氰化池浸矿沙的方法

『壹』 池浸法相较于普通的浸矿方法有哪些优点

这种方法可以提高浸出速度，提取率较高。也可以把浸出剂直接由矿床的上部注入进行浸溶，这种办法更加经济，不需要开采矿石，特别是对于尾矿、贫矿更适合。如果将矿石粉和浸出剂放在同一容器内，使用空气翻动或机械搅拌，具有提取速度快、产量高的优点。

『贰』 含金矿石氰化浸出效果差的原因是什么，如何解决

含金矿石种类很多，在常规条件下不能顺利浸出（一般认为浸出率低于85%的），且用重选法也不能有效回收的难选（浸）矿石，难浸的原因如下：
(1)矿石中有大量消耗氧、碱和氰化物的伴生矿物，如磁黄铁矿、白铁矿等，它们在氰化过程中，很易被氧化分解产生硫酸、硫酸亚铁、碱式硫酸铁、硫代硫酸铁等，这些物质均与氰化物或碱反应，从而使大量的氧、氰化物和碱先于金的溶解而被消耗，妨碍了金的浸出。可采用预先充气碱浸的方法处理这类矿石，即在矿浆氰化浸出前，在碱性介质下充气（充氧）、搅拌，让这些矿物有足够的时间氧化、水解，使之转变成不溶于氰化物的氢氧化铁，然后再添加氰化物浸出，使金有效地溶解。
(2)矿石中伴生有砷、锑等的硫化矿。这些矿物在氰化溶液中被氧化，不仅消耗药剂，而且其产物（如亚砷酸盐、硫代亚砷酸盐、亚锑酸盐、硫代亚锑酸盐等）往往呈难溶化合物的薄膜，覆盖在金粒表面，使得金难以溶解。
(3)金粒太细，呈亚微态包裹在硫化矿内或分散在其晶格上，很难用磨矿方法使金暴露，所以氰化浸出效果很差。
(4)还有一种含碳的金矿石，由于矿石中存在具有活性的石墨或有机碳等，它们会将已溶金吸附，重新沉淀下来，所以降低了金的浸出率。对这类矿石可视其含碳量的高低，用不同方法预处理。1）物理法。利用碳矿物表面疏水性，当碳含量低时，浸出前加少量煤油或煤焦油，使之在炭表面生成覆膜抑制炭吸附金；当碳含量较高时，加油后将其浮选分离。2）化学法。用焙烧法使碳氧化成CO和C02气体逸出，或在50~600C下碱性介质中用次氯酸钠在搅拌条件下使之氧化，然后再氰化浸出。

『叁』 氰化池浸难化金是什么原因

置换反应，不手打了，复制资料过来，里面很专业！
Au与NaCN在氧化气氛中生成[Au(CN)2]-配离子将金从难溶的矿石中溶解与其不溶物分离,再用Zn粉作还原剂置换得到单质金: 4Au+8NaCN+2H2O+O2==4Na[Au(CN)2]+4NaOH

