露天矿连续釆煤机

⑴ 露天煤矿是怎么开采的

露天煤矿，原理是把煤层上面的围岩剥离开，用卡车运到排土场进行排弃，使煤露出来后，用卡车或者其他运输方式运到储煤场。然后向前推进，要挖很大的坑，使用很大的设备，不像井工矿那样要在井下作业。
露天矿的设计先是要算出经济合理剥采比，剥采比的定义就是在一定时期内挖出的剥离物 （岩石土壤和无用物）和采出煤量的比值。然后用确定的剥采比和算的帮破角和稳定系数去圈定露天矿场境界，分为底部境界和地表境界。然后就是确定生产工艺系统，是用间断生产工艺，连续生产工艺，还是半连续生产工艺？用汽车还是用铁道运输？？然后就是算量，投产年的剥离量和产煤量？第二年？这样就算出第几年能够达产。达产时开采到哪个位置了？要画个达产图。 然后还要算设备量，工期，辅助设备等，排水，供电，机修，等等
露天矿场的开采程序就是先挖出入沟，再挖开段沟，再扩帮，然后再重复这个程序挖掘下一个台阶，依此类推
相比井工矿作业条件好，更安全，露天作业不怕瓦斯，不怕水。使用的剥离运载汽车最大的有载重300吨的，单斗挖掘机最大斗容有55立方的。
说了个大概

⑵ 露天煤矿开采工艺及流程

露天煤矿开采工艺主要有：间断工艺、连续工艺和半连续工艺。

开采流程主要为：穿爆—采装—运输—排土。

间断工艺是指挖掘机—汽车—推土机组成的采、运、排系统，矿物的流动是间断的；

连续工艺是指轮斗—带式输送机—排土机采、运、排系统，矿物的流动是连续的；

而半连续工艺则具以上二者兼有的特点。

⑶ 煤炭资源露天井工联合开采

我国已开发的露天煤矿大部分是倾斜或缓倾斜矿体，煤层埋藏由浅入深，根据矿山开采的经济技术要求，露天矿的开采范围仅限于整个矿体的上部，即开采浅部的矿体;深部不适合露天开采的矿体部分宜由地下开采来完成，对由多煤层组成的水平、近水平煤矿床，深部煤层采用露天开采从经济上不合理时，一般采用井工方法进行开采。^[5]

前苏联最早针对厚大坚硬矿体的露天与井工联合采矿技术问题进行了较深入研究，提出了开采厚大矿体联合采矿基本方案，并在普里奥斯克利矿、南列金矿和安诺夫矿的开采设计中采用。该采矿工艺为露天坑底下部矿段的开采提供了一种安全、高效和低成本的采矿方法，是一种有发展前途的采矿新工艺。

在露天和井工开采的联合作用方面，我国传统做法大多是独立的井工开采，由地面进行斜井或竖井开拓，井工与露采没有联系，其缺点是:①露天境界内的煤炭储量减少，开采年限缩短或生产规模减小，也相对增加了征地成本;②在地表打井进行井工开采，与露天矿往往是相互独立的两个企业，增加了企业管理机构和人员;③井工矿运煤提升高度大，增加运煤成本。

当前我国深凹露天矿的开采条件越来越差、剥采比大、采矿综合成本增加，为实现煤炭资源合理持续健康发展，应考虑采用露天与井工联合采矿技术，以改善矿山经营效益，实现露天井工的联合开采。这也就使得露天井工联合开采作用下的岩体移动及变形问题日益成为学者们关注的重要课题。

⑷ 现在开采矿山都在用什么设备

常用的选矿设备包括：颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、磁选机、浮选机浓缩机、搅拌桶、振动给料机、尾矿回收机、螺旋分级机、螺旋溜槽等设备。根据选矿方式和产量配置合理的选矿设备。

