三矿通加药机
A. 常用的污水处理设备有哪些
通常说的污水处理设备是指污水处理系统中的机械设备，但是单有这些设备又无法构成一个系统。 因此准确的来说，污水处理系统应该包含：构筑物、机械设备、监控设备、管路阀门等。还有一些将设备与构筑物合建成的一体化设备。如：箱式气浮池、斜管沉淀池、一体化膜生物反应器、甚至有的厌氧系统都是钢制的一体设备。 监控设备，包括pH计、流量计、液位计等其他监测和控制设备。
北京湘顺源科技有限公司是国内一家专业从事实验室综合废水处理设备和实验室综合废气处理设备的生产厂家，帕恩特实验室综合废水处理设备也是国内取得发明技术专利证书和实用新型专利证书的产品，产品广泛应用于国内外科研院所、高等院 校，环境监测，产品检验等行业。
B. 加药计量泵一般有哪些故障，如何维修
检修水泵故障分析方法 一、水泵不出水原因分析 进水管和泵体内有空气 （1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。 （2） 与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 （3） 水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 （4） 进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。 （5） 进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。 二、水泵转速低 （1） 人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。 （2） 水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 （3） 动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。 三、水泵吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。 四、水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。 五、其它因素的影响 （1） 底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。 （2） 底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。 （3） 叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。 （4） 闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。 （5） 出口管道的泄漏也会影响提水量。 六、常用简易的设备故障诊断方法 常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。 1、听诊法 设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。 2、触测法 用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。 人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间。70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。 3、观察法 人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。讲的很详细了，这些诊断方法需要较长时期的经验累积才能判断准确。 补充一下 听诊可以用改锥尖（或金属棒）对准所要诊断的部位，用手握改锥把，放耳细听。这样作可以滤掉一些杂音。温度手感判定训练：用一结点式温度计，测出金属表面的50度，60度，70度，80度几种状态，对于低温时可以用描，考察手能接触的时间，根据不同时间来断定温度。对较高温度不能手摸时，可以淋少量的水滴观察水蒸发状态，然后记住这些状态。在诊断设备时使用，能得到较为准确的判断。 温度手感判定我在《现代机电设备安装调试、运行检测与故障诊断、维修管理实务全书》书中看到过，不过我想每个人的耐受能力可能各不相同，还是用总版主说的方法自己实际判断比较准确。 七、水泵跳闸故障排除 1：故障现象 发电厂125 mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。 2：试验查找原因 为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。 3：根源分析 差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50 m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40 va，完全能满足二次负载的要求。 以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。应整定在1.0a的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。 八、水泵机械密封故障处理与探讨 机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄的油膜，介质通过时阻力很大，阻止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动环和静环有润滑作用。