大形矿粉拌料机

A. 如何配套30万吨矿粉生产线设备，磨机采用天津院立磨

很负责人的告诉你
1 首先，我要明白您是磨什么？
2 还有您这个30万吨矿粉，是准备用多久时间来磨，得有一个细化。
3 你的研磨要求，就是磨到什么程度？
我明白了以上三点才能完整的做一个回答，对症下药
一般来说，现在都采用的的是高压辊磨机和球磨机，这是最主流的磨矿设备。

我就是专门做矿山机械设备的，包括高压辊磨机，球磨机，磁选机，颚式破碎机，振动筛，选矿摇床，皮带输送机，浮选机，烘干机，分级机，电磁振动给料机，螺旋溜槽等磨矿选矿设备及配套机器。以及余热发电项目和风机产品欢迎，垂询洽谈。

B. 搅拌站用尾矿砂与矿粉有什么区别

看起来类似，实际区别很大:
尾矿砂，主要是泥土加矿砂粉，颗粒不匀，含有不良的泥土成分多。
矿粉，是用石灰石经过磨粉机加工获得的以氢氧化钙为主的矿石粉末，其物理化学成分都有极大的不同。
如果用尾矿砂代替矿粉会引起混凝土的标号下降，性能出现严重问题

C. 混凝土搅拌站用矿渣制得矿粉需要哪些设备，需要什么工艺流程，请详细点 最好邮件给我 [email protected]

不知道，但球磨机是肯定的，然后是一些计量，传送设备，
还有选粉机，也可以不用，但要大量混凝土试配

D. 商品混凝土搅拌站中粉煤灰、矿粉添加多少合适

在商品混凝土搅拌站打料过程中要添加粉煤灰、矿粉等，添加的目的是为了降低每方混凝土的成本，以及提高混凝土的强度和水化热的能力，那么每方混凝土中添加多少粉煤灰和矿粉比较合适呢，是不是添加的越多越好呢？根据市场调查，每吨粉煤灰、矿粉的价格是一般水泥价格的30%左右，如果一比一替换也可以省70%,不过为了达到混凝土强度的最佳化和最低成本投入，并不是加入越多越好，加入过度了，会造成混凝土强度过低，失去优化的意义。若粉煤灰取代水泥量过小，达不到最大限度地降低成本目的，同时不利于混凝土裂缝控制。根据常用混凝土标号及配合比(点击查看混凝土配比)可以看出，根据配合比设计表得出：粉煤灰用量最大可取代水泥用量的40%，而在本工程中，经试配，当粉煤灰掺量15%时，且采用超量取代粉煤灰时最优，水泥用量较少。

E. 请问混凝土搅拌站用的矿粉，是什么矿粉就是用什么矿磨制的

粉煤灰吧``不值钱的东西，以前都扔了的，现在加到混凝土中能提高部分性能被利用起来了

F. 搅拌站有人送的矿粉 怎么检验想知道方法！！谢谢！

活性指数，流动度比，细度 还是要看搅拌站对矿粉这个辅料要求高不高

矿粉检测实施细则

2011-12-07 20:51:20| 分类： 默认分类 |字号 订阅
一、 适用范围< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
本细则适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积（勃氏法）、氧化镁、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数的测定。
二、 技术标准
1、《水泥密度测定方法》GB/T 208—94
2、《水泥化学分析方法》GB/T 176-1996
3、《水泥比表面积测定法（勃氏法）》GB 8074-87
4、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2000
三、 采用的仪器设备
1. 各检测项目序号如下表所示：
检测项目名称
密度
比表面积
氧化镁
烧失量
三氧化硫
流动度比
活性指数
序号
1
2
3
4
5
6
7
2. 各检测项目采用仪器设备如下表所示：
用于检测项目
规范要求采用的仪器设备
对仪器设备的要求
1
李氏瓶