⑸ 采煤过程(要具体）

煤过程 无论露天开采还是地下开采，都须首先进行地质勘探，查明含煤地层的分布范围、可采层数、层厚、倾角、储量，以及地质构造、自燃倾向、水、瓦斯等赋存状况和开采条件，然后合理规划矿区的建设规模、矿井数目、产量和建设顺序。根据矿区总体设计和矿井设计，逐一建设后移交生产。露天开采包括剥离和采煤作业。首先剥去上覆岩层，使煤层敞露，然后开采(见露天采矿方法)。地下开采则需开凿一系列井巷（包括岩巷和煤巷），进入地下煤层，然后进行采煤（见地下采煤方法）。
采区是井下生产的基本单元，矿山开拓和采区巷道布置是井下开采的重要组成部分。采区内布置一系列巷道和若干回采工作面，建成从工作面到井下大巷的运输、通风、供电、压气、煤仓等生产系统。视煤层赋存条件，可在单一煤层中布置采区，或在几个相邻煤层中联合布置采区。为维持矿井持续生产，在回采的同时，需及时进行开拓工作和准备新采区，形成新工作面。此外，还要布置联通井下各采区的开拓井巷，形成全矿性的井下生产系统（见采区巷道布置）。
通过井下运输系统,将采出的煤和矸石运到地面,把人员、材料、装备从地面运到井下工作地点。矿井通风系统不断供给井下新鲜空气,利用各种通风结构设施,迫使风流到达井下每个作业点，供井下人员呼吸、降温及稀释瓦斯等有害气体；乏风通过回风井巷排出地面（见矿井通风、矿内空气、矿井热害）。井下各工作地点所需的电力、压气动力、防尘等安全措施及用水，分别以专用管线，从地面变电站、压风机房以及贮水池输送到井下去（见矿山动力供应、矿山供电系统）；井下涌水则需在井底设集中水仓、水泵房，通过排水管排到地面(见矿山排水)；充填、井下防火等特需的充填材料、泥浆须另设专用的设备和输送系统。露天开采须增设剥离、排土、堆土装备，以及相应容量的排土场；采深不大时，无需通风措施。基础理论 岩石力学 和地压控制理论一起，是指导采煤生产的重要理论基础。随着开采引起的围岩岩体中应力重新分布，使围岩、煤体和各种人工支撑物产生变形、塌落、破坏、地表发生沉降等力学现象，直接影响井下巷道和地表建筑物的稳定与作业安全。19世纪后期，已有人试图运用简单的力学定理,建立各种假说,来解释一些地压现象。20世纪30年代开始了以连续介质力学为理论基础的研究。随后，又开展了视岩体为连续介质各向异性体的研究，50年代后，开展了视岩体为非连续介质的弱面体研究、有限元法研究和极限平衡条件研究等。与此同时，相似材料模拟、光弹性模拟、数学模拟等各种研究方法和声、光、电学仪器设备等实验手段也获得了显著进展（见地压观测）。这些研究工作为更好地解决工作面支架设计、巷道维护、三下采煤以及具有冲击地压、煤、岩与瓦斯突出危险煤层的开采等各种实际问题，提供了理论基础。
系统工程学 在煤矿开采应用方面的研究也取得显著进展。首先在露天开采中应用，目前已扩展到地下开采，但都还处于初期阶段。煤炭生产是个复杂的大系统，它是由采煤、掘进、运输、提升、通风、排水、动力供应、地面生产系统等许多生产环节组成的，各环节间具有独立性，在工艺技术上、材料上、动力上、信息上又具有相关性，在整体上互相依存又互相制约。运用运筹学、电子计算机等工具,对大系统的要素、组织结构、信息交换和反馈控制等进行分析研究，达到最优设计、最优控制和最优管理的目标,保证产量或成本费用最低,技术经济指标最好（见计算机在采矿工业中的应用）。
