后向润湿的金粒中扩散。
在以水为介质的矿浆中,当汞与金粒表面接触时,金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面,从而降低了表面能,亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散,并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散,形成了汞的化合物-汞齐(汞膏)。
混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。
混汞提金法工艺过程简单,操作容易,成本低廉。但汞是有毒物质,对人体危害很大。所以,采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程,使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。
2、混汞-重选联合流程 此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大,但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石,以及含金量低的砂金矿石。
3、重选(混汞)-氰化联合流程 此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选,重选所得精矿进行混汞;或者原矿直接进行混汞,尾矿、分级矿、混砂分别氰化。
4、单一浮选流程 此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳(石墨)矿石等。
5、混汞-浮选联合流程 这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金,混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。
6、全泥氰化(直接氰化)流程 金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中,矿石氧化程度较深,并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石最适于采用全泥氰化流程。
氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点,所以得到广泛应用。
氰化法提金由含金矿石在氰化溶液中的浸出、含金贵液与浸渣的分离、浸金的沉淀和金泥的熔炼四个步骤组成。这种提金法的缺点是氰化物是剧毒物质,易污染环境,在实践中一定要严格做好环境的保护与治理工作。
7、浮选-氰化联合流程 此流程有以下三个同方案:
(1)浮选-精矿氰化流程。它适用于处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。
(2)浮选-焙烧-氰化流程。该流程适用于处理含有可浮性的有害于氰化的矿物,金只有少量的与这种矿物结合。
8、浮选-重选联合流程 此流程以浮选法为主,适用于金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石。也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石,并比单一浮选获得较高的回收率。
9、堆浸法 堆浸法是氰化法提金的一种类型,它适用于处理含金品位较低的矿石。主要优点是工艺过程简单,投资少,成本低。
以上9种流程是原则流程,其内部结构应以所处理的矿石类型和性质的不同而有所不同。
无论哪一种矿石,只要其中含有粗粒金,就应贯彻早收多收的原则,在矿石进入浮选作业前,应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。
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❾ 金矿石堆浸活性炭吸附解吸电解一体化装置

北京市金长城机械制造厂

❿ 金矿堆浸法介绍

3g品位的金矿,这个品位虽然不高,但也不能算低的,我们这里三克时算还可以了。选矿的过程前面一般都是一样的,都要经过破碎,磨矿,浮选。将大块的矿石变成小块,再变成粉末状,再用浮选把精矿选出来,进行金的富集。因为金的化学性质很稳定,所以是以单体形式存在的,就是金微粒,只有达到足够的单体解离度,让金微粒露出来,才有可能进行一系列化学选矿方法或者重选等,试想如果金微粒外面包裹着厚厚的脉石,任凭你用什么方法也不会把金给选出来的。你说的堆浸方法也需要是对金精矿作用的,而且一向金精矿的粒度越小越有利于金的选别。
你说在金矿洞里,意思是指将刚采出的矿石通过一定方法选出金,然后不提出地表是么。个人认为这个是不可行的,就像上面分析的那样,只有将足够小的金微粒暴露出来,才可以对其进行一系列方法选别。还是要走正常的选矿流程的。
希望我的分析能给您带来帮助。

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