1
天平
最大称量100g，分度值≤0.05g
2
透气仪
/
2
分析天平
分度值1mg
2
计时秒表
精度0.5s
2
烘箱
/
2、4、5
干燥器
/
3、4、5
分析天平
分度值0.1mg
3
磁力搅拌器
/
3
原子吸收光谱仪
/
4、5
马弗炉
温度能控制在1000℃左右
5
烧杯
300mL
6
游标卡尺
/
6
水泥胶砂流动度测定仪
/
6、7
天平
称量1200g 感量0.1g
6、7
水泥胶砂搅拌机
JC/T681
7
试模
JC/T726
7
振实台
JC/T682
7
抗折强度试验机
JC/T724
7
抗压强度试验机
精度1%
7
抗压夹具
JC/T683
7
养护箱
/
7
养护池
/
四、 检测项目、被测参数及允许变化范围
技术要求：
项 目
级 别
S105
S95
S75
密度，g/cm3 不小于
2.8
比表面积，m/kg 不小于
350
活性指数，% 不小于
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流动度比，% 不小于
85
90
95
三氧化硫，% 不大于
4.0
烧失量，% 不大于
3.0
氧化镁，% 不大于
14
五、 检测前的检查
1． 开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2． 检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
3． 接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
4． 检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
六、 试验步骤及数据处理
1、 密度
(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
(3). 试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取矿粉60g，称准至0.01g。
(4). 用小匙将试样一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
(6). 结果计算
① 矿粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积（mL）.
② 矿粉密度ρ(g/cm3)按下式计算：
矿粉密度ρ=矿粉质量(g)/排开的体积(cm3)
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。
2、 比表面积
(1) 漏气检查
将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
(2).试验层体积的测定
①. 用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，要求压实矿粉层注。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。
注：应制备坚实的矿粉层。如太松或矿粉不能压到要求体积时，应调整矿粉的试用量。
②. 圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm3
V=(P1-P2)/ ρ水银
V-----试料层体积，cm3;
P1----未装矿粉时，充满圆筒的水银质量，g;
P2----装矿粉后，充满圆筒的水银质量，g;
ρ水银----试验温度下水银的密度，g/cm3
③. 试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
(3).试验步骤：
①..将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
②.矿粉试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
③.校正试验用的标准试样量和被测定矿粉的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为
W = ρ V ( 1 - ε)
W----需要的试样量，g;
ρ----试样密度，g/cm3;
V----测得的试料层体积，cm3;
ε----试料层的空隙率
④. 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取上条确定的矿粉量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使矿粉层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
⑤. 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备饿试料层。
⑥. 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。
(4).计算
①. 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=Ss T1/2 / Ts1/2
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S= Ss T1/2 ηs1/2 / [ Ts1/2 η1/2]
S——被测试样的比表面积，cm2／g；
Ss——标准试样的比表面积；cm2／g：
T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
Ts——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
η——被测试样试验温度下的空气粘度Pa.s；
ηs——标准试样试验温度下的空气粘度Pa.s
②. 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2]
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2 ηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2η1/2]
ε----被测试样试料层中的空隙率；
εs----标准试样试料层中的空隙率
③.当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρs]/ [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρ]
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρsηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρη1/2]
ρ----被测试样的密度，g/cm3;
ρs----标准试样的密度，g/cm3.
④矿粉比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算应精确至10cm2/g, 10cm2/g以下的数值按四舍五入计。
⑤.以10cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。
3、 氧化镁
1） 氢氟酸—高氯酸分解
称取约0.1 g试样m1，精确至0.000lg，置于铂坩埚(或铂皿)中，用o.5~1mL水润湿，加5～7mL氢氟酸和o.5mL高氯酸，置于电热板上蒸发．近干时摇动铂坩埚以防溅失,待白色浓烟驱尽后取下放冷。加入20mL盐酸(1+1)，温热至溶液橙清，取下放冷。转移到250mL容量瓶中．加5mL氯化锶溶液，用水稀释至标线，摇匀。此溶液B供原子吸收光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾和氧化钠用。
2） 硼酸锂熔融
称取约0.1试样m2，精确至0.0001g，置于铂坩埚中，加入0.4g硼酸锂，搅匀。用喷
灯在低温下熔融，逐渐升高温度至1 000℃使熔成玻璃体，取下放冷。在帕坩埚内放入一个搅拌子(塑料外壳)，并将坩埚放入预先盛有150mL盐酸(1+lO)井加热至约45℃的200mL烧杯中，用磁力搅拌器搅拌溶解，待熔块全部溶解后取出坩埚及搅拌子，用水洗净，将溶液冷却至室温．移至250mL容量瓶中，加5mL氯化锶溶液，用水稀释至标线，摇匀．此溶液C供原于吸收光谱法测定氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、氧化钾和氧化钠用。
3） 氧化镁的测定
从1）溶液B或2）溶液C中吸取一定量的溶液放入容量瓶中(试样溶液的分取量及容量
瓶的容积视氧化镁的含量而定)，加入盐酸(1+1)及氯化锶溶液，使测定溶液中盐酸的浓度为
6％(V／V)，锶浓度为1mg／mL。用水稀释至标线，摇匀．用原于吸收光谱仪，镁空心阴极灯，于285．2nm处在与测定溶液的吸光度，在工作曲线上查出氧化镁的浓度C1。
4）结果表示
氧化镁的质量百分数Xmgo按下式计算：
Xmgo= C1*V15 *10-3/m3*100= C1* V15*n*0.1/ m3
式中：Xmgo---氧化镁的质量百分数，％：
C1---测定溶液中氧化镁的浓度，mg／mL,
V15---测定溶液的体积，mL；
m3---1）m1或2）m2 中试料的质量，e：
n—-全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比．
5）允许差
同一试验室的允许差为0.15%；
不同试验室的允许差为0.25%。
4、 烧失量
(1)、 方法提要：
试样在750℃±50℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正、而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
(2)、 试验步骤：
称取约1g试样(m1),精确至0.001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在750℃±50℃灼烧15min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重。
(3)、 烧失量的质量百分数XLO1按下式计算：
XLO1=（m1-m2）/m1*100
m1--------试料的质量，g
m2--------灼烧后试料的质量, g
XLO1--------烧失量的质量百分数，%
(4)、 允许差
同一个试验室允许差0.15%。
5、 三氧化硫
(1)、 称取约0.5g试样(m1) ,精确至0.0001g，置于300mL烧杯中，加入30~40mL水使其分散。加10mL盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直至矿粉分解完全。将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10~12次。调整滤液体积致200mL，煮沸，在搅拌下滴加10mL热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜（此时溶液的体积应保持在200mL）。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至无氯离子为止。
(2)、 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后在800℃的马弗炉内灼烧30min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。
(3)、 三氧化硫的质量百分数XSO3按下式计算：
XSO3=m2 * 0.343 / m1 * 100
m1------试料的质量，g
m2------灼烧后沉淀的质量，g
0.343--------硫酸钡对三氧化硫的换算系数
XSO3--------三氧化硫的质量百分数，%
(4)、 允许差
同一试验室的允许差为0.15%；
不同试验室的允许差为0.20%。