调整得好可以完全无泄漏。 1 水泵机械密封的特点 水泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要 求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。 2 水泵机械密封易发生的问题 在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴／min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查。 3 采取的控制措施 3．1 保证零部件质量 机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0．20mm。 3．2 保证有充分的冷却润滑 调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。 3．3 保证安装精度 拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0．05mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0．01mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。 对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。因为在这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。 4．4 调整端面比压 端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数，它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，端面比压一般取3～6kg／cm2。调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。弹簧的自由长度用A 表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用B表示，则P／A-13=k，得出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。 九、水泵故障诊断及消除措施 在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。 1、无液体提供，供给液体不足或压力不足 （1）水泵没有注水或没有适当排气 消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。 2）水泵速度太低 消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。 3）水泵系统水头太高 消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。 4）水泵吸程太高 消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。 5）水泵叶轮或管线受堵 消除措施：检查有无障碍物。 6）水泵转动方向不对 消除措施：检查转动方向。 7）水泵产生空气或入口管线有泄漏 消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。 8）水泵填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。 9）水泵抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。 10水泵）底阀太小 消除措施：安装正确尺寸的底阀。 11）水泵底阀或入口管浸没深度不够 消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。 12）水泵叶轮间隙太大 消除措施：检查间隙是否正确。 13）水泵叶轮损坏 消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。 14）水泵叶轮直径太小 消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。 15）水泵压力表位置不正确 消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。 2、水泵运行一会儿便停机 1）吸程太高 消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。 2）叶轮或管线受堵 消除措施：检查有无障碍物。 3）产生空气或入口管线有泄漏 消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。 4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。 5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。 6）底阀或入口管浸没深度不够 消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。 7）泵壳密封垫损坏 消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。 