强力最近研制的圆锥式破碎机对给矿漏斗进行了改造将这一问题彻底解决了

Ⅰ 圆锥式破碎机的工作原理是怎样的谁能给个回答

“红星牌”圆锥式破碎机（圆锥破碎机）工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、
传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机（圆锥破）的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。本系列破碎机价格分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机（圆锥破）三种，可根据用户不同需求选购。

Ⅱ 圆锥破碎机在工作中会遇到什么问题

为保障设备的安装运转，粗碎圆锥破碎机在工作时应注意以下事项：

1.起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。

2.先开动油泵电机5—10分钏后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主电机。

3.破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。

4.正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。最后停止油泵电机。停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。

Ⅲ 锥型破碎机常见故障及处理方法

圆锥破碎机故障及处理方法：
1、主要原因是过滤器堵塞，解决方法是油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h
2、圆锥式破碎机油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa 主要原因：(1)、油温低；(2)、油开关未开好； (3)、油泵不好用。 解决方法方法：(1)、油加热； (2)将开关开好； (3)停止破碎机，更换油泵； 3.圆锥式破碎机油箱中的回油量减少，油面显著降低 。
3、主要原因： (1)、破碎机底盖漏油； (2)、传动轴承壳法兰盘漏油；(3)、球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉 。
解决方法方法：(1)、停机,找出原因消除，然后向油箱中添油；(2)、停机、清洗回油环槽、 调整给油量、并向油箱添油 。
4、圆锥式破碎机油温超过55℃,但油压并未升高 主要原因： 偏心轴套部分有毛病;
解决方法方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除。
5、圆锥式破碎机油压升高的同时油温也升高 。主要原因：油管或破碎机内部油路堵塞 解决方方法：停机找出堵塞处并清除。
6、圆锥式破碎机从冷却器出来的油温超过45℃ 。主要原因：(1)、没有冷却水；(2)、冷却水温度高；(3)、冷却器堵塞。 解决方法：给冷却水；检查是否水压太低,并尽可能地增大压力，检查冷却水温度 清洗冷却器 。
7、圆锥式破碎机油中有水,油箱中油量增加 主要原因：冷却器中水压高于油压 。解决方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa
SMH圆锥破碎机性能卓越，质量好，效率高。

Ⅳ 如何对圆锥破碎机的腔型进行改造以实现提产目的

层压破碎--破碎壁的破碎带改成阶梯状；加速腔型变化--调整偏心距并使用变频调速的主电机。

Ⅳ 如何解决圆锥破碎机“飞车”现象

如何解决圆锥破碎机“飞车”现象

圆锥式破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学的破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
在正常生产过程中，圆锥式破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性旋摆运动，但往往因为一些特殊原因，导致动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧处于非正常工作状态，工作电流瞬间增大，回油温度急剧升高，设备无法正常运行，这就是所谓的‘飞车’现象。那么，是什么原因造成圆锥破的飞车现象呢?
1、 由于防尘装置失效或封闭不严，部分粉尘进入润滑油路中，使得各润滑部位，如：破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良，产生摩擦，润滑系统油温持续升高，粘度下降。
2、 非破碎物进入破碎腔，保险弹簧失去作用，使得空偏心轴的锥形衬套松动上串，主轴与锥形衬套的间隙缩小。
3、 由于润滑不良，造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损，导致动锥球面下降，使得动锥与锥形套的间隙减少。
4、 主轴与衬套内孔局部接触，润滑不良，或者主轴与锥形衬套内孔间隙过小，使锥形衬套抱住主轴，锥形套离开空偏心套。
由此看出，造成圆锥式破碎机飞车有两个主因：润滑油失效和动锥与锥形衬套的间隙过小，因此我们的对策也从这两方面着手：
1、 严格按照说明书选择合适的润滑油，尤其注意其粘度和流动性。
2、 安装水封防尘装置;经常检查挡环和环形挡圈，保证其密闭性;严防粉尘进入润滑系统。
3、 保证锥形衬套内外孔装配间隙;主轴与锥形衬套沿全长接触;固定锥形衬套与偏心套，防止二者的相对运动。
4、 注意空偏心轴套与竖套之间的间隙：过大导致动锥与偏心套不能全线接触，使衬套局部过热，摆动幅度增大，振动加剧;过小会引起内外衬套发热。
5、 要求球面轴承瓦与动锥在下球面100～120mm以内无接触点，使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2 /3球面承受。
防止圆锥式破碎机飞车现象的发生，可大大提高设备运转率，是提高生产效率和经济效益的可靠保障。