6、 流动度比
1 方法原理：
分别测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。
2 样品
1）对比样品：符合GB 175规定的42.5号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB 175规定的PI型42.5R硅酸盐水泥进行。
2）试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比l ：1组
3 砂浆配比
砂浆种类
水泥（g）
矿渣粉（g）
中国ISO标准砂（g）
水（mL）
对比砂浆
450
/
1350
225
试验砂浆
225
225
4 流动度试验
按GB/T2419-94进行试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L0。
5 矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果取整数。
F=L/L0*100
式中：F---流动度比，%；
L---试验样品流动度，mm；
L0---对比样品流动度，mm。
7、 活性指数
1 方法原理：
分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数
2 样品
1）对比样品：符合GB 175规定的42.5号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB 175规定的PI型42.5R硅酸盐水泥进行。
2）试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比l ：1组
3 砂浆配比
砂浆种类
水泥（g）
矿渣粉（g）
中国ISO标准砂（g）
水（mL）
对比砂浆
450
/
1350
225
试验砂浆
225
225
4 砂浆搅拌
搅拌按GB/T17671进行。
5 抗压强度试验
按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度疋R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R028
6 结果计算
矿渣各龄期的活性指数按下式计算，计算结果取整数。
A7=R7/R07*100
式中：A7---7d活性指数，%；
R7 ---对比样品7d抗压强度，Mpa；
R07---试验样品7d抗压强度，Mpa。