3、水泵功率消耗太大 1）转动方向不对 消除措施：检查转动方向。 2）叶轮损坏 消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。 3）转动部件咬死 消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。 4）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。 5）速度太高 消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。 6）水头低于额定值。抽送液体太多 消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。 7）液体重于预计值 消除措施：检查比重和粘度。 8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧） 消除措施：检查填料，重新装填填料函。 9）轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施：检查并按要求进行更换 。 10）耐磨环之间的运行间隙不正确 消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。 11）泵壳上管道的应力太大 消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。 4、泵的填料函泄漏太大 1）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。 2）联轴节或泵和驱动装置不对中 消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。 3）轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施：检查并按要求进行更换。 5、轴承温度太高 1）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。 2）联轴节或泵和驱动装置不对中 消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。 3）轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施：检查并按要求进行更换。 4）泵壳上管道的应力太大 消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。 5）润滑剂太多 消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。 6、水泵填料函过热 1）水泵填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。 2）水泵填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧） 消除措施：检查填料，重新装填填料函。 3）水泵填料或机械密封有设计问题 消除措施：向厂家咨询。 4）水泵机械密封损坏 消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。 5）水泵轴套刮伤 消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。 6）水泵填料太紧或机械密封没有正确调节 消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与水泵一起提供的说明或向厂家咨询）。 7、转动部件转动困难或有磨擦 1）水泵轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。 2）水泵耐磨环之间的运行间隙不正确 消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环。 3）水泵壳上管道的应力太大 消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。 4）水泵轴或叶轮环摆动太大 消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。 5）水泵叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物 消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。 修泵时容易忽略的一个小问题 我要讲的是在修理后组装时容易忽略的一件小事。 涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽的中线应与涡壳进口中线对齐。如果对不齐时，应在叶轮轮彀与轴肩通过加设垫片调整。应将两中线控制在0.5毫米的范围内。对于比转数大的泵稍差些对泵的性能影响不大，对于中低比速的泵由于叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅10毫米，如果与涡壳中线偏1毫米，对水泵的性能就有明显的影响。建议调整后可将两中线（叶轮及涡壳）误差控制在叶轮出口宽的5%以内为好。 导叶多级泵也是如此，是控制叶轮出口中线与导叶进口中线的误差。 空间导叶泵，最好用总装图给出的数据来确定叶轮在空间导叶中的位置。如果没有图纸，或凭经验，或通过试验结果调整叶轮的位置。 