Zn+2[Au(CN)2]-==[Zn(CN)4]2-+2Au

氰化浸金过程中，氰化浸金分为渗滤氰化浸出法和搅拌氰化浸出法两种。渗滤氰化浸出法有槽浸和堆浸两种，渗滤槽浸常用于处理一3+0mm的含金矿砂、较粗粒焙砂。含金贫矿渗滤堆浸时，常根据自然金嵌布粒度和矿石孔隙度，预先将矿石碎至50mm(或10mm)以下，矿块粒度愈小，金的浸出率愈高。渗滤氰化浸出时，氰化钠浓度常为0.03％～0.2％。渗滤氰化指标取决于金粒大小、硫化物含量、矿块粒度、渗浸速度、浸出时间、氰化药剂浓度及浸渣洗涤程度等因素。处理含金石英砂时，金的浸出率可达85％～90％；粒度粗时，金的浸出率则降至60％。渗滤氰化堆浸时，贵液中金含量低，一般需经活性炭吸附富集，从解吸载金炭所得贵液中用电积法或锌置换法提金。搅拌氰化浸出法常用于浸出粒度小于0.3mm的含金矿物原料，浸出在压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽或混合搅拌槽中进行。浸出包括矿浆固液分离、逆流洗涤、贵液锌粉置换和金泥熔炼等作业；浸出的矿浆浓度一般小于30％～33％，矿泥含量高时，浸出矿浆浓度应小于22％～25％；操作时加石灰，使矿浆pH=9～12；充空气，使矿浆中的溶解氧浓度与氰化钠浓度维持最佳比例；矿浆中的氰化钠浓度常为0.02％～0.1％。采用搅拌氰化工艺的选矿厂多数采用洗涤法使贵液和浸渣分离。洗涤法可分为倾析法、过滤法和流态化洗涤三种，最常用的为连续逆流倾析法(CCD法)(见图)。此法使用的浓缩机可分单层和多层两种。中国许多氰化选矿厂均采用2～3层浓缩机进行固液分离和连续逆流洗涤，所得贵液经澄清、过滤、脱氧后送去进行锌粉置换，所得金泥经熔炼得合质金(金银合金)。
加入氢氧化钠进行碱性预处理，可以减弱或消除矿石中有害元素的影响，改善浸出环境，取得较好浸出效果。因为矿样中存在的黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等矿物会产生Fe2＋、Fe3＋、S2－、Cu2＋等有害离子，若不进行加碱预处理，氰化浸出时这些有害离子会消耗大量氰化物和溶解氧，严重阻碍金的溶解，造成金浸出率降低。加碱预处理时，Cu2＋、Zn2＋生成不溶的氢氧化物沉淀，S2－则被氧化生成SO3和SO42－，降低了对氰化物的Fe（OH）3，在黄铁矿等矿物表面形成Fe（OH）3表面保护膜，阻碍其快速氧化及进一步溶解，从而降低了对CN－的消耗。

『肆』 氰化过的金矿尾渣怎样做二次提金

你好：我是搞金矿的，首先不知道你说的氰化过的金矿是指堆浸后的还是全泥氰化的，如果是堆浸的还要破碎，磨矿，脱氰等，如果是全泥氰化后的，只需要脱氰，然后在浮选或者重选即可。

『伍』 氰化浸出的氰化浸金方法

方法氰化浸金分为渗滤氰化浸出法和搅拌氰化 浸出法两种。
渗滤氰化浸出法有槽浸和堆浸两种，渗滤 槽浸常用于处理一3+。mm的含金矿砂、较粗粒焙砂。 含金贫矿渗滤堆浸时，常根据自然金嵌布粒度和矿石 孔隙度，预先将矿石碎至somm(或lomm)以下，矿块 拉度愈小，金的浸出率愈高。渗滤氰化浸出时，氰化钠 浓度常为。.03%~。，2%。渗滤氰化指标取决于金粒 大小、硫化物含量、矿块粒度、渗浸速度、浸出时间、氰 化药剂浓度及浸渣洗涤程度等因素。处理含金石英砂 时，金的浸出率可达85%一90%;粒度粗时，金的浸出 率则降至60%。渗滤氰化堆浸时，贵液中金含量低，一 般需经活性炭吸附富集，从解吸载金炭所得贵液中用 电积法或锌置换法提金。搅拌氰化浸出法常用于浸出 粒度小于。.3mm的含金矿物原料，浸出在压缩空气搅 拌槽、机械搅拌槽或混合搅拌槽中进行。浸出包括矿浆 固液分离、逆流洗涤、贵液锌粉置换和金泥熔炼等作 业;浸出的矿浆浓度一般小于3D%~33%，矿泥含量 高时，浸出矿浆浓度应小于22%~25写;操作时加石 灰，使矿浆pH二9一12;充空气，使矿浆中的溶解氧浓 度与氰化钠浓度维持最佳比例;矿浆中的氰化钠浓度 常为。.02%一。.1%。
采用搅拌氰化工艺的选矿厂多 数采用洗涤法使贵液和浸渣分离。洗涤法可分为倾析 法、过滤法和流态化洗涤三种，最常用的为连续逆流倾 析法(CCD法)。此法使用的浓缩机可分单层和 多层两种。
中国许多氰化选矿厂均采用2~3层浓缩机 进行固液分离和连续逆流洗涤，所得贵液经澄清、过 滤、脱氧后送去进行锌粉置换，所得金泥经熔炼得合质 金(金银合金)。 氰化浸银的方法与氰化浸金方法相似，但一般仅 用于处理单一银矿。银呈自然银、金银矿、角银矿、辉银 矿等独立银矿物形态存在时，氰化浸银才能获得满意 的银浸出率。 为了强化氰化浸出过程，20世纪70年代后期开 始在工业上陆续应用氰化炭浆法、氰化炭浸法和氰化 树脂矿浆法。在氧压下或加入强氧化剂(如过氧化氢) 的条件下进行氰化浸出，可强化金银的浸出过程，缩短 浸出时间和提高金银的浸出率。 水力旋流器 矿石。