A28=R28/R028*100
式中：A28---28d活性指数，%；
R28 ---对比样品28d抗压强度，Mpa；
R028---试验样品28d抗压强度，Mpa。
七、 试验后的处理
1． 试验结束后，应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外，机器表面应涂上防锈油。
2． 各仪器设备回复原位，同时做好场地的清洁工作。
八、 试验过程发生异常现象的处理
1． 检测结束，若发现检测结果与以往检测结果差距过大，应立即寻找原因，查找是否在检测前按照上述步骤进行了必要的检查和准备，检查所用耗材、检测用辅助物质（如水）等是否符合规范标准要求。
2． 若在检测过程中被测件工作异常，应检查检测前是否按照规范规定对被测件做了相应的准备，同时应按《公司事故处理办法》进行处理。
九、 试验过程发生意外事故的处理
1、 在试验过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，有备用仪器可继续检验，如需修理的，修复后经计量鉴定合格后方可使用。
2、 如在试验过程中发生停电停水等，有备用电源或水源，在不影响结果的情况下应立即继续试验。不然应从新开始试验。
3、 若在试验过程中发生仪器设备损坏，人员伤亡等重大事故，应按《公司事故处理办法》进行处理。
十、 检测过程及原始记录的规定
1． 检测过程应符合公司《检测工作程序》的要求。
2． 严格按照公司《检验原始记录的控制程序》的要求认真填写原始记录。
3． 检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。
十一、 所采用的记录表式
1、《矿粉烧失量、三氧化硫检测记录》
2、《矿粉流动度比、活性指数检测记录》
3、《矿粉密度、比表面积检测记录》
4、《矿粉检测试验报告》

编 制：

审 批：

批 准：

批准日期：

G. 大型超细磨粉机采用什么方法处理噪声及成效如何

矿粉磨粉机的噪声控制及降噪措施对磨粉机进行噪声控制, 首先要对矿粉磨粉机主要噪声源(齿轮传动系统) 及影响因素进行分析, 针对不同情况, 采取不同方法综合进行控制。

1. 设法消除“设计噪声”

通过对矿粉磨粉机不同工况下噪声频谱图对比分析可知: 噪声声压级峰值的出现, 都是在齿轮传动冲击频率与系统固有频率(齿轮啮合频率) 的二次、三次谐波频率相等或接近的区域内, 这是由于产生谐振、振幅激增造成的。峰值呈现有规律的周期性地交替出现。但因峰值出现的频率较高, 往往被人们忽视, 实际上磨粉机噪声就是这些在高频带处不同峰值合成形成的。要避免这些高峰值的出现, 就要设法改变运动参数, 避开谐振, 消除这种非零部件制造和安装质量而产生的噪声。