泵的汽蚀余量、吸程及各自计量单位表示字母 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。 水泵吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。 例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 则：Δh的计算还要考虑汽化压力和管损 Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc 米 讨论Δh公式 Δh的计算还要考虑汽化压力和管损 Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc m 十、水泵的选型要点 第一节 选用原则 水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。水泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。 近年来，我们水泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 QBY泵、 IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型 不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。 所谓合理选泵，就是要综合考虑水泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面： 必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线 与水泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。 所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。 具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。 按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。 第二节 水泵选型步骤 一、列出基本数据： 1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。 3、介质温度：（℃） 4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。 5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。 6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。 7、在设计布置管道时，应注意如下事项： A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。 B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。 C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。 D、水泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏） 二、确定水泵流量扬程 流量的确定 a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。 对于ns>；100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<；50的小流量高扬水泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。 c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
C. 实验八 钛铁矿的浮选
一、实验目的
1.了解和掌握钛铁矿的浮选方法。
2.了解非硫化矿所使用的浮选药剂的作用。
3.进一步掌握浮选实验操作和对实验结果的处理方法。
二、实验原理
钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物，灰到黑色，具有金属光泽。成分为FeTiO3，含TiO252.66%，是提取钛和二氧化钛的主要矿物。钛铁矿的选矿工艺需要多种选矿方法联合使用，如常用的“重选-强磁选-浮选”和“重选-强磁选-电选(选别前除硫)”等工艺，钛精矿通常都指的是钛铁矿，一般选矿所得钛精矿中含TiO2为46%以上。
在各种常规选矿方法中，浮选是一种选别精度高、选别效果好的方法，主要用于原生的含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，且浮选成败的关键是针对具体矿石性质，选择、研制出适宜的选钛捕收剂并确定出最佳的药剂制度。钛铁矿常用的捕收剂为脂肪酸类、含膦类捕收剂、含砷类捕收剂、羟肟酸类捕收剂。目前主要应用于实践中的多是组合捕收剂，极少用单一捕收剂来浮选。钛铁矿浮选中经常用的活化剂是硝酸铅，pH调整剂一般用硫酸，抑制剂主要有水玻璃、草酸、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素等。
三、实验设备、药剂与矿样
1.设备:锥形球磨机，1.5L、1.0L、0.5L实验室用XFD-63型单槽浮选机。
2.药剂:硫酸、碳酸钠、硝酸铅、六偏磷酸钠、氟硅酸钠、油酸、羟肟酸钠和起泡剂。