矿山地压及其控制,系统工程在采煤中的应用,以及其他有关学科理论研究上的进展，已促使煤矿设计、生产管理更好地和现代科学技术相结合，采煤学科的内容和体系进入了大幅度更新期。术发展地下采煤 生产的发展，推动了采煤技术的进步，18世纪以来，地下采煤技术经历过两个发展阶段：
①第一个发展阶段 18世纪肇始于英国，使采煤从手工生产过渡到单一生产工序的机械化生产。首先以蒸汽为动力的提升绞车、水泵、扇风机，取代了辘轳提升、水斗戽水和自然通风。20世纪初到40年代后期，陆续出现了风镐、电钻、 凿岩机、 链板输送机、气动装岩机、电动装载机、带式输送机、自动卸载矿车等采掘设备和大功率的电动绞车、水泵、扇风机等技术装备，但采掘工作面仍以使用电钻的爆破落煤技术和凿岩机为主。中国自1875年起，相继建立了基隆、开平两个煤矿，实现了矿井提升、矿井通风、排水等几个主要辅助生产工序的机械化作业，这是中国近代采煤工业的开始。
②第二个发展阶段 采掘工作面从单一生产工序的机械化，发展为全部工序的综合机械化。20世纪40年代后期至50年代，英国、苏联分别研制出用于地下长壁工作面的联合采煤机，可同时完成落煤、装煤两道繁重工序的作业。与摩擦式或液压式单体支柱，以及稍后研制出的可弯曲输送机一起，构成了配套的普通机械化采煤设备（即普通采煤机组）。至60年代初，液压自移支架取代了单体支柱，构成了综合采煤机组，从而使工作面生产的采煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等所有工序,实现了连续、协调一致的综合机械化。到1982年,采煤综合机械化程度：联邦德国为98％，英国为92％，苏联为67％，波兰为77.8％。
矿井生产的日趋集中,生产规模的日益扩大,推动了矿井运输、矿井提升等环节的进一步技术改造。一些装备正朝着大型、强力、高速的方向发展。已出现了2000吨／时的钢芯强力带式输送机，35吨的提升罐笼，有效载重达50吨的箕斗，以及每秒供风量为300米3的扇风机等。 在地下采煤方法方面，世界上大多数产煤国家采用长壁工作面采煤法（见壁式采煤法）。美国由于煤层平缓，顶板坚硬，适宜用连续采煤机开采，主要用工作面短的房柱法采煤（见柱式采煤法），效率高，但煤炭损失多。
露天采煤 19世纪70年代，出现了勺斗容积为3～4米3的动力铲和以铁道或汽车配合使用的采、装、运设备，20世纪30年代，在软岩露天矿发展了能力大、效率高的连续开采新工艺，50年代得到推广。60年代以来，露天采煤规模、技术装备发展迅速，各种工艺方式都已形成配套的设备组合和系列，单机设备能力不断提高，并陆续出现了容量更大、生产能力更高的超重型装备：斗容137米3、卸载半径近100米的机械铲;斗容168米3、卸载半径为180米，并已用电子计算机监控的吊斗铲;日产20余万米3的轮斗铲;载重达200～350吨系列的自翻车和自卸汽车；以及带宽3.6米，最长作业线98.65公里，最大生产能力每小时达48000米3的带式输送机等。系统工程和电子计算技术开始用于露天矿的单机控制、系统监控、全矿以至全公司的组织管理，使全世界露天采煤占全部煤产量的百分比，由60年代的30％提高到1980年的40％，苏联为32.6％，美国达55.3％，中国也正在大力发展露天采煤。