Ⅵ 圆锥式破碎机（圆锥破）的正确操作方法

在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。
（3）密封可靠：采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.
（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。
圆锥破碎机分标准型，短头型，一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。西蒙斯圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。
在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性
一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。
衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。
圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。
圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。
4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
9.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。

Ⅶ 圆锥破碎机的工作原理

圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断地受到挤压、撞击和弯曲而被破碎。更多圆锥破碎机可以参考长城重工了解更多。

Ⅷ 如何解决圆锥破碎机堵料问题

圆锥破碎机技术问题建议咨询购买时候的厂家，这样更有针对性的解决问题，不同厂家圆锥破碎机有所差异。

Ⅸ 圆锥破碎机的维修措施有哪些

关于圆锥破碎机的维修措施有哪些的问题，我们进行了以下几个方面的回答，希望对您有帮助：

一、圆锥破碎机“飞车：维修措施

1、严格按照设备说明书的要求选择合格润滑油，保证其各项指标符合标准。特别是其粘度和流动性( 如果在寒冷地区。冬季应该将润滑油预热． 以保证其流动性) 。

2、 必须安装水封防尘装置，经常检查挡环和环形挡圈．如果发现损坏或者破损．应当及时更换。 保证其密闭性， 禁止破碎粉尘进人到润滑系统中。

3、 保证锥形衬套内孔外孔装配间隙，保证主轴与锥形衬套沿全长接触( 在球面轴承瓦座上增加垫板．可以改变锥套与动锥的间隙) ；锥形衬套与偏心套必须用融化的锌水固定住， 二者之间不能有任何相对运动。

4、注意空偏心轴套与尼龙(或铜) 竖套的装配问隙：过大引起空偏心轴部和主轴很大倾斜，导致动锥与偏心套不会全线接触．会使衬套局部过热。摆动幅度增大。振动加剧；过小会引起内外衬套发热。

5、机体球面轴承瓦与动锥在下球面100～120 mm以内不允许有接触点。 使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2 ／ 3球面承受。

6、安装时注意圆板内(下) 不要进人异物。

二、圆锥破碎机碗形轴承毁坏的维修措施

1、检修一下碗形瓦的固定情况，碗形瓦是利用园柱销铸锌固定于轴承座上，如松动要重新浇铸锌合金。否则当起吊动锥时，它会被润滑油粘在动锥球面上，一同吊而造成事故；

2、碗形瓦的接触面应在碗的外环接触，其接触环宽度为0.3—0.5尺，如接触过大，应重新修刮；当瓦面磨损到油沟底部或露出固定销以及产生裂纹时应更换；

3、碗形轴承座与机架配合应该是紧密的，如磨出间隙后，在运转时轴承座产生串动，会引起主轴与其锥套接触不良，甚至彼此冲击。有此间隙之后，防尘水也会溅入机体之内而破坏润滑。如果该间隙大于2毫米，则应修复或更换。

三、圆锥破碎机经常振动的维修措施

对圆锥破碎机来说，当其弹簧紧度不够时，会造成圆锥破碎机经常振动。当圆锥破碎机的给矿不均匀或过多时，会造成圆锥破碎机经常振动。当圆锥破碎机的给矿中粉矿过多且潮湿时，由于圆锥破碎机的排矿口较小，造成排矿口处经常堵矿，从而导致圆锥破碎机经常振动。

四、圆锥破碎机破碎矿石时有劈裂声音的维修措施

圆锥破碎机的工作机构是有带衬板的破碎锥和调整环组成。破碎锥的锥体与其衬板之间、衬板与调整环之间要浇注一层锌合金，同时，用U型螺钉通过衬板上的挂钩将其悬挂在调整环上，以保证紧固的连接。破碎机在运转过程中，当破碎锥或调整环的衬板松动时，破碎矿石就会有劈裂的声音。

上文主要介绍的是圆锥破碎机的维修措施有哪些的问题，关于这一问题的分析主要是从四个方面来进行的介绍，由于圆锥破碎机不同的故障需要不同的维修措施，所以我们列出了几个较为常见故障的维修措施，其他关于圆锥破碎机的问题，请咨询：http://www.shibangchina.com/posuiji/yuanzhuipo/，希望我们的回答对您有帮助。