『陆』 池浸氰化工艺中，没有渗滤前ph都是13，渗滤一遍就退到四五度，再加石灰，调成13度，再渗滤一遍又是

有载金炭不！冶金水渣不！我要

『柒』 氰化物制作方法

反复蒸馏即可。

可采用低压蒸馏低温冷凝最多可以得到约70%的过氧化氢据说国内某知名大学有研究生尝试制备60%以上的过氧化氢，蒸馏时不慎蒸干，直接炸穿两面墙，且据说无法找到实验者和在一旁监督的人的任何部分。

渗滤氰化法的工艺过程：

1.装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。有干法和湿法两种装法。干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。

2.渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。氰化液在槽中的流向有两种：一种是上进下出。即氰化液从槽顶注入，并在重力作用下自上而下通过矿砂层；一种是下进上出，好氰化液靠压力作用自下而上通过矿砂层。浸出完成后用水洗涤氰化尾矿。

3.尾矿排出：有干法和湿法两种。干法通过槽底工作门排出氰化尾矿；湿法是用高压水冲刷氰化尾矿，让尾矿浆沿预先安排好的尾矿管（槽）流出。

可采用低压蒸馏低温冷凝最多可以得到约70%的过氧化氢据说国内某知名大学有研究生尝试制备60%以上的过氧化氢，蒸馏时不慎蒸干，直接炸穿两面墙，且据说无法找到实验者和在一旁监督的人的任何部分。

『捌』 含铜金矿氰化加什么试剂可以仰制铜的浸出

常见的与金伴生的原生铜矿物有黄铜矿及辉铜矿，在氰化溶液中，辉铜矿、蓝铜矿、孔雀石、斑铜矿、铜矿和自然铜较易溶解，所有这些铜矿物能在常温25°C条件下浸出，铜的浸出率由5-10%变化至大于90%[1]。对于含铜特别是高铜精矿的浸出，氰化时“临床”表现为氰化钠消耗量大，浸出效果相对变差，对于不同的铜矿物，一般每溶解1g铜，需消耗2.3-3.4g氰化钠，同时铜的溶解还消耗溶液中的氧。目前国内高铜金精矿的处理有如下几种方法：一是在氰化浸出前先浮选出铜精矿，采用铜金分离流程后再氰化浸出金，但实际操作上铜金分离是一个难题；二是控制高氰根浓度强制浸出金，此举虽然可一定程度短时间提高金浸出率，但由于铜及其它杂质元素的浸出量增加，明显造成氰化钠的高消耗，时间长了氰化物产生“疲劳，增加氰化生产成本；三是在氨氰体系中从铜金矿石中选择性浸出金的方法，这种方法一定程度上恶化了现场操作环境[2]。四是在一些矿山进行配矿处理，即通过高铜与低铜的金精矿按一定比例配矿，以低氰根浓度氰化浸出。五是氰化前进行焙烧预处理，如某冶炼厂曾焙烧后再氰化浸出，浸出率可达95%以上。本文主要从浸出过程中铜氰配合的动力学平衡角度计算出铜氰配位数，以铜氰配位关系计算出铜消耗的氰化钠量，以便于对含铜金精矿氰化工艺过程优化控制，从理论上提供一定价值的数据依据。

『玖』 金矿氰化工艺流程有哪些有没有简单的

基本工序编辑
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。

工艺分类编辑
我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法）；另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。
常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。