3.矿样:实验所用的矿样为某钛铁矿矿样，有用矿物主要为TiO2，TiO2含量为7.80%，脉石主要是石英、绿泥石等。
四、实验步骤
1.配药:操作如实验五。
2.磨矿:操作如实验五。
3.浮选流程见图7-8-1。
(1)首先将浮选槽洗净，再将磨好的矿浆倒入浮选槽内，并将盆上粘附的矿浆全部用洗瓶洗至槽内，为了防止矿浆沉淀，安装固定好浮选槽后，立刻启动浮选机，并向槽内加入适量的水，使矿浆面距刮出堰面低1～2cm。
图7-8-1 钛铁矿浮选流程
(2)调浆加药处理。按确定的药剂条件与顺序加入各药剂，药剂溶液用移液管按计算出的体积数加入，起泡剂等油状原药用针头以滴数滴入。
(3)浮选。矿浆经药剂处理后，打开进气阀充气并开始计时，然后启动刮板装置自动刮泡，泡沫刮入盆中即为钛精矿。随着浮选过程的不断进行，矿浆面逐渐下降。为了保证均匀刮泡，用洗瓶添加补加水，适当冲洗搅拌轴和槽壁，以保持一定的矿浆面。清水补加量以不积压泡沫、不刮水为准。
浮选过程中仔细观察泡沫状态、颜色、泡沫层厚度、矿化好坏等现象，并记录下来。待无泡沫或泡沫基本为水泡后，即浮选结束，关闭充气阀停止充气，停止刮泡，记下浮选时间。用洗瓶把溢流口及刮板上的颗粒冲入精矿;把边壁粘附的颗粒冲入槽中，并将浮选槽中的矿浆全部倒出至另一容器，即为尾矿产品，把浮选槽洗净。
(4)产品处理:将精矿与尾矿分别澄清、过滤、烘干，再经缩分取样，送去化验。
五、数据处理
根据所知数据，计算相应产品的回收率，填入表7-8-1中。
表7-8-1 钛铁矿浮选实验结果
六、思考题
1.观察钛精矿泡沫状态、颜色、泡沫层厚度、矿化好坏等情况。
2.说明实验中所用的油酸、羟肟酸钠两种捕收剂的浮选性质，主要用途及其与矿物表面作用的机理。
D. 污泥处理设备需要投资大概多少资金
污泥处理设备需要的资金很有限，了解一下设备的资金需求就可以知道大致投资金额。
首先污水都是企业生产剩余的水，这些都不用投资，现在就是上设备，这个需要投资，设备购买以后就是按照，处理地基等一系列的基础基建。最后就是人员配置。生产后的污水达到正常排放，循环利用，节约资源，还能减少生产成本。
E. 纯水设备，最好的是谁公司的
1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。
F. 实验六 混合铜矿浮选实验
一、实验目的
1.了解和掌握混合铜矿的浮选方法。
2.了解所使用的浮选药剂的作用。
3.进一步掌握浮选实验操作和对实验结果的处理方法。
二、实验原理
混合铜矿石对于氧化矿和硫化矿的混合铜矿石，一般采用硫化浮选法，其流程有两种:①先选出硫化矿物，尾矿经硫化后再选氧化矿物;②采用硫化后氧化矿物与硫化矿物同时浮出。采用哪种流程较合适，应根据试验加以确定。氧化矿物与硫化矿物同时浮选的工艺条件与氧化矿石的浮选基本一致，只是硫化钠及捕收剂的用量，随矿石中氧化矿物含量的减少而相应减少。硫化后浮选氧化矿物时，硫化矿物可以很好地浮游。
脂肪酸类捕收剂对有色金属氧化矿物具有良好的捕收性，但因选择性差(特别当脉石是碳酸盐矿物时)，精矿品位不易提高。黄药类捕收剂中仅高级黄药对有色金属氧化矿物有一定捕收作用。但未经硫化，直接用黄药浮选氧化铜矿时因成本高在工业上未得到应用。实践上得到应用的方法有:
1.硫化法:最为普遍，工艺简单，凡能进行硫化的氧化铜矿均可用此法进行浮选。经硫化后的氧化矿具有硫化矿的性质，可用黄药进行浮选。孔雀石和蓝铜矿很容易用硫化钠硫化，而硅孔雀石和赤铜矿较难硫化。
硫化时硫化钠用量可达1～2kg/t(原矿)。因硫化钠等硫化剂本身易氧化，作用时间短，生成的硫化膜不稳固，强烈搅拌容易脱落，所以应分批添加，并不需预先搅拌，直接加入浮选槽。硫化时，矿浆pH值越低，硫化越快。
矿泥多、需分散时应加分散剂，通常用水玻璃。捕收剂一般用丁基黄药或同黑药混合使用。矿浆pH值通常保持9左右，过低时，可适量添加石灰。
2.有机酸浮选法:有机酸及其皂类可很好地浮选孔雀石及蓝铜矿。如脉石矿物不是碳酸盐类矿物时可用此法。否则，将使浮选失去选择性。当脉石中含有大量可浮的铁、锰矿物时，会产生同样的效果，使浮选指标变坏。用有机酸类捕收剂进行浮选时，通常还要添加碳酸钠、水玻璃、磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆调整剂。
3.浸出-沉淀-浮选法:当采用硫化法和有机酸法都不能得到满意的效果时采用。该法利用氧化铜矿物比较容易溶解，将氧化矿先用硫酸浸出，然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。该法首先应根据矿物嵌布粒度，将其磨到单体解离，(-200网目占40%～80%)。浸出液为0.5%～3%的稀硫酸溶液，酸的用量随矿石性质在2.3～45kg/t(原矿)变化。对于难浸出的矿石，可采用加温(45～70℃)浸出。浮选在酸性介质中进行，捕收剂用甲酚黑药或双黄药。未溶解的硫化铜矿物和沉淀金属铜一起上浮，进入浮选精矿。
除此外，还有氨浸-硫化沉淀-浮选法、离析-浮选法。离析法比浸出-浮选法优越，缺点是热能消耗大、成本较高。
三、实验设备、药剂与矿样
1.设备:锥形球磨机，1.5L、1.0L、0.5L实验室用XFD-63型单槽浮选机。
2.药剂:黄药、石灰、硫化钠和起泡剂。
3.矿样:实验所用的矿样为某铜矿选矿厂的矿样，含铜约0.59%，硫化铜主要为辉铜矿(Cu2S)，氧化铜约占24.91%，主要为孔雀石，脉石主要是以石英为主的硅酸盐类矿物。
四、实验步骤
1.配药
操作如实验五。
2.磨矿
操作如实验五。
3.流程
见图7-6-1。
图7-6-1 混合铜矿浮选流程
4.浮选操作