2. 提高齿轮制造精度

齿轮系统之所以发生噪声, 其原因是齿轮在啮合时, 齿轮间产生冲击和振动, 通过介质发生能量转换, 形成声响, 产生噪声。其发生量(声压级) 与振幅大小、频率特性及系统的固有振动频率特性有关。降噪的直接途径就是要对噪声源采取措施, 把冲击抑制到最低限度。磨粉机在工作时, 啮合的一对齿轮, 其中心距要随磨辊轧距的调整而变化, 重叠度随轧距的增大而减少, 而从动齿轮不可避免地要产生速度波动, 出现瞬时加速运动, 产生冲击。要降低噪声, 就要减少冲击, 提高齿轮啮合运动的平稳性, 提高齿轮加工精度。在加工齿轮时,我们编制了严格的工艺规程。同时在不影响齿轮强度的条件下, 用韧性较好的材料。

从以下几大方面彻底杜绝磨粉设备噪声。主要通过以下几点为您阐述。

1. 提高磨粉机两辊体平衡精度

试验研究表明: 在低速低载时, 齿轮负载每增加一倍, 噪声增加约3dB (A) (其它条件相同)。根据磨粉设备使用特点, 齿轮负载变化不大,因而对噪声的影响也不大。但是, 对磨辊的动平衡问题往往未引起人们的足够重视。由于辊体质量的不均匀性、辊体表面对两轴径的跳动偏差及两轴径的同轴度偏差的存在, 磨辊的运动中, 不可避免地造成质量回转中心和运动回转中心不重合, 产生动不平衡, 形成周期性冲击振动。不平衡的转动惯量, 通过刚性轴引起齿轮周期性冲击动载荷, 使齿轮噪声增加。因此, 我们可以通过对辊体质量要求的提高来保证辊体运动平稳, 减少惯性冲击, 把辊体运转不平衡度公差控制在规定值内。

2. 提高辊体的安装精度

由于制造或安装的原因,石料磨粉设备的快慢辊的轴心线会产生相对倾斜。另外, 齿轮与轴颈配合间隙过大时, 容易产生偏心, 使回转中心不一致, 轮齿啮合中会发生运动干扰, 使齿轮产生附加动载荷。在周期性变化着的附加动载荷作用下, 齿轮对同样产生运动冲击。由于齿轮是装在辊轴上的, 冲击频率与齿轮啮合频率、辊体动不平衡冲击频率基本上相一致。冲击叠加的结果, 齿轮噪声呈现周期性声压级峰值。为使噪声得到控制, 我们严格控制了这种安装误差的影响。提高两辊体轴心线平行度, 并在运动中得到保持。

3. 实行操作程序的规范化,

控制磨粉设备使用环境条件磨粉机的主要加工对象是小麦和具有类似颗粒的其它物料。从多次的性能试验结果发现:磨粉机噪声指标的影响因素, 除机器本身的影响因素外, 还包括有操作方法、入磨物料特性、环境条件等等因素。因此, 实行操作程序规范化, 是降噪的有效措施之一。依据声音传播和反射原理, 改善磨粉机设备工作环境也很有必要。

H. 办一个混凝土搅拌站的话，需要哪些全套设备

全套混凝土搅拌站如果你确定采购的型号后，是需要这几部分组成：搅拌主机，主楼框架，称量，配料机，皮带机，螺旋输送机，水泥仓，控制系统，控制室等。

混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。

作用

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

以上内容参考：网络-混凝土搅拌站

I. 混凝土用的矿粉是什么做的

矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。

矿粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。

(9)大形矿粉拌料机扩展阅读

混凝土中加矿粉的作用：

在混凝土中加入粉煤灰、矿粉等活性矿物掺合料,不仅可以解决这些工业废渣的再利用问题 ,有利于环境保护,还能够节约资源 、降低能源消耗, 同时还能够改善混凝土的工作性、提高抗压强度和耐久性能。

大部分商砼搅拌站在生产中 ,还是使用单掺或者不掺矿物掺合料的方法。对几种矿物掺合料复合后的效果虽有研究 ,但应用的很少。粉煤灰、矿粉是传统的工业废渣,属于火山灰质活性材料。