⑹ 露天与井工联合开采的工程特点

矿田内露天井工联合开采，分采上下煤层，共用主要系统，可见露天井工开采之间有着不可分割的紧密联系。露天、井工之间既有平面划界，又有空间划界。为避免露天井工在开采过程中相互压层的影响，在空间、时间上使二者开采工作面上下位置错开布置;确定井工开采计划，使井工开采后煤层上覆煤岩体有充分的稳定时间，确保露天矿安全正常生产;或者使露天先开采的区域待内排土回填，得到充分压实稳定后，再滞后安排井工开采煤，确保井工安全生产。一般情况下，井工开采的覆岩移动时间主要集中在一年之内，露天内排土场沉实稳定时间为0.5～2年。

在联合开采中，主要系统公用管理是露天矿经坑下煤仓与矿井的主平硐相接，开采的煤炭经破碎至煤仓、给煤机、卸入主平硐皮带上与井工开采煤炭汇合，运送至地面生产系统(或选煤厂)。

联合开采还具有以下优点:

① 产量规模容易保证，各自优势互补;

② 露天、井工开采生产能力可以得到充分发挥，延长矿山开采年限;

③ 露天开采与井工开采同属于一个矿，管理机构简单，高效显著;

④ 投资和效益的管理配合最优;

⑤ 井工开采的煤炭运至露天坑底后转为露天矿运输设备运输，可充分利用露天矿运输系统和设备，降低运输成本。

露天井工联合开采作用下的岩体移动及变形问题是近年来采矿界关注的重要课题，之所以引起重视，主要原因在于:①露天边坡变形不仅仅影响露天矿山本身的安全，而且严重影响露天坑周边的工业厂房的安全;②露天井工联合开采与单一开采方式相比，存在着两种开采方式之间相互影响问题，如井工开采引起露天边坡滑塌、地表塌陷、排土场滑坡等灾害事故频繁发生;③在保证矿山生产安全的前提下，露天矿山与井工矿山必须协调配合，露天矿坑以下至开采煤层之间的夹石层也必须有足够的厚度和强度，以保证井工开采工作面顶板的稳定性。

⑺ 打算买挖掘机去内蒙古干露天煤矿。一般干露天矿的挖机大约用多大型号的分期付款大约是多少

你好！
斗子不低于1方半，煤矿都是大挖掘机来的，首付80万左右吧，具体看挖掘机型号
如果对你有帮助，望采纳。

⑻ 煤矿采煤机都哪几种

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种： 锯削式采煤机
即截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。 刨削式采煤机
即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。 钻削式采煤机
靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。 铣削式采煤机
靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。20世纪初开始应用截煤机；40年代出现了深截式联合采煤机；50年代初期出现了浅截式滚筒采煤机，生产能力和对顶板的适应性都有很大提高，60年代研制成双滚筒采煤机，使生产情况得到进一步改善。中国在1949年以前很少用机械采煤。50年代开始使用截煤机和深截式联合采煤机，60年代开始使用浅截式滚筒采煤机，70年代初在一些矿区开始使用浅截式双滚筒采煤机，机采产量不断提高。70年代以来，采煤机不断改进,如采用大功率水冷电机来提高生产能力,开采厚度较大的坚硬煤层；采用粗齿滚筒提高块煤率；采用无链牵引减少机械事故并适应长工作面多台采煤机同时作业等。

⑼ 露天煤矿用什么型号的挖掘机好

露天煤矿用斗轮挖掘机。至于品牌，看个人喜好而定了。
斗轮挖掘机是采、运、排连续开采工艺中完成采掘工作的重要设备，用于开采量大、服务年限长的大型工程，特别适合在露天矿、大型土方工程等应用。
轮挖掘机具有生产能力大、效率高、适应复杂煤层进行选采、运输坡度大、操作简单、维修方便、易实现现代化管理等优点，在国外工业发达国家普遍采用。
机身一般由斗轮挖掘机是由斗轮机、转载机、连接桥三部分组成。

⑽ 露天煤矿怎样采煤

拨了没表面的土层 直接采 一层石头一层煤 适用于煤层比较浅的采完后采第二个矿坑 把揭山皮的土放到第一个矿坑进行回填 然后在上面植树绿化 安全上 相对井下作业安全的多 井下作业特别危险用句工人的话说 在井下采煤 挣的是阴间的钱 露天出的事故都是个别的 比如车祸啦 机械上出的事故 井下一堵 出事的人多