(1)首先将浮选机洗净，将磨好的矿浆倒入槽内，并将盆上粘附的矿浆全部用洗瓶洗至槽内，将浮选槽的循环空对准浮选机上的循环孔后，启动浮选机，立即添加水至矿浆面距刮出堰面低10～15mm即不再发出吸气声音。
(2)调浆加药处理:按确定的药剂条件与顺序加入药剂，首先加入呈溶液状态的药剂，如:捕收剂丁黄药100g/t，用吸液管按计算出毫升数加入，搅拌3min;然后，用针头吸取油状起泡剂药剂以滴数滴入浮选槽，搅拌2min。
(3)测定矿浆pH值:矿浆经调浆与加药处理，浮选前应测矿浆pH值，将浮选机停止，沉淀片刻，吸取少量澄清液，在pH计上测定pH值，测完后将溶液倒回。
(4)浮选:①浮硫化铜——矿浆经加药处理后打开充气阀，计时间，开动刮泡装置，浮选开始，泡沫刮入盆中，浮选过程中仔细观察泡沫状态、颜色、泡沫层厚度、矿化好坏等现象，并记录下来。浮选过程的不断进行，矿浆面下降，适当添加补给水保持一定的矿浆面。浮选至终点记下浮选时间，关闭充气阀，停止刮泡，但仍使浮选机保持搅拌状态，准备进行氧化铜矿浮选。②浮氧化铜——在浮选槽中继续加入药剂:加Na2S 300g/t，搅拌5min;加丁基黄药200g/t，搅拌3min;加起泡剂1滴，搅拌2min。然后打开气阀，充气，开始刮泡，直至浮选终点。当刮泡结束，关闭气阀，关闭电机，将尾矿浆从浮选槽中倒出，并将浮选槽洗净。
(5)精选:将硫化铜粗精矿和氧化铜粗精矿合并倒入1.0L或0.5L浮选槽中进行精选，精选时不加药，直接加水把液面调至距刮出堰面低10～15mm，开电机进行搅拌3min，打开气阀，开始刮泡进行精选，直至精选完毕。
(6)产品处理:将浮选精矿与尾矿分别过滤、烘干，再经缩分取样，送去化验。
五、数据处理
将实验结果填于表7-6-1中。
表7-6-1 混合铜矿浮选实验结果
六、思考题
1.浮选过程中，仔细观察两种铜精矿的颜色有什么区别。
2.硫化钠对氧化铜矿物的浮选有什么作用?
G. 一套纯净水设备价格
一整套瓶装水生产线多少钱，瓶装水生产线价格是根据产量大小来报价的。一整套瓶装水生产线厂家报价，根据不同瓶装水生产线每个小时的产量不同价格也是差别较大，为了让更多投资者了解到瓶装水生产线价格，瓶装水设备厂家为详细为您分享2000-6000瓶/小时，12000瓶/小时，18000瓶-2万，2.4万瓶瓶装水生产价格等不同型号的纯净瓶装水和矿泉水瓶装水生产线价格。
2000-6000瓶/小时瓶装水生产线报价：一般此产量的生产线大多数是生产矿泉水、山泉水，采用2吨水处理即可，12头或者18头灌装生产线，配合10左右风送吹瓶机直接连接生产线，后端连接套标机、贴标机、喷码机、膜包机等设备，一整套瓶装水生产线总投资大概在48万-68左右，实际投资需要结合客户的实际情况及厂房、设备选择型号。
12000瓶/小时生产线报价：一般1万左右的瓶装水生产线市场上还是比较多的，对于刚开始投资的用户来说还是比较适合的，配置5-6吨水处理设备，采用24头灌装机配合后端生产线，一整套瓶装水生产线总投资大概需要在100-120万左右。
18000瓶-2万瓶/小时瓶装水生产线报价：一般2万瓶左右的瓶装水生产线属于中大型瓶装水生产线，投资费用较多，不过生产线效率高，对拓市场很有帮助，随着这几年瓶装水市场需求量不断增加，很多水企选择2万瓶左右的瓶装水生产线，一般配置10吨水处理左右，选择32头-40头灌装生产线，2台一出六吹瓶机，配合理瓶机，一整套瓶装水生产线总投资在380-450万左右
2.4瓶/小时瓶装水生产线报价：一般2.4万的瓶装水生产线属于大型瓶装水生产线，采用吹灌旋一体机，投资较大，一整套瓶装水生产线总投资在1000万左右。
H. 我这边污水处理有两股水系，一股是活性污泥法的达标水。一股是破洛后的达标废水。两股水一起排放时的问题
问题1：
工艺：水解+接触氧化法，出水COD在70mg/L，但看起来很混浊，不知道什么原因？测MLSS和测SS的方法是一样的吗？
回答：
（1）进入接触氧化池的悬浮颗粒过多的话，会被动导致接触氧化池出水的SS升高，这样的话，出水就浑浊了。如果无机颗粒为主的话，则SS高，而出水COD并不高。
（2）MLSS与SS检测方法同，只是MLSS过滤时受活性污泥易堵塞滤纸的缘故，最好是用抽滤瓶进行抽滤。
问题2
我们公司的污水在三期的部分沉淀池和生化池、二期的部分沉淀池和生化池出现水质恶化，颜色变黑，但是pH值是7.3左右，曝气气也正常，请问出现上述情况是什么原因啊？
回答：
（1）曝气正常，只能保证曝气池正常，沉淀池如果停留时间过长，水质COD处理效果不佳时，可以发生水质发黑
（2）如果市政污水，进流途径管道较长，在进污水处理系统前因为缺氧，也会发生水质变黑，如此，出流处理水也会发黑。
问题3
终沉池出水呈黄绿色是怎么引起的？
回答：
（1）处理城市生活污水，由于途中污水管内厌缺氧所致进水颜色发黑，处理后的出水出现黄绿色也正常。
（2）部分工业废水也一样，出水颜色异常，多半是进水原因造成的。
问题4
出水有许多小的碎泥漂出，工艺是卡罗塞尔氧化沟，进水COD为450mg/L，水温14摄氏度，出水COD为200mg/L，SV30=50mg/L，有不少钟虫，出水溶解氧为2.50mg/L，总是有碎泥，持续了10d，请问是什么原因？
回答：
（1）首先考虑的是污泥解体，常见的是老化解体，看看F/M值是否过低，也就是MLSS是否过高，如果是那样，应适当的排泥（通常冬季会比夏季MLSS控制要高10%-15%）。
（2）钟虫数量有保证的话，进水相对来说是比较稳定的，但要看看显微镜是否有丝状菌。如果丝状菌存在的话，进水水量波动过大时，放流出水中有细小颗粒流出。
问题5
我厂采用的是CASS工艺，前几天曝气时泡沫上沾有死泥呈黑色，溶解氧升高迅速，出水浑浊。请问是什么原因？
回答：
（1）不知道有机物去除率如何，如果影响不大，可能是进水含有不易降解物质，通过曝气黏附在泡沫上了，所以看看进水是否SS有异常，包括悬浮物的颜色与泡沫颜色是否一致。
（2）如果有机物去除率下降，要考虑是否进水有抑制微生物的成分。可以的话，看看源头排放的废水是否有改变。
（3）污水厂内会否投加了什么药剂呢？还有一种情况是有些地方的曝气设备、搅拌设备出现了故障，突然修复或开启，将池底的沉淀物搅拌了起来，同样会出现上述现象。
问题6
本厂80%是工业污水，大部分是造纸水，泥里有丝状菌，但数量不多，厂在山东，水温14摄氏度，有点漂泥，很严重。请问华北这边污水处理厂冬天都是这样吗？
回答：
（1）造纸废水出现漂泥的话，看看是否为污泥老化（根据F/M值）
（2）分析进水成分，看看细小的碳酸钙有没有被沉降，是否有涂布废水的难沉降矿物颗粒。如果有这样的情况的话，物化阶段就要强化一下。
问题7
我们公司的产品中有70%用活性染料，工艺为水解（HRT12h）—接触氧化（HRT10h）—混凝—沉淀（HRT4h）—出水。氧化池出水（静上沉降后）COD为150mg/L，色度200左右。用过多种药品（硫酸铝与脱色剂，石灰与硫酸亚铁），因改造工程，混凝加药停留4h后出水，极易反色，但是成本太高或者不能使COD色度同时达标。不知道有没有更好的药剂？
回答：
（1）染料废水是属于比较难处理的工业废水。
（2）排放的废水是否有色度控制要求，COD和色度的降低除了生化段和脱色剂外，物化段也比较重要。如果通过物化段能够有效地去除色度的话，后段压力会大大降低。
（3）脱色剂的选择要合适处理的废水，可以通过实验确定合适的药剂类型。
问题8
处理站运行正常，刚开始出水不好，呈棕黄色，但是厌氧出水很清，经过氧化沟就出水不好了。现在氧化沟初沉池出水还带泥，水还是呈棕黄色，不知道怎么办，曝气时，液面泡沫带少许绿色，现在就是想去除出水的色度？
回答：
（1）液面泡沫带点绿色，通常有厌氧部分处理的以及市政污水中可出现。
（2）活性污泥没有到达适当浓度，培菌阶段，都可出现出水带黄褐色的问题，因为活性污泥培菌尚未成熟，污泥活性高，成团絮凝不充分所致。
问题9
我现在调试的是机械工业废水，先物化加石灰和硫酸亚铁，然后进初沉，再到接触氧化池，总停留时间30小时，二沉出水，COD进水2000mg/L，出水20mg/L左右。总P进水60mg/L，出水0.9mg/L现在的问题是，我调试了一个月左右，氨氮，COD，都达标，就是总P偏高，经过加药到初沉总P含量还只有0.05，可是到了二沉淀总P含量增高到0.9mg/L。实验结果绝对没问题，我想会不会是在我的生化池或者二沉发生了厌氧释P，可是我排二沉和生化池污泥后，发现污泥不是很多。请问造成此现象的原因是什么？
回答：
（1）通常出水P会小于进水P浓度，如果反过来了，也只是暂时性的，阶段性的（考虑微生物有富集P的作用）
（2）就能量守恒来说，不会出现上述所说的问题。由于进水总磷过高，只要中间在物化段处理有所漏失，则会有多量的磷进入接触氧化池，导致出水总磷上升。
（3）该工艺不具备有效的除磷能力也是出现这个问题的关键。
问题10
生物接触氧化池之前处于调试阶段时，一直情况很好，进水200mg/L左右，出水在30mg/L左右，但是过了一段时间，满负荷运行后，三个池子中的后两个池子填料就出现棕红色，现在膜越来越少，而且出现好多红色的虫子，肉眼可见，非常的多。出水好多的悬浮物，水质也变差，之前一直很清澈。溶氧以前一直控制在3mg/L左右，现在在2~3mg/L。到底是怎么回事呢？
回答：
应该说生物膜的交替更新需要这些原生动物的。过量的话可能与负荷过低有关。可适当降低曝气量看看。
I. 烟台金鹏矿机刘传国，有这个人吗是干嘛的
看来您也看到了相关的新闻，确实是这样的，近日，烟台金鹏矿业机械有限公司承揽的非洲500t/d金矿总包工程最后一批设备顺利发出。
为矿山行业总包工程的开拓者，烟台金鹏矿业机械为国内外客户提供集选矿实验、矿山设计、设备制造、安装调试、人员培训、管理承包为一体的选矿厂总包服务，金鹏人始终坚持技术、高效、质量、安全、客户满意的宗旨，尽最大的努力圆满完成每一个项目!
根据矿石性质和矿石可行性研究报告，金鹏选矿工程师为此次项目制定了符合该项目要求的氰化工艺流程：
工艺流程描述
1给矿筛分系统
原矿通过卡车运至原矿仓，原矿仓上安装有格筛，筛上大颗粒物料由液压锤人工进行破碎，直至落入矿仓内，矿仓下部出料口安装一台皮带给矿机，物料经1#胶带输送机给入圆振筛进行筛分，筛上产品进入垃圾分离装置，人工选别垃圾后经3#皮带运输机运输到4#皮带运输机，筛下产品经2#胶带输送机给入钢结构粉矿仓。
2磨矿分级系统
粉矿仓内的矿石经皮带给矿机给至4#胶带运输机，由皮带机给入节能型球磨机，球磨机排矿由渣浆泵打入到旋流器组进行分级，旋流器底流返回球磨机再磨，溢流经除杂筛除杂后进入浓缩浸出系统。
3浓密浸出系统
矿浆经高效改造化浓密机浓缩，溢流流入到循环水池，底流经胶泵打入到浸出槽，同时加入浸出药剂，经过两个浸出槽的预浸再进行活性炭吸附，活性炭加到最后的浸出槽中，按规定逐步向前面的浸出槽中运行，当活性炭运行到第三个浸出槽，含金达到要求时，用空气提升器提到振动筛进行炭浆分离，矿浆回到浸出槽，载金炭送去解吸电解系统。
4解析电解系统
载金炭在储炭槽中经过洗涤除杂后进入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液经加温加压由解吸柱底部给入，将载金炭中的金氰络合物解吸下来经过滤器过滤后给入电解槽电解得到金泥。
5加药系统
炭浆厂的加药点数多，为保证加药的连续准确性，采用金鹏自有专利技术的触摸屏电脑加药机来控制每个点的加药，并配套药剂搅拌和石灰搅拌。
6脱水系统
浸出槽最后的尾矿经缓冲槽由泵输送到全自动厢式压滤机，压滤后的水流入循环水池以备循环利用，滤饼经带运输机运到尾矿堆场，卡车将尾矿运到